CN111993143B - 一种多功能轴料送料装置 - Google Patents

Abstract

一种多功能轴料送料装置，涉及销轴加工技术领域，包括圆盘固定座、沿竖直方向设于圆盘固定座顶端的主杆、托料盘、以及送料速度调节机构，所述的托料盘与主杆同轴、并与主杆的顶端转动连接，在托料盘的中心且位于主杆的上方设有送料速度调节机构。本发明解决了切轴过程中送料装置的送料速度不可调的问题，有效提高了销轴质量，同时，可确保托料盘转动顺畅，并可在生产加工过程中及时提醒换料，避免设备空转，提高了工作效率，降低了劳动成本。

Description

一种多功能轴料送料装置

技术领域

本发明涉及销轴加工技术领域，具体涉及一种多功能轴料送料装置。

背景技术

在销轴切制过程中，需要用到送料装置，现有的送料装置多为在一支杆的顶部设置一个旋转的托料盘，把盘曲的轴料放置在托料盘内，并将轴料的一端输入切轴机进料口，虽然能满足基本的生产需要，但依然存在着如下的缺点：

1、现有的送料装置的速度不可调，由于切轴机的运行频率不稳定，其通过轴料带动托料盘的转动的速度也不均匀，使送料盘无法根据切轴机的运行调整自身的转速，导致送料速度相对于切轴机过快或过慢，送料速度过快时，轴料容易溢出托料盘，而送料速度过慢时，则容易使轴料缠绕过紧，导致切短轴现象发生，影响到销轴的质量；

2、如上所述，送料速度过快或过慢已经成为常有的现象，故成为影响到切轴质量和切轴效率的重要因素，另外，在托料盘内的轴料耗尽前，仅依靠工人的监测和经验补充轴料并不安全，有时候工人暂时脱岗或疏忽，会导致送料中断，使切轴机空转；

3、由于轴承长时间负重使用，容易导致现有的送料装置在转动时不够顺畅，从而使送料速度更难以与切轴机协同，导致切轴不均匀，使销轴的质量下降。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种多功能轴料送料装置，该装置解决了送料速度不可调的问题，可确保转动顺畅，有效保证了销轴的加工质量，同时，可在生产加工过程中及时提醒换料，避免设备空转，提高了工作效率，降低了劳动成本。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种多功能轴料送料装置，包括圆盘固定座、沿竖直方向设于圆盘固定座顶端的主杆、托料盘、以及送料速度调节机构，所述的托料盘与主杆同轴、并与主杆的顶端转动连接，在托料盘的中心且位于主杆的上方设有送料速度调节机构。

优选的，所述的主杆的底端与圆盘固定座的上表面中心处焊接，并在主杆的顶端固定连接有连接台，所述的连接台与主杆同轴，并绕主杆轴线在连接台的上表面外缘均匀分布有多个沿竖直方向贯通连接台下端面的导向孔，所述的导向孔中滑动连接有连杆，所述的连杆顶端固定连接有沿水平方向设置且与主杆同轴的连接套，所述的连接套上端开口、并固定套接有推力滚子轴承，所述的连接套的底端上表面还设有第一内螺纹孔，所述连接套上方还设有连接杆、以及径向滚子轴承，所述的连接杆的下端设有外螺纹，并通过连接杆的下端与第一内螺纹孔螺接，所述的径向滚子轴承的外圈的下端面与推力滚子轴承的上端面相抵，所述连接杆的上端穿过推力滚子轴承及径向滚子轴承的中心孔，所述的连接杆的外壁表面与推力滚子轴承的中心孔的内壁脱离，并与径向滚子轴承的内圈过盈配合；所述的托料盘与径向滚子轴承的外圈配合使用。

优选的，所述的托料盘的中心处设有第一圆环，绕第一圆环的上表面外周垂直向上均匀分布有多个支撑柱，所述的支撑柱顶端设有第二圆环，所述的第二圆环的内侧壁表面与径向滚子轴承的外圈外壁表面固定连接，所述的第一圆环套设于主杆外，并与主杆的外壁表面滑动连接。

