CN114751621B - 一种油田用具有配比调节功能的含油污泥处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油田污泥净化技术领域，尤其涉及一种油田用具有配比调节功能的含油污泥处理装置。技术问题：直接加入脱水絮凝剂的方式，无法满足污泥和脱水絮凝剂的均匀混合，且目前污泥处理装置的搅拌方式无法使脱水絮凝剂进入污泥的内部，从而导致混合效率降低。技术方案：一种油田用具有配比调节功能的含油污泥处理装置，包括有第一支架；第一支架的上部设置有搅拌机构，下料机构对称设置有两个，两个下料机构分别设置在搅拌机构的上部，调节机构左右对称设置有两个，两个调节机构分别设置在搅拌机构上。本发明通过搅拌机构实现了对含油污泥进行搅拌的效果，通过下料机构实现了更好的物料混合效果，通过调节机构实现更好的脱水效果。

Description

一种油田用具有配比调节功能的含油污泥处理装置

技术领域

本发明涉及油田污泥净化技术领域，尤其涉及一种油田用具有配比调节功能的含油污泥处理装置。

背景技术

油田联合站用于油气的集中处理，是原油的重要处理中枢，主要包括有原油脱水、污水处理、污泥脱水等生产处理部分，目前的污泥脱水通常在污泥中直接加入脱水絮凝剂，通过化学反应使得污泥中的水分脱离，从而达到脱水絮凝剂对污泥脱水的效果。

由于污泥具有一定的粘稠性，目前所采用的直接加入脱水絮凝剂的方式，使得加入的脱水絮凝剂位置位于污泥的上方，在对污泥搅拌时，脱水絮凝剂从上向下移动，无法满足污泥和脱水絮凝剂的均匀混合，且目前污泥处理装置的搅拌方式无法使脱水絮凝剂进入污泥的内部，降低了脱水絮凝剂与污泥的接触面积，从而导致混合效率降低，且一次性加入的脱水絮凝剂相比分批次循环加入的脱水絮凝剂脱水效率降低。

针对上述技术问题，我们提出一种均匀混合的油田用具有配比调节功能的含油污泥处理装置。

发明内容

为了克服直接加入脱水絮凝剂的方式，无法满足污泥和脱水絮凝剂的均匀混合，且目前污泥处理装置的搅拌方式无法使脱水絮凝剂进入污泥的内部，从而导致混合效率降低，且一次性加入的脱水絮凝剂相比分批次循环加入的脱水絮凝剂脱水效率降低的缺点，提供了一种均匀混合的油田用具有配比调节功能的含油污泥处理装置。

技术方案：一种油田用具有配比调节功能的含油污泥处理装置，包括有第一支架，第一支架的上部设置有用于污泥搅拌的搅拌机构，搅拌机构上设置有控制台，下料机构对称设置有两个，两个下料机构分别设置在搅拌机构的上部，两个下料机构配合向污泥脱出的水中定量加入脱水絮凝剂，调节机构左右对称设置有两个，两个调节机构分别设置在搅拌机构上，两个调节机构用于调节污泥的占比，下料机构和调节机构配合将加入搅拌机构中的污泥占比降低，搅拌机构和下料机构均与控制台电连接。

优选地，搅拌机构包括有第二支架，第二支架的下部固接有减速电机，减速电机与控制台电连接，减速电机的输出轴端固接有第一齿轮，第一支架的上部转动设置有限位环，限位环外侧面的前部固接有齿圈，齿圈与第一齿轮啮合，限位环的中部固接有搅拌壳体，搅拌壳体的外侧面开设有对称的两个矩形槽，挡板左右对称设置有两个，两个挡板分别与搅拌壳体的内表面固接，输料管上下对称设置有两个，两个输料管的内侧部分别与搅拌壳体连通，下方的输料管下部设置有收集箱，两个输料管的外侧部分别设置有第一球阀，第一支架的上部设置有搅拌组件。

优选地，两个挡板分别与搅拌壳体的内表面之间形成两个混合空腔，两个挡板内侧面的中部分别开设有若干个通孔，用于含油污泥的脱水。

优选地，两个挡板的内侧部向内凸出，用于含油污泥的脱水。

优选地，搅拌组件包括有伺服电机，伺服电机固接在第二支架的上部，伺服电机与控制台的下部固接，伺服电机与控制台电连接，伺服电机的输出轴端固接有第一链轮，转轴上下对称设置有两个，两个转轴分别贯穿搅拌壳体的前侧面并与其转动连接，两个转轴的前端分别固接有第二链轮，张紧组件上下左右对称设置有四个，两个第二链轮和第一链轮之间绕设有链条，四个张紧组件位于两个第二链轮和第一链轮之间，绕设有链条的外侧并与其配合，搅拌扇叶三个为一组，上下对称设置有两组，每组内的三个搅拌扇叶分别与相邻转轴的后部固接，六个搅拌扇叶均位于搅拌壳体内，转轴、第二链轮和搅拌扇叶配合，用于含油污泥的搅拌。

