CN114758885B - 一种电力系统变压器绕组自动化生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明适用于变压器绕组生产技术领域，提供了一种电力系统变压器绕组自动化生产设备，包括：支撑基座；外侧弧形夹持板，设置于支撑基座上，位于支撑基座边侧；中空滑动架，滑动设置于支撑基座上，下端延伸至支撑基座下方；第一连接组件，设置于支撑基座下方，分别与外侧弧形夹持板、中空滑动架连接；安装基座，设置于中空滑动架上；开口套座，固定于安装基座上，与安装基座配合并用于安置绕组；顶部挤压机构，设置于开口套座内侧，贯穿安装基座并固定于支撑基座上，用于对绕组的顶部进行挤压，头部可沿着垂直开口套座移动方向伸缩；以及第三弹性件，设置于支撑基座上，用于对安装基座复位；结构巧妙，具有稳固的夹持力。

Description

一种电力系统变压器绕组自动化生产设备

技术领域

本发明属于变压器绕组生产技术领域，尤其涉及一种电力系统变压器绕组自动化生产设备。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要包括初级线圈、次级线圈和铁芯等。具有电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等功能。

在变压器绕组的生产工序中，需要对变压器绕组进行真空干燥处理，而变压器绕组在真空干燥过程中，必须对绕组施加恒定的压紧力，以提高绕组的机械强度和机盒尺寸的稳定性，增强绕组的抗短路能力。

现有的变压器绕组干燥恒压装置在对变压器绕组压紧过程中，一般使用液压油缸来施加压力，虽然这种方式也能较好的对绕组进行挤压，但是由于液压压力不便控制，且绕组通常具备一定的延展性，可能会导致在加压过程中，绕组变的扁平。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电力系统变压器绕组自动化生产设备，旨在解决背景技术中所提到的问题。

