CN114752450B - 一种啤酒生产用酿造罐及啤酒酿造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及啤酒酿造技术领域，公开了一种啤酒生产用酿造罐及啤酒酿造工艺，包括酿造罐罐体、控制器和温度板，罐体顶盖内部开设有动力腔，动力腔内部设置有进料口封闭机构和搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌驱动电机、主搅拌器和底端翻料器，通过设置搅拌扇叶和叶轮扇叶，搅拌扇叶转动对中段罐体内部的原料进行搅拌混匀，使得叶轮扇叶转动将因重力沉积在倾斜过滤板表面的麦芽等翻转上来，再经主搅拌器的搅拌作用下将整个装置内部的混合物搅拌混合，使得在每次启动搅拌驱动电机时均能对发酵罐内的物料进行一次充分的混合，保证发酵菌种都能够充分与原料接触进行充分发酵，同时保证发酵菌种不会堆积在一处对原料产生过度发酵的情况，有效的保证产出的啤酒的品质。

Description

一种啤酒生产用酿造罐及啤酒酿造工艺

技术领域

本发明涉及啤酒酿造技术领域，具体为一种啤酒生产用酿造罐及啤酒酿造工艺。

背景技术

啤酒是以小麦芽和大麦芽为主要原料，并加啤酒花，经过液态糊化和糖化，再经过液态发酵而酿制成的。其酒精含量较低，含有二氧化碳，富有营养。它含有多种氨基酸、维生素、低分子糖、无机盐和各种酶。这些营养成分人体容易吸收利用。啤酒发酵过程是啤酒酵母在一定的条件下，利用麦汁中的可发酵性物质而进行的正常生命活动，其代谢的产物就是所要的啤酒。由于酵母类型的不同，发酵的条件和产品要求、风味不同，发酵的方式也不相同。现代发酵主要有圆柱露天锥形酿造罐发酵、连续发酵和高浓稀释发酵等方式，目前主要采用圆柱露天锥形酿造罐发酵。

常用的露天锥形酿造罐，由于其特殊的形状，在发酵过程中由于固形物的密度较大使得固形物容易自然沉降至酿造罐的底端，仅设置中央部位的搅拌器进行搅拌很难将沉底的全部固形物完全搅动，容易导致较早加入酿造罐的固形物沉底后很难翻动所有固定物的上部，这就使得固形物的发酵不均匀，导致总体生产率较低，发酵不均匀不仅导致整体发酵速度慢，难以达到所需的酒精度，并且在发酵过程中固形物过度发酵容易产生有害物质，有害物质的产生会导致整个发酵罐内的全部物料的损失，耽搁大量的生产时间，不利于整个生产流程的正常进行，并且在发酵完成后由于锥形酿造罐自身的限制使得发酵残存的残渣不易排出酿造罐，需要进行费时费力的清洁工作，不利于提高工厂的生产效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种啤酒生产用酿造罐，具备翻料充分、生产产率高、便于排出残渣等优点，解决了发酵不均匀、原料利用率低、容易过度发酵、清洁困难的问题。

（二）技术方案

为解决上述发酵不均匀、原料利用率低、容易过度发酵、清洁困难的技术问题，本发明提供如下技术方案：一种啤酒生产用酿造罐，包括酿造罐罐体、控制器和温度板，所述酿造罐罐体包括罐体顶盖、中段罐体、底端罐体，所述罐体顶盖内部开设有动力腔，所述动力腔内部设置有进料口封闭机构和搅拌机构，所述中段罐体内部从上到下依次设置有过滤机构和排液机构，所述搅拌机构包括搅拌驱动电机、主搅拌器和底端翻料器，所述搅拌驱动电机底端设置有主动齿轮，所述主搅拌器包括搅拌连杆、主从动齿轮和搅拌扇叶，所述搅拌连杆顶端设置有主从动齿轮，所述搅拌连杆外侧设置有若干搅拌扇叶，所述搅拌扇叶绕搅拌连杆圆周设置，所述搅拌扇叶顶端均设置有弧形导料板，所述底端翻料器包括翻料连杆、副从动齿轮、液压伸缩杆、翻料叶轮驱动杆、翻料叶轮外支架和翻料叶轮，所述搅拌连杆和翻料连杆均贯穿出罐体顶盖，所述翻料连杆顶端设置有副从动齿轮，所述翻料连杆底端与液压伸缩杆之间连接固定。

优选地，所述翻料叶轮驱动杆顶端开设有伸缩杆收纳槽，所述液压伸缩杆底端焊接固定在伸缩杆收纳槽内部，所述翻料叶轮驱动杆顶端底端设置有主动锥齿轮，所述翻料叶轮外支架顶端设置有半圆形安装板，所述半圆形安装板的截面为半圆形，所述半圆形安装板顶端中央开设有翻料叶轮驱动杆安装孔，所述半圆形安装板底端中央设置有锥齿轮盒，所述半圆形安装板底端两端设置有固定板，所述固定板内侧开设有翻料叶轮轴固定孔，所述翻料叶轮包括从动锥齿轮、从动连杆和叶轮扇叶，所述从动连杆两端对称设置有若干叶轮扇叶，所述从动锥齿轮设置在从动连杆中央，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮之间啮合，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮均设置在锥齿轮盒内部，所述从动连杆两端贯穿出锥齿轮盒。

