CN114760966B - 吸收性部件 - Google Patents

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Abstract

本发明总体涉及一种用于服装中的吸收性部件(100)。吸收性部件(100)包括：第一层复合材料(120)，该第一层复合材料包括第一泡沫层(122)和第一液体不可渗透层(124)；吸收性层复合材料(140)，该吸收性层复合材料结合至第一液体不可渗透层(124)，以用于吸收体液；和第二液体不可渗透层(164)，该第二液体不可渗透层结合至吸收性层复合材料(140)和第一层复合材料(120)，以容纳由吸收性层复合材料(140)吸收的体液，其中第二液体不可渗透层(164)形成用于将体液接收到吸收性层复合材料(140)的开口(166)；并且其中第一泡沫层(122)被模塑以使吸收性部件(100)成形。

Description

吸收性部件
技术领域
本发明总体涉及一种吸收性部件。更具体地，本发明描述了用于服装中的吸收性部件及其形成方法，以及包括该吸收性部件的服装及其形成方法的各个实施方式。
背景技术
为了吸收体液，穿戴吸收性服装、诸如可重复使用和可洗涤的吸收性内衣。这些体液包括阴道分泌物、尿液、经液、汗液和乳汁。对于哺乳期母亲，她们通常穿戴暴露于来自乳房的体液、诸如乳汁和汗液的哺乳文胸。现有的哺乳文胸可以使用垫，诸如可移除的吸收性哺乳垫，来吸收这些体液。然而，现有的哺乳垫的吸收能力与一天中从乳房渗漏的乳汁量相比较低。哺乳垫也不能提供适当的形式和形状，并且不能在哺乳文胸内保持在恰当的位置。此外，这些垫不是防漏的，并且当体液从垫中渗漏出去时，会感觉到湿润，还使得它们尴尬地透过服饰可见。
因此，为了解决或至少缓解上述问题或缺点，需要提供一种用于服装中的改进的吸收性部件。
发明内容
根据本发明的第一方面，提供了一种用于服装中的吸收性部件，该吸收性部件包括：
第一层复合材料，该第一层复合材料包括第一泡沫层和第一液体不可渗透层；
吸收性层复合材料，该吸收性层复合材料结合至第一液体不可渗透层，以用于吸收体液；和
第二液体不可渗透层，该第二液体不可渗透层结合至吸收性层复合材料和第一层复合材料，以容纳由吸收性层复合材料吸收的体液，
其中第二液体不可渗透层形成用于将体液接收到吸收性层复合材料的开口；并且
其中第一泡沫层被模塑以使吸收性部件成形。
根据本发明的第二方面，提供了一种形成用于服装中的吸收性部件的方法，该方法包括：
形成未模塑的层复合材料，该未模塑的层复合材料包括：
第一层复合材料，该第一层复合材料包括第一泡沫层和第一液体不可渗透层；和
吸收性层复合材料，该吸收性层复合材料结合至第一液体不可渗透层，以用于吸收体液；并且
模塑未模塑的层复合材料，从而形成吸收性部件，该吸收性部件包括第二液体不可渗透层，该第二液体不可渗透层结合至吸收性层复合材料和第一层复合材料，以容纳由吸收性层复合材料吸收的体液，
其中第二液体不可渗透层形成用于将体液接收到吸收性层复合材料的开口；并且
其中第一泡沫层被模塑以使吸收性部件成形。
根据本发明的第三方面，提供了一种服装，该服装包括：
构造为由用户穿戴的织物本体；和
吸收性部件，该吸收性部件用于包含在织物本体内，该吸收性部件包括：
第一层复合材料，该第一层复合材料包括第一泡沫层和第一液体不可渗透层；
吸收性层复合材料，该吸收性层复合材料结合至第一液体不可渗透层，以用于吸收体液；和
第二液体不可渗透层，该第二液体不可渗透层结合至吸收性层复合材料和第一层复合材料，以容纳由吸收性层复合材料吸收的体液，
其中第二液体不可渗透层形成用于将体液接收到吸收性层复合材料的开口；并且
其中第一泡沫层被模塑以使吸收性部件成形。
根据本发明的第四方面，提供了一种形成服装的方法，该方法包括：
形成被构造为由用户穿戴的服装的织物本体；
形成用于服装中的吸收性部件，包括：
形成未模塑的层复合材料，该未模塑的层复合材料包括：
第一层复合材料，该第一层复合材料包括第一泡沫层和第一液体不可渗透层；和
吸收性层复合材料，该吸收性层复合材料结合至第一液体不可渗透层，以用于吸收体液；并且
模塑未模塑的层复合材料，从而形成吸收性部件，该吸收性部件包括第二液体不可渗透层，该第二液体不可渗透层结合至吸收性层复合材料和第一层复合材料，以容纳由吸收性层复合材料吸收的体液；以及
将吸收性部件包含在织物本体内，
其中第二液体不可渗透层形成用于将体液接收到吸收性层复合材料的开口；并且
其中第一泡沫层被模塑以使吸收性部件成形。
根据本发明的第五方面，提供了一种用于服装中的吸收性部件，该吸收性部件包括：
第一层复合材料，该第一层复合材料包括第一泡沫层和第一液体不可渗透层，第一泡沫层和第一液体不可渗透层中的每一者包括一个或多个边缘；和
吸收性层复合材料，该吸收性层复合材料结合至第一液体不可渗透层，以用于吸收体液，该吸收性层复合材料包括一个或多个边缘，
其中第一液体不可渗透层在第一泡沫层和吸收性层复合材料之间形成液体-不可穿透的阻挡件；
其中第一液体不可渗透层的边缘没有延伸超过第一泡沫层的边缘和吸收性层复合材料的边缘以形成边缘密封；并且
其中第一泡沫层被模塑以使吸收性部件成形。
因此，本文公开了根据本发明的用于服装中的吸收性部件。本发明的各种特征、方面和优点将从仅通过非限制性示例的方式对本发明实施方式的以下详细描述以及附图中变得更加明显。
附图说明
图1至图5是根据本发明的各个实施方式的吸收性部件的剖视图。
图6是根据本发明的一些实施方式的吸收性部件的吸收性层复合材料的剖视图。
图7A和图7B是根据本发明的一些实施方式的吸收性部件的其他剖视图。
图8A和图8B是根据本发明的一些实施方式的图7A的吸收性部件的草图。
图9A和图9B是根据本发明的一些实施方式的图7A的吸收性部件的照片。
图10A至图10C是根据本发明的一些实施方式的吸收性部件的其他剖视图。
图11A至图11C是根据本发明的一些实施方式的图10A的吸收性部件的草图。
图12A至图12D是根据本发明的一些实施方式的图10A的吸收性部件的照片。
图13A至图13F是根据本发明的一些实施方式的吸收性部件的测试结果的表格。
图14A至图14C是根据本发明的一些实施方式的其他吸收性部件的剖视图。
图15A至图15C是图14A的吸收性部件的草图。
具体实施方式
在本发明中，在特定附图中对给定元件的描绘或对特定元件编号的考虑或使用或在对应的描述性材料中对其的参考可以包含在另外的附图或与其相关联的描述性材料中标示的相同的、等效的或相似的元件或元件编号。除非另有说明，否则在附图或相关文本中使用“/”应当理解为意指“和/或”。本文中特定数值或值的范围的叙述被理解为包括或为近似数值或值的范围的叙述。如本文所用，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用作标签或标识符，并不旨在对它们的相关术语强加数字要求。