优选地，下料机构包括有储料壳体，储料壳体固接在搅拌壳体的外侧面，储料壳体的上部设有进料口，储料壳体的进料口内设置有电磁阀，储料壳体上的电磁阀与控制台电连接，储料壳体的下部固接有第一限位壳体，第一限位壳体的下部固接有电动滑轨，电动滑轨上滑动设置有电动滑块，电动滑块与控制台电连接，第一限位壳体内滑动设置有进料滑块，进料滑块左部开设有若干个通槽，进料滑块与电动滑块固接，电动滑块与搅拌壳体的矩形槽配合，储料壳体上设置有第二球阀，第二球阀将储料壳体分为上下两部分，第一转杆前后对称设置有两个，两个第一转杆分别贯穿储料壳体并与其转动连接，两个第一转杆的内侧部分别与第二球阀固接，前侧的第一转杆前端固接有转盘，储料壳体的前侧面开设有两个限位槽，前侧的第一转杆上开设有限位槽，前侧第一转杆的限位槽内滑动设置有限位挡块，限位挡块与储料壳体的两个限位槽配合，限位挡块与前侧的第一转杆之间固接有弹簧，弹簧位于前侧的第一转杆的限位槽内，电动滑块和进料滑块配合，用于脱水絮凝剂的分批加入。

优选地，进料滑块上的若干个通槽形状为下大上小的梯形设置，用于降低脱水絮凝剂的残留。

优选地，调节机构包括有第三链轮，第三链轮前后设置有四个，四个第三链轮分别与相邻第一转杆的外侧部固接，第二限位壳体对称设置有四个，四个第二限位壳体分别嵌入搅拌壳体的前后侧面，四个第二限位壳体内分别滑动设置有限位滑块，四个限位滑块的下部分别固接有齿条，四个齿条分别位于相邻的第二限位壳体内，四个第二限位壳体的外侧部分别转动设置有第二转杆，四个第二转杆的内侧部分别固接有第二齿轮，四个第二齿轮分别位于相邻的第二限位壳体内，四个第二转杆的外侧部分别固接有第四链轮，四个第四链轮分别与相邻的第三链轮之间绕设有链条，第一过滤网上下对称设置有两个，两个第一过滤网分别与搅拌壳体固接，第二过滤网上下对称设置有两个，两个第二过滤网分别与搅拌壳体滑动连接，两个第二过滤网位于两个第一过滤网之间，两个第一过滤网和两个第二过滤网均位于搅拌壳体内，两个第二过滤网的内侧部分别与相邻的两个限位滑块固接两个第一过滤网分别与相邻的第二过滤网之间形成空腔，两组搅拌扇叶分别位于相邻的第一过滤网与第二过滤网之间的空腔内，第一过滤网和第二过滤网配合，用于含油污泥的搅拌。

优选地，两个第二过滤网为半圆柱设置，用于含油污泥的脱水。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过搅拌机构中的两个第二链轮分别带动相邻的转轴顺时针转动，两个转轴分别带动相邻的一组搅拌扇叶顺时针转动，两组搅拌扇叶分别对相邻的含油污泥进行搅拌，实现了对含油污泥进行搅拌的效果，通过两个混合空腔和两个挡板的配合，使得对含油污泥进行脱水的过程中，含油污泥左右两侧和上部均有含脱水絮凝剂的水加入，从而使含脱水絮凝剂的水与含油污泥充分混合，实现了更好的脱水效果，通过下料机构中的电动滑块带动进料滑块向左移动，进料滑块带动其左部若干个通槽内的脱水絮凝剂向左移动，进料滑块上的若干个通槽，使得脱水絮凝剂在加入的过程中为分批次加入，避免了一次加入过多出现混合不均匀的情况，实现了更好的物料混合效果，通过调节机构中上侧的第二过滤网向上移动一段距离，此时，含油污泥在下侧的第一过滤网和第二过滤网之间的占比降低，对含油污泥进行搅拌时，留有一定的空间，使得含油污泥的搅拌更加充分，从而实现更好的脱水效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明搅拌机构的立体结构示意图。

