CN219950990U - 一种微生物发酵用发酵装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及微生物发酵技术领域,本实用新型公开了一种微生物发酵用发酵装置,包括:发酵罐体,所述发酵罐体的内部转动安装有第一转轴,且第一转轴表面的两侧皆对称固定连接有第一搅拌叶。本实用新型安装有第一转轴、第一齿轮和搅拌组件等部件的设置,在对发酵罐体内部的发酵的微生物进行搅拌时,由伺服电机带动第一转轴表面的第一搅拌叶进行搅拌,同时通过第一转轴底部的第一齿轮带动第二转轴底部的第二齿轮啮合转动,使第二转轴表面的第二搅拌叶进行与第一搅拌叶转动方向相反的方向搅拌,同时第一转轴顶部的连接筒带动插装的活动套表面支撑杆一端的刮板将内壁沾附的微生物刮除,进一步提高微生物的混合效率,从而加快反应效率。

Description

一种微生物发酵用发酵装置
技术领域
本实用新型涉及微生物发酵技术领域,具体为一种微生物发酵用发酵装置。
背景技术
生物工程产品包括生物药物、生物化学品、生物燃料、酿造食品等等,这些产品的研究开发与制造,都离不开微生物发酵罐,因此发酵物发酵的充分程度,决定了生产出的产品的好坏。
现有的微生物发酵用发酵装置存在一定的缺陷:
1、现有的微生物发酵用发酵装置,如公开号为CN209816119U的中国专利文件中提供了一种新型微生物发酵用翻酱装置,包括驱动机构,所述驱动机构的底部包括连接机构、升降机构、定位块、桶体、定位槽、限位槽和搅拌机构,通过打开驱动电机,由第一转轴和第二转轴旋转,使搅拌块转动,通过搅拌块对桶体内的酱进行搅拌,虽然具备了在发酵过程中对微生物进行搅拌的功能,但是搅拌的实现方式较为单一,这样会使待发酵的物料无法得到充分的搅拌,进而影响了发酵的效率;
2、现有的微生物发酵用发酵装置对装置进行清理上存在一定的不便,多次使用后,搅拌杆、内壁上可能存在上一次遗留下的微生物发酵杂质,使得再次使用时可能会污染发酵物,可能导致微生物原料变质的现象,大大的浪费了资源。因此,本实用新型设计一种微生物发酵用发酵装置以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种微生物发酵用发酵装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种微生物发酵用发酵装置,包括:发酵罐体,所述发酵罐体的内部转动安装有第一转轴,且第一转轴表面的两侧皆对称固定连接有第一搅拌叶,所述第一转轴的底部固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮的表面与发酵罐体的底部之间对称设置有搅拌组件,且搅拌组件的一端设置在发酵罐体的内部;
所述发酵罐体下端的表面固定安装有固定套环,且固定套环的底部沿圆周等距固定连接有四个支撑柱,四个所述支撑柱的底部之间固定安装有支撑板,所述支撑板的顶部固定安装有伺服电机,且伺服电机的输出端与第一转轴的底部固定连接;
所述发酵罐体的顶部盖合有盖板,通过盖板盖合在发酵罐体的顶部,且盖板的顶部固定安装有重块,所述盖板的底部固定连接有连接柱,且连接柱的表面转动安装有活动套,所述活动套的底部与第一转轴的顶部之间设置有传动组件,所述活动套的表面对称固定连接有支撑杆,且支撑杆一端的底部固定连接有刮板,所述刮板的一侧与发酵罐体的内壁接触。
优选的,所述搅拌组件包括:第二转轴,所述第二转轴转动安装在发酵罐体的底部,且第二转轴的一端延伸至发酵罐体的内部,所述第二转轴的另一端固定连接有第二齿轮,且第二齿轮的表面与第一齿轮一侧的表面啮合,所述第二转轴一端表面的两侧皆对称固定连接有第二搅拌叶。