为了简洁和清楚，根据附图，本发明实施方式的描述涉及一种用于服装中的吸收性部件。虽然将结合本文提供的实施方式来描述本发明的各方面，但是应当理解，它们并不旨在将本发明局限于这些实施方式。反之，本发明旨在涵盖本文所描述的实施方式的替选方案、改进方案和等效方案，它们包括在由所附权利要求限定的本发明的范围内。此外，在以下详细描述中，阐述了具体细节以便提供对本发明的透彻理解。然而，本领域普通技术人员、即技术人员将认识到，本发明可以在没有具体细节的情况下和/或具有由特定实施方式的方面的组合产生的多个细节的情况下实施。在许多情况下，没有详细描述众所周知的系统、方法、过程和部件，以免不必要地混淆本发明实施方式的方面。
在本发明的代表性或示例性实施方式中，如图1A和图2所示，设有用于服装中的吸收性部件(absorbent component)100。该服装可以是孕妇服装、产妇服装或特别是穿戴在乳房上的女性内衣。例如，吸收性部件100可用于诸如哺乳文胸的产妇服装中，以用于吸收诸如乳汁和汗液的体液，防止体液渗漏穿透服装。
吸收性部件100包括第一层复合材料120和结合(bond)至第一层复合材料120的吸收性层复合材料140。如本文所用，术语“层复合材料(lay composite)”定义为具有结合在一起的一个或多个层。第一层复合材料120包括第一泡沫层122和结合至第一泡沫层122的第一液体不可渗透层124。吸收性层复合材料140结合至第一液体不可渗透层124，并且被配置为吸收液体、特别是体液。吸收性部件100还包括第二液体不可渗透层164，该第二液体不可渗透层结合至吸收性层复合材料140和第一层复合材料120以容纳由吸收性层复合材料140吸收的体液。
第二液体不可渗透层164形成用于将体液接收至吸收性层复合材料140的开口166。开口166具有总体(overall)尺寸D1。在一些实施方式中，开口166的形状可以是圆形的并且圆形开口166具有直径D1。在一些其他实施方式中，开口166可以是具有总体宽度D1的其他对称或不对称形状，诸如正方形、矩形、椭圆形或三角形。开口166形成为，使得诸如来自穿戴该服装的用户的体液的液体能够通过开口166连通至位于下面的吸收性层复合材料140。开口166位于吸收性部件100中，以与分泌或排出体液的身体部位的位置相匹配。例如，包括吸收性部件100的服装穿戴在乳房上，并且开口166位于乳头区域处，在该处可能渗漏乳汁。开口166可以位于吸收性部件100的中心处，或者可以位于偏离中心的位置处，因为对于不同女性而言，乳头可以处于乳房的不同区域处。
吸收性层复合材料140结合至第一层复合材料120和第二液体不可渗透层164，以用于吸收通过开口166接收的体液。吸收性层复合材料140具有大于D1的总体尺寸D2，使得吸收性层复合材料140结合至第二液体不可渗透层164并覆盖开口166。在一些实施方式中，吸收性层复合材料140的形状可以是圆形的，并且圆形吸收性层复合材料140具有直径D2。在一些其他实施方式中，吸收性层复合材料140可以是具有总体宽度D2的其他对称或不对称形状，诸如正方形、矩形、椭圆形或三角形。吸收性层复合材料140包括一个或多个吸收性材料层，该吸收性材料层具有适当的集合(collective)吸收能力，以在一段时间内吸收用户渗漏体液。例如，吸收性层复合材料140的集合吸收能力为至少30ml。
将层复合材料120、140的组合模塑(mould)在一起以形成吸收性部件100。作为模塑的结果，第二液体不可渗透层164结合至吸收性层复合材料140和第一层复合材料120，以容纳由吸收性层复合材料140从开口166吸收的体液。具体而言，液体不可渗透层124、164基本上围绕吸收性层复合材料140形成液体不可渗透的密封或阻挡件以防止体液穿透吸收性层复合材料140而渗漏。这有利地避免了用户的尴尬，因为体液不会渗漏到包括吸收性部件100的服装中。
此外，作为模塑的结果，第一泡沫层122被模塑以使吸收性部件100成形(shape)。具体而言，吸收性部件100被模塑和成形为与穿戴包括吸收性部件100的服装的身体部位相一致。例如，服装是哺乳文胸，并且模塑的吸收性部件100成形为与乳房形状相一致。因此，吸收性部件100实现了结构化的形状，当用于服装中时，该结构化的形状允许其基本上平放(lie flat)，从而使得其从服装外部不太可见。吸收性部件100透过服装或服饰的可见性降低，避免了用户的尴尬，并扩大了用户的服饰选择。
在图1A所示的一些实施方式中，第一层复合材料120和吸收性层复合材料140具有大致相同的总体尺寸，诸如相同的长度、宽度和/或直径。第二液体不可渗透层164结合至吸收性层复合材料140和第一泡沫层122，以在吸收性部件100周围形成周边液体不可渗透的阻挡件180。例如，如图1A所示，周边液体不可渗透的阻挡件180由以C形方式配置的第二液体不可渗透层164形成。替选地，周边液体不可渗透的阻挡件可以由以C形方式接合在一起的第二液体不可渗透层164的多个部分形成。第二液体不可渗透层164可以以其他方式形成在吸收性部件100的周围，诸如如图1B和图1C所示的L形方式或如图1D所示的直线方式。第二液体不可渗透层164还可以结合至第一液体不可渗透层124。因此，液体不可渗透层124、164结合在一起，以防止体液从吸收性层复合材料140渗漏。
在图2所示的一些实施方式中，吸收性层复合材料140具有比第一层复合材料120小的总体尺寸。第二液体不可渗透层164结合至吸收性层复合材料140和第一液体不可渗透层124，以形成容纳或包围吸收性层复合材料140的防漏袋。吸收性部件100可以包括第二层复合材料160，该第二层复合材料包括第二液体不可渗透层164。
在如图3至图5所示的一些变型方案中，第二层复合材料160还可以包括第二泡沫层162，其中开口166穿过第二泡沫层162和第二液体不可渗透层164形成。第二层复合材料160在第二液体不可渗透层164处结合至吸收性层复合材料140，使得吸收性层复合材料140介于第一层复合材料120和第二层复合材料160之间。将层复合材料120、140、160的组合模塑在一起以形成吸收性部件100。作为模塑的结果，第二泡沫层162与第一泡沫层122一起模塑以使吸收性部件100成形，从而允许吸收性部件100获得结构化的形状。
在一些实施方式中，吸收性层复合材料140包括由本领域已知的合适的液体吸收性/吸收材料制成的吸收性层，该吸收性层能够达到期望的吸收能力，诸如至少30ml。液体吸收性/吸收材料可以是棉、棉混纺、泡沫、合成材料、吸收性聚合物泡沫、基于纳米技术的或纳米技术生产的材料、或任何其他吸湿性材料。例如，吸收性层可以由聚酯：具有超细纤维双面毛圈针织的尼龙织物的80：20共混物制成。其他合适的材料包括聚丙烯或任何纤维素基织物及其包括棉、竹等的共混物。
吸收性层可以在其外表面、即与开口166相接的外表面上经受特殊的化学处理，使得其能够将液体有效地输送至吸收性芯材料。这种化学处理对于本领域技术人员而言是早已知晓的。吸收性层可以由包括两种或更多种超吸收性聚合物(SAP)、水凝胶和聚酯的共混纤维制成，或者吸收性层的至少一部分(例如与开口166相接的外表面)可以已经用SAP和/或水凝胶处理过。吸收性层可以由用于吸收液体的、可重复使用的超吸收性聚合物材料制成，该材料可以是纤维状的或非纤维状的。特别地，当超吸收性聚合物吸收液体时，其转变成凝胶，并且当吸收的液体被去除时、即在吸收性层干燥后，其逆转回其的原始形式。在这些实施方式中，使用这些材料可导致在厚度和重量降低的情况下液体吸收能力的增加，以及由于吸收性层中亲和性的增加，与用户皮肤接触的外表面上的干燥感的改善。