优选的，所述的连接台的上表面中心位置设有第二内螺纹孔，并在第二内螺纹孔处安装有荷重传感器，所述的荷重传感器的上端面与连接套的下端面相抵，所述的主杆的外壁表面还安装有手持式测力显示仪，所述的手持式测力显示仪连接有电源，并与荷重传感器电性连接。

优选的，所述的连接杆的上端向上方延伸，并在连接杆的上端面一体成型有支杆，所述的支杆与连接杆同轴、且支杆的外径小于连接杆的外径；所述的送料速度调节机构包括用以限制径向滚子轴承的转速的第一调速机构，以及用以限制推力滚子轴承的转速的第二调速机构，所述的送料速度调节机构与连接杆、及支杆配合使用。

优选的，所述的第一调速机构包括从上到下依次设置的调速手柄、第一压缩弹簧、圆板、第二压缩弹簧、金属垫圈、阻尼橡胶垫圈，所述的支杆的外壁表面上部设有外螺纹，所述的调速手柄与支杆螺接，所述的第一压缩弹簧套设在支杆外，所述的圆板的中心开孔，并套设在支杆的外壁表面下部，所述的第一压缩弹簧的上端和下端分别与调速手柄的下端面、及圆板的上端面可转动连接，所述的第二压缩弹簧套设于圆板下方所在的支杆和连接杆的外壁表面，且其上端与圆板的下端面连接，所述的金属垫圈和阻尼橡胶垫圈套设于连接杆的外周，所述的第二压缩弹簧的下端与金属垫圈的上端面固定连接，所述的金属垫圈的下端面与阻尼橡胶垫圈的上端面固定连接；所述的阻尼橡胶垫圈的下端面与径向滚子轴承相配合。

优选的，所述的第二调速机构包括沿竖直方向固定连接于圆板下端面外缘的多个支撑杆、固定连接支撑杆下端的第一阻尼橡胶凸齿、固定连接于连接套顶端的第二阻尼橡胶凸齿，所述的第二圆环上还设有贯通上下端面的滑孔，所述的支撑杆穿过滑孔、并与滑孔的内表面滑动连接，所述的第二阻尼橡胶凸齿为圆环形，并通过下端面与连接套的上端面固定连接，旋转调速手柄，圆板在第一压缩弹簧的挤压下带动支撑杆下移、并使第一阻尼橡胶凸齿与第二阻尼橡胶凸齿配合使用。

优选的，所述的调速手柄包括圆盘、以及固定连接于圆盘外壁表面的手柄，所述的圆盘的中心设有第三内螺纹孔，并通过第三内螺纹孔与支杆螺接；所述的第一压缩弹簧通过转动机构与调速手柄、以及圆板可转动连接，所述的转动机构包括套设在支杆外侧并与第一压缩弹簧端部固定连接的固定板，所述的固定板远离第一压缩弹簧的端面上设有环形滑槽，所述的环形滑槽内滑动连接有滑块，位于第一压缩弹簧上方的滑块与圆盘的下端面固定连接，位于第一压缩弹簧下方的滑块与圆板的上端面固定连接。

优选的，所述的圆板与支杆的外壁表面滑动连接，所述的连接杆位于支杆外侧的上端面构成圆板的限位机构，所述的限位机构用以限定圆板下移的距离，并限定在第一阻尼橡胶凸齿与第二阻尼橡胶凸齿完全配合时，圆板停止下移。

优选的，一种多功能轴料送料装置的使用方法，包括以下具体步骤：

(1)将组装完成的一种多功能轴料送料装置放置在距离切轴机进料口1.5米-1.8米位置处，检查圆盘固定座是否平稳，托料盘是否能正常转动，各连接处是否牢固可靠；

(2)用行车吊起轴料卷，由上到下缓慢平稳将轴料卷放到托料盘上，剪掉轴料卷固定铁丝，将料头伸入切轴机送料口；

(3)根据荷重传感器在手持式测力显示仪上显示的承重值，在手持式测力显示仪上设定最低报警承重数值；

(4)启动切轴机，调整至切轴机正常工作状态，根据切轴速度转动调速手柄，当切轴机速度变化，需降低送料速度时，顺时针旋转调速手柄使托料盘转速降低；当需提高送料速度时，逆时针旋转调速手柄使托料盘转速加快，如此使送料速度与切轴机的工作效率的变化相配合；

