CN114752972A - 一种轮毂电镀加工处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种轮毂电镀加工处理工艺，它包括以下步骤：步骤一：对碱性溶液施加2MHz～3MHz的超声波，使碱性溶液振动，去除轮毂表面的油污和灰尘；步骤二：将步骤一处理后的轮毂浸入清洗液中10～20min，去除轮毂表面的碱性溶液；步骤三：将步骤二处理后的轮毂置于烘箱中烘干；步骤四：将步骤三处理后的轮毂浸入镍溶液中，此步骤可以连续重复一至三次；步骤五：将轮毂上的轮辋置于镍溶液中，使轮毂转动，使轮毂上轮辐和轮辋电镀层的厚度相同；步骤六：将步骤五处理后的轮毂浸入到镍溶液中，时间为15～20min取出即可。本发明的优点在于：轮毂上轮辐和轮辋上镀镍层的厚度相同，轮毂的耐久性好。

Description

一种轮毂电镀加工处理工艺
技术领域
本发明涉及电镀加工技术领域，具体是指一种轮毂电镀加工处理工艺。
背景技术
轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。
轮毂的表面需要进行镀镍处理，以提高轮毂的防腐蚀性和美观性；现有技术中轮毂镀镍是直接将轮毂浸入到镍溶液中，由于轮毂上轮辋的电压比轮辐的电压低，造成轮辋上镀镍层的厚度比轮辐上镀镍层的厚度要小，轮辋上的镀镍层容易发生脱落，影响轮毂的有声耐久性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服以上困难，提供一种轮毂上轮辐和轮辋上镀镍层的厚度相同，轮毂的耐久性好的一种轮毂电镀加工处理工艺。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种轮毂电镀加工处理工艺，它包括以下步骤：
步骤一：对碱性溶液施加2MHz～3MHz的超声波，使碱性溶液振动，将轮毂浸入碱性溶液中20～30min，去除轮毂表面的油污和灰尘；
步骤二：将步骤一处理后的轮毂浸入清洗液中10～20min，去除轮毂表面的碱性溶液；
步骤三：将步骤二处理后的轮毂置于烘箱中烘干；
步骤四：将步骤三处理后的轮毂浸入镍溶液中，镍溶液中氯化镍为120～170g/L，盐酸160g/L，镍溶液的温度为40～60度，时间为15～20min，此步骤可以连续重复一至三次；
步骤五：将轮毂上的轮辋置于镍溶液中，使轮毂转动，转动速度为10～15r/min，使轮毂上轮辐和轮辋电镀层的厚度相同；
步骤六：将步骤五处理后的轮毂浸入到镍溶液中，时间为15～20min取出即可。
优选的，所述步骤五和步骤六中的镍溶液和步骤四中的镍溶液相同。
优选的，所述步骤六中的镍溶液添加有光亮剂。
本发明和现有技术相比的优点在于：可以使轮毂上轮辐和轮辋上镀镍层的厚度相同，使轮毂的耐久性更好。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明。
本发明在具体实施时，一种轮毂电镀加工处理工艺，它包括以下步骤：
步骤一：对碱性溶液施加2MHz～3MHz的超声波，使碱性溶液振动，将轮毂浸入碱性溶液中20～30min，振动的碱性溶液可以快速的去除轮毂表面的油污和灰尘；
步骤二：将步骤一处理后的轮毂浸入清洗液中10～20min，清洗液可以快速的去除轮毂表面的碱性溶液；
步骤三：将步骤二处理后的轮毂置于烘箱中烘干，去除轮毂表面的清洗液；
步骤四：将步骤三处理后的轮毂浸入镍溶液中，镍溶液中氯化镍为120～170g/L，盐酸160g/L，镍溶液的温度为40～60度，时间为15～20min，根据不同的需求，此步骤可以连续重复一至三次，镀镍的次数会影响镀镍层的厚度，以达到不同的防腐蚀效果；
步骤五：将轮毂上的轮辋置于镍溶液中，使轮毂转动，转动速度为10～15r/min，使轮毂上轮辐和轮辋电镀层的厚度相同，轮辋处于轮毂的边缘，处于低电压区，常规的浸入式电镀会使轮辋的镀镍层厚度比轮辐上镀镍层厚度要小；
步骤六：将步骤五处理后的轮毂浸入到镍溶液中，时间为15～20min取出即可，此步骤可以使整个轮毂的镀镍层的颜色相同。
所述步骤五和步骤六中的镍溶液和步骤四中的镍溶液相同。
所述步骤六中的镍溶液添加有光亮剂，可以使镀镍处理后的轮毂更加的美观。
本发明的优点在于，可以使轮毂不同位置具有相同的镀镍层厚度，进而使轮毂不同位置均具有相同的耐腐蚀性和耐久性，步骤六中添加有光亮剂，可以使轮毂更加的美观。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实际的工艺并不局限于此。总而言如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的工艺及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种轮毂电镀加工处理工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一：对碱性溶液施加2MHz～3MHz的超声波，使碱性溶液振动，将轮毂浸入碱性溶液中20～30min，去除轮毂表面的油污和灰尘；
步骤二：将步骤一处理后的轮毂浸入清洗液中10～20min，去除轮毂表面的碱性溶液；
步骤三：将步骤二处理后的轮毂置于烘箱中烘干；
步骤四：将步骤三处理后的轮毂浸入镍溶液中，镍溶液中氯化镍为120～170g/L，盐酸160g/L，镍溶液的温度为40～60度，时间为15～20min，此步骤可以连续重复一至三次；
步骤五：将轮毂上的轮辋置于镍溶液中，使轮毂转动，转动速度为10～15r/min，使轮毂上轮辐和轮辋电镀层的厚度相同；
步骤六：将步骤五处理后的轮毂浸入到镍溶液中，时间为15～20min取出即可。
2.根据权利要求1所述的一种轮毂电镀加工处理工艺，其特征在于：所述步骤五和步骤六中的镍溶液和步骤四中的镍溶液相同。
3.根据权利要求1所述的一种轮毂电镀加工处理工艺，其特征在于：所述步骤六中的镍溶液添加有光亮剂。
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Non-Patent Citations (1)

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Title
朱艳丽 等: ""汽车轮毂电镀工艺的研究"", 《电镀与环保》, pages 19 - 20 *

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