在一些实施方式中，吸收性层是由吸收性织物材料制成的吸收性织物层142。吸收性织物材料优选地为合成织物材料，以承受模塑工艺的高温。例如，吸收性织物材料是100％聚酯双面毛圈织物。该材料是大致90％的空气，因此由于湿气填充聚酯毛圈织物的气隙，而聚酯纤维没有明显膨胀，因此允许更高的吸收能力。这并不转化为明显更厚的吸收性织物层142。
吸收性织物层142将例如在乳房/乳头处与用户的皮肤直接接触，并且能够容易地吸收体液。吸收性织物层142的纤维表面首先被体液润湿，并被连通或输送至纤维之间的空隙中。然后体液被吸收到纤维中并扩散。吸收性织物层142的织物环、例如法式毛圈环，允许体液连通到位于下面的吸收性织物材料以增加吸收。
吸收性织物材料可以基于各种因素来确定，包括织物/绒头(pile)密度、纱线特性、织物结构、表面和结构孔隙率、以及整理处理。吸收性织物材料的示例包括在吸收性织物层142的单面或两面具有绒头的法式毛圈织物。可以调节绒头的高度，并且绒头由于其的表面积大，因此吸收好。吸收性织物层142可以是编织的(woven)、针织的(knitted)或无纺的(non-woven)，并且材料可以包括天然纤维，诸如竹、麻、莫代尔等。间隔织物(spacerfabric)也可以掺入吸收性织物层142中，用于成形吸收性部件100。
在一些实施方式中，吸收性层是由吸收性泡沫材料制成的吸收性泡沫层144。吸收性泡沫材料还允许模塑吸收性层复合材料140，从而使吸收性部件100成形。吸收性泡沫材料可以是聚氨酯/聚氨酯基泡沫组合物或非聚氨酯/非聚氨酯基吸水性聚合物泡沫组合物。聚氨酯泡沫也用于海绵和需要高的液体吸收特性的其他用途，诸如专用包装和个人护理和卫生用品，包括高吸收性尿布。非聚氨酯吸水性聚合物泡沫组合物包括具有苯乙烯和马来酸酐的共聚物和苯乙烯和环氧乙烷的多臂嵌段共聚物的水不溶性、水溶胀性聚合物组合物。
吸收性泡沫材料可以是超吸收性泡沫，诸如聚氨酯或聚异氰脲酸酯树脂。可选地在碳酸亚烷基酯、诸如碳酸丙烯酯的存在下，可以通过将超吸收性材料、诸如纤维或粉末掺入常规泡沫制剂中制备超吸收性泡沫。该超吸收性泡沫可以用于常规的泡沫应用中，诸如海绵、个人卫生产品、尿布等需要高的液体吸收性的应用中。吸收性泡沫材料可以是吸水性的、主要开孔的、基于交联的酸官能单体的泡沫。这些泡沫例如通过将可聚合的含水混合物发泡，然后使发泡的混合物聚合来制备，所述可聚合的含水混合物具有至少50mol％的中和的酸官能的单烯键式不饱和单体、交联剂和至少一种表面活性剂。可任选地通过将交联剂喷涂到发泡的材料上或将泡沫浸入其中并将载有交联剂的泡沫加热到更高的温度来使泡沫经受表面后交联。
在本发明的实施方式中可以使用任何合适形状的吸收性泡沫(例如超吸收性泡沫)。本文可能提到的一种可能有用的特定形状是下述形状，在该形状中吸收性泡沫的侧面以一定角度的方式被削去以提供秋千形状(trapeze shape)(即，在面向用户的一面上的表面覆盖面积(footprint)大于背对用户的表面覆盖面积)。不希望受到理论的束缚，据信这种类型的形状可以将流体引导到吸收性部件的中心，从而如下文更详细描述的那样，尤其是在不包括边缘密封的部件中，减少在吸收性部件100的边缘处渗漏的机会。
在图4所示的一些实施方式中，吸收性层复合材料140包括吸收性织物层142和吸收性泡沫层144，其中吸收性织物层142结合至第二层复合材料160。具体而言，吸收性织物层142介于第二液体不可渗透层164和吸收性泡沫层144之间。吸收性织物层142和吸收性泡沫层144通过结合措施(means)110结合在一起。在开口166周围的吸收性织物层142和吸收性泡沫层144的周边部分施加结合措施110，使得体液能够从开口166连通通过吸收性层复合材料140。
在一些实施方式中，吸收性层复合材料140包括吸收性织物层142和/或吸收性泡沫层144中的至少一个，以及结合至第二液体不可渗透层164并与开口166相接的芯吸层(wicking layer)146。具体而言，芯吸层146介于第二液体不可渗透层164和吸收性织物层142/吸收性泡沫层144之间。芯吸层146和吸收性织物层142/吸收性泡沫层144通过结合措施110结合在一起。结合措施110施加在开口166周围的各个层的周边部分处，使得体液能够从开口166连通通过吸收性层复合材料140。
在一些实施方式中，吸收性层复合材料140包括吸收性织物层142和在吸收性织物层142表面上的芯吸层146。吸收性织物层142可以由改性的间隔织物制成，并且芯吸层146将液体输送到吸收性层复合材料140中以由间隔织物吸收。在间隔织物中使用的单丝可以被用于吸收液体的吸收纱线代替，或者与吸收纱线一起使用。
在图5和图6所示的一些实施方式中，吸收性层复合材料140包括吸收性织物层142、吸收性泡沫层144和芯吸层146。芯吸层146与开口166相接，并且介于第二液体不可渗透层164和吸收性织物层142之间。吸收性织物层142介于芯吸层146和吸收性泡沫层144之间。吸收性织物层142、吸收性泡沫层144和芯吸层146中的每一者的总体尺寸可以相同或不同。例如，芯吸层146可以具有比位于下面的吸收性织物层142和吸收性泡沫层144小的总体尺寸。替选地，中间的吸收性织物层142可以具有比吸收性泡沫层144和芯吸层146小的总体尺寸。
芯吸层146的配置使得体液能够有效地输送到位于下面的吸收性织物层142和/或吸收性泡沫层144，由于吸收性织物层142/吸收性泡沫层144中增加的亲和性，导致了芯吸层146与用户皮肤接触的表面上改善的干燥感。由于芯吸层146与用户的皮肤直接接触，因此其能够容易地吸收体液。芯吸层146上的针织环、诸如毛圈环允许体液在整个位于下面的吸收性织物层142/吸收性泡沫层144中转移，从而实现增加的吸收。吸收性织物层142/吸收性泡沫层144与芯吸层146的组合增强了液体的输送和吸收，并增加了吸收性层复合材料140的吸收能力、诸如至少30ml。
芯吸层146能够获取液体并将液体分配到吸收性织物层142/吸收性泡沫层144。具体而言，当用户穿戴包括吸收性部件100的服装时，芯吸层146面向用户的身体，并用于将用户身体产生的体液输送至吸收性织物层142/吸收性泡沫层144。换言之，芯吸层146将液体从其与用户皮肤直接接触的外表面输送至其与吸收性织物层142/吸收性泡沫层144接触的内表面。
芯吸层146优选地由合成织物材料制成，以承受模塑工艺的高温。芯吸层146可以由纤维或由纤维制成的纱线制成，其中该纤维和纱线选自由聚酰胺、聚酯、聚烯烃、聚氨酯、聚丙烯腈、天然纤维素、再生纤维素、再生纤维素衍生物(即，醋酸纤维素和三醋酸纤维素)、天然蛋白质和再生蛋白质构成的组中的一者或多者。可以使用下述技术生产芯吸层146，诸如针织(经编、诸如拉舍尔经编针织，纬编、诸如圆形或扁平形)，编织，无纺方法(吹纺、短纤无纺、纺丝成网、气流成网、针刺、热粘合、水刺法、化学键合等)，电纺丝，离心力纺丝等。此外，芯吸层146还可以包括一个或多个涂层、处理封装或截留，其将增强其的液体和湿气管理功能，诸如芯吸速率、芯吸能力、铺展和分配速率、单向液体输送等。