(5)当托料盘上的轴料减少至预设的最低报警承重数值时，操作人员根据手持式测力显示仪的提示准备好预备轴料卷，并开始向托料盘内添加轴料。

本发明一种多功能轴料送料装置具有如下有益效果：

本发明在调速时，可同时实现径向滚子轴承和推力滚子轴承的调速，且为渐进式调速，可使托料盘的转速逐渐变小或逐渐变大，能够充分满足生产需要，且确保了调速过程中轴料的位置稳定，通过调速可使供料速度与切轴机的运行频率相配，促进销轴的质量进一步提高。另一方面，通过设置径向滚子轴承和推力滚子轴承，可确保托料盘转动顺畅，当托料盘上的轴料的量过少时，手持式测力显示仪会发出报警信号，提醒工人及时加料，避免了设备空转。

附图说明

图1：本发明的正视结构示意图；

图2：本发明A处的局部放大示意图；

图3：本发明B处的局部放大示意图；

图4：本发明的俯视图；

图5：本发明托料盘的结构示意图；

1：圆盘固定座，2：主杆，3：手持式测力显示仪，4：托料盘，5：第一圆环，6：连接台，7：连接套，7-1：第二阻尼橡胶凸齿，8：荷重传感器，9：连杆，10：支撑柱，11：第二圆环，11-1：滑孔，12：圆板，13：支撑杆，13-1：第一阻尼橡胶凸齿，14：推力滚子轴承，15：连接杆，16：支杆，17：固定板，18：滑块，19：手柄，20：圆盘，21：第二压缩弹簧，22：第一压缩弹簧，23：阻尼橡胶垫圈，24：金属垫圈，25：径向滚子轴承。

具体实施方式

以下所述，是以阶梯递进的方式对本发明的实施方式详细说明，该说明仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在一个实施例中，如图1所示，本发明一种多功能轴料送料装置，包括圆盘固定座1、沿竖直方向设于圆盘固定座1顶端的主杆2、托料盘4、以及送料速度调节机构，所述的托料盘4与主杆2同轴、并与主杆2的顶端转动连接，在托料盘4的中心且位于主杆2的上方设有送料速度调节机构；

在进一步的实施例中，如图2、图3、图5所示，所述的主杆2的底端与圆盘固定座1的上表面中心处焊接，并在主杆2的顶端固定连接有连接台6，所述的连接台6与主杆2同轴，并绕主杆2轴线在连接台6的上表面外缘均匀分布有多个沿竖直方向贯通连接台下端面的导向孔，所述的导向孔中滑动连接有连杆9，所述的连杆9顶端固定连接有沿水平方向设置且与主杆2同轴的连接套7，所述的连接套7上端开口、并固定套接有推力滚子轴承14，所述的连接套7的底端上表面还设有第一内螺纹孔，所述连接套7上方还设有连接杆15、以及径向滚子轴承25，所述的连接杆15的下端设有外螺纹，并通过连接杆15的下端与第一内螺纹孔螺接，所述的径向滚子轴承25的外圈的下端面与推力滚子轴承14的上端面相抵，所述连接杆的上端穿过推力滚子轴承14及径向滚子轴承25的中心孔，所述的连接杆15的外壁表面与推力滚子轴承14的中心孔的内壁脱离，并与径向滚子轴承25的内圈过盈配合；所述的托料盘4与径向滚子轴承25的外圈配合使用；本实施例中，通过导向孔、连杆9、连接套、推力滚子轴承14、径向滚子轴承25，确保托料盘4沿竖直方向定位，并保持顺畅转动，避免托料盘倾斜导致的轴料滑落，同时也避免了现有技术中轴承长期负重使用容易导致转动不顺畅的问题。

在进一步的实施例中，如图1、图5所示，所述的托料盘4的中心处设有第一圆环5，绕第一圆环5的上表面外周垂直向上均匀分布有多个支撑柱10，所述的支撑柱10顶端设有第二圆环11，所述的第二圆环11的内侧壁表面与径向滚子轴承25的外圈外壁表面固定连接，所述的第一圆环套5设于主杆2外，并与主杆2的外壁表面滑动连接。