优选地，所述主动齿轮和主从动齿轮之间啮合，所述主动齿轮和副从动齿轮之间啮合，所述搅拌驱动电机驱动主动齿轮转动，所述主动齿轮分别带动主从动齿轮和副从动齿轮转动，所述主从动齿轮的齿数大于副从动齿轮的齿数，所述主从动齿轮转动带动若干搅拌扇叶绕搅拌连杆作圆周运动，所述副从动齿轮转动通过翻料连杆和液压伸缩杆带动翻料叶轮驱动杆转动，所述翻料叶轮驱动杆转动通过主动锥齿轮和从动锥齿轮带动从动连杆转动，所述从动连杆转动带动若干叶轮扇叶作圆周运动。

优选地，所述罐体顶盖顶端一端设置有进料口，所述进料口底端设置有导料板，所述导料板的截面为三角形，所述导料板顶端面和进料口的倾斜进料面共面，所述罐体顶盖内部且位于动力腔顶端开设有封闭板槽，所述进料口封闭机构包括封闭板和封闭齿轮，所述封闭板底端中央设置有封闭齿板，所述封闭齿轮一侧设置有封闭电机，所述封闭齿轮和封闭齿板之间啮合，所述封闭电机驱动封闭齿轮转动，所述封闭齿轮转动带动封闭齿板横向移动，所述封闭齿板横向移动连同整个封闭板在封闭板槽内部移动。

优选地，所述中段罐体正面底端设置有控制器，所述中段罐体一侧开设有残渣出口，所述中段罐体罐壁内部设置有安装腔，所述过滤机构和排液机构的动力机构均设置在安装腔内部，所述安装腔底端对称设置有温度板，所述中段罐体内壁且位于过滤机构两侧开设有滑轨槽，所述中段罐体内壁且位于残渣出口内侧设置有残渣通道，所述底端罐体底端四角均设置有支撑脚，所述底端罐体底端中央设置有啤酒出口，所述底端罐体内部顶端设置有排液腔，所述排液腔底端设置有截面为半椭圆形的弧形腔。

优选地，所述过滤机构包括倾斜过滤板、滑轨槽封闭板、活动刮板、刮板驱动杆和刮板驱动螺杆，所述倾斜过滤板与水平面之间夹角为15°，所述倾斜过滤板表面上开设有若干过滤孔，所述倾斜过滤板两侧且位于安装腔内部对称设置有滑轨槽封闭板，所述滑轨槽封闭板一侧设置有若干滑轨槽封闭板推动杆，所述滑轨槽封闭板推动杆远离滑轨槽封闭板的一端焊接固定在中段罐体内部，所述滑轨槽封闭板推动杆推动滑轨槽封闭板移动能够封闭滑轨槽，所述活动刮板底面与水平面之间夹角为15°，所述活动刮板两侧顶端均设置有滑块，所述滑块能够在滑轨槽内部移动，所述滑块顶端均设置有限位柱，所述限位柱外侧均设置有伸缩弹簧。

优选地，所述刮板驱动杆底端设置有限位柱收纳槽，所述刮板驱动杆顶端设置有螺纹从动管，所述限位柱顶端设置在限位柱收纳槽内部，所述伸缩弹簧的顶端固定在刮板驱动杆的底端，所述伸缩弹簧的底端固定在滑块的顶端，所述刮板驱动螺杆一端均设置有刮板驱动电机，所述刮板驱动电机固定设置在安装腔内部，所述螺纹从动管和刮板驱动螺杆之间通过螺纹连接，所述刮板驱动电机驱动刮板驱动螺杆转动，所述刮板驱动螺杆转动带动刮板驱动杆和限位柱沿刮板驱动螺杆作直线运动，所述限位柱带动整个活动刮板沿滑轨槽内部路径运动。

优选地，所述排液机构包括漏液板、中央挡液板、环形齿板、中央驱动齿环和两个从动齿环，所述漏液板中央开设有贯通的中央挡液板槽，所述漏液板顶端中央开设有若干贯穿的漏液孔，所述中央挡液板顶端设置有若干漏液槽，所述中央挡液板一侧设置有三个中央挡液板推动螺杆，所述中央驱动齿环一侧设置有齿环驱动电机，所述中央驱动齿环远离齿环驱动电机的一侧中央开设有中央挡液板推动螺孔，所述从动齿环中央开设有中央挡液板推动螺孔。

优选地，所述环形齿板、中央驱动齿环和两个从动齿环之间通过齿轮连接，所述中央挡液板推动螺孔和中央挡液板推动螺杆之间螺纹连接，所述齿环驱动电机带动中央驱动齿环转动，所述中央驱动齿环转动通过环形齿板带动两个从动齿环同步转动，所述中央驱动齿环和两个从动齿环同步转动带动三个中央挡液板推动螺杆同步移动，三个中央挡液板推动螺杆同步移动带动中央挡液板移动。

优选地，所述中段罐体内壁且位于残渣通道远离残渣出口的一端设置有残渣出料封闭板，所述残渣出料封闭板一侧设置有残渣出料封闭板控制连杆，所述残渣出料封闭板和中段罐体内壁之间通过合页转动连接，所述残渣出料封闭板控制连杆远离残渣出料封闭板的一端固定设置在中段罐体外壁上。