本发明是这样实现的，一种电力系统变压器绕组自动化生产设备，包括：

支撑基座；

外侧弧形夹持板，设置于支撑基座上，位于支撑基座边侧，可沿着支撑基座直线移动，共有若干个；

中空滑动架，滑动设置于支撑基座上，下端延伸至支撑基座下方；

第一连接组件，设置于支撑基座下方，分别与外侧弧形夹持板、中空滑动架连接，以使得中空滑动架滑动的同时驱动外侧弧形夹持板移动；

安装基座，设置于中空滑动架远离第一连接组件的一端上；

开口套座，固定于安装基座上，与安装基座配合并用于安置绕组；

顶部挤压机构，设置于开口套座内侧，贯穿安装基座并固定于支撑基座上，用于对绕组的顶部进行挤压，头部可沿着垂直开口套座移动方向伸缩；以及

第三弹性件，设置于支撑基座上，用于对安装基座复位；

所述开口套座设置有供顶部挤压机构头部滑动的第一贯穿槽。

优选地，所述外侧弧形夹持板内侧固定连接有柔性垫。

优选地，所述第一连接组件包括：

第二滑动连接件，与支撑基座滑动连接，上端与外侧弧形夹持板固定；以及

铰接连接件，一端与中空滑动架外侧铰接，另一端与第二滑动连接件铰接。

优选地，所述顶部挤压机构包括：

滑动限位基板，滑动设置于开口套座的内侧；

伸缩挤压组件，设置于滑动限位基板内，可沿着其轴线伸缩，与第一贯穿槽相配合；

第三滑动连接件，固定于滑动限位基板上；

支撑固定件，与滑动限位基板滑动连接，下端贯穿安装基座并固定于外侧弧形夹持板上；

第一弹性件，设置于支撑固定件内，两端分别与支撑固定件内壁、第三滑动连接件底壁固定；以及

第二连接组件，分别与开口套座、第三滑动连接件连接，以使得开口套座驱动第三滑动连接件向着与其相反的方向直线移动。

优选地，所述伸缩挤压组件包括：

顶部弧形挤压板，嵌套于滑动限位基板内；

第五滑动连接件，设置于滑动限位基板内，固定于顶部弧形挤压板上，与第一贯穿槽相配合；

限位滑动件，滑动设置于滑动限位基板内，滑动限位基板设置有与限位滑动件配合的限位滑槽；以及

第二弹性件，一端与限位滑动件远离顶部弧形挤压板的一侧固定，另一端固定于限位滑槽底壁上。

优选地，所述第二连接组件包括：

第一齿杆，固定于开口套座内侧；

圆柱直齿轮，通过转动架设置于支撑固定件上，支撑固定件设置有供圆柱直齿轮穿过的第二贯穿槽，与第一齿杆啮合连接；以及

第二齿杆，固定于第三滑动连接件外侧上，位于圆柱直齿轮远离第一齿杆的一侧，与圆柱直齿轮啮合连接。

优选地，所述中空滑动架包括：

第一连接板，贯穿支撑基座，不低于两个；

第一滑动连接件，固定于第一连接板的上端，与安装基座连接；以及

第二连接板，固定于第一连接板的下端，与第一连接组件连接。

本发明实施例提供的一种电力系统变压器绕组自动化生产设备，通过设置支撑基座、外侧弧形夹持板、中空滑动架、第一连接组件、安装基座、开口套座、顶部挤压机构和第三弹性件，当需要进行干燥恒压处理时，只要将绕组固定于开口套座上，绕组与设备自身的质量在重力作用下，向下移动，此时绕组、开口套座、安装基座、中空滑动架挤压第三弹性件向下移动，中空滑动架通过第一连接组件带动外侧弧形夹持板沿着支撑基座直线移动，进而对绕组的外侧进行挤压，而当开口套座下降至一定高度时，此时顶部挤压机构延伸至开口套座外，并对绕组的顶部进行挤压固定。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种电力系统变压器绕组自动化生产设备的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的一种电力系统变压器绕组自动化生产设备中中空滑动架、安装基座、开口套座、顶部挤压机构的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的一种电力系统变压器绕组自动化生产设备中伸缩挤压组件的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的一种电力系统变压器绕组自动化生产设备中第二连接组件的结构示意图。

图5为本发明实施例提供的一种电力系统变压器绕组自动化生产设备中中空滑动架的立体示意图。

附图中：1-支撑基座；2-外侧弧形夹持板；3-中空滑动架；301-第一连接板；302-第一滑动连接件；303-第二连接板；4-第一连接组件；401-第二滑动连接件；402-铰接连接件；5-安装基座；6-开口套座；7-顶部挤压机构；701-滑动限位基板；702-伸缩挤压组件；703-第三滑动连接件；704-支撑固定件；705-第一弹性件；706-第二连接组件；8-顶部弧形挤压板；9-第五滑动连接件；10-限位滑动件；11-限位滑槽；12-第二弹性件；13-第一齿杆；14-圆柱直齿轮；15-第二齿杆；16-第三弹性件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本发明一个实施例提供的一种电力系统变压器绕组自动化生产设备的结构示意图，包括：

支撑基座1；

外侧弧形夹持板2，设置于支撑基座1上，位于支撑基座1边侧，可沿着支撑基座1直线移动，共有若干个；

中空滑动架3，滑动设置于支撑基座1上，下端延伸至支撑基座1下方；

第一连接组件4，设置于支撑基座1下方，分别与外侧弧形夹持板2、中空滑动架3连接，以使得中空滑动架3滑动的同时驱动外侧弧形夹持板2移动，进而对绕组的外侧进行挤压；

安装基座5，设置于中空滑动架3远离第一连接组件4的一端上；

开口套座6，固定于安装基座5上，与安装基座5配合并用于安置绕组；

顶部挤压机构7，设置于开口套座6内侧，贯穿安装基座5并固定于支撑基座1上，用于对绕组的顶部进行挤压，头部可沿着垂直开口套座6移动方向伸缩；以及

第三弹性件16，设置于支撑基座1上，用于对安装基座5复位；

所述开口套座6设置有供顶部挤压机构7头部滑动的第一贯穿槽。

在本发明实施例中，当需要进行干燥恒压处理时，只要将绕组固定于开口套座6上，绕组与设备自身的质量在重力作用下，向下移动，此时绕组、开口套座6、安装基座5、中空滑动架3挤压第三弹性件16向下移动，中空滑动架3通过第一连接组件4带动外侧弧形夹持板2沿着支撑基座1直线移动，进而对绕组的外侧进行挤压，而当开口套座6下降至一定高度时，此时顶部挤压机构7延伸至开口套座6外，并对绕组的顶部进行挤压固定。

在本身实施例的一种情况中，所述外侧弧形夹持板2内侧固定连接有柔性垫，通过此设置，避免对绕组造成损伤。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第一连接组件4包括：

第二滑动连接件401，与支撑基座1滑动连接，上端与外侧弧形夹持板2固定；以及

铰接连接件402，一端与中空滑动架3外侧铰接，另一端与第二滑动连接件401铰接。

在本发明实施例中，当绕组与设备自身的质量在重力作用下，向下移动时，中空滑动架3带动铰接连接件402移动，铰接连接件402拉动第二滑动连接件401移动，第二滑动连接件401从而带动外侧弧形夹持板2向开口套座6靠近，进而对绕组外侧进行挤压，施加的压力由绕组和设备的质量决定，挤压力恒定。