在进一步的实施例中，如图2所示，所述的连接台6的上表面中心位置设有第二内螺纹孔，并在第二内螺纹孔处安装有荷重传感器8，所述的荷重传感器8的上端面与连接套7的下端面相抵，所述的主杆2的外壁表面还安装有手持式测力显示仪3，所述的手持式测力显示仪3连接有电源，并与荷重传感器8电性连接。

在进一步的实施例中，如图2、图3所示，所述的连接杆15的上端向上方延伸，并在连接杆15的上端面一体成型有支杆16，所述的支杆16与连接杆15同轴、且支杆16的外径小于连接杆15的外径；所述的送料速度调节机构包括用以限制径向滚子轴承25转速的第一调速机构，以及用以限制推力滚子轴承14转速的第二调速机构，所述的送料速度调节机构与连接杆15、及支杆16配合使用。

在进一步的实施例中，如图3所示，所述的第一调速机构包括从上到下依次设置的调速手柄、第一压缩弹簧22、圆板12、第二压缩弹簧21、金属垫圈24、阻尼橡胶垫圈23，所述的支杆16的外壁表面上部设有外螺纹，所述的调速手柄与支杆16螺接，所述的第一压缩弹簧22套设在支杆16外，所述的圆板12的中心开孔，并套设在支杆16的外壁表面下部，所述的第一压缩弹簧22的上端和下端分别与调速手柄的下端面、及圆板12的上端面可转动连接，所述的第二压缩弹簧套21设于圆板12下方所在的支杆16和连接杆15的外壁表面，且其上端与圆板的下端面连接，所述的金属垫圈24和阻尼橡胶垫圈23套设于连接杆15的外周，所述的第二压缩弹簧21的下端与金属垫圈24的上端面固定连接，所述的金属垫圈24的下端面与阻尼橡胶垫圈23的上端面固定连接；所述的阻尼橡胶垫圈23的下端面与径向滚子轴承25相配合；本实施例中，在不需要限制径向滚子轴承转速时，逆时针旋转调速手柄，在圆板12的带动下，阻尼橡胶垫圈23的下端面与径向滚子轴承25的上端面脱离，在需要限制径向滚子轴承25的转速时，顺时针旋转调速手柄，阻尼橡胶垫圈23的下端面与径向滚子轴承25的上端面挤压，径向滚子轴承25的外圈转动受到限制，从而使托料盘4的转速下降。

在进一步的实施例中，如图3所示，所述的第二调速机构包括沿竖直方向固定连接于圆板下端面外缘的多个支撑杆13、固定连接支撑杆13下端的第一阻尼橡胶凸齿13-1、固定连接于连接套7顶端的第二阻尼橡胶凸齿7-1，所述的第二圆环11上还设有贯通上下端面的滑孔11-1，所述的支撑杆13穿过滑孔11-1、并与滑孔11-1的内表面滑动连接，所述的第二阻尼橡胶凸齿7-1为圆环形，并通过下端面与连接套的上端面固定连接，旋转调速手柄，圆板12在第一压缩弹簧22的挤压下带动支撑杆13下移、并使第一阻尼橡胶凸齿13-1与第二阻尼橡胶凸齿7-1配合使用；本实施例中，具体配合时，第一阻尼橡胶凸齿13-1的齿尖与第二阻尼橡胶凸齿7-1的齿沟的距离越近，产生的阻力越大，对推力滚子轴承14的转速限制效果越明显，通过渐进下移第一阻尼橡胶凸齿13-1，可起到渐进调速的作用，避免了突然减速导致的轴料甩出的问题。

在进一步的实施例中，如图3所示，所述的调速手柄包括圆盘20、以及固定连接于圆盘20外壁表面的手柄19，所述的圆盘20的中心设有第三内螺纹孔，并通过第三内螺纹孔与支杆16螺接；所述的第一压缩弹簧22通过转动机构与调速手柄、以及圆板12可转动连接，所述的转动机构包括套设在支杆16外侧并与第一压缩弹簧22端部固定连接的固定板17，所述的固定板17远离第一压缩弹簧22的端面上设有环形滑槽，所述的环形滑槽内滑动连接有滑块18，位于第一压缩弹簧22上方的滑块18与圆盘20的下端面固定连接，位于第一压缩弹簧下方的滑块18与圆板12的上端面固定连接。

