CN114752738A - 一种制备具有较大电阻的铁铬铝的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于金属材料加工技术领域，公开了一种制备具有较大电阻的铁铬铝的方法，进行铁铬铝电热丝的除油除锈处理：选择优质铁铬铝电热丝，使用HNO3溶液进行表面除锈处理后，再置于碱液中进行表面除油处理；进行铁铬铝电热丝的表面镀膜处理：将得到的洁净铁铬铝电热丝采用气相沉积的方法在表面涂敷一层厚度可控的氧化膜；进行铁铬铝电热丝的冷却处理：将表面镀膜处理后的铁铬铝电热丝置于冷水中冷却处理1～3h，得到具有较大电阻的铁铬铝。本发明的制备具有较大电阻的铁铬铝的方法中，在铁铬铝电热丝出厂前进行氧化处理形成氧化膜，能够提高铁铬铝表面的电阻，减少了用户复杂的操作程序，提高了产品的使用寿命，且能够在密接状态下使用。

Description

一种制备具有较大电阻的铁铬铝的方法
技术领域
本发明属于金属材料加工技术领域，尤其涉及一种制备具有较大电阻的铁铬铝的方法。
背景技术
目前，铁铬铝类产品主要用作电热合金元件，具有电阻高、抗高温氧化的特点。在高温使用时，表面形成了致密的氧化保护膜，能够有效减缓氧化气氛对基体的氧化。由于用户受到应用条件的限制，铁铬铝类产品在使用过程中不能形致密的、完整的氧化膜，电阻率小，不能在密接的状态下使用。
通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有铁铬铝类产品在使用过程中不能形致密的、完整的氧化膜，电阻率小，不能在密接的状态下使用。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种制备具有较大电阻的铁铬铝的方法。
本发明是这样实现的，一种制备具有较大电阻的铁铬铝的方法，所述制备具有较大电阻的铁铬铝的方法包括以下步骤：
步骤一，进行铁铬铝电热丝的除油除锈处理：选择优质铁铬铝电热丝，先使用HNO3溶液进行表面除锈处理后，再置于碱液中进行表面除油处理；
步骤二，进行铁铬铝电热丝的表面镀膜处理：将步骤一得到的洁净铁铬铝电热丝采用气相沉积的方法在表面涂敷一层厚度可控的氧化膜；
步骤三，进行铁铬铝电热丝的冷却处理：将表面镀膜处理后的铁铬铝电热丝置于冷水中冷却处理1～3h，得到具有较大电阻的铁铬铝。
进一步，所述步骤一中的铁铬铝电热丝的直径大于3mm。
进一步，所述步骤一中的HNO3溶液的浓度为70～140g/L。
进一步，所述步骤一中的碱液的温度为80～120℃，所述表面除油处理时间为2～4h。
进一步，所述步骤一中的碱液为NaOH，所述NaOH的质量浓度为150～200g/L。
进一步，所述步骤二中气相沉积方法包括：
在保护气氛中于800～900℃的条件下进行3～6h的热处理。
进一步，所述步骤二中的氧化膜为含有Cr2O3和Fe2O3的复合氧化物。
进一步，所述步骤二中的氧化铝镀膜的厚度为0.3—0.5mm。
进一步，所述步骤二中的铁铬铝电热丝的表面镀膜处理还包括：采用气溶胶镀膜工艺在铁铬铝电热丝表面涂敷一层厚度可控的二氧化硅氧化膜。
进一步，所述步骤三中的冷水温度为-4～-10℃。
结合上述的技术方案和解决的技术问题，请从以下几方面分析本发明所要保护的技术方案所具备的优点及积极效果为：
第一、针对上述现有技术存在的技术问题以及解决该问题的难度，紧密结合本发明的所要保护的技术方案以及研发过程中结果和数据等，详细、深刻地分析本发明技术方案如何解决的技术问题，解决问题之后带来的一些具备创造性的技术效果。具体描述如下：
本发明提供的制备具有较大电阻的铁铬铝的方法中，在铁铬铝电热丝出厂前进行氧化处理，减少了用户复杂的操作程序，提高了产品的使用寿命。
第二，把技术方案看做一个整体或者从产品的角度，本发明所要保护的技术方案具备的技术效果和优点，具体描述如下：
本发明能够提高铁铬铝表面的电阻，且能够在密接的状态下使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的制备具有较大电阻的铁铬铝的方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种制备具有较大电阻的铁铬铝的方法，下面结合附图对本发明作详细的描述。
