CN208083288U - 一种销轴切断上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种销轴切断上料装置，属于传动链条加工领域，存在钢筋上料过程中经常发生缠绕的技术问题，其技术方案要点是，包括立柱，立柱底端设置有底座，立柱顶端转动连接有转套，转套上设置有放置钢筋盘卷圈的多根水平支杆，水平支杆上设置有分别位于钢筋盘卷圈的内侧和外侧的限位内挡杆和限位外挡杆，所述限位外挡杆与水平支杆滑移连接，限位外挡杆连接有弹性件，弹性件驱动限位外挡杆靠近限位内挡杆，达到提高钢筋被牵出过程的顺畅度的效果。

Description

一种销轴切断上料装置

技术领域

本实用新型涉及传动链条生产领域，特别涉及一种销轴切断上料装置。

背景技术

传动链条是链条的一种，是由若干个基本单元组成的链状结构，基本单元包括首尾相接的内链板和外链板，内链板和外链板之间通过销轴连接。销轴的加工原料为钢筋，生产过程中，常采用切断机，将钢筋切断，制得销轴初始毛坯件。

现有的可参考申请公布号为CN103466380A的中国专利申请，其公开了一种轴销切断机送料装置，包括支架、整直轮、送料轮、拨杆、调节螺杆、送料偏心轮和动力单元，送料偏心轮和动力单元靠轴连接，送料偏心轮的一端连接有拨杆，拨杆的另一端连接有传动齿轮，送料轮为对顶布置，一侧送料轮设置有调节螺杆，整直轮垂直与送料轮布置，整直轮、送料轮、拨杆、调节螺杆、送料偏心轮和动力单元都设置在支架上。

使用上述装置时，直接将盘卷的钢筋放在地面上，然后，将钢筋的始端牵出，并通过整直轮连到带有牵引装置的切断机上，随着加工的不断进行，钢筋在牵引装置的作用下不断被牵出，但是，地面上的钢筋盘卷圈在被牵引的过程中经常发生散乱和缠绕，造成钢筋牵出卡顿，影响加工过程的顺畅度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种销轴切断上料装置，达到提高钢筋被牵出过程的顺畅度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种销轴切断上料装置，包括立柱，立柱底端设置有底座，立柱顶端转动连接有转套，转套上设置有放置钢筋盘卷圈的多根水平支杆，水平支杆上设置有分别位于钢筋盘卷圈的内侧和外侧的限位内挡杆和限位外挡杆，所述限位外挡杆与水平支杆滑移连接，限位外挡杆连接有弹性件，弹性件驱动限位外挡杆靠近限位内挡杆。

通过采用上述方案，钢筋盘卷圈置于水平支杆上，使得限位内挡杆和限位外挡杆分别位于钢筋盘卷圈的内侧和外侧，将钢筋的始端牵引至切断机，在切断机的牵引装置的作用下，钢筋不断被牵离上料装置，转套绕立柱顶端转动，期间，由于弹性件驱动限位外挡杆靠近限位内挡杆，将钢筋盘卷限制在限位外挡杆和限位内挡杆之间，随着钢筋不断被牵出，钢筋盘卷圈的直径逐渐变小，限位外档杆也随之不断收紧，使得钢卷盘卷圈始终处于被限制的状态，进而避免散乱，提高钢筋牵出的顺畅度，提高加工过程的顺畅度。

较佳的，所述弹性件为弹簧，水平支杆呈两端开口的空心管状，水平支杆的内腔为伸缩槽，伸缩槽内设置有伸缩滑杆，伸缩滑杆的两端分别与限位外挡杆和弹簧的一端连接，弹簧的另一端与伸缩槽的内壁连接。

通过采用上述方案，限位外挡杆远离限位内挡杆时，弹簧被伸长，弹簧此时产生恢复力，通过伸缩滑杆拉动限位外挡杆贴近钢筋盘卷圈的外侧，进而起到限制钢筋盘卷圈的作用，期间，伸缩滑杆可在伸缩槽内滑动，不会与钢筋等物体发生干涉，进而提高限位外挡杆移动的顺畅度。

