JPH11315554A

JPH11315554A - 発生土処理装置及び処理方法

Info

Publication number: JPH11315554A
Application number: JP11053899A
Authority: JP
Inventors: Takamasa Yamauchi; 崇賢山内; Fumihiko Ishise; 文彦石瀬; Isao Ishida; 勲石田; Kazutaka Mori; 一剛森; Hiroyuki Katayama; 博幸片山; Kazuya Hyodo; 和也兵頭; Kiwamu Arikawa; 究有川
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1998-03-02
Filing date: 1999-03-02
Publication date: 1999-11-16

Abstract

(57)【要約】【課題】発生土処理装置において、建設汚泥を処理し
て再利用可能とすることで処理コストの低減を図る。【解決手段】脱水ケーキＥに固化剤添加装置３３によ
ってセメントＦを添加し、珪酸塩添加装置３４によって
水ガラスＧを添加し、中和剤添加装置３５によって塩酸
Ｈを添加した後、攪拌混合機３７によって攪拌混合して
解砕造粒加熱乾燥機３８によって内部物質を分断しなが
ら表面を乾燥させて粒子化させることで粒状体Ｉを生成
し、建設資材として再利用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トンネル掘削作業
時や浚渫時などの建設土木工事で発生する水分量の多い
発生土、例えば、建設汚泥などの泥土、残土や浚渫土な
どの建設発生土を処理する発生土処理装置及び処理方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５に従来の高含水発生土処理の工程の
概略を示す。

【０００３】従来の高含水の発生土処理において、図５
に示すように、一次処理系１０１では、建設現場、例え
ば、シールド掘削機によるトンネル掘削作業現場で発生
した建設汚泥１０２を分級機１０３によって砂礫成分
（粒径＞７４μｍ）１０４を分別し、ポンプ１０５によ
って二次処理装置１１１に搬送する。この二次処理装置
１１１では、砂礫成分１０４が分別された建設汚泥１０
６に対して凝集剤添加装置１１２によって凝集剤１１３
を添加し、脱水機１１４によって脱水処理することで、
粘土シルト成分（粒径≦７４μｍ）の脱水ケーキ１１５
が生成される。そして、一次処理系１０１で分別された
砂礫成分１０４は埋め戻し材などとして再利用され、二
次処理装置１１１で生成された脱水ケーキ１１５は産業
廃棄物として処理場に搬送し、廃棄処分される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述したように従来の
発生土処理装置では、一次処理系１０１での砂礫成分１
０４は埋め戻し材などとして再利用されるものの、二次
処理装置１１１での脱水ケーキ１１５は産業廃棄物とし
て処理される。これはシールド掘削機によるトンネル掘
削作業現場では、泥水や泥土に流動性を与えて切羽の安
定を確保するために、ベントナイト（粘土）を添加して
いる。そのため、脱水ケーキ１１５はこのベントナイト
を含有してスラリー状となっており、埋め戻し材などと
して再利用することができない。この場合、脱水ケーキ
１１５を産業廃棄物処理場まで輸送する運送費や、処分
そのものの費用が多大なものとなり、施工コスト全体が
上昇してしまうという問題が生じると共に、最終処分場
の不足や不法投棄などの社会問題となっている。

【０００５】本発明はこのような問題を解決するもので
あって、高含水の発生土を処理して再利用可能とするこ
とで処理コストの低減を図った発生土処理装置及び処理
方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの請求項１の発明の発生土処理装置は、高含水の発生
土に固化剤を添加する固化剤添加装置と、前記高含水の
発生土に吸水剤を添加する吸水剤添加装置と、前記固化
剤及び前記吸水剤が添加された高含水の発生土を攪拌混
合する攪拌混合機と、攪拌混合された高含水の発生土を
分断及び加熱乾燥することで粒子化させて粒状体を生成
する解砕造粒加熱乾燥機とを具えたことを特徴とするも
のである。

【０００７】また、請求項２の発明の発生土処理装置に
おいて、前記解砕造粒加熱乾燥機は、高含水の発生土に
対して高温排気ガスを送給するバーナを有することを特
徴とするものである。

【０００８】また、請求項３の発明の発生土処理装置に
おいて、少なくとも攪拌混合機を気密とする密閉容器と
該密閉容器からの空気を取り込んで脱臭する脱臭装置を
備えた事を特徴とするものである。