图3为本发明搅拌机构的立体结构部分剖面图。

图4为本发明下料机构的一种立体结构部分剖面图。

图5为本发明A处放大的立体结构示意图。

图6为本发明下料机构的另一种立体结构部分剖面图。

图7为本发明调节机构的一种立体结构部分剖面图。

图8为本发明B处放大的立体结构示意图。

图9为本发明调节机构的另一种立体结构部分剖面图。

在图中：1-第一支架，2-搅拌机构，201-第二支架，202-减速电机，203-第一齿轮，204-限位环，205-齿圈，206-搅拌壳体，2061-挡板，2602-混合空腔，2603-通孔，207-输料管，208-第一球阀，209-伺服电机，210-第一链轮，211-转轴，212-第二链轮，213-张紧组件，214-搅拌扇叶，3-控制台，4-下料机构，401-储料壳体，402-第一限位壳体，403-电动滑轨，404-电动滑块，405-进料滑块，406-第二球阀，407-第一转杆，408-转盘，409-限位挡块，410-弹簧，5-调节机构，501-第三链轮，502-第二限位壳体，503-限位滑块，504-齿条，505-第二转杆，506-第二齿轮，507-第四链轮，508-第一过滤网，509-第二过滤网。

具体实施方式

为使本发明的目的技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种油田用具有配比调节功能的含油污泥处理装置，如图1所示，包括有第一支架1，第一支架1的上部设置有用于污泥搅拌的搅拌机构2，实现了对含油污泥进行更好的搅拌效果，搅拌机构2上设置有控制台3，下料机构4对称设置有两个，两个下料机构4分别设置在搅拌机构2的上部，两个下料机构4配合向污泥脱出的水中定量加入脱水絮凝剂，实现了更好的物料混合效果，调节机构5左右对称设置有两个，两个调节机构5分别设置在搅拌机构2上，两个调节机构5用于调节污泥的占比，实现更好的脱水效果，下料机构4和调节机构5配合将加入搅拌机构2中的污泥占比降低，搅拌机构2和下料机构4均与控制台3电连接。

当需要使用本装置时，操作人员将外接管道与搅拌机构2连通，随后，操作人员将外接管道上的阀门和搅拌机构2的上部打开，含油污泥逐渐加入搅拌机构2上部，含油污泥中携带的部分水流入搅拌机构2内，当含有污泥初次加入完成后，操作人员将外接管道的阀门关闭，此时，外接管道的阀门处至搅拌机构2之间有部分含油污泥未进入搅拌机构2，操作人员通过上部左侧的下料机构4带动相邻的调节机构5，上部左侧的调节机构5将外接管道的阀门处，至搅拌机构2之间的含油污泥引入搅拌机构2内，并将外接管道与搅拌机构2断开，随后，操作人员通过控制台3启动搅拌机构2，搅拌机构2将其上部的含油污泥转至下方，同时搅拌机构2下部转至上方，搅拌机构2带动两个下料机构4和两个调节机构5完成180°翻转，然后，操作人员通过控制台3将搅拌机构2停止，随后，操作人员向下部内侧的下料机构4中加入脱水絮凝剂，脱水絮凝剂加入完成后，操作人员启动下部右侧的下料机构4对脱水絮凝剂进行定量操作，同时，下料机构4带动相邻的调节机构5对搅拌机构2下部的含油污泥进行占比调节，当搅拌机构2下部的含油污泥占比调节完成后，操作人员继续重复上述步骤将搅拌机构2上部未经含油污泥填充的部分进行填充，并对另一个下料机构4内的脱水絮凝剂进行定量操作，并将二次填充的含油污泥进行占比调节，上述步骤完成后，操作人员通过控制台3启动搅拌机构2，搅拌机构2对两部分含油污泥进行搅拌，在搅拌机构2运行的过程中，操作人员通过控制台3定期启动下料机构4向搅拌机构2内进行循环加料，加入的脱水絮凝剂与含油污泥携带的水进行混合，同时，经水溶解的脱水絮凝剂与含油污泥反应，含油污泥中的水分脱出，后续再对含油污泥中的水进行持续脱离，当搅拌机构2内两部分完成脱水后，操作人员通过控制台3将搅拌机构2停止，随后通过搅拌机构2将其内部的含油污泥和水排出，当所有含油污泥和水排出后，本装置使用完成。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1-图3所示，搅拌机构2包括有第二支架201，第二支架201的下部焊接有减速电机202，减速电机202与控制台3电连接，减速电机202的输出轴端固接有第一齿轮203，第一支架1的上部转动设置有限位环204，限位环204外侧面的前部固接有齿圈205，齿圈205与第一齿轮203啮合，限位环204的中部固接有搅拌壳体206，通过搅拌壳体206的不断转动实现了对其内水的一个搅动，从而加速脱水絮凝剂和含油污泥的混合，实现了更好的脱水效果，搅拌壳体206的外侧面开设有对称的两个矩形槽，挡板2061左右对称设置有两个，两个挡板2061分别与搅拌壳体206的内表面固接，两个挡板2061的内侧部向内凸出，实现了对水的阻挡，对下部的含油污泥中部的上方进行冲击，实现了更好的混合效果，两个挡板2061分别与搅拌壳体206的内表面之间形成两个混合空腔2602，两个挡板2061内侧面的中部分别开设有若干个通孔2603，对含油污水的两侧进行加水操作，从而使含脱水絮凝剂的水进入含油污泥的中部，实现了更好的脱水效果，输料管207上下对称设置有两个，两个输料管207的内侧部分别与搅拌壳体206连通，下方的输料管207下部设置有收集箱，两个输料管207的外侧部分别设置有第一球阀208，第一支架1的上部设置有搅拌组件。