芯吸层146的材料可以是天然吸湿排汗的和/或被处理成吸湿排汗的。例如，芯吸材料可以是用法式毛圈针织的100％聚酯织物，并且在芯吸层146的两个表面上具有纤度差，该纤度差有助于将液体从芯吸层146的面向皮肤的一面移动到与吸收性织物层142/吸收性泡沫层144接触的内表面。其他合适的芯吸材料包括聚酯、聚丙烯和棉的共混物。与使用具有面向用户皮肤的法式毛圈/双面平纹针织的三角嵴结构/3D纹理表面的芯吸层146相关联的优点是，芯吸层146的表面的较少表面积与用户皮肤接触，并因此减少了对皮肤的任何湿感。
在一些实施方式中，芯吸层146包括51％棉的材料，并且芯吸层146的内表面和外表面中的一者或两者可以用亲水性组合物或材料(例如，聚环氧乙烷、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、聚乙烯吡咯烷酮、亲水性有机硅、或亲水性聚氨酯)和/或疏水性组合物或材料(例如，有机硅、聚氟烷基丙烯酸酯、聚丙烯酸酯、聚氨酯或蜡)进行处理以在芯吸层146上产生净亲水性梯度。换言之，与用户皮肤直接接触的表面可以是较不亲水性的(即，更疏水的)而外表面可以是更亲水性的。例如，芯吸层146的与用户皮肤直接接触的表面可以用疏水性材料处理和/或相对的表面可以用亲水性材料处理。这导致了由与用户皮肤直接接触的表面的疏水特性产生的“推力”和由外表面的亲水特性产生的“拉力”的组合，该“拉力”可以通过芯吸层146芯吸湿气或液体并使其远离用户。可以使用本领域技术人员已知的任何常规方法将亲水性和疏水性组合物施加至芯吸层146。
此外，可以由芯吸层146的织物结构产生在每一面上的不同的毛细力，在该处芯吸层146的一面与芯吸层146的相对面相比具有更小的孔径。优选地，该孔组合在截面上形成穿过芯吸层146的漏斗状结构，在该处由于毛细压力差，液体从具有较大孔径的一面被拉到具有较小孔径的一面。芯吸层146的织物结构可以使液体能够通过位于下面的吸收性织物层142和/或吸收性泡沫层144的较宽区域并在其上扩散。这有助于利用来自吸收性织物层142和/或吸收性泡沫层144的最大面积来获得更高的吸收能力。
通过芯吸层146的芯吸速率可以被控制为更快或更慢。该速率可以被设定为芯吸层146的最大吸收速率，以确保全部或大部分液体被吸收层146吸收，并且不渗漏超过吸收性部件100的边界。芯吸速率可以由芯吸层146的密度、厚度或成分和/或由施加至芯吸层146的疏水性和/或亲水性材料的量和类型来控制。在另外的实施方式中，芯吸速率可以被设定为，使得芯吸层146的与用户直接接触的外表面对用户而言感觉干燥或基本干燥，而其他表面可以感觉润湿。
在一些实施方式中，芯吸层146可以包括抗微生物整理剂、化合物或物质。例如，抗微生物剂可以是一种或多种选自含银剂、含铜剂、二氧化钛、季硅烷、过氧化氢、三氯生和吡啶硫酮锌的试剂。抗微生物整理剂可以是非杀生物的和皮肤友好的，诸如非浸出的无毒含银抗微生物剂，以确保吸收性部件100的安全性。由于吸收性部件100可以用于产妇服装，诸如用于哺乳文胸，因此吸收性部件100将与母亲的乳房直接接触。该非杀生物试剂避免了在哺乳时杀死母亲皮肤上的对婴儿有益的好细菌。因此，非杀生物的和对皮肤友好的该抗微生物整理剂对母亲和婴儿都是安全的。
补充地或替选地，芯吸层146可以包括减轻气味的试剂、化合物或物质。该整理剂通过防止或减少细菌对织物表面的粘附以及通过捕获由细菌释放的气味分子来减轻气味。例如，减轻气味的试剂可以是一种或多种选自由具有酸中和袋的纳米颗粒、高表面积矿物组合物、高表面积陶瓷组合物和高表面积粘土组合物构成的组的试剂。减轻气味的整理剂的非限制性示例是官能化硅烷。此外补充地或替选地，芯吸层146可以包括耐污或防污成分。
可以理解，吸收性层复合材料140的一个或多个或所有层可以包括如上所述的用于芯吸层146的抗微生物剂、抗气味剂和抗污剂中的一种或多种。也将认识到，可以使用具有这种剂的固有特性的合适的材料来代替添加这种剂。诸如在纱线挤出或纱线制造过程期间，例如可以使用具有嵌入或整合到纱线中的抗微生物材料的合适的织物来代替添加抗微生物整理剂。
当吸收性部件100经受模塑工艺时，来自模塑工艺的热量会削弱芯吸层146的功能。为了缓解这个问题，可以用芯吸剂处理芯吸层146。芯吸剂使芯吸层146能够承受模塑条件，包括温度、压力和停留时间。芯吸剂在对芯吸层146的织物材料和结构改变最小的情况下维持芯吸层146的功能。芯吸剂提高了模塑工艺后芯吸层146的芯吸速率，使用户始终感到干燥。
芯吸剂的一个示例是非离子乙氧基化羧酸化合物，诸如
Figure BDA0003677619730000142
该化合物可用作垫或排气应用的亲水整理剂，并且耐温和洗涤。此外，该化合物对由合成纤维，尤其是聚酯或PES纤维或它们与纤维素纤维的共混物制成的编织织物、无纺织物和针织织物具有软化效果。该化合物的特性包括具有良好的亲水性和吸收性，改善纺织物/织物的抗静电特性，对合成纤维的亲水整理效果，耐温和洗涤性，纺织物/织物的色泽变化最小，如果单独应用，则纺织物/织物的黄变最小，/>
Figure BDA0003677619730000141
认证，并且适用于WEKO液体施加(WFA)。
在一些实施方式中，吸收性层复合材料140还包括布置在芯吸层146/吸收性织物层142/吸收性泡沫层144上的外软化层。该外软化层将与用户的皮肤直接接触，并提供柔软/保湿整理以解决皮肤敏感性，特别是乳头敏感性，从而当包括吸收性部件100的服装穿戴在乳房上时，改善用户的舒适性。
如以上的一些实施方式所描述的，第一层复合材料120包括第一泡沫层122和第一液体不可渗透层124，并且第二层复合材料160包括第二泡沫层162和第二液体不可渗透层164。泡沫层122、162可以由聚氨酯泡沫制成，诸如衍生自原油的多元醇和异氰酸酯。泡沫层122、162被模塑以使吸收性部件100成形，从而在模塑工艺之后获得所需的形状，诸如与乳房形状相一致。
泡沫层122、162中的每一个泡沫层可以在一面上层压(laminate)。该层压提供光滑的外观或饰面，并且增加用户皮肤上的舒适性。可以用编织或针织织物进行层压，并且优选地用合成织物材料的编织或针织织物进行层压，以承受模塑工艺的高温。由于具有类似于泡沫的更好的拉伸性，因此可以使用针织织物。针织织物的一些示例包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、尼龙、尼龙和经弹性处理的共混物的组合、PET和经弹性处理的共混物的组合、以及棉和经弹性处理的共混物的组合。经弹性处理的共混物可以是氨纶、莱卡或弹性纤维。织物层压可以具有任何结构，但是优选互锁织物结构，因为该互锁织物结构的平衡的、光滑的、稳定的、放平的、没有卷曲的结构，并且因为避免了在模塑之后泡沫层122、162通过孔的可见性。类似互锁织物的双面平纹织物也具有较高的覆盖系数，其表示纱线覆盖的面积与织物覆盖的面积之比。替选地，间隔织物也可以在模塑工艺之后添加至泡沫层122、162，以促使形成吸收性部件100的期望的形状。特别地，这些间隔织物有助于支撑模塑的泡沫层122、162的形式和形状，从而改善吸收性部件100的总体形式和形状。