一种啤酒酿造工艺，使用该啤酒酿造工艺生产啤酒的过程中使用了上述的一种啤酒生产用酿造罐。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种啤酒生产用酿造罐，具备以下有益效果：

1、该种啤酒生产用酿造罐，通过设置导料板，导料板顶端面和进料口的倾斜进料面共面，使得麦芽和水经进料口和导料板进入装置时不会流入到封闭板槽内部阻碍进料口封闭机构的正常运行，保证封闭板在封闭板槽内部移动的正常进行，进而使得封闭板能够完全封闭进料口，将酿造罐与外界空气隔绝以保证发酵菌种的无氧呼吸产生酒精的过程能够顺畅进行。

2、该种啤酒生产用酿造罐，通过设置弧形导料板和半圆形安装板，使得在加料过程中的固形物不会在搅拌扇叶顶端或翻料叶轮外支架顶端堆积，使得固形物原料完全落到倾斜过滤板的上表面上，液态原料被排液机构阻挡停留在中段罐体内部，进而使得原料不会在搅拌扇叶顶端或翻料叶轮外支架顶端堆积造成部分原料不进行发酵，从而能够减少生产过程中的原料损失，并且能够使得所有原料进行充分发酵，一定程度上提高生产效率。

3、该种啤酒生产用酿造罐，通过设置主搅拌器和底端翻料器，通过控制器控制搅拌驱动电机启动，使得搅拌驱动电机通过驱动主动齿轮转动带动主从动齿轮和副从动齿轮转动，主从动齿轮通过搅拌连杆带动多个搅拌扇叶转动对中段罐体内部的原料进行搅拌混匀，副从动齿轮通过翻料连杆和液压伸缩杆带动翻料叶轮驱动杆底端设置的主动锥齿轮转动，主动锥齿轮通过从动锥齿轮带动整个翻料叶轮转动，叶轮扇叶在转动将因重力沉积在倾斜过滤板下半部分表面的麦芽等翻转上来，使得通过控制器只需对搅拌驱动电机进行控制即能够控制主搅拌器和底端翻料器的运转，使得主搅拌器和底端翻料器的运转能够同步进行，并且保证对主搅拌器和底端翻料器的精准控制，防止对发酵罐内的发酵过程产生过大的干扰，影响发酵的速率。

4、该种啤酒生产用酿造罐，通过设置搅拌扇叶和叶轮扇叶，搅拌扇叶转动对中段罐体内部的原料进行搅拌混匀，使得叶轮扇叶在翻料叶轮外支架的支撑作用下转动将因重力沉积在倾斜过滤板下半部分表面的麦芽等翻转上来，再经主搅拌器的搅拌作用下将整个装置内部的混合物搅拌混合，使得在每次启动搅拌驱动电机时均能对发酵罐内的物料进行一次充分的混合，保证发酵菌种都能够充分与原料接触，进行充分的发酵，同时保证发酵菌种不会堆积在一处对原料产生过度发酵的情况，进而能够有效的保证产出的啤酒的品质。

5、该种啤酒生产用酿造罐，通过设置排液机构，通过控制器控制齿环驱动电机启动，齿环驱动电机通过中央驱动齿环和两个从动齿环推动中央挡液板移动，使得漏液槽和漏液孔的相对位置发生改变，漏液槽将上下两面上的漏液孔之间完全导通或者完全封闭，在完全封闭状态下能够使得酒液和发酵菌种能够与生产原料充分接触，并且发酵产物能够自由通过过滤孔，使得发酵产物在间歇式搅拌时充分在液体中混匀，保证发酵产物不会在一定区域内堆积，对发酵过程产生影响。

6、该种啤酒生产用酿造罐，通过设置活动刮板，控制器控制刮板驱动电机启动，通过刮板驱动螺杆和螺纹从动管将刮板驱动电机提供的动力转移到活动刮板和刮板驱动杆上，并且在活动刮板沿滑轨槽内部路径运动时通过伸缩弹簧的作用将限位柱和刮板驱动杆共同的长度进行伸缩，以适应在运动过程中活动刮板与刮板驱动螺杆的垂直距离的变化，使得传动过程更加稳定，并且通过伸缩弹簧对活动刮板有向下地力的作用，将活动刮板底端面下压至与倾斜过滤板顶端面共面，使得在活动刮板移动的过程中能够充分地将发酵完成后的残渣完全从倾斜过滤板顶端面上刮下，并从残渣通道和残渣出口排出装置，以将残渣完全清除出装置，使得残渣不会封堵在装置内部，方便罐体内部清洁的过程，有效节省了清洁的时间，提高了酿造罐的利用效率。

7、该种啤酒生产用酿造罐，通过设置活动刮板和残渣出料封闭板，沿滑轨槽内部运动将运行路径上的发酵完成麦芽逐渐向残渣出料封闭板方向推动，并且在距离逐渐缩小的过程中活动刮板和残渣出料封闭板共同对发酵完成的麦芽进行挤压，将麦芽中残余的酒液挤出以减少酒液的浪费，提高啤酒的整体生产率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的整体爆炸示意图；