如图1-图3所示，搅拌组件包括有伺服电机209，伺服电机209焊接在第二支架201的上部，伺服电机209与控制台3的下部固接，伺服电机209与控制台3电连接，伺服电机209的输出轴端固接有第一链轮210，转轴211上下对称设置有两个，两个转轴211分别贯穿搅拌壳体206的前侧面并与其转动连接，两个转轴211的前端分别固接有第二链轮212，张紧组件213上下左右对称设置有四个，两个第二链轮212和第一链轮210之间绕设有链条，四个张紧组件213位于两个第二链轮212和第一链轮210之间，绕设有链条的外侧并与其配合，搅拌扇叶214三个为一组，上下对称设置有两组，每组内的三个搅拌扇叶214分别与相邻转轴211的后部固接，六个搅拌扇叶214均位于搅拌壳体206内，两个第二链轮212分别带动相邻的转轴211顺时针转动，两个转轴211分别带动相邻的一组搅拌扇叶214顺时针转动，两组搅拌扇叶214分别对相邻的含油污泥进行搅拌，对含油污泥进行上下翻动，实现了更好的翻动含油污泥的效果，方便含脱水絮凝剂的加入，从而实现了更好的脱水效果。

如图4-图6所示，下料机构4包括有储料壳体401，储料壳体401焊接在搅拌壳体206的外侧面，储料壳体401的上部设有进料口，储料壳体401的进料口内设置有电磁阀，储料壳体401上的电磁阀与控制台3电连接，储料壳体401的下部固接有第一限位壳体402，第一限位壳体402的下部固接有电动滑轨403，电动滑轨403上滑动设置有电动滑块404，电动滑块404与控制台3电连接，第一限位壳体402内滑动设置有进料滑块405，进料滑块405左部开设有四个通槽，进料滑块405上的四个通槽形状为下大上小的梯形设置，用于降低脱水絮凝剂的残留，进料滑块405与电动滑块404固接，电动滑块404与搅拌壳体206的矩形槽配合，储料壳体401上设置有第二球阀406，第二球阀406将储料壳体401分为上下两部分，当储料壳体401下部充满脱水絮凝剂后，操作人员使转盘408逆时针转动90°，第二球阀406将储料壳体401上下部分隔断，储料壳体401下部为对脱水絮凝剂进行定量操作完成，第一转杆407前后对称设置有两个，两个第一转杆407的内侧部分别与第二球阀406固接，两个第一转杆407分别贯穿储料壳体401并与其转动连接，前侧的第一转杆407前端固接有转盘408，储料壳体401的前侧面开设有两个限位槽，前侧的第一转杆407上开设有限位槽，前侧第一转杆407的限位槽内滑动设置有限位挡块409，限位挡块409与储料壳体401的两个限位槽配合，限位挡块409与前侧的第一转杆407之间焊接有弹簧410，弹簧410位于前侧的第一转杆407的限位槽内，电动滑块404带动进料滑块405向左移动，进料滑块405带动其上的四个通槽内的脱水絮凝剂向左移动，由于进料滑块405上的四个通槽，使得脱水絮凝剂在加入的过程中为分批次加入，避免了一次加入过多出现混合不均匀的情况，实现了更好的物料混合效果。