在一些实施方式中，代替单面层压泡沫层122、162，泡沫层122、162可以由吸收性泡沫材料制成，诸如上述用于吸收性泡沫层144的那些吸收性泡沫材料。吸收性泡沫层122、162提供了对可能从开口166周围的身体渗漏的体液的吸收能力，以及在模塑之后提供吸收性部件100的形状。
在一些实施方式中，泡沫层122、162可以由可拉伸的或弹性的泡沫材料制成。例如，泡沫层122、162由四向拉伸的泡沫材料制成，其可拉伸以适应母乳喂养期间乳房尺寸的波动。
液体不可渗透层124、164中的每个液体不可渗透层可以包括任何已知的全部或部分液体阻隔材料。优选地，液体不可渗透层124、164是透气的，使得液体不能通过它们，但是气体(包括水蒸汽)可以通过它们。例如，液体不可渗透层124、164可以包括一层或多层热塑性或热固性膜，在该处热塑性或热固性膜选自由聚氨酯、聚酯、聚烯烃和硅树脂构成的组中的一者或多者。液体不可渗透材料的具体示例包括由液体不可渗透聚合物或热塑性聚氨酯膜制成的层。液体不可渗透层124、164可以是热塑性聚氨酯弹力带、诸如莫比龙带(MobilonTape)。
在一些实施方式中，液体不可渗透层124、164可以是涂覆有SAP/水凝胶的轻质紧密针织/编织织物，或者可以是使用纺织物/SAP混合纤维制成的轻质紧密针织/编织织物。替选地，液体不可渗透层124、164可以是防液的薄膜。当用于吸收性部件100中时，液体不可渗透层124、164可以提供在干燥形式下完全透气的优点，同时在暴露于液体时提供有效的阻挡材料。此外，这些材料还可以使吸收性部件100比使用液体不可渗透聚合物、诸如热塑性聚氨酯膜快地干燥。
在一些实施方式中，一个或两个液体不可渗透层124、164是在中间具有(即，被粘合面夹在中间的)液体不可渗透阻挡层的单面或双面粘合层或膜。一些示例是Bemis 3916
Figure BDA0003677619730000161
Tape，其是热活化胶带，和ST-804热塑性粘合膜。在一些其他实施方式中，一个或两个液体不可渗透层124、164没有粘合面，并且通过结合措施110结合至吸收性部件100的各个层，如下所述。
作为模塑工艺的结果，液体不可渗透层124、164诸如由于粘合层或结合措施110的熔化而结合在一起。结合的液体不可渗透层124、164形成容纳或包围吸收性层复合材料140的防漏袋，仅允许液体经由开口166进入以被吸收性层复合材料140吸收。
在图7A所示的一些实施方式中，第一层复合材料120还包括在第一泡沫层122和第一液体不可渗透层124之间的第三泡沫层126。第三泡沫层126包括用于容纳吸收性层复合材料140的空间128，即空间区域或腔。因此，空间128具有与吸收性层复合材料140的形状和总体尺寸相对应的形状和总体尺寸。空间128的总体宽度或直径至少为D2，并且空间128的总体高度至少为吸收性层复合材料140的总体高度，使得空间128能够接纳吸收性层复合材料140。第三泡沫层126被配置成实现吸收性部件100的更均匀或一致的总体厚度，因为吸收性层复合材料140可以装配到空间128中。第三泡沫层126可以由如上所述的用于单面层压泡沫层122、162但没有层压的泡沫材料制成。例如，第三泡沫层126可以由裸(bare)聚氨酯泡沫制成。
如上所述，吸收性织物层142、吸收性泡沫层144和芯吸层146中的每一者的总体尺寸可以相同或不同，使得吸收性层复合材料140可以具有各种形状。值得注意的是，这些层142、144、146的尺寸被设定为，使得所得到的吸收性层复合材料140能够装配到空间128中，从而所有层复合材料120、140、160能够被统一到单个吸收性部件100中。
图7A示出了具有矩形截面形状的吸收性层复合材料140。在图7B中示出了所提及的另外的特定形状，其中吸收性层复合材料140具有秋千或梯形形状。因此，吸收性层复合材料140具有梯形的形状，其中其的侧面以向下逐渐变细的角度方式被削去。这种梯形的形状有助于将体液导向吸收性层复合材料140的中心，从而减少在吸收性部件100的边缘处渗漏的机会。
类似地，在图7A所示的吸收性部件100中，开口166和空间128具有矩形截面形状。开口166和空间128可以具有其他形状或形式，诸如吸收性层复合材料140的梯形形状。在如图7B所示的替选实施方式中，吸收性层复合材料140和空间128具有梯形的形状，使得吸收性层复合材料140能够装配到空间128中。如图7A的实施方式所示，第一泡沫层122和第三泡沫层126是结合在一起的单独的泡沫层。在图7B所示的替选实施方式中，第一泡沫层122和第三泡沫层126组合成单个泡沫层，其具有与泡沫层122、126的结合组合相同的厚度。该单个泡沫层容纳以与上述方式相同的方式起作用的、即用于接纳吸收性层复合材料140的空间128，并且空间128可以被切割或形成为各种形状，包括具有上述矩形或梯形截面的形状。
在一些实施方式中，第一层复合材料120和/或第二层复合材料160还包括至少一个分别结合至第一泡沫层122/第二泡沫层162的外支撑层。外支撑层被配置为，当用于服装中时，抵制吸收性部件100的移动。具体而言，当吸收性部件100包括在服装内时，外支撑层具有夹持/防滑材料，其夹持或紧贴在服装的织物上以抵制在服装内移动。这使得吸收性部件100在服装内保持在恰当的位置，特别是如果吸收性部件100以可拆卸的方式插入到服装中。外支撑层的材料可以包括织物材料、蕾丝织物、硅树脂、或经弹性处理的共混物，诸如氨纶、莱卡或弹性纤维。
如上所述，吸收性部件100包括结合在一起的各种层。这些层可以通过结合措施110在层的各个区域处结合在一起，如图7A和7B所示。结合措施110可以是结合剂的粘合剂。例如，粘合剂可以是胶带、液体胶或热熔粉末胶。当粘合剂为胶带时，该带是双面胶带(诸如由Bemis Associates Inc.生产的类型)，并且该带可以具有单层或多层，在该处多层可以具有一个或多个功能，诸如液体不可渗透层、弹性层等。当粘合剂是液体胶时，胶可以是热熔胶、液体树脂或其组合(例如，粘合剂可以是通过喷嘴挤出的热熔胶/液体树脂结合剂或通过丝网印刷/模板印刷的液体树脂结合剂)。
在本发明的各种实施方式中，存在一种形成用于服装中的吸收性部件100(如图1A和图2所示)的方法。该方法包括形成包括第一层复合材料120和吸收性层复合材料140的未模塑的层复合材料的步骤。该方法还包括模塑未模塑的层复合材料以由此形成吸收性部件100的步骤。在该模塑之后，第一泡沫层122被模塑以使吸收性部件100成形。吸收性部件100包括结合至吸收性层复合材料140和第一层复合材料120的第二液体不可渗透层164，以容纳由吸收性层复合材料140吸收的体液。
在一些实施方式中，第二液体不可渗透层164结合至第一泡沫层122。该方法包括在模塑未模塑的层复合材料之后将第二液体不可渗透层164结合至吸收性层复合材料140和第一泡沫层122的步骤，使得第二液体不可渗透层164在吸收性部件100周围形成周边液体不可渗透的阻挡件180。
在一些实施方式中，未模塑的层复合材料包括第二层复合材料160，其包括第二液体不可渗透层164和第二泡沫层162，其中开口166穿过第二泡沫层162和第二液体不可渗透层164形成。该方法包括以下步骤：将吸收性层复合材料140结合至第一层复合材料120，以及将第二液体不可渗透层164结合至吸收性层复合材料140。在未模塑的层复合材料被模塑之后，将第一液体不可渗透层124和第二液体不可渗透层164结合在一起，并模塑第一泡沫层122和第二泡沫层162以使吸收性部件100成形。