图3为本发明的剖面示意图之一；

图4为本发明的图3的A部分放大示意图；

图5为本发明的剖面示意图之二；

图6为本发明的进料口封闭机构的爆炸示意图；

图7为本发明的搅拌机构的爆炸示意图；

图8为本发明的过滤机构的爆炸示意图；

图9为本发明的排液机构的爆炸示意图；

图10为本发明的残渣出料封闭板的立体结构示意图。

图中：1、酿造罐罐体；11、罐体顶盖；111、进料口；112、导料板；113、动力腔；114、封闭板槽；12、中段罐体；121、残渣出口；122、安装腔；123、滑轨槽；124、残渣通道；13、底端罐体；131、支撑脚；132、啤酒出口；133、排液腔；134、弧形腔；2、控制器；3、温度板；4、进料口封闭机构；41、封闭板；42、封闭齿轮；43、封闭齿板；44、封闭电机；5、搅拌机构；51、驱动电机；511、主动齿轮；52、主搅拌器；521、搅拌连杆；522、主从动齿轮；523、搅拌扇叶；524、弧形导料板；53、底端翻料器；531、翻料连杆；532、副从动齿轮；533、液压伸缩杆；534、翻料叶轮驱动杆；5341、伸缩杆收纳槽；5342、主动锥齿轮；535、翻料叶轮外支架；5351、半圆形安装板；5352、翻料叶轮驱动杆安装孔；5353、锥齿轮盒；5354、固定板；5355、翻料叶轮轴固定孔；536、翻料叶轮；5361、从动锥齿轮；5362、从动连杆；5363、叶轮扇叶；6、过滤机构；61、倾斜过滤板；611、过滤孔；62、滑轨槽封闭板；621、滑轨槽封闭板推动杆；63、活动刮板；631、滑块；632、限位柱；633、伸缩弹簧；64、刮板驱动杆；641、限位柱收纳槽；642、螺纹从动管；65、刮板驱动螺杆；651、刮板驱动电机；7、排液机构；71、漏液板；711、中央挡液板槽；712、漏液孔；72、中央挡液板；721、漏液槽；722、中央挡液板推动螺杆；73、环形齿板；74、中央驱动齿环；741、齿环驱动电机；742、中央挡液板推动螺孔；75、从动齿环；8、残渣出料封闭板；81、残渣出料封闭板控制连杆；82、合页。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种啤酒生产用酿造罐。

请参阅图1-10，一种啤酒生产用酿造罐，包括酿造罐罐体1、控制器2和温度板3，酿造罐罐体1包括罐体顶盖11、中段罐体12、底端罐体13，罐体顶盖11内部开设有动力腔113，动力腔113内部设置有进料口封闭机构4和搅拌机构5，中段罐体12内部从上到下依次设置有过滤机构6和排液机构7，搅拌机构5包括搅拌驱动电机51、主搅拌器52和底端翻料器53，搅拌驱动电机51底端设置有主动齿轮511，主搅拌器52包括搅拌连杆521、主从动齿轮522和搅拌扇叶523，搅拌连杆521顶端设置有主从动齿轮522，搅拌连杆521外侧设置有若干搅拌扇叶523，搅拌扇叶523绕搅拌连杆521圆周设置，搅拌扇叶523顶端均设置有弧形导料板524，底端翻料器53包括翻料连杆531、副从动齿轮532、液压伸缩杆533、翻料叶轮驱动杆534、翻料叶轮外支架535和翻料叶轮536，搅拌连杆521和翻料连杆531均贯穿出罐体顶盖11，翻料连杆531顶端设置有副从动齿轮532，翻料连杆531底端与液压伸缩杆533之间连接固定，进而在主搅拌器52搅动整个装置内的混合物时通过底端翻料器53将因重力沉积在倾斜过滤板61下半部分表面的麦芽等翻转上来，使得麦芽能够和菌种均匀混合促进发酵过程。

进一步地，翻料叶轮驱动杆534顶端开设有伸缩杆收纳槽5341，液压伸缩杆533底端焊接固定在伸缩杆收纳槽5341内部，翻料叶轮驱动杆534顶端底端设置有主动锥齿轮5342，翻料叶轮外支架535顶端设置有半圆形安装板5351，半圆形安装板5351的截面为半圆形，半圆形安装板5351顶端中央开设有翻料叶轮驱动杆安装孔5352，半圆形安装板5351底端中央设置有锥齿轮盒5353，半圆形安装板5351底端两端设置有固定板5354，固定板5354内侧开设有翻料叶轮轴固定孔5355，翻料叶轮536包括从动锥齿轮5361、从动连杆5362和叶轮扇叶5363，从动连杆5362两端对称设置有若干叶轮扇叶5363，从动锥齿轮5361设置在从动连杆5362中央，主动锥齿轮5342和从动锥齿轮5361之间啮合，主动锥齿轮5342和从动锥齿轮5361均设置在锥齿轮盒5353内部，从动连杆5362两端贯穿出锥齿轮盒5353，进而使得通过液压伸缩杆533能够将底端翻料器53的下半部分抬升，使之不会影响过滤机构6的功能的运行。