优选的,所述第一转轴下端的表面设置有密封轴承,且密封轴承的内圈与第一转轴的表面固定连接,所述密封轴承的外圈与发酵罐体的内部固定连接。
优选的,所述支撑杆的底部固定连接有固定杆,且固定杆的一端固定安装在刮板另一侧的表面。
优选的,所述传动组件包括:连接筒和固定柱,所述连接筒固定安装在第一转轴的顶部,所述活动套的底部位于连接筒的内部,所述连接筒的两侧对称开设有凹槽,所述固定柱设有两个,两个所述固定柱对称固定连接在活动套下端的表面,所述固定柱插装在相邻所述凹槽的内部。
优选的,所述发酵罐体内部底面对称设有斜面,所述发酵罐体的底部对称固定安装有出料阀,且出料阀位于发酵罐体底部斜面的低处。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型通过第一转轴、第一齿轮和搅拌组件等部件的设置,在对发酵罐体内部的发酵的微生物进行搅拌时,由伺服电机带动第一转轴表面的第一搅拌叶进行搅拌,同时通过第一转轴底部的第一齿轮带动第二转轴底部的第二齿轮啮合转动,使第二转轴表面的第二搅拌叶进行与第一搅拌叶转动方向相反的方向搅拌,同时第一转轴顶部的连接筒带动插装的活动套表面支撑杆一端的刮板将内壁沾附的微生物刮除,进一步提高微生物的混合效率,从而加快反应效率;
2.本实用新型通过发酵罐体、盖板和活动套等部件的设置,由于活动套底部与第一转轴顶部的连接筒之间进行插装的方式安装,在盖板打开后,刮板能够取出方便清洗,同时发酵罐体顶部为敞开的,能够通过水枪对发酵罐体的内部进行冲洗,从而方便发酵罐体内部的清洗。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视示意图;
图2为本实用新型的图1中A处结构放大示意图;
图3为本实用新型的连接筒和凹槽局部结构俯视示意图。
图中:1、发酵罐体;2、第一转轴;201、第一搅拌叶;3、第一齿轮;4、搅拌组件;401、第二转轴;402、第二齿轮;403、第二搅拌叶;5、固定套环;6、支撑柱;7、支撑板;8、伺服电机;9、盖板;901、重块;10、连接柱;11、活动套;12、传动组件;1201、连接筒;1202、凹槽;1203、固定柱;13、支撑杆;14、刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种微生物发酵用发酵装置,包括:发酵罐体1,发酵罐体1的内部转动安装有第一转轴2,且第一转轴2表面的两侧皆对称固定连接有第一搅拌叶201,第一转轴2的底部固定连接有第一齿轮3,第一齿轮3的表面与发酵罐体1的底部之间对称设置有搅拌组件4,且搅拌组件4的一端设置在发酵罐体1的内部;通过搅拌组件4的设置,在对发酵罐体1内部进行微生物搅拌时能够进行正反方向的搅拌,进一步提高微生物的混合效率,从而加快反应;
发酵罐体1下端的表面固定安装有固定套环5,且固定套环5的底部沿圆周等距固定连接有四个支撑柱6,四个支撑柱6的底部之间固定安装有支撑板7,支撑板7的顶部固定安装有伺服电机8,且伺服电机8的输出端与第一转轴2的底部固定连接;
发酵罐体1的顶部盖合有盖板9,盖板9的顶部对称固定安装有拉环,便于对盖板9拉动,通过盖板9盖合在发酵罐体1的顶部,在对发酵罐体1内部清洗时,只需通过打开盖板9,便可以用水枪对发酵罐体1的内部进行冲洗,从而方便发酵罐体1内部的清洗,且盖板9的顶部固定安装有重块901,通过重块901增加盖板9的重量,提高盖板9盖合后的稳定性,盖板9的底部固定连接有连接柱10,且连接柱10的表面转动安装有活动套11,连接柱10与活动套11之间通过轴承转动安装,使得活动套11在转动时不受干涉,活动套11的底部与第一转轴2的顶部之间设置有传动组件12,通过传动组件12的设置,使活动套11与第一转轴2的顶部之间进行插装的方式安装,在盖板9打开后,刮板14能够取出方便清洗,活动套11的表面对称固定连接有支撑杆13,且支撑杆13一端的底部固定连接有刮板14,刮板14的一侧与发酵罐体1的内壁接触。通过刮板14便于对发酵罐体1内壁沾附的微生物刮除。