该方法还可以包括以下步骤中的一个或多个步骤：形成第一层复合材料120，形成吸收性层复合材料140，以及在一些实施方式中形成第二层复合材料160。应当理解，上述吸收性部件100的各个方面类似或相似地应用于形成吸收性部件100的步骤，并且出于简洁的目的，可能不进一步描述。
如图7A所示，描述了用于形成吸收性部件100的方法的实施方式。该方法包括形成第一层复合材料120，形成吸收性层复合材料140，以及形成第二层复合材料160。
形成第二层复合材料160的步骤如下所述。暂时将第二液体不可渗透层164附接至第二泡沫层162。在第二泡沫层162和第二液体不可渗透层164中切割出开口166，其是直径为D1的圆。
形成吸收性层复合材料140的步骤如下所述。切割吸收性织物层142、吸收性泡沫层144和芯吸层146的相应的材料，均是尺寸为D2的圆。在吸收性织物层142、吸收性泡沫层144和芯吸层146中的每一者上界定结合-排斥区域(bonding-exclusion area)。以用于吸收性织物层142、吸收性泡沫层144和芯吸层146中的每一者的圆形片材覆盖结合-排斥区域。在吸收性织物层142、吸收性泡沫层144和芯吸层146中的每一者上施加结合措施110，排除由于圆形片材而导致的相应的结合-排斥区域。从吸收性织物层142、吸收性泡沫层144和芯吸层146上去除圆形片材。将吸收性织物层142放置在吸收性泡沫层144之上。将芯吸层146放置在吸收性织物层142之上。
形成第一层复合材料120的步骤如下所述。在第三泡沫层126中切割出空间128。空间128是圆形的，其具有至少为D2的尺寸以接纳吸收性层复合材料140。在第一泡沫层122的一面施加结合措施110。将第三泡沫层126的一面放置在第一泡沫层122之上，并通过施加在第一泡沫层122的一面上的结合措施110将它们附接在一起。在第三泡沫层126的另一面上施加结合措施110。将第三泡沫层126附接至第一液体不可渗透层124。
然后将三个层复合材料120、140、160组合以形成未模塑的层复合材料，如下所述。在吸收性泡沫层144上施加结合措施110，用于结合至第一液体不可渗透层124。将吸收性层复合材料140附接至第一层复合材料120。在芯吸层146上施加结合措施110，用于结合至第二液体不可渗透层164。将第二层复合材料160附接至吸收性层复合材料140。
该方法还包括在模塑工艺中模塑未模塑的层复合材料以形成吸收性部件100。模塑工艺的条件是大致180℃至185℃的温度，大致6bar的压力，和大致150秒的停留时间或模塑持续时间。图8A和图8B分别示出了模塑的吸收性部件100的内部和外部的草图。图9A和图9B分别示出了模塑的吸收性部件100的内部和外部的照片。
如图10A所示，描述了用于形成吸收性部件100的方法的实施方式。该方法包括形成第一层复合材料120和形成吸收性层复合材料140。
形成第一层复合材料120的步骤如下所述。在第一泡沫层122的一面施加结合措施110。经由结合措施110将第一液体不可渗透层124附接至第一泡沫层122。形成吸收性层复合材料140的步骤类似于前述步骤。特别地，吸收性层复合材料140包括吸收性织物层142、吸收性泡沫层144和芯吸层146。
然后将两个层复合材料120、140组合以形成未模塑的层复合材料，如下所述。在吸收性泡沫层144上施加结合措施110，用于结合至第一液体不可渗透层124。将吸收性层复合材料140附接至第一层复合材料120。
该方法还包括在模塑工艺中模塑未模塑的层复合材料以形成吸收性部件100，类似于上述模塑工艺。该方法还包括在模塑未模塑的层复合材料之后将第二液体不可渗透层164结合至吸收性层复合材料140和第一泡沫层122，使得第二液体不可渗透层164围绕吸收性部件100形成周边液体不可渗透的阻挡件180。第二液体不可渗透层164可以与吸收性层复合材料140和第一泡沫层122重叠长度D3，其例如可以是10mm。
虽然第二液体不可渗透层164在模塑之后被结合，但是第二液体不可渗透层164可以在模塑之前被结合。在这种情况下，层复合材料120、140和第二液体不可渗透层164的组合经受模塑工艺。
图11A至图11C分别示出了模塑的吸收性部件100的外侧、内部和外部的草图。图12A至图12D分别示出了模塑的吸收性部件100的剖面侧、外侧、内部和外部的照片。
图10A示出了吸收性层复合材料140，其中吸收性织物层142、吸收性泡沫层144和芯吸层146具有相同的总体尺寸和类似的矩形截面形状。如上所述，尺寸和/或截面形状可以不同。在如图10B所示的另外的实施方式中，吸收性织物层142小于芯吸层146和吸收性泡沫层144。此外，吸收性泡沫层144具有梯形截面形状，其中其的侧面以向下逐渐变细的角度方式被削去。在如图10C所示的又一个实施方式中，吸收性泡沫层144具有倒梯形截面形状，其中其的侧面以向上逐渐变细的角度方式被削去。可以理解，吸收性层复合材料140的一个或多个层可以根据需要确定尺寸和形状。
在本发明的各个实施方式中，提供了一种包括吸收性部件100的服装和一种形成包括吸收性部件100的服装的方法。该服装包括构造成由用户穿戴的织物本体，并且吸收性部件100包括在该织物本体内。特别地，织物本体具有用于包含吸收性部件100的一部分，诸如其的内部部分。在一个实施方式中，吸收性部件100包括在织物本体内，使得其与织物本体形成一体，诸如通过将吸收性部件100粘附、胶合或缝合至织物本体。可以理解，可以存在其他措施、诸如紧固装置，以使吸收性部件100在织物本体内形成一体。在另外的实施方式中，吸收性部件100以可拆卸的方式插入到织物本体中，诸如用于更换吸收性部件100而不更换整个织物本体或服装。诸如如果体液浸透当前的吸收性部件，可从织物本体上去除的吸收性部件100允许用新的吸收性部件100代替该吸收性部件。
在形成服装的方法中，该方法包括形成被构造为由用户穿戴的服装的织物本体的步骤。该方法还包括形成用于服装中的吸收性部件100的步骤。该吸收性部件100的形成包括上述步骤，并且为了简洁起见，将不再进一步描述。该方法还包括将吸收性部件100包含在织物本体内的步骤。在一个实施方式中，吸收性部件100通过将织物本体与吸收性部件100形成一体而被包含在内。在另外的实施方式中，通过将吸收性部件100以可拆卸的方式插入织物本体中而被包含在内。吸收性部件100被定位成使得当用户穿戴该服装时，吸收性部件100与用户的皮肤直接接触以吸收体液。
该服装可以是由用户穿戴的贴身服装或内衣，特别是在身体可能分泌体液的部位。例如，服装可以是，但不限于文胸、贴身内衣、运动服和类似的紧身服装或塑形服装。更具体地，服装可以是哺乳文胸、哺乳上衣、哺乳罩杯、哺乳垫、文胸罩杯、文胸垫、无杯文胸、具有内置文胸罩杯的上衣、运动文胸和健身上衣。这种服装可以包含有用于吸收体液、诸如乳汁和汗液的吸收性部件100。特别地，吸收性部件100可以是用于诸如哺乳文胸或上衣的产妇服装中的哺乳用部件。在另外的使用情况下，服装可以是患者手术后穿戴的术后服装，诸如用于乳房切除术后患者的术后支撑文胸。