如图7-图9所示，调节机构5包括有第三链轮501，第三链轮501前后设置有四个，四个第三链轮501分别与相邻第一转杆407的外侧部固接，第二限位壳体502对称设置有四个，四个第二限位壳体502分别嵌入搅拌壳体206的前后侧面，四个第二限位壳体502内分别滑动设置有限位滑块503，四个限位滑块503的下部分别固接有齿条504，四个齿条504分别位于相邻的第二限位壳体502内，四个第二限位壳体502的外侧部分别转动设置有第二转杆505，四个第二转杆505的内侧部分别焊接有第二齿轮506，四个第二齿轮506分别位于相邻的第二限位壳体502内，四个第二转杆505的外侧部分别固接有第四链轮507，四个第四链轮507分别与相邻的第三链轮501之间绕设有链条，第一过滤网508上下对称设置有两个，两个第一过滤网508分别与搅拌壳体206固接，第二过滤网509上下对称设置有两个，两个第二过滤网509分别与搅拌壳体206滑动连接，两个第二过滤网509位于两个第一过滤网508之间，两个第一过滤网508和两个第二过滤网509均位于搅拌壳体206内，两个第二过滤网509的内侧部分别与相邻的两个限位滑块503固接，两个第二过滤网509为半圆柱设置，用于含油污泥的脱水，两个第一过滤网508分别与相邻的第二过滤网509之间形成空腔，两组搅拌扇叶214分别位于相邻的第一过滤网508与第二过滤网509之间的空腔内，上部的两个齿条504分别带动相邻的限位滑块503向下移动，上部的两个限位滑块503带动相邻的第二过滤网509，第二过滤网509向下移动其上部的空间增大，外接管道的阀门处与第一球阀208之间的含油污泥继续向下流入搅拌壳体206内，含油污泥在下侧的第一过滤网508和第二过滤网509之间的占比降低，对含油污泥进行搅拌时，留有一定的空间，使得含油污泥的搅拌更加充分，从而实现更好的脱水效果。

当需要使用本装置时，操作人员将外接管道与输料管207连通，随后操作人员打开上方的第一球阀208和外接管道阀门，外接管道的含油污泥通过上方的输料管207进入搅拌壳体206，含油污泥通过上方的第二过滤网509拦截，含油污泥停留在上方第二过滤网509与上方第一过滤网508之间，含油污泥中携带的水向下流动至搅拌壳体206内底部，当第一过滤网508和第二过滤网509之间与输料管207内充满含油污泥时，操作人员将外接管道上的阀门关闭，此时，外接管道的阀门处与第一球阀208之间的含油污泥无法向下流动，操作人员通过上部左侧的下料机构4带动调节机构5将这部分含油污泥排入搅拌壳体206内，操作人员逆时针转动上部左侧的转盘408转动一定角度，此角度小于30°，上部左侧的转盘408带动相邻的第一转杆407逆时针转动，上部左侧的第一转杆407带动相邻的第二球阀406逆时针转动，第二球阀406由打开状态逐渐关闭，第二球阀406带动上部后侧的第一转杆407逆时针转动，上部左侧的两个第一转杆407分别带动相邻的第三链轮501逆时针转动，上部左侧的两个第三链轮501分别通过链条带动相邻的第四链轮507逆时针转动，上部的两个第四链轮507分别带动相邻的第二转杆505逆时针转动，上部的两个第二转杆505分别带动相邻的第二齿轮506逆时针转动，上部的两个第二齿轮506分别带动相邻的齿条504向下移动，上部的两个齿条504分别带动相邻的限位滑块503向下移动，上部的两个限位滑块503带动相邻的第二过滤网509，第二过滤网509向下移动其上部的空间增大，外接管道的阀门处与第一球阀208之间的含油污泥继续向下流入搅拌壳体206内，然后，操作人员继续逆时针转动转盘408至90°，随后操作人员将上方的第一球阀208关闭，搅拌壳体206上部含油污泥加入完成，操作人员将外接管道与输料管207断开。

随后，操作人员通过控制台3启动搅拌机构2进行方向调整，操作人员通过控制台3启动减速电机202，减速电机202带动第一齿轮203顺时针转动，第一齿轮203带动齿圈205逆时针转动，齿圈205带动限位环204逆时针转动，限位环204带动搅拌壳体206逆时针转动，搅拌壳体206底部的水沿左侧的混合空腔2602下部进入其上部，搅拌壳体206带动其上部的含油污泥逆时针转动，同时搅拌壳体206带动两个下料机构4和两个调节机构5逆时针转动，当搅拌壳体206逆时针转动180°时，操作人员通过控制台3将减速电机202关闭，此时，搅拌壳体206内的水位于初次填充含油污泥的右部，如图3右部混合空腔2602的下部，然后，操作人员通过控制台3将储料壳体401上的电磁阀打开，随后，操作人员向下部右侧的储料壳体401内加入脱水絮凝剂，第二球阀406将储料壳体401分为上下两部分，储料壳体401上部分大于其下部分，此时，第二球阀406处于关闭状态，储料壳体401上部逐渐填满脱水絮凝剂，随后操作人员通过控制台3将储料壳体401上的电磁阀关闭，脱水絮凝剂加入完成，在上述操作过程中，二次加入的含油污泥会将其携带的水沿两个挡板2061之间向下移动，移至初次含油污泥的上方，由于含油污泥的阻挡，此时，搅拌壳体206内水的分布情况为，初次含油污泥右部和其上部分布有水，此时两处的含水量少。