请参阅图1,在本实施中:搅拌组件4包括:第二转轴401,第二转轴401转动安装在发酵罐体1的底部,且第二转轴401的一端延伸至发酵罐体1的内部,第二转轴401的另一端固定连接有第二齿轮402,第二转轴401的另一端设置有密封轴承,且密封轴承的内圈与第二转轴401的表面固定连接,所述密封轴承的外圈与发酵罐体1的内部固定连接,提高发酵罐体1底部密封性,且第二齿轮402的表面与第一齿轮3一侧的表面啮合,第二转轴401一端表面的两侧皆对称固定连接有第二搅拌叶403。同侧两个第二搅拌叶403与同侧两个第一搅拌叶201相互交错设置,在旋转时不会相互干涉,在需要加快发酵罐体1内部的微生物的发酵反应时,启动伺服电机8,通过伺服电机8的输出端带动第一转轴2表面的第一搅拌叶201旋转对微生物搅拌的同时,第一转轴2底部的第一齿轮3带动表面两侧的第二齿轮402啮合转动,使第二齿轮402带动第二转轴401上端表面的第二搅拌叶403与第一搅拌叶201转动方向相反的方向搅拌,通过第一搅拌叶201与第二搅拌叶403的正反方向搅拌,进一步提高微生物的混合效率,从而加快反应。
请参阅图1,在本实施中:第一转轴2下端的表面设置有密封轴承,且密封轴承的内圈与第一转轴2的表面固定连接,密封轴承的外圈与发酵罐体1的内部固定连接。通过密封轴承设置,提高发酵罐体1底部的密封性,同时提高第一转轴2转动的稳定性。
请参阅图1,在本实施中:支撑杆13的底部固定连接有固定杆,且固定杆的一端固定安装在刮板14另一侧的表面。通过固定杆固定连接,使支撑杆13的一端与刮板14上端之间形成三角区域,从而进一步提高刮板14安装的稳定性。
请参阅图1-3,在本实施中:传动组件12包括:连接筒1201和固定柱1203,连接筒1201固定安装在第一转轴2的顶部,活动套11的底部位于连接筒1201的内部,连接筒1201的两侧对称开设有凹槽1202,固定柱1203设有两个,两个固定柱1203对称固定连接在活动套11下端的表面,固定柱1203插装在相邻凹槽1202的内部。在伺服电机8的输出端带动第一转轴2旋转时,由于活动套11通过底部的固定柱1203插装在第一转轴2顶部的连接筒1201中,在第一转轴2旋转时会带动着活动套11旋转,此时活动套11表面对称固定连接的支撑杆13带着一端固定连接的刮板14对发酵罐体1内壁的发酵物质进行刮扫,将其刮落,从而提高微生物混合反应效果。
请参阅图1,在本实施中:发酵罐体1内部底面对称设有斜面,发酵罐体1的底部对称固定安装有出料阀,且出料阀位于发酵罐体1底部斜面的低处。通过发酵罐体1内部底面的斜面设置,便于发酵后的微生物完全排出发酵罐体1的内部。
工作原理:接通电源,在对发酵罐体1内部的发酵的微生物进行搅拌时,启动伺服电机8,通过伺服电机8的输出端带动第一转轴2表面的第一搅拌叶201旋转对微生物搅拌的同时,第一转轴2底部的第一齿轮3带动表面两侧的第二齿轮402啮合转动,使第二齿轮402带动第二转轴401上端表面的第二搅拌叶403与第一搅拌叶201转动方向相反的方向搅拌,加快发酵罐体1内部微生物的反应,同时活动套11底部通过固定柱1203插装在第一转轴2顶部的连接筒1201中,在第一转轴2旋转时会带动着活动套11表面对称的支撑杆13旋转,使得支撑杆13带着一端固定连接的刮板14对发酵罐体1内壁沾附的发酵物质进行刮扫,将其刮落,在对发酵罐体1内部进行清洗时,通过拉动盖板9顶部的拉环,将盖板9连同底部的刮板14从发酵罐体1的内部取出,再对发酵罐体1的内部进行冲洗。