较佳的，所述水平支杆的外壁开设有贯穿的检修槽，伸缩槽内设置有检修块，检修块上设置有检修螺栓，检修螺栓穿过检修槽与检修块螺纹连接。

通过采用上述方案，拧松检修螺栓，检修块与水平支杆解除固定，拉动伸缩滑杆，可以将弹簧和检修块拉出检修槽，便于弹簧和检修块的维修和更换，提高上料装置的使用便捷性。

较佳的，所述弹簧两端分别与检修块、伸缩滑可拆卸固定连接。

通过采用上述方案，便于将弹簧与检修块、伸缩滑杆分离，以更换弹簧，进一步提高上料装置的使用便捷性。

较佳的，所述水平支杆外壁滑移连接有调距套，调距套与限位内挡杆连接，调距套与水平支杆之间设置有锁紧组件。

通过采用上述方案，锁紧组件用于使调距套与水平支杆固定或解除固定，能够调节调距套和限位内挡杆在水平支杆上的位置，配合可调节的限位内挡杆，进一步提高对不同直径的钢筋盘卷圈的适应性。

较佳的，所述锁紧组件包括与调距套螺纹连接的调距螺栓，调距螺栓穿过调距套与水平支杆抵接。

通过采用上述方案，拧动调距螺栓，调距螺栓与水平支杆紧密抵接或脱离，调距套即可实现与水平支杆的固定或解除固定，结构简单，便于操作。

较佳的，所述水平支杆、限位内挡杆和限位外挡杆的材质均为耐磨材质。

通过采用上述方案，提高水平支杆、限位内挡杆和限位外挡杆的耐磨性，以适应钢筋质地较硬的性质，延长上料装置的使用寿命。

较佳的，所述水平支杆、限位内挡杆和限位外挡杆的材质均为耐磨钢。

通过采用上述方案，耐磨钢具有良好的耐磨性，且易于获取，便于加工。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在水平支杆上设置距离可自动调节的限位内挡杆和限位外挡杆，使得钢筋盘卷圈始终处于被限制的状态，避免散乱，提高钢筋牵出的顺畅度，提高加工过程的顺畅度。

附图说明

图1是该轴销切断上料装置的结构示意图；

图2是体现检修槽处结构的局部示意图；

图3是体现水平支杆内部结构的剖面示意图；

图4是图3中A处的局部放大示意图；

图5是将钢筋盘卷圈置于该轴销切断上料装置时的应用效果图。

图中，1、底座；11、支柱；12、转套；2、水平支杆；21、伸缩槽；22、检修槽；3、限位内挡杆；31、调距套；311、调距螺栓；4、伸缩滑杆；41、限位外挡杆；5、弹簧；6、检修块；61、检修螺栓；7、挂环；8、钢筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种轴销切断上料装置，如图1所示，包括底座1，底座1上设置有立柱11，立柱11顶端转动连接有转套12，转套12上固设有四根水平支杆2，水平支杆2上设置有距离可调的限位内挡杆3和限位外挡杆41。

底座1立于地面，底座1顶部固定连接有立柱11。立柱11为竖直设置的圆柱杆状，底端与底座1顶面固定连接，顶端转动连接有转套12。转套12为倒扣在立柱11顶端的圆筒状，轴线与立柱11的轴线重合。

转套12上设置有四根水平支杆2，水平支杆2为水平设置的长管状结构，横截面呈长方形。水平支杆2的长度方向的一端与转套12的圆周外壁固定连接，另一端向远离转套12的一侧延伸，四根水平支杆2沿转套12外壁均匀分布。

结合图2，水平支杆2的内腔为伸缩槽21，伸缩槽21内设置有相适配的伸缩滑杆4。伸缩滑杆4为长方体杆，外壁与伸缩槽21的内壁对应抵接。

结合图3和图4，伸缩槽21内还设置有检修块6，检修块6位于伸缩滑杆4靠近转套12的一侧，为与伸缩槽21相适配的长方体块，外壁与伸缩槽21的内壁对应抵接。

伸缩滑杆4与检修块6之间连接有弹簧5，弹簧5的伸缩方向与伸缩槽21的长度方向平行，伸缩滑杆4与检修块6相互靠近的侧面上均设置有挂环7。弹簧5的两端分别穿过缠绕于对应的挂环7，以此实现与伸缩滑杆4、检修块6的可拆卸固定连接。

回看图2，水平支杆2底壁开设有贯穿的检修槽22，检修槽22呈长条状，长度方向与水平支杆2的长度方向平行，检修槽22远离转套12的一端延伸至水平支杆2远离转套12的端头处。检修槽22内设置有检修螺栓61，检修螺栓61的轴线与检修槽22的长度方向垂直，检修螺栓61穿过检修槽22与检修块6螺纹连接，其螺帽靠近检修块6的表面与水平支杆2底壁紧密抵接。