随后，操作人员对脱水絮凝剂进行定量操作，操作人员顺时针转动下部右侧的转盘408，转盘408带动相邻的第一转杆407顺时针转动，下部前侧的第一转杆407带动相邻的第二球阀406顺时针转动，第二球阀406逐渐打开，当第二球阀406顺时针转动90°后，操作人员停止转动转盘408，储料壳体401上部的脱水絮凝剂通过第二球阀406流入储料壳体401下部，脱水絮凝剂从储料壳体401下部流入进料滑块405左部的四个通槽内，四个通槽内的脱水絮凝剂为定量，当储料壳体401下部充满脱水絮凝剂后，操作人员使转盘408逆时针转动90°，第二球阀406将储料壳体401上下部分隔断，通过限位挡块409弹簧410和储料壳体401上两个限位槽的配合，实现了对第一转杆407的限位作用，保证搅拌壳体206内含油污泥不会带动第二过滤网509发生移动，此时，储料壳体401下部完成对脱水絮凝剂进行定量操作，保证每次污泥处理时，所加入的脱水絮凝剂的含量一致，当第二球阀406关闭时，上侧的第二过滤网509相对于图7中的位置向上移动一段距离，此时，含油污泥在下侧的第一过滤网508和第二过滤网509之间的占比降低，对含油污泥进行搅拌时，留有一定的空间，使得含油污泥的搅拌更加充分，从而实现更好的脱水效果，随后，操作人员继续重复上述步骤，对此时搅拌壳体206上部未经填充含油污泥的部分进行填充，并对另一个储料壳体401内进行加料和定量，同时调整二次含油污泥的空间占比。

当上述步骤完成后，操作人员通过控制台3启动减速电机202，减速电机202带动第一齿轮203逆时针转动，搅拌壳体206随之顺时针转动，同时，操作人员通过控制台3启动伺服电机209，伺服电机209带动第一链轮210顺时针转动，第一链轮210通过链条带动两个第二链轮212顺时针转动，两个第二链轮212分别带动相邻的转轴211顺时针转动，两个转轴211分别带动其上连接的一组搅拌扇叶214顺时针转动，两组搅拌扇叶214分别对相邻的含油污泥进行搅拌，对含油污泥进行上下翻动，实现了更好的翻动含油污泥的效果，当搅拌壳体206顺时针转动的过程中，操作人员通过控制台3启动右部下侧的下料机构4向右侧的混合空腔2602内加入脱水絮凝剂，操作人员通过控制台3启动右部下侧的电动滑块404，电动滑块404带动进料滑块405向左移动，进料滑块405带动其左部四个通槽内的脱水絮凝剂向左移动，随着搅拌壳体206的转动，右部混合空腔2602下侧的水逐渐向其上部移动与加入的脱水絮凝剂接触，由于进料滑块405上的四个通槽，使得脱水絮凝剂在加入的过程中为分批次加入，避免了一次加入过多出现混合不均匀的情况，实现了更好的物料混合效果。

且进料滑块405上的四个通槽形状为下大上小的梯形，使得由右部混合空腔2602下部的水向上直接冲击每个通槽的内侧面，从而降低脱水絮凝剂的残留，在脱水絮凝剂向搅拌壳体206加入的过程中，由于，下侧的一组搅拌扇叶214对下方的含油污泥进行搅拌，使得，含油污泥下部出现空隙，此时含有脱水絮凝剂的水，穿过下方第一过滤网508的右部进入下方含油污泥内部，经过脱水絮凝剂与含油污泥的反应，含油污泥中的水被分离出来，由于两个第二过滤网509为半圆柱设置，在方便含油污泥搅拌的同时，使得含油污泥中的水更好的析出，随着析出的水量增加，同时，大水珠具有吸附小水珠的作用，两者配合下，使得含油污泥中更多的水被析出，从而实现了更好的脱水效果，从下侧含油污泥中脱出的水分布在下方第一过滤网508左右两侧和含油污泥上侧，当搅拌壳体206由竖直状态转至水平状态时，操作人员通过控制台3将电动滑块404停止。