在一些实施方式中，吸收性部件100和/或服装可制成为可洗涤和可重复使用的，从而有助于减少对环境的影响。例如，吸收性部件100/服装能够经受至少30次(例如最少50次或100次)机器洗涤和转笼干燥循环，而没有分层、整体外观改变、和各个层的完整性和液体管理参数的风险，如本文所讨论的。材料的选择和独特的结构确保了吸收性部件100/服装是可洗涤的，而不损害湿气管理。此外，吸收性部件100的完整性可以维持最少30次(例如最少50次或100次)洗涤和干燥循环。这确保了吸收性部件100在服装的使用期限内不会渗漏。例如，选择本文提到的吸收性部件100的各个层复合材料120、140、160，使得它们在吸收性部件100/服装的整个预期寿命期间在经历多达30次(例如多达50次或多达100次)的洗涤和干燥循环时保持化学、热和机械稳定。
吸收性部件100的各个部分，包括层复合材料120、140、160，其的层和结合措施110，可以由直至至少190℃仍保持热稳定的材料制成。这种热稳定性使得吸收性部件100能够用于可多次洗涤和干燥的服装中。除非另有说明，本文所用术语“热稳定的”是指在经受所述温度一段与机器干燥周期一致的时间后，该部分的物理状态没有改变。此外，材料的热稳定性使得吸收性部件100的各个部分能够承受模塑并保持它们的性能，诸如芯吸和吸收能力，特别是因为模塑工艺需要大致180℃到185℃的温度。
因此，根据本发明的吸收性部件100提供了一种可用于诸如哺乳文胸的服装中的、模塑的、吸收性的和防漏的产品，其可用于吸收体液、诸如乳汁和汗液。吸收性部件100也是可重复使用的，从而一旦用户不再穿戴服装，该服装就可以与吸收性部件100一起洗涤，以去除吸收的体液。吸收性部件100可以一体地形成在服装中，或者可以以可拆卸的方式插入服装中，以允许更换和在其他服装中使用。
当吸收性部件100被模塑时，其可以适配于服装的形状和/或穿戴服装的身体部位。例如，吸收性部件100用于哺乳文胸中，并且其被模塑和成形为与乳房和文胸形状相一致。因此，吸收性部件100实现了一种结构化的形状，当用于文胸中时，该结构化的形状允许其基本上平放，使得其通过文胸不太可见。这避免了用户的尴尬，并扩大了用户的服饰选择。此外，吸收性部件100的结构化的形状使得吸收性部件100感觉像穿戴者已经熟悉的普通文胸罩杯，从而使得服装更容易穿戴。
吸收性部件100的吸收能力高于市场上针对乳汁渗漏的现有的产品，诸如用于产妇服装或哺乳文胸中的可拆卸的文胸垫。现有的文胸垫往往由于芯吸不良而在表面上残留潮气，并给用户带来不舒适的湿润感。现有的文胸垫的吸收能力也很低。例如，它们中的一些仅能吸收小于13ml。根据对哺乳母亲的调查，每天的乳汁产生量平均为大致800ml，并且在12小时内大致有10至80ml(平均为大致30ml)的乳汁渗漏。因此，现有的文胸垫不能吸收和保留渗漏的乳汁，导致从文胸垫的底部和侧面渗漏，从而当乳汁渗漏到她们的服装和服饰上并从外部可见时，给用户造成尴尬。通过服装和服饰渗漏乳汁的另外的原因是现有的文胸垫往往不能在文胸内保持在恰当的位置，从而阻碍它们直接从乳房正确地吸收乳汁。
如上所述，吸收性部件100的吸收能力为至少30ml，这使得吸收性部件100对用户来说感觉干燥，并且仍然能够吸收足够的体液以持续一天。吸收的体液不会通过吸收性部件100渗漏，从而避免了用户的尴尬。已经对吸收性部件100的吸收性、润湿性和防漏性进行了各种测试。这些测试的结果表明，吸收性部件100的这些性能超过了市场上现存的产品的性能。
对用于芯吸层146的芯吸织物材料进行了一些测试，并且芯吸织物由100％聚酯制成。对芯吸织物的两个样品进行测试，第一个是未处理的样品，而第二个是用亲水剂、具体而言是30g/l的
Figure BDA0003677619730000241
ICE处理的样品。在图13A至图13D中示出测试结果。一些样品在60℃下经受多次洗涤循环，并且在洗涤之前或之后也经受模塑工艺。测试结果表明，通过用亲水剂处理芯吸织物，芯吸和吸收效率显著提高，并且即使芯吸织物经受多次洗涤循环和/或模塑工艺，其效率也不会降低。
在芯吸织物的五个样品上进行另一组测试。用不同的整理剂组合物处理这些芯吸织物样品，包括抗微生物或抗菌剂
Figure BDA0003677619730000242
AGP、亲水剂/>
Figure BDA0003677619730000243
ICS、抗静电剂
Figure BDA0003677619730000244
ADM和技术整理剂/>
Figure BDA0003677619730000245
SLR，以改善芯吸织物的技术性能。用pH4.5的柠檬酸化合物进一步处理芯吸织物样品。在图13E中示出了这些样品的整理剂的不同组合物。在60℃下对样品进行多次洗涤循环，并进行测试以基于两种菌种--金黄色葡萄球菌和肺炎克雷伯氏菌评估样品的抗微生物性能。将样品在37℃的温度下分别暴露于细菌中20小时。图13E中的测试结果表明，即使在50次洗涤循环后，样品的抗微生物性能也使细菌减少了大致99％。换言之，即使芯吸织物经受多次洗涤循环，抗微生物性能也不会降低。
进行吸收性测试以评估吸收性部件100的吸收能力。从0930小时到1730小时进行测试，以评估吸收性部件100能够吸收多少液体。图13F中的测试结果表明，在开始出现渗漏之前，吸收性部件100能够在大致6小时的持续时间内吸收大致高达30ml的液体。因此，吸收性部件100能够获得比现有的文胸垫高的至少30ml的高吸收能力。
本发明的其他方面和实施方式可以涉及如图14A和图15A至图15C所描绘的吸收性部件。
在其最基本的方面，图14A和图15A至15C的实施方式需要第一层复合材料120，其包括第一泡沫层122和第一液体不可渗透层124，以及结合至第一液体不可渗透层以用于吸收体液的吸收性层复合材料140，并且第一泡沫层被模塑以使吸收性部件成形。第一液体不可渗透层124在第一泡沫层122和吸收性层复合材料140之间形成液体-不可穿透的阻挡件。此外，第一液体不可渗透层124、第一泡沫层122和吸收性层复合材料140均具有一个或多个边缘，使得第一流体不可穿透层124的边缘没有延伸超过第一泡沫层122的边缘和吸收性层复合材料140的边缘，从而形成边缘密封。在本文可能提到的特定实施方式中，可以以哺乳垫的形式提供该部件，但是也可以考虑将其内含在文胸中。
可以理解，上述各层通过结合措施110保持在一起，结合措施可以是上文所述的任何结合措施。
本文所用的术语“边缘密封”将被理解为，意指形成第一液体不可渗透层124，以使其不覆盖吸收性层复合材料140的边缘或第一泡沫层122的边缘。本文所用的“边缘”是指该层的高度尺寸。这可以通过下述方式得以实现，即切割这些层以使它们具有相同的覆盖面积，或者通过使第一液体不可渗透层124小于第一泡沫层122和吸收性层复合材料140中的一者(即，小于第一泡沫层122)，使得它完全地结合至具有较大覆盖面积的层的表面。
第一泡沫层122和第一液体不可渗透层124可以由上文所述的材料形成。如上文所述，吸收性层复合材料140可以由超吸收性泡沫144和吸收性织物142的组合形成。如图14A所描绘的，这种类型的实施方式还可以包括结合至吸收性层复合材料140的芯吸织物146。芯吸织物可以由上文所述的合适的材料形成。