拧松检修螺栓61，检修块6与水平支杆2解除固定，将伸缩滑杆4拉出伸缩槽21，可以将弹簧5和检修块6一同带出伸缩槽21，便于弹簧5的更换或维修。

水平支杆2远离转套12的一侧设置有限位外挡杆41，限位外挡杆41为竖直放置的长杆，限位外挡杆41底端与伸缩滑杆4远离转套12的一端固定连接，顶端位于水平支杆2的上方。

水平支杆2外壁套设有调距套31，调距套31位于水平支杆2靠近转套12的一侧，为与水平支杆2相适配的空心套，调距套31内壁与水平支杆2的外壁抵接。

调距套31顶面设置有限位内挡杆3，限位内挡杆3为竖直放置的长杆，限位内挡杆3底端与调距套31顶面固定连接，顶端位于水平支杆2的上方。

调距套31底面螺纹连接有调距螺栓311，调距螺栓311的轴线与检修螺栓61的轴线平行，调距螺栓311穿过调距套31与水平支杆2底部紧密抵接。

拧松调距螺栓311，调距套31与水平支杆2解除固定，沿水平支杆2长度方向将调距套31滑移至适当位置，拧紧调距螺栓311，调距套31与水平支杆2固定，以此调节限位外挡杆41在水平支杆2上的位置。

水平支杆2、限位内挡杆3和限位外挡杆41均为耐磨钢等耐磨材质，以提高该上料装置的寿命。

本实用新型的使用过程如下：

结合图5，钢筋8盘卷圈置于水平支杆2顶面，使得限位内挡杆3和限位外挡杆41分别位于钢筋8盘卷圈的内侧和外侧，将钢筋8的始端牵引至切断机，在切断机的牵引装置的作用下，钢筋8不断被牵离上料装置，转套12绕立柱11顶端转动，期间，由于弹簧5的拉动作用，驱动限位外挡杆41靠近转套12的一侧与钢筋8盘卷圈外圈抵接，将钢筋8盘卷限制在限位外挡杆41和限位内挡杆3之间，随着钢筋8不断被牵出，钢筋8盘卷圈的直径逐渐变小，限位外档杆也随之不断收紧，使得钢卷盘卷圈始终处于被限制的状态，进而避免散乱，提高钢筋8牵出的顺畅度，提高加工过程的顺畅度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种销轴切断上料装置，包括立柱(11)，立柱(11)底端设置有底座(1)，立柱(11)顶端转动连接有转套(12)，转套(12)上设置有放置钢筋(8)盘卷圈的多根水平支杆(2)，水平支杆(2)上设置有分别位于钢筋(8)盘卷圈的内侧和外侧的限位内挡杆(3)和限位外挡杆(41)，其特征在于：所述限位外挡杆(41)与水平支杆(2)滑移连接，限位外挡杆(41)连接有弹性件，弹性件驱动限位外挡杆(41)靠近限位内挡杆(3)。

2.根据权利要求1所述的一种销轴切断上料装置，其特征在于：所述弹性件为弹簧(5)，水平支杆(2)呈两端开口的空心管状，水平支杆(2)的内腔为伸缩槽(21)，伸缩槽(21)内设置有伸缩滑杆(4)，伸缩滑杆(4)的两端分别与限位外挡杆(41)和弹簧(5)的一端连接，弹簧(5)的另一端与伸缩槽(21)的内壁连接。

3.根据权利要求2所述的一种销轴切断上料装置，其特征在于：所述水平支杆(2)的外壁开设有贯穿的检修槽(22)，伸缩槽(21)内设置有检修块(6)，检修块(6)上设置有检修螺栓(61)，检修螺栓(61)穿过检修槽(22)与检修块(6)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种销轴切断上料装置，其特征在于：所述弹簧(5)两端分别与检修块(6)、伸缩滑可拆卸固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种销轴切断上料装置，其特征在于：所述水平支杆(2)外壁滑移连接有调距套(31)，调距套(31)与限位内挡杆(3)连接，调距套(31)与水平支杆(2)之间设置有锁紧组件。

6.根据权利要求5所述的一种销轴切断上料装置，其特征在于：所述锁紧组件包括与调距套(31)螺纹连接的调距螺栓(311)，调距螺栓(311)穿过调距套(31)与水平支杆(2)抵接。

7.根据权利要求1所述的一种销轴切断上料装置，其特征在于：所述水平支杆(2)、限位内挡杆(3)和限位外挡杆(41)的材质均为耐磨材质。

8.根据权利要求7所述的一种销轴切断上料装置，其特征在于：所述水平支杆(2)、限位内挡杆(3)和限位外挡杆(41)的材质均为耐磨钢。