进一步地，主动齿轮511和主从动齿轮522之间啮合，主动齿轮511和副从动齿轮532之间啮合，搅拌驱动电机51驱动主动齿轮511转动，主动齿轮511分别带动主从动齿轮522和副从动齿轮532转动，主从动齿轮522的齿数大于副从动齿轮532的齿数，主从动齿轮522转动带动若干搅拌扇叶523绕搅拌连杆521作圆周运动，副从动齿轮532转动通过翻料连杆531和液压伸缩杆533带动翻料叶轮驱动杆534转动，翻料叶轮驱动杆534转动通过主动锥齿轮5342和从动锥齿轮5361带动从动连杆5362转动，从动连杆5362转动带动若干叶轮扇叶5363作圆周运动，进而通过搅拌驱动电机51同时带动主搅拌器52和底端翻料器53运行，使得在进行翻料的同时搅动装置内部的液体运动，使得麦芽和发酵菌种之间的混合更加充分均匀。

进一步地，罐体顶盖11顶端一端设置有进料口111，进料口111底端设置有导料板112，导料板112的截面为三角形，导料板112顶端面和进料口111的倾斜进料面共面，罐体顶盖11内部且位于动力腔113顶端开设有封闭板槽114，进料口封闭机构4包括封闭板41和封闭齿轮42，封闭板41底端中央设置有封闭齿板43，封闭齿轮42一侧设置有封闭电机44，封闭齿轮42和封闭齿板43之间啮合，封闭电机44驱动封闭齿轮42转动，封闭齿轮42转动带动封闭齿板43横向移动，封闭齿板43横向移动连同整个封闭板41在封闭板槽114内部移动，进而能够通过封闭电机44驱动封闭板41封闭进料口111，使得能够按啤酒生产过程的需要对酿造罐进行密封。

进一步地，中段罐体12正面底端设置有控制器2，中段罐体12一侧开设有残渣出口121，中段罐体12罐壁内部设置有安装腔122，过滤机构6和排液机构7的动力机构均设置在安装腔122内部，安装腔122底端对称设置有温度板3，中段罐体12内壁且位于过滤机构6两侧开设有滑轨槽123，中段罐体12内壁且位于残渣出口121内侧设置有残渣通道124，底端罐体13底端四角均设置有支撑脚131，底端罐体13底端中央设置有啤酒出口132，底端罐体13内部顶端设置有排液腔133，排液腔133底端设置有截面为半椭圆形的弧形腔134，进而使得通过控制器2能够控制整个装置的运行，并且通过排液腔133和弧形腔134能够完全将酿造产生的啤酒完全排出装置，有效地减少装置内部酒液的残留。

进一步地，过滤机构6包括倾斜过滤板61、滑轨槽封闭板62、活动刮板63、刮板驱动杆64和刮板驱动螺杆65，倾斜过滤板61与水平面之间夹角为15°，倾斜过滤板61表面上开设有若干过滤孔611，倾斜过滤板61两侧且位于安装腔122内部对称设置有滑轨槽封闭板62，滑轨槽封闭板62一侧设置有若干滑轨槽封闭板推动杆621，滑轨槽封闭板推动杆621远离滑轨槽封闭板62的一端焊接固定在中段罐体12内部，滑轨槽封闭板推动杆621推动滑轨槽封闭板62移动能够封闭滑轨槽123，活动刮板63底面与水平面之间夹角为15°，活动刮板63两侧顶端均设置有滑块631，滑块631能够在滑轨槽123内部移动，滑块631顶端均设置有限位柱632，限位柱632外侧均设置有伸缩弹簧633，进而使得酿造过程中麦芽能够被倾斜过滤板61截留，发酵产生的酒液能够自由通过过滤孔611，使得麦芽的发酵过程始终停留在倾斜过滤板61上方。

进一步地，刮板驱动杆64底端设置有限位柱收纳槽641，刮板驱动杆64顶端设置有螺纹从动管642，限位柱632顶端设置在限位柱收纳槽641内部，伸缩弹簧633的顶端固定在刮板驱动杆64的底端，伸缩弹簧633的底端固定在滑块631的顶端，刮板驱动螺杆65一端均设置有刮板驱动电机651，刮板驱动电机651固定设置在安装腔122内部，螺纹从动管642和刮板驱动螺杆65之间通过螺纹连接，刮板驱动电机651驱动刮板驱动螺杆65转动，刮板驱动螺杆65转动带动刮板驱动杆64和限位柱632沿刮板驱动螺杆65作直线运动，限位柱632带动整个活动刮板63沿滑轨槽123内部路径运动，进而使得通过刮板驱动电机651能够带动刮板驱动杆64和活动刮板63沿滑轨槽123内部路径运动，将运行路径上的麦芽逐渐向残渣出料封闭板8方向推动。

进一步地，排液机构7包括漏液板71、中央挡液板72、环形齿板73、中央驱动齿环74和两个从动齿环75，漏液板71中央开设有贯通的中央挡液板槽711，漏液板71顶端中央开设有若干贯穿的漏液孔712，中央挡液板72顶端设置有若干漏液槽721，中央挡液板72一侧设置有三个中央挡液板推动螺杆722，中央驱动齿环74一侧设置有齿环驱动电机741，中央驱动齿环74远离齿环驱动电机741的一侧中央开设有中央挡液板推动螺孔742，从动齿环75中央开设有中央挡液板推动螺孔742，进而使得中央挡液板72能够在初始位置完全封闭漏液孔712阻止尚未发酵完成的液体通过排液机构7。