图14A示出了吸收性层复合材料140，其中吸收性织物层142、吸收性泡沫层144和芯吸层146具有相同的总体尺寸和类似的矩形截面形状。如上所述，尺寸和/或截面形状可以不同。在如图14B所示的另外的实施方式中，吸收性织物层142小于芯吸层146和吸收性泡沫层144。此外，吸收性泡沫层144具有梯形截面形状，其中其的侧面以向下逐渐变细的角度方式被削去。在如图14C所示的又一个实施方式中，吸收性泡沫层144具有倒梯形截面形状，其中其的侧面以向上逐渐变细的角度方式被削去。可以理解，吸收性层复合材料140的一个或多个层可以根据需要确定尺寸和形状。
吸收性部件100和使用该吸收性部件100的服装、诸如文胸，适合于工作和/或需要离开自己家中的哺乳母亲。吸收性部件100被模塑以保持乳房形状，同时也提供高吸收能力，并且同时提供不会通过她们的服饰显示渗漏的安全性。在一些国家、诸如美国，给新母亲以有限的产假、诸如2周，并且在分娩后很快就必须恢复工作。因此，吸收性部件100和使用其的服装将适合于这些新母亲，她们需要外观和感觉也与普通文胸一样的功能性哺乳文胸。
在前面的详细描述中，参照附图描述了本发明的涉及用于服装中的吸收性部件100的实施方式。本文对各种实施方式的描述并不旨在强调或仅限于本发明的具体或特定的表示，而是仅仅是为了举例说明本发明的非限制性实施例。本发明用于解决与现有技术相关联的所提到问题和议题中的至少一个。尽管本文仅公开了本发明的一些实施方式，鉴于本发明，对于本领域普通技术人员而言显而易见的是，在不脱离本发明的范围的情况下，可以对所公开的实施方式进行各种改变和/或改进。因此，本发明的范围以及所附权利要求的范围不限于本文所述的实施方式。

Claims (14)

1.一种用于服装中的吸收性部件(100)，所述吸收性部件包括：
第一层复合材料(120)，所述第一层复合材料包括第一泡沫层(122)和第一液体不可渗透层(124)；
吸收性层复合材料(140)，所述吸收性层复合材料结合至所述第一液体不可渗透层(124)，以用于吸收体液；和
第二液体不可渗透层(164)，所述第二液体不可渗透层结合至所述吸收性层复合材料(140)和所述第一层复合材料(120)，以容纳由所述吸收性层复合材料吸收的所述体液，
其中：
所述第二液体不可渗透层(164)形成用于将所述体液接收到所述吸收性层复合材料(140)的开口(166)；
所述第一泡沫层(122)被模塑以使所述吸收性部件(100)成形；并且
所述吸收性部件是可洗涤和可重复使用的。
2.根据权利要求1所述的部件，其中所述第一液体不可渗透层(124)和所述第二液体不可渗透层(164)结合在一起。
3.根据权利要求2所述的部件，还包括第二层复合材料(160)，所述第二层复合材料包括所述第二液体不可渗透层(164)和第二泡沫层(162)，
其中所述开口(166)穿过所述第二泡沫层(162)和所述第二液体不可渗透层(164)形成；并且
其中所述第一泡沫层(122)和所述第二泡沫层(162)被模塑以使所述吸收性部件(100)成形。
4.根据权利要求3所述的部件，其中所述第一层复合材料(120)还包括在所述第一泡沫层(122)和所述第一液体不可渗透层(124)之间的第三泡沫层(126)，所述第三泡沫层(126)包括用于容纳所述吸收性层复合材料(140)的空间(128)。
5.根据权利要求1所述的部件，还包括至少一个结合至所述第一层复合材料(120)的外支撑层，当用于服装中时，所述外支撑层抵制所述部件(100)的移动。
6.根据权利要求1所述的部件，其中：
(A)所述吸收性层复合材料(140)包括吸收性织物层(142)和/或吸收性泡沫层(144)，以用于吸收所述体液；和/或
(B)所述吸收性层复合材料(140)包括结合至所述第二液体不可渗透层(164)以用于接收所述体液的芯吸层(146)；和/或
(C)所述吸收性层复合材料(140)包括外软化层；和/或
(D)所述第一泡沫层(122)包括层压的聚氨酯泡沫和/或吸收性泡沫。
7.根据权利要求1所述的部件，其中所述第二液体不可渗透层(164)结合至所述第一泡沫层(122)以在所述吸收性部件(100)周围形成周边液体不可渗透的阻挡件(180)。
8.根据权利要求1所述的部件，其中所述部件(100)可用在孕妇服装和/或用于哺乳的产妇服装中。
9.一种形成用于服装中的可洗涤和可重复使用的吸收性部件(100)的方法，所述方法包括：
形成未模塑的层复合材料，所述未模塑的层复合材料包括：
第一层复合材料(120)，所述第一层复合材料包括第一泡沫层和第一液体不可渗透层(124)；和
吸收性层复合材料(140)，所述吸收性层复合材料结合至所述第一液体不可渗透层(124)，以用于吸收体液；并且
模塑所述未模塑的层复合材料，从而形成所述吸收性部件(100)，所述吸收性部件包括第二液体不可渗透层(164)，所述第二液体不可渗透层结合至所述吸收性层复合材料(140)和所述第一层复合材料(120)，以容纳由所述吸收性层复合材料(140)吸收的所述体液，
其中所述第二液体不可渗透层(164)形成用于将所述体液接收到所述吸收性层复合材料(140)的开口(166)；并且
其中所述第一泡沫层(122)被模塑以使所述吸收性部件(100)成形。
10.根据权利要求9所述的方法，其中：
(a)所述方法还包括在模塑所述未模塑的层复合材料之后将所述第二液体不可渗透层(164)结合至所述吸收性层复合材料(140)和所述第一泡沫层(122)，使得所述第二液体不可渗透层(164)在所述吸收性部件(100)周围形成周边液体不可渗透的阻挡件(180)；或者
(b)所述未模塑的层复合材料还包括第二层复合材料(160)，所述第二层复合材料包括所述第二液体不可渗透层(164)和第二泡沫层(162)，所述开口(166)穿过所述第二泡沫层(162)和所述第二液体不可渗透层(164)形成，其中所述形成所述未模塑的层复合材料包括：
将所述吸收性层复合材料(140)结合至所述第一层复合材料(120)；以及
将所述第二液体不可渗透层(164)结合至所述吸收性层复合材料(140)，
其中在模塑之后，将所述第一液体不可渗透层(124)和所述第二液体不可渗透层(164)结合在一起，并模塑所述第一泡沫层(122)和所述第二泡沫层(162)以使所述吸收性部件(100)成形。
11.根据权利要求9所述的方法，还包括形成所述吸收性层复合材料(140)，所述吸收性层复合材料包括吸收性织物层(142)和/或吸收性泡沫层(144)，以用于吸收所述体液。
12.一种服装，所述服装包括：
构造为由用户穿戴的织物本体；和
如权利要求1至7中任一项限定的吸收性部件(100)，所述吸收性部件用于包含在所述织物本体内。
13.根据权利要求12所述的服装，其中所述服装是：
(a)孕妇服装和/或产妇服装，和/或
(b)用于乳房切除术患者的术后服装。
14.一种形成服装的方法，所述方法包括：
形成被构造为由用户穿戴的所述服装的织物本体；
通过根据权利要求9所述的方法形成用于所述服装中的吸收性部件(100)；以及
将所述吸收性部件包含在所述织物本体内。
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