在进一步的实施例中，如图3所示，所述的圆板12与支杆16的外壁表面滑动连接，所述的连接杆15位于支杆16的外侧的上端面构成圆板12的限位机构，所述的限位机构用以限定圆板12下移的距离，并限定在第一阻尼橡胶凸齿13-1与第二阻尼橡胶凸齿7-1完全配合时，圆板12停止下移；通过限位机构，可以避免第一阻尼橡胶凸齿13-1下移过度导致的损坏。

在进一步的实施例中，一种多功能轴料送料装置的使用方法，包括以下具体步骤：

(1)将组装完成的一种多功能轴料送料装置放置在距离切轴机进料口1.5米-1.8米位置处，检查圆盘固定座1是否平稳，托料盘4是否能正常转动，各连接处是否牢固可靠；

(2)用行车吊起轴料卷，由上到下缓慢平稳将轴料卷放到托料盘4上，剪掉轴料卷固定铁丝，将料头伸入切轴机送料口；

(3)根据荷重传感器8在手持式测力显示仪3上显示的承重值，在手持式测力显示仪3上设定最低报警承重数值；

(4)启动切轴机，调整至切轴机正常工作状态，根据切轴速度转动调速手柄，当切轴机速度变化，需降低送料速度时，顺时针旋转调速手柄使托料盘4转速降低；当需提高送料速度时，逆时针旋转调速手柄使托料盘4转速加快，如此使送料速度与切轴机的工作效率的变化相配合；

(5)当托料盘4上的轴料减少至预设的最低报警承重数值时，操作人员根据手持式测力显示仪3的提示准备好预备轴料卷，并开始向托料盘4内添加轴料。

Claims (5)

1.一种多功能轴料送料装置，其特征为：包括圆盘固定座、沿竖直方向设于圆盘固定座顶端的主杆、托料盘、以及送料速度调节机构，所述的托料盘与主杆同轴、并与主杆的顶端转动连接，在托料盘的中心且位于主杆的上方设有送料速度调节机构；

所述的主杆的底端与圆盘固定座的上表面中心处焊接，并在主杆的顶端固定连接有连接台，所述的连接台与主杆同轴，并绕主杆轴线在连接台的上表面外缘均匀分布有多个沿竖直方向贯通连接台下端面的导向孔，所述的导向孔中滑动连接有连杆，所述的连杆顶端固定连接有沿水平方向设置且与主杆同轴的连接套，所述的连接套上端开口、并固定套接有推力滚子轴承，所述的连接套的底端上表面还设有第一内螺纹孔，所述连接套上方还设有连接杆、以及径向滚子轴承，所述的连接杆的下端设有外螺纹，并通过连接杆的下端与第一内螺纹孔螺接，所述的径向滚子轴承的外圈的下端面与推力滚子轴承的上端面相抵，所述连接杆的上端穿过推力滚子轴承及径向滚子轴承的中心孔，所述的连接杆的外壁表面与推力滚子轴承的中心孔的内壁脱离，并与径向滚子轴承的内圈过盈配合；所述的托料盘与径向滚子轴承的外圈配合使用；

所述的托料盘的中心处设有第一圆环，绕第一圆环的上表面外周垂直向上均匀分布有多个支撑柱，所述的支撑柱顶端设有第二圆环，所述的第二圆环的内侧壁表面与径向滚子轴承的外圈外壁表面固定连接，所述的第一圆环套设于主杆外，并与主杆的外壁表面滑动连接；

所述的连接杆的上端向上方延伸，并在连接杆的上端面一体成型有支杆，所述的支杆与连接杆同轴、且支杆的外径小于连接杆的外径；所述的送料速度调节机构包括用以限制径向滚子轴承的转速的第一调速机构，以及用以限制推力滚子轴承的转速的第二调速机构，所述的送料速度调节机构与连接杆、及支杆配合使用；