进一步地，环形齿板73、中央驱动齿环74和两个从动齿环75之间通过齿轮连接，中央挡液板推动螺孔742和中央挡液板推动螺杆722之间螺纹连接，齿环驱动电机741带动中央驱动齿环74转动，中央驱动齿环74转动通过环形齿板73带动两个从动齿环75同步转动，中央驱动齿环74和两个从动齿环75同步转动带动三个中央挡液板推动螺杆722同步移动，三个中央挡液板推动螺杆722同步移动带动中央挡液板72移动，进而使得齿环驱动电机741驱动中央挡液板72移动，使得漏液槽721和漏液孔712的相对位置发生改变来控制整个排液机构7的排液过程。

进一步地，中段罐体12内壁且位于残渣通道124远离残渣出口121的一端设置有残渣出料封闭板8，残渣出料封闭板8一侧设置有残渣出料封闭板控制连杆81，残渣出料封闭板8和中段罐体12内壁之间通过合页82转动连接，残渣出料封闭板控制连杆81远离残渣出料封闭板8的一端固定设置在中段罐体12外壁上，进而使得通过残渣出料封闭板控制连杆81控制残渣出料封闭板8的开启与闭合，使得能够控制残渣的排放过程。

工作原理：在使用时，首先通过进料口111将麦芽倒入装置内部，然后通过进料口111向装置内部倒入与发酵菌种混合均匀后的水，导料板112顶端面和进料口111的倾斜进料面共面，使得麦芽和水经进料口111和导料板112进入装置时不会流入到封闭板槽114内部阻碍进料口封闭机构4的正常运行，并且由于搅拌扇叶523顶端均设置的弧形导料板524和翻料叶轮外支架535顶端设置的半圆形安装板5351作用下，使得在加料过程中的固形物不会在搅拌扇叶523顶端或翻料叶轮外支架535顶端堆积，使得固形物原料完全落到倾斜过滤板61的上表面上，液态原料被排液机构7阻挡停留在中段罐体12内部。

待得原料全部添加完成后，通过控制器2控制搅拌驱动电机51启动，使得搅拌驱动电机51通过驱动主动齿轮511转动带动主从动齿轮522和副从动齿轮532转动，主从动齿轮522通过搅拌连杆521带动多个搅拌扇叶523转动对中段罐体12内部的原料进行搅拌混匀，副从动齿轮532通过翻料连杆531和液压伸缩杆533带动翻料叶轮驱动杆534底端设置的主动锥齿轮5342转动，主动锥齿轮5342通过从动锥齿轮5361带动整个翻料叶轮536转动，使得叶轮扇叶5363在翻料叶轮外支架535的支撑作用下转动将因重力沉积在倾斜过滤板61下半部分表面的麦芽等翻转上来，再经主搅拌器52的搅拌作用下将整个装置内部的混合物搅拌混合。

进行初步混合后，通过控制器2控制温度板3将装置内部的温度调整到适合发酵菌种适合大量繁殖的温度，经过一段时间后通过控制器2控制封闭电机44驱动封闭齿轮42转动，封闭齿轮42转动通过封闭齿板43带动整个封闭板41在封闭板槽114内部移动，进而能够通过封闭电机44驱动封闭板41封闭进料口111，使得装置内部和外界之间密封，发酵菌种继续繁殖消耗装置内部仍旧存在的氧气，待得氧气消耗干净后，通过控制器2控制温度板3将装置内的温度调节至适合发酵的温度，发酵菌种开始进行无氧呼吸生产，使得通过控制器控制进料口封闭机构4对装置按照生产要求对整个装置进行密封，保证麦芽发酵成酒的流程的进行，在麦芽发酵过程中，通过控制器2间歇控制搅拌驱动电机51驱动主搅拌器52和底端翻料器53对麦芽进行翻料，使得重力作用下填料的麦芽在主搅拌器52和底端翻料器53的作用下进行翻转，使得麦芽与发酵菌种之间接触更加充分，并且通过翻转使得麦芽的发酵均匀，尽可能地保证麦芽的充分发酵，提高麦芽的利用率。

待得发酵完成后通过控制器2控制齿环驱动电机741启动，齿环驱动电机741带动中央驱动齿环74转动，并且通过环形齿板73将动力同步传导给两个从动齿环75，在中央驱动齿环74和两个从动齿环75同步转动作用下带动三个中央挡液板推动螺杆722同步移动，进而推动中央挡液板72移动，使得漏液槽721和漏液孔712的相对位置发生改变，漏液槽721将上下两面上的漏液孔712之间完全导通，使得发酵完成后的酒液从漏液孔712流出，经底端罐体13内部设置的排液腔133和弧形腔134将酒液完全通过啤酒出口132排出装置。

在上述酒液排放过程中，倾斜过滤板61上方的酒液经倾斜过滤板61表面上开设的若干过滤孔611落下，对酒液和麦芽发酵完成后的残渣进行初步分离，然后通过控制器2控制液压伸缩杆533收缩将底端翻料器53的下半部分抬升，使之不会影响过滤机构6的功能的运行，之后通过控制器2控制刮板驱动电机651启动，通过刮板驱动螺杆65和螺纹从动管642将刮板驱动电机651提供的动力转移到活动刮板63和刮板驱动杆64上，并且在活动刮板63沿滑轨槽123内部路径运动时通过伸缩弹簧633的作用将限位柱632和刮板驱动杆64共同的长度进行伸缩，以适应在运动过程中活动刮板63与刮板驱动螺杆65的垂直距离的变化，使得传动过程更加稳定。