需要声明的是，所述第一连接组件4还可以通过斜楔结构实现相似效果。

如图1、图2所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述顶部挤压机构7包括：

滑动限位基板701，滑动设置于开口套座6的内侧；

伸缩挤压组件702，设置于滑动限位基板701内，可沿着其轴线伸缩，与第一贯穿槽相配合；

第三滑动连接件703，固定于滑动限位基板701上；

支撑固定件704，与滑动限位基板701滑动连接，下端贯穿安装基座5并固定于外侧弧形夹持板2上；

第一弹性件705，设置于支撑固定件704内，两端分别与支撑固定件704内壁、第三滑动连接件703底壁固定；以及

第二连接组件706，分别与开口套座6、第三滑动连接件703连接，以使得开口套座6驱动第三滑动连接件703向着与其相反的方向直线移动。

在本发明实施例中，当绕组与设备自身的质量在重力作用下，向下移动时，安装基座5沿着支撑固定件704滑动向下，而此时开口套座6通过第二连接组件706驱动第三滑动连接件703沿着支撑固定件704向上移动，第三滑动连接件703拉动第一弹性件705，第一弹性件705此时处于拉紧状态，当滑动限位基板701延伸至开口套座6上端时，伸缩挤压组件702沿着其轴线伸缩并延伸至开口套座6外侧，而此时第二连接组件706脱离第三滑动连接件703，在第一弹性件705的弹力作用下，第三滑动连接件703带动滑动限位基板701向下移动，滑动限位基板701带动伸缩挤压组件702移动，伸缩挤压组件702沿着第一贯穿槽滑动并对绕组进行挤压固定，施加恒定压力。

需要声明的是，所述顶部挤压机构7可以通过油缸驱动其升降，当滑动限位基板701延伸至开口套座6外时，伸缩挤压组件702沿着垂直开口套座6移动方向伸缩并延伸至开口套座6外侧，此时通过油缸驱动其下降，进而对绕组进行挤压固定。

如图2、图3所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述伸缩挤压组件702包括：

顶部弧形挤压板8，嵌套于滑动限位基板701内；

第五滑动连接件9，设置于滑动限位基板701内，固定于顶部弧形挤压板8上，与第一贯穿槽相配合；

限位滑动件10，滑动设置于滑动限位基板701内，滑动限位基板701设置有与限位滑动件10配合的限位滑槽11；以及

第二弹性件12，一端与限位滑动件10远离顶部弧形挤压板8的一侧固定，另一端固定于限位滑槽11底壁上。

在本发明实施例中，当滑动限位基板701位于开口套座6内时，通过开口套座6的内壁对顶部弧形挤压板8进行限位，而当滑动限位基板701延伸至开口套座6外时，在第二弹性件12的弹力作用下，顶部弧形挤压板8延伸至滑动限位基板701、开口套座6外侧，而此时第五滑动连接件9可以与第一贯穿槽相配合，此时在第一弹性件705的弹力作用下，第三滑动连接件703带动滑动限位基板701向下移动，滑动限位基板701带动伸缩挤压组件702移动，伸缩挤压组件702沿着第一贯穿槽滑动并对绕组进行挤压固定。

需要声明的是，所述伸缩挤压组件702还可以直接由顶部弧形挤压板8、第五滑动连接件9、第二弹性件12组成，本方案的优点在于能够对第五滑动连接件9的最大移动距离进行限制，避免出现部件故障。

如图2、图4所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述第二连接组件706包括：

第一齿杆13，固定于开口套座6内侧；

圆柱直齿轮14，通过转动架设置于支撑固定件704上，支撑固定件704设置有供圆柱直齿轮14穿过的第二贯穿槽，与第一齿杆13啮合连接；以及

第二齿杆15，固定于第三滑动连接件703外侧上，位于圆柱直齿轮14远离第一齿杆13的一侧，与圆柱直齿轮14啮合连接。

在本发明实施例中，当开口套座6带动第一齿杆13移动时，第一齿杆13驱动圆柱直齿轮14转动，圆柱直齿轮14驱动第二齿杆15移动，第二齿杆15带动第三滑动连接件703沿着支撑固定件704向上滑动，直至开口套座6停止移动，而此时第二齿杆15与圆柱直齿轮14脱离不接触，此时在第一弹性件705的弹力作用下，第三滑动连接件703带动滑动限位基板701向下移动，滑动限位基板701带动伸缩挤压组件702移动，伸缩挤压组件702沿着第一贯穿槽滑动并对绕组进行挤压固定。

需要声明的是，所述第二连接组件706还可以通过连杆结构实现相似的效果。

如图1、图5所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述中空滑动架3包括：

第一连接板301，贯穿支撑基座1，不低于两个；

第一滑动连接件302，固定于第一连接板301的上端，与安装基座5连接；以及

第二连接板303，固定于第一连接板301的下端，与第一连接组件4连接。

在本发明实施例中，通过第一连接板301与外侧弧形夹持板2配合，实现滑动限位，并且能够预留位置供顶部挤压机构7与外侧弧形夹持板2固定，而通过第一连接板301、第一滑动连接件302能够加强中空滑动架3的整体稳固性，此处第一连接板301外侧可以为圆弧形，或者方向，不加以限制。