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种微生物发酵用发酵装置,包括:发酵罐体(1),其特征在于:所述发酵罐体(1)的内部转动安装有第一转轴(2),且第一转轴(2)表面的两侧皆对称固定连接有第一搅拌叶(201),所述第一转轴(2)的底部固定连接有第一齿轮(3),所述第一齿轮(3)的表面与发酵罐体(1)的底部之间对称设置有搅拌组件(4),且搅拌组件(4)的一端设置在发酵罐体(1)的内部;
所述发酵罐体(1)下端的表面固定安装有固定套环(5),且固定套环(5)的底部沿圆周等距固定连接有四个支撑柱(6),四个所述支撑柱(6)的底部之间固定安装有支撑板(7),所述支撑板(7)的顶部固定安装有伺服电机(8),且伺服电机(8)的输出端与第一转轴(2)的底部固定连接;
所述发酵罐体(1)的顶部盖合有盖板(9),通过盖板(9)盖合在发酵罐体(1)的顶部,且盖板(9)的顶部固定安装有重块(901),所述盖板(9)的底部固定连接有连接柱(10),且连接柱(10)的表面转动安装有活动套(11),所述活动套(11)的底部与第一转轴(2)的顶部之间设置有传动组件(12),所述活动套(11)的表面对称固定连接有支撑杆(13),且支撑杆(13)一端的底部固定连接有刮板(14),所述刮板(14)的一侧与发酵罐体(1)的内壁接触。
2.根据权利要求1所述的一种微生物发酵用发酵装置,其特征在于:所述搅拌组件(4)包括:第二转轴(401),所述第二转轴(401)转动安装在发酵罐体(1)的底部,且第二转轴(401)的一端延伸至发酵罐体(1)的内部,所述第二转轴(401)的另一端固定连接有第二齿轮(402),且第二齿轮(402)的表面与第一齿轮(3)一侧的表面啮合,所述第二转轴(401)一端表面的两侧皆对称固定连接有第二搅拌叶(403)。
3.根据权利要求1所述的一种微生物发酵用发酵装置,其特征在于:所述第一转轴(2)下端的表面设置有密封轴承,且密封轴承的内圈与第一转轴(2)的表面固定连接,所述密封轴承的外圈与发酵罐体(1)的内部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种微生物发酵用发酵装置,其特征在于:所述支撑杆(13)的底部固定连接有固定杆,且固定杆的一端固定安装在刮板(14)另一侧的表面。
5.根据权利要求1所述的一种微生物发酵用发酵装置,其特征在于:所述传动组件(12)包括:连接筒(1201)和固定柱(1203),所述连接筒(1201)固定安装在第一转轴(2)的顶部,所述活动套(11)的底部位于连接筒(1201)的内部,所述连接筒(1201)的两侧对称开设有凹槽(1202),所述固定柱(1203)设有两个,两个所述固定柱(1203)对称固定连接在活动套(11)下端的表面,所述固定柱(1203)插装在相邻所述凹槽(1202)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种微生物发酵用发酵装置,其特征在于:所述发酵罐体(1)内部底面对称设有斜面,所述发酵罐体(1)的底部对称固定安装有出料阀,且出料阀位于发酵罐体(1)底部斜面的低处。
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