活动刮板63沿滑轨槽123内部运动将运行路径上的发酵完成麦芽逐渐向残渣出料封闭板8方向推动，并且在距离逐渐缩小的过程中活动刮板63和残渣出料封闭板8共同对发酵完成的麦芽进行挤压，将麦芽中残余的酒液挤出以减少酒液的浪费，挤压完成后通过控制器2控制残渣出料封闭板控制连杆81缩短以控制残渣出料封闭板8的开启，使得发酵之后的残渣能够在活动刮板63的作用下推出中段罐体12内部，经残渣通道124和残渣出口121排出装置，完成啤酒的酿造过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种啤酒生产用酿造罐，包括酿造罐罐体（1）、控制器（2）和温度板（3），其特征在于：所述酿造罐罐体（1）包括罐体顶盖（11）、中段罐体（12）、底端罐体（13），所述罐体顶盖（11）内部开设有动力腔（113），所述动力腔（113）内部设置有进料口封闭机构（4）和搅拌机构（5），所述中段罐体（12）内部从上到下依次设置有过滤机构（6）和排液机构（7），所述搅拌机构（5）包括搅拌驱动电机（51）、主搅拌器（52）和底端翻料器（53），所述搅拌驱动电机（51）底端设置有主动齿轮（511）;

所述主搅拌器（52）包括搅拌连杆（521）、主从动齿轮（522）和搅拌扇叶（523），所述搅拌连杆（521）顶端设置有主从动齿轮（522），所述搅拌连杆（521）外侧设置有若干搅拌扇叶（523），所述搅拌扇叶（523）绕搅拌连杆（521）圆周设置，所述搅拌扇叶（523）顶端均设置有弧形导料板（524）;

所述底端翻料器（53）包括翻料连杆（531）、副从动齿轮（532）、液压伸缩杆（533）、翻料叶轮驱动杆（534）、翻料叶轮外支架（535）和翻料叶轮（536），所述搅拌连杆（521）和翻料连杆（531）均贯穿出罐体顶盖（11），所述翻料连杆（531）顶端设置有副从动齿轮（532），所述翻料连杆（531）底端与液压伸缩杆（533）之间连接固定；

所述翻料叶轮驱动杆（534）顶端开设有伸缩杆收纳槽（5341），所述液压伸缩杆（533）底端焊接固定在伸缩杆收纳槽（5341）内部，所述翻料叶轮驱动杆（534）顶端底端设置有主动锥齿轮（5342），所述翻料叶轮外支架（535）顶端设置有半圆形安装板（5351），所述半圆形安装板（5351）的截面为半圆形，所述半圆形安装板（5351）顶端中央开设有翻料叶轮驱动杆安装孔（5352），所述半圆形安装板（5351）底端中央设置有锥齿轮盒（5353），所述半圆形安装板（5351）底端两端设置有固定板（5354），所述固定板（5354）内侧开设有翻料叶轮轴固定孔（5355），所述翻料叶轮（536）包括从动锥齿轮（5361）、从动连杆（5362）和叶轮扇叶（5363），所述从动连杆（5362）两端对称设置有若干叶轮扇叶（5363），所述从动锥齿轮（5361）设置在从动连杆（5362）中央，所述主动锥齿轮（5342）和从动锥齿轮（5361）之间啮合，所述主动锥齿轮（5342）和从动锥齿轮（5361）均设置在锥齿轮盒（5353）内部，所述从动连杆（5362）两端贯穿出锥齿轮盒（5353）；

所述过滤机构（6）包括倾斜过滤板（61）、滑轨槽封闭板（62）、活动刮板（63）、刮板驱动杆（64）和刮板驱动螺杆（65），所述倾斜过滤板（61）与水平面之间夹角为15°，所述倾斜过滤板（61）表面上开设有若干过滤孔（611），所述倾斜过滤板（61）两侧且位于安装腔（122）内部对称设置有滑轨槽封闭板（62），所述滑轨槽封闭板（62）一侧设置有若干滑轨槽封闭板推动杆（621），所述滑轨槽封闭板推动杆（621）远离滑轨槽封闭板（62）的一端焊接固定在中段罐体（12）内部，所述滑轨槽封闭板推动杆（621）推动滑轨槽封闭板（62）移动能够封闭滑轨槽（123），所述活动刮板（63）两侧顶端均设置有滑块（631），所述滑块（631）能够在滑轨槽（123）内部移动，所述滑块（631）顶端均设置有限位柱（632），所述限位柱（632）外侧均设置有伸缩弹簧（633）；

所述刮板驱动杆（64）底端设置有限位柱收纳槽（641），所述刮板驱动杆（64）顶端设置有螺纹从动管（642），所述限位柱（632）顶端设置在限位柱收纳槽（641）内部，所述伸缩弹簧（633）的顶端固定在刮板驱动杆（64）的底端，所述伸缩弹簧（633）的底端固定在滑块（631）的顶端，所述刮板驱动螺杆（65）一端均设置有刮板驱动电机（651），所述刮板驱动电机（651）固定设置在安装腔（122）内部，所述螺纹从动管（642）和刮板驱动螺杆（65）之间通过螺纹连接，所述刮板驱动电机（651）驱动刮板驱动螺杆（65）转动，所述刮板驱动螺杆（65）转动带动刮板驱动杆（64）和限位柱（632）沿刮板驱动螺杆（65）作直线运动，所述限位柱（632）带动整个活动刮板（63）沿滑轨槽（123）内部路径运动。