一、解释说明实施例。为了使本领域技术人员充分了解本发明如何具体实现，该部分是对权利要求技术方案进行展开说明的解释说明实施例。
如图1所示，本发明实施例提供的制备具有较大电阻的铁铬铝的方法包括以下步骤：
S101，进行铁铬铝电热丝的除油除锈处理：选择优质铁铬铝电热丝，先使用HNO3溶液进行表面除锈处理后，再置于碱液中进行表面除油处理；
S102，进行铁铬铝电热丝的表面镀膜处理：将S101得到的洁净铁铬铝电热丝采用气相沉积的方法在表面涂敷一层厚度可控的氧化膜；
S103，进行铁铬铝电热丝的冷却处理：将表面镀膜处理后的铁铬铝电热丝置于冷水中冷却处理1～3h，得到具有较大电阻的铁铬铝。
本发明实施例提供的步骤S101中的铁铬铝电热丝的直径大于3mm。
本发明实施例提供的步骤S101中的HNO3溶液的浓度为70～140g/L。
本发明实施例提供的步骤S101中的碱液的温度为80～120℃，表面除油处理时间为2～4h。
本发明实施例提供的步骤S101中的碱液为NaOH，NaOH的质量浓度为150～200g/L。
本发明实施例提供的步骤S102中气相沉积方法包括：在保护气氛中于800～900℃的条件下进行3～6h的热处理。
本发明实施例提供的步骤S102中的氧化膜为含有Cr2O3和Fe2O3的复合氧化物。
本发明实施例提供的步骤S102中的氧化铝镀膜的厚度为0.3—0.5mm。
本发明实施例提供的步骤S102中的铁铬铝电热丝的表面镀膜处理还包括：
采用气溶胶镀膜工艺在铁铬铝电热丝表面涂敷一层厚度可控的二氧化硅氧化膜。
本发明实施例提供的步骤S103中的冷水温度为-4～-10℃。
二、应用实施例。为了证明本发明的技术方案的创造性和技术价值，该部分是对权利要求技术方案进行具体产品上或相关技术上的应用实施例。
利用本发明实施例提供的制备具有较大电阻的铁铬铝的方法制备得到的铁铬铝电热丝电阻率大，使用寿命长，且能够在密接的状态下使用。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制备具有较大电阻的铁铬铝的方法，其特征在于，所述制备具有较大电阻的铁铬铝的方法包括以下步骤：
步骤一，进行铁铬铝电热丝的除油除锈处理：选择优质铁铬铝电热丝，先使用HNO3溶液进行表面除锈处理后，再置于碱液中进行表面除油处理；
步骤二，进行铁铬铝电热丝的表面镀膜处理：将步骤一得到的洁净铁铬铝电热丝采用气相沉积的方法在表面涂敷一层厚度可控的氧化膜；
步骤三，进行铁铬铝电热丝的冷却处理：将表面镀膜处理后的铁铬铝电热丝置于冷水中冷却处理1～3h，得到具有较大电阻的铁铬铝。
2.如权利要求1所述的制备具有较大电阻的铁铬铝的方法，其特征在于，所述步骤一中的铁铬铝电热丝的直径大于3mm。
3.如权利要求1所述的制备具有较大电阻的铁铬铝的方法，其特征在于，所述步骤一中的HNO3溶液的浓度为70～140g/L。
4.如权利要求1所述的制备具有较大电阻的铁铬铝的方法，其特征在于，所述步骤一中的碱液的温度为80～120℃，所述表面除油处理时间为2～4h。
5.如权利要求1所述的制备具有较大电阻的铁铬铝的方法，其特征在于，所述步骤一中的碱液为NaOH，所述NaOH的质量浓度为150～200g/L。
6.如权利要求1所述的制备具有较大电阻的铁铬铝的方法，其特征在于，所述步骤二中气相沉积方法包括：
在保护气氛中于800～900℃的条件下进行3～6h的热处理。
7.如权利要求1所述的制备具有较大电阻的铁铬铝的方法，其特征在于，所述步骤二中的氧化膜为含有Cr2O3和Fe2O3的复合氧化物。
8.如权利要求1所述的制备具有较大电阻的铁铬铝的方法，其特征在于，所述步骤二中的氧化铝镀膜的厚度为0.3～0.5mm。
9.如权利要求1所述的制备具有较大电阻的铁铬铝的方法，其特征在于，所述步骤二中的铁铬铝电热丝的表面镀膜处理还包括：采用气溶胶镀膜工艺在铁铬铝电热丝表面涂敷一层厚度可控的二氧化硅氧化膜。
10.如权利要求1所述的制备具有较大电阻的铁铬铝的方法，其特征在于，所述步骤三中的冷水温度为-4～-10℃。
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