在搅拌壳体206由水平状态转动至竖直状态的过程中，含油污泥两侧的水通过相邻的混合空腔2602进入二次填充含油污泥的两侧，左侧混合空腔2602内的部分水通过左侧若干个通孔2603进入两个挡板2061之间，与含油污泥上侧的水混合，实现了更好的混合效果，同时，含油污泥上侧的水通过右侧挡板2061的阻拦，进入二次填充含油污泥的上方，由于两个挡板2061内侧部向内凸出，使得含油污泥上侧的水直接冲击二次填充石油正上方，使得从上部向含油污泥中加入含脱水絮凝剂的水，通过两侧的混合空腔2602和两个挡板2061的配合，使得对含油污泥进行脱水的过程中，含油污泥左右两侧和上部均有含脱水絮凝剂的水加入，从而更充分的进行含脱水絮凝剂的水与含油污泥的混合，实现了更好的脱水效果。

当搅拌壳体206由水平状态转动至竖直状态时，操作人员通过控制台3启动初次填充含有污泥左侧的电动滑块404，电动滑块404带动进料滑块405向外侧移动，此时进料滑块405上的四个通槽内不含水，当进料滑块405恢复初始位置时，操作人员通过控制台3将电动滑块404停止，随后操作人员继续通过控制台3间歇打开与关闭电动滑块404，对搅拌壳体206进行循环加料，使水与脱水絮凝剂充分反应，分批次加料实现了更好的混合效果，通过搅拌壳体206的不断转动实现了对其内水的一个搅动，同时，由于两个储料壳体401处于转动状态，防止物料出现堵塞的情况，实现了更好的下料效果，当搅拌壳体206内含油污泥脱水完成后，操作人员通过依次打开两个第一球阀208对搅拌壳体206内的含油污泥和水进行排放，排入收集箱中，本装置使用完成。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种油田用具有配比调节功能的含油污泥处理装置，其特征是，包括有第一支架（1），第一支架（1）的上部设置有用于污泥搅拌的搅拌机构（2），搅拌机构（2）上设置有控制台（3），下料机构（4）对称设置有两个，两个下料机构（4）分别设置在搅拌机构（2）的上部，两个下料机构（4）配合向污泥脱出的水中定量加入脱水絮凝剂，调节机构（5）左右对称设置有两个，两个调节机构（5）分别设置在搅拌机构（2）上，两个调节机构（5）用于调节污泥的占比，下料机构（4）和调节机构（5）配合将加入搅拌机构（2）中的污泥占比降低，搅拌机构（2）和下料机构（4）均与控制台（3）电连接;

搅拌机构（2）包括有第二支架（201），第二支架（201）的下部固接有减速电机（202），减速电机（202）与控制台（3）电连接，减速电机（202）的输出轴端固接有第一齿轮（203），第一支架（1）的上部转动设置有限位环（204），限位环（204）外侧面的前部固接有齿圈（205），齿圈（205）与第一齿轮（203）啮合，限位环（204）的中部固接有搅拌壳体（206），搅拌壳体（206）的外侧面开设有对称的两个矩形槽，挡板（2061）左右对称设置有两个，两个挡板（2061）分别与搅拌壳体（206）的内表面固接，输料管（207）上下对称设置有两个，两个输料管（207）的内侧部分别与搅拌壳体（206）连通，下方的输料管（207）下部设置有收集箱，两个输料管（207）的外侧部分别设置有第一球阀（208），第一支架（1）的上部设置有搅拌组件;

搅拌组件包括有伺服电机（209），伺服电机（209）固接在第二支架（201）的上部，伺服电机（209）与控制台（3）的下部固接，伺服电机（209）与控制台（3）电连接，伺服电机（209）的输出轴端固接有第一链轮（210），转轴（211）上下对称设置有两个，两个转轴（211）分别贯穿搅拌壳体（206）的前侧面并与其转动连接，两个转轴（211）的前端分别固接有第二链轮（212），张紧组件（213）上下左右对称设置有四个，两个第二链轮（212）和第一链轮（210）之间绕设有链条，四个张紧组件（213）位于两个第二链轮（212）和第一链轮（210）之间，绕设有链条的外侧并与其配合，搅拌扇叶（214）三个为一组，上下对称设置有两组，每组内的三个搅拌扇叶（214）分别与相邻转轴（211）的后部固接，六个搅拌扇叶（214）均位于搅拌壳体（206）内，转轴（211）、第二链轮（212）和搅拌扇叶（214）配合，用于含油污泥的搅拌。