2.根据权利要求1所述的一种啤酒生产用酿造罐，其特征在于：所述主动齿轮（511）和主从动齿轮（522）之间啮合，所述主动齿轮（511）和副从动齿轮（532）之间啮合，所述搅拌驱动电机（51）驱动主动齿轮（511）转动，所述主动齿轮（511）分别带动主从动齿轮（522）和副从动齿轮（532）转动，所述主从动齿轮（522）的齿数大于副从动齿轮（532）的齿数，所述主从动齿轮（522）转动带动若干搅拌扇叶（523）绕搅拌连杆（521）作圆周运动，所述副从动齿轮（532）转动通过翻料连杆（531）和液压伸缩杆（533）带动翻料叶轮驱动杆（534）转动，所述翻料叶轮驱动杆（534）转动通过主动锥齿轮（5342）和从动锥齿轮（5361）带动从动连杆（5362）转动，所述从动连杆（5362）转动带动若干叶轮扇叶（5363）作圆周运动。

3.根据权利要求1所述的一种啤酒生产用酿造罐，其特征在于：所述罐体顶盖（11）顶端一端设置有进料口（111），所述进料口（111）底端设置有导料板（112），所述导料板（112）的截面为三角形，所述导料板（112）顶端面和进料口（111）的倾斜进料面共面，所述罐体顶盖（11）内部且位于动力腔（113）顶端开设有封闭板槽（114），所述进料口封闭机构（4）包括封闭板（41）和封闭齿轮（42），所述封闭板（41）底端中央设置有封闭齿板（43），所述封闭齿轮（42）一侧设置有封闭电机（44），所述封闭齿轮（42）和封闭齿板（43）之间啮合，所述封闭电机（44）驱动封闭齿轮（42）转动，所述封闭齿轮（42）转动带动封闭齿板（43）横向移动，所述封闭齿板（43）横向移动连同整个封闭板（41）在封闭板槽（114）内部移动。

4.根据权利要求1所述的一种啤酒生产用酿造罐，其特征在于：所述中段罐体（12）正面底端设置有控制器（2），所述中段罐体（12）一侧开设有残渣出口（121），所述中段罐体（12）罐壁内部设置有安装腔（122），所述过滤机构（6）和排液机构（7）的动力机构均设置在安装腔（122）内部，所述安装腔（122）底端对称设置有温度板（3），所述中段罐体（12）内壁且位于过滤机构（6）两侧开设有滑轨槽（123），所述中段罐体（12）内壁且位于残渣出口（121）内侧设置有残渣通道（124），所述底端罐体（13）底端四角均设置有支撑脚（131），所述底端罐体（13）底端中央设置有啤酒出口（132），所述底端罐体（13）内部顶端设置有排液腔（133），所述排液腔（133）底端设置有截面为半椭圆形的弧形腔（134）。

5.根据权利要求1所述的一种啤酒生产用酿造罐，其特征在于：所述排液机构（7）包括漏液板（71）、中央挡液板（72）、环形齿板（73）、中央驱动齿环（74）和两个从动齿环（75），所述漏液板（71）中央开设有贯通的中央挡液板槽（711），所述漏液板（71）顶端中央开设有若干贯穿的漏液孔（712），所述中央挡液板（72）顶端设置有若干漏液槽（721），所述中央挡液板（72）一侧设置有三个中央挡液板推动螺杆（722），所述中央驱动齿环（74）一侧设置有齿环驱动电机（741），所述中央驱动齿环（74）远离齿环驱动电机（741）的一侧中央开设有中央挡液板推动螺孔（742），所述从动齿环（75）中央也开设有中央挡液板推动螺孔（742）。

6.根据权利要求5所述的一种啤酒生产用酿造罐，其特征在于：所述环形齿板（73）、中央驱动齿环（74）和两个从动齿环（75）之间通过齿轮连接，所述中央挡液板推动螺孔（742）和中央挡液板推动螺杆（722）之间螺纹连接，所述齿环驱动电机（741）带动中央驱动齿环（74）转动，所述中央驱动齿环（74）转动通过环形齿板（73）带动两个从动齿环（75）同步转动，所述中央驱动齿环（74）和两个从动齿环（75）同步转动带动三个中央挡液板推动螺杆（722）同步移动，三个中央挡液板推动螺杆（722）同步移动带动中央挡液板（72）移动;

所述中段罐体（12）内壁且位于残渣通道（124）远离残渣出口（121）的一端设置有残渣出料封闭板（8），所述残渣出料封闭板（8）一侧设置有残渣出料封闭板控制连杆（81），所述残渣出料封闭板（8）和中段罐体（12）内壁之间通过合页（82）转动连接，所述残渣出料封闭板控制连杆（81）远离残渣出料封闭板（8）的一端固定设置在中段罐体（12）外壁上。

7.一种啤酒酿造工艺，其特征在于：使用该啤酒酿造工艺生产啤酒的过程中使用了如权利要求1-6任一项所述的一种啤酒生产用酿造罐。