所述的第一调速机构包括从上到下依次设置的调速手柄、第一压缩弹簧、圆板、第二压缩弹簧、金属垫圈、阻尼橡胶垫圈，所述的支杆的外壁表面上部设有外螺纹，所述的调速手柄与支杆螺接，所述的第一压缩弹簧套设在支杆外，所述的圆板的中心开孔，并套设在支杆的外壁表面下部，所述的第一压缩弹簧的上端和下端分别与调速手柄的下端面、及圆板的上端面可转动连接，所述的第二压缩弹簧套设于圆板下方所在的支杆和连接杆的外壁表面，且其上端与圆板的下端面连接，所述的金属垫圈和阻尼橡胶垫圈套设于连接杆的外周，所述的第二压缩弹簧的下端与金属垫圈的上端面固定连接，所述的金属垫圈的下端面与阻尼橡胶垫圈的上端面固定连接；所述的阻尼橡胶垫圈的下端面与径向滚子轴承相配合；

所述的第二调速机构包括沿竖直方向固定连接于圆板下端面外缘的多个支撑杆、固定连接支撑杆下端的第一阻尼橡胶凸齿、固定连接于连接套顶端的第二阻尼橡胶凸齿，所述的第二圆环上还设有贯通上下端面的滑孔，所述的支撑杆穿过滑孔、并与滑孔的内表面滑动连接，所述的第二阻尼橡胶凸齿为圆环形，并通过下端面与连接套的上端面固定连接，旋转调速手柄，圆板在第一压缩弹簧的挤压下带动支撑杆下移、并使第一阻尼橡胶凸齿与第二阻尼橡胶凸齿配合使用；

所述的第一调速机构与第二调速机构相互配合，实现托料盘转动的渐进式调速。

2.如权利要求1所述的一种多功能轴料送料装置，其特征为：所述的连接台的上表面中心位置设有第二内螺纹孔，并在第二内螺纹孔处安装有荷重传感器，所述的荷重传感器的上端面与连接套的下端面相抵，所述的主杆的外壁表面还安装有手持式测力显示仪，所述的手持式测力显示仪连接有电源，并与荷重传感器电性连接。

3.如权利要求2所述的一种多功能轴料送料装置，其特征为：所述的调速手柄包括圆盘、以及固定连接于圆盘外壁表面的手柄，所述的圆盘的中心设有第三内螺纹孔，并通过第三内螺纹孔与支杆螺接；所述的第一压缩弹簧通过转动机构与调速手柄、以及圆板可转动连接，所述的转动机构包括套设在支杆外侧并与第一压缩弹簧端部固定连接的固定板，所述的固定板远离第一压缩弹簧的端面上设有环形滑槽，所述的环形滑槽内滑动连接有滑块，位于第一压缩弹簧上方的滑块与圆盘的下端面固定连接，位于第一压缩弹簧下方的滑块与圆板的上端面固定连接。

4.如权利要求3所述的一种多功能轴料送料装置，其特征为：所述的圆板与支杆的外壁表面滑动连接，所述的连接杆位于支杆外侧的上端面构成圆板的限位机构，所述的限位机构用以限定圆板下移的距离，并限定在第一阻尼橡胶凸齿与第二阻尼橡胶凸齿完全配合时，圆板停止下移。

5.一种多功能轴料送料装置的使用方法，其特征为：采用如权利要求4所述的一种多功能轴料送料装置，包括以下具体步骤：

（1）将组装完成的一种多功能轴料送料装置放置在距离切轴机进料口1.5米-1.8米位置处，检查圆盘固定座是否平稳，托料盘是否能正常转动，各连接处是否牢固可靠；

（2）用行车吊起轴料卷，由上到下缓慢平稳将轴料卷放到托料盘上，剪掉轴料卷固定铁丝，将料头伸入切轴机送料口；

（3）根据荷重传感器在手持式测力显示仪上显示的承重值，在手持式测力显示仪上设定最低报警承重数值；

（4）启动切轴机，调整至切轴机正常工作状态，根据切轴速度转动调速手柄，当切轴机速度变化，需降低送料速度时，顺时针旋转调速手柄使托料盘转速降低；当需提高送料速度时，逆时针旋转调速手柄使托料盘转速加快，如此使送料速度与切轴机的工作效率的变化相配合；

（5）当托料盘上的轴料减少至预设的最低报警承重数值时，操作人员根据手持式测力显示仪的提示准备好预备轴料卷，并开始向托料盘内添加轴料。

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