2.按照权利要求1所述的一种油田用具有配比调节功能的含油污泥处理装置，其特征是，两个挡板（2061）分别与搅拌壳体（206）的内表面之间形成两个混合空腔（2602），两个挡板（2061）内侧面的中部分别开设有若干个通孔（2603），用于含油污泥的脱水。

3.按照权利要求1所述的一种油田用具有配比调节功能的含油污泥处理装置，其特征是，两个挡板（2061）的内侧部向内凸出，用于含油污泥的脱水。

4.按照权利要求1所述的一种油田用具有配比调节功能的含油污泥处理装置，其特征是，下料机构（4）包括有储料壳体（401），储料壳体（401）固接在搅拌壳体（206）的外侧面，储料壳体（401）的上部设有进料口，储料壳体（401）的进料口内设置有电磁阀，储料壳体（401）上的电磁阀与控制台（3）电连接，储料壳体（401）的下部固接有第一限位壳体（402），第一限位壳体（402）的下部固接有电动滑轨（403），电动滑轨（403）上滑动设置有电动滑块（404），电动滑块（404）与控制台（3）电连接，第一限位壳体（402）内滑动设置有进料滑块（405），进料滑块（405）左部开设有若干个通槽，进料滑块（405）与电动滑块（404）固接，电动滑块（404）与搅拌壳体（206）的矩形槽配合，储料壳体（401）上设置有第二球阀（406），第二球阀（406）将储料壳体（401）分为上下两部分，第一转杆（407）前后对称设置有两个，两个第一转杆（407）分别贯穿储料壳体（401）并与其转动连接，两个第一转杆（407）的内侧部分别与第二球阀（406）固接，前侧的第一转杆（407）前端固接有转盘（408），储料壳体（401）的前侧面开设有两个限位槽，前侧的第一转杆（407）上开设有限位槽，前侧第一转杆（407）的限位槽内滑动设置有限位挡块（409），限位挡块（409）与储料壳体（401）的两个限位槽配合，限位挡块（409）与前侧的第一转杆（407）之间固接有弹簧（410），弹簧（410）位于前侧的第一转杆（407）的限位槽内，电动滑块（404）和进料滑块（405）配合，用于脱水絮凝剂的分批加入。

5.按照权利要求4所述的一种油田用具有配比调节功能的含油污泥处理装置，其特征是，进料滑块（405）上的若干个通槽形状为下大上小的梯形设置，用于降低脱水絮凝剂的残留。

6.按照权利要求4所述的一种油田用具有配比调节功能的含油污泥处理装置，其特征是，调节机构（5）包括有第三链轮（501），第三链轮（501）前后设置有四个，四个第三链轮（501）分别与相邻第一转杆（407）的外侧部固接，第二限位壳体（502）对称设置有四个，四个第二限位壳体（502）分别嵌入搅拌壳体（206）的前后侧面，四个第二限位壳体（502）内分别滑动设置有限位滑块（503），四个限位滑块（503）的下部分别固接有齿条（504），四个齿条（504）分别位于相邻的第二限位壳体（502）内，四个第二限位壳体（502）的外侧部分别转动设置有第二转杆（505），四个第二转杆（505）的内侧部分别固接有第二齿轮（506），四个第二齿轮（506）分别位于相邻的第二限位壳体（502）内，四个第二转杆（505）的外侧部分别固接有第四链轮（507），四个第四链轮（507）分别与相邻的第三链轮（501）之间绕设有链条，第一过滤网（508）上下对称设置有两个，两个第一过滤网（508）分别与搅拌壳体（206）固接，第二过滤网（509）上下对称设置有两个，两个第二过滤网（509）分别与搅拌壳体（206）滑动连接，两个第二过滤网（509）位于两个第一过滤网（508）之间，两个第一过滤网（508）和两个第二过滤网（509）均位于搅拌壳体（206）内，两个第二过滤网（509）的内侧部分别与相邻的两个限位滑块（503）固接，两个第一过滤网（508）分别与相邻的第二过滤网（509）之间形成空腔，两组搅拌扇叶（214）分别位于相邻的第一过滤网（508）与第二过滤网（509）之间的空腔内，第一过滤网（508）和第二过滤网（509）配合，用于含油污泥的搅拌。

7.按照权利要求6所述的一种油田用具有配比调节功能的含油污泥处理装置，其特征是，两个第二过滤网（509）为半圆柱设置，用于含油污泥的脱水。