如图1、图2所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述第三弹性件16套设于支撑固定件704外侧，位于安装基座5与外侧弧形夹持板2之间，第三弹性件16可以为弹簧或者胶套，此处也可以将第三弹性件16分别与安装基座5和支撑基座1连接。

本发明上述实施例中提供了一种电力系统变压器绕组自动化生产设备，通过设置支撑基座1、外侧弧形夹持板2、中空滑动架3、第一连接组件4、安装基座5、开口套座6、顶部挤压机构7和第三弹性件16，当需要进行干燥恒压处理时，只要将绕组固定于开口套座6上，绕组与设备自身的质量在重力作用下，向下移动，此时绕组、开口套座6、安装基座5、中空滑动架3挤压第三弹性件16向下移动，中空滑动架3通过第一连接组件4带动外侧弧形夹持板2沿着支撑基座1直线移动，进而对绕组的外侧进行挤压，而当开口套座6下降至一定高度时，此时顶部挤压机构7延伸至开口套座6外，并对绕组的顶部进行挤压固定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种电力系统变压器绕组自动化生产设备，其特征在于，包括：

支撑基座；

外侧弧形夹持板，设置于支撑基座上，位于支撑基座边侧，可沿着支撑基座直线移动，共有若干个；

中空滑动架，滑动设置于支撑基座上，下端延伸至支撑基座下方；

第一连接组件，设置于支撑基座下方，分别与外侧弧形夹持板、中空滑动架连接，以使得中空滑动架滑动的同时驱动外侧弧形夹持板移动；

安装基座，设置于中空滑动架远离第一连接组件的一端上；

开口套座，固定于安装基座上，与安装基座配合并用于安置绕组；

顶部挤压机构，设置于开口套座内侧，贯穿安装基座并固定于支撑基座上，用于对绕组的顶部进行挤压，头部可沿着垂直开口套座移动方向伸缩；以及

第三弹性件，设置于支撑基座上，用于对安装基座复位；

所述开口套座设置有供顶部挤压机构头部滑动的第一贯穿槽；

所述顶部挤压机构包括：

滑动限位基板，滑动设置于开口套座的内侧；

伸缩挤压组件，设置于滑动限位基板内，可沿着其轴线伸缩，与第一贯穿槽相配合；

第三滑动连接件，固定于滑动限位基板上；

支撑固定件，与滑动限位基板滑动连接，下端贯穿安装基座并固定于外侧弧形夹持板上；

第一弹性件，设置于支撑固定件内，两端分别与支撑固定件内壁、第三滑动连接件底壁固定；以及

第二连接组件，分别与开口套座、第三滑动连接件连接，以使得开口套座驱动第三滑动连接件向着与其相反的方向直线移动；

所述伸缩挤压组件包括：

顶部弧形挤压板，嵌套于滑动限位基板内；

第五滑动连接件，设置于滑动限位基板内，固定于顶部弧形挤压板上，与第一贯穿槽相配合；

限位滑动件，滑动设置于滑动限位基板内，滑动限位基板设置有与限位滑动件配合的限位滑槽；以及

第二弹性件，一端与限位滑动件远离顶部弧形挤压板的一侧固定，另一端固定于限位滑槽底壁上；

所述第二连接组件包括：

第一齿杆，固定于开口套座内侧；

圆柱直齿轮，通过转动架设置于支撑固定件上，支撑固定件设置有供圆柱直齿轮穿过的第二贯穿槽，与第一齿杆啮合连接；以及

第二齿杆，固定于第三滑动连接件外侧上，位于圆柱直齿轮远离第一齿杆的一侧，与圆柱直齿轮啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种电力系统变压器绕组自动化生产设备，其特征在于，所述外侧弧形夹持板内侧固定连接有柔性垫。

3.根据权利要求1所述的一种电力系统变压器绕组自动化生产设备，其特征在于，所述第一连接组件包括：

第二滑动连接件，与支撑基座滑动连接，上端与外侧弧形夹持板固定；以及

铰接连接件，一端与中空滑动架外侧铰接，另一端与第二滑动连接件铰接。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种电力系统变压器绕组自动化生产设备，其特征在于，所述中空滑动架包括：

第一连接板，贯穿支撑基座，不低于两个；

第一滑动连接件，固定于第一连接板的上端，与安装基座连接；以及

第二连接板，固定于第一连接板的下端，与第一连接组件连接。