【０００９】また、請求項４の発明の発生土処理装置に
おいて、該脱臭装置にて処理した空気を系内に戻す事を
特徴とするものである。

【００１０】また、請求項５の発明の発生土処理装置に
おいて、該脱臭装置がガス燃焼式脱臭装置である事を特
徴とするものである。

【００１１】また、請求項６の発明の高含水の発生土処
理方法は、泥水式掘削によって発生した高含水の発生土
から砂礫成分を除去し、次に凝集剤を添加して脱水処理
して脱水ケーキを生成し、次に該脱水ケーキに固化剤及
び吸水剤を添加して攪拌混合し、次に攪拌混合した脱水
ケーキを分断して表面を加熱乾燥することで粒子化させ
て粒状体を生成することを特徴とするものである。

【００１２】また、請求項７の発明の高含水の発生土処
理方法において、前記脱水ケーキに固化剤及び吸水剤を
添加した後、中和剤を添加して攪拌混合することを特徴
とするものである。

【００１３】尚、本発明でいう発生土とは、建設・土木
技術者が通常に用いる意味、すなわち(財)土木研究セン
ター編、「建設発生土利用技術マニュアル」（平成６年
７月発行）にて分類されるとおり、一般建設発生土や浚
渫土などの建設発生土並びに泥土などの建設汚泥を包含
する。

【００１４】同様に、吸水剤とは発生土に含まれる水分
を除去する作用をなす水ガラスや珪酸ソーダなどの珪酸
塩並びに吸水ポリマーやモノマーなどの有機系吸水剤な
どが含まれる。

【００１５】固化剤とは発生土中の土の微粒子同士を固
めて適切な大きさの粒子とするもので、具体的にはセメ
ント系、石灰系、石膏系などの水硬性固化剤をさす。

【００１６】凝集剤は発生土中の微粒子同士を凝集させ
るもので、具体的にはポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）
や硫酸アルミニウムなど凝集剤が用いられる。

【００１７】分散剤とは、粒子が必要以上に巨大化する
のを防ぐもので、炭酸ナトリウム、ニトロフェミン酸ナ
トリウム類似物などの分散剤が用いられる。

【００１８】中和剤とは、塩基性となりがちな処理済み
の粒状体のＰＨを調整するもので、炭酸、塩酸等の酸が
有効である。尚、中和剤は、粒状化する前であれば液状
のものを用いるのが効果的であり、粒状化後であれば粒
子表面のみ中和すれば十分であるので炭酸ガスなどのガ
ス状のものを用いる方が少量でも良く効果的である。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を詳細に説明する。

【００２０】図１に本発明の第１実施形態に係る発生土
処理装置を表す概略、図２に三次処理系の概略、図３に
解砕造粒加熱乾燥機の断面を示す。

【００２１】第１実施形態の発生土処理装置は泥水式シ
ールド掘削機によって排出された建設汚泥を処理するも
のであって、図１に示すように、この建設汚泥Ａから砂
礫成分Ｂを除去する一次処理系１１と、この一次処理系
１１で処理された建設汚泥Ｃに凝集剤Ｄを添加して脱水
処理することで脱水ケーキＥを生成する二次処理系２１
と、この脱水ケーキＥを粒状体Ｆとする三次処理系３１
とから構成されている。

【００２２】一次処理系１１には、建設現場で発生した
建設汚泥Ａから砂礫成分（粒径＞７４μｍ）Ｂを分別す
る分級機１２と、この砂礫成分Ｂを分離除去した建設汚
泥Ｃを二次処理系２１に搬送するポンプ１３とが設けら
れている。また、二次処理系２１は、一次処理系１１か
ら搬送された建設汚泥Ｃにポンプ２２によって凝集剤Ｄ
を添加する凝集剤添加装置２３と、凝集剤Ｄが添加され
た建設汚泥Ｃを脱水処理することで、粘土シルト成分
（粒径≦７４μｍ）の脱水ケーキＥを生成する脱水機２
４とが設けられている。

【００２３】そして、三次処理系３１には、図１及び図
２に示すように、二次処理系２１で処理された脱水ケー
キＥを搬送するスクリューコンベヤ３２と、この脱水ケ
ーキＥに固化剤としてのセメントＦを添加（珪酸ソーダ
の４〜１０倍）する固化剤添加装置３３と、水ガラス
（珪酸ソーダの粉末でもよい）Ｇを添加（水分量の５〜
１５％）する吸水剤添加装置３４と、中和剤としての塩
酸Ｈを添加（珪酸ソーダの７０％以下であるが、用途に
よって異なる）する中和剤添加装置３５と、セメントＦ
と水ガラスＧと塩酸Ｈが添加された脱水ケーキＥを駆動
モータ３６によって駆動して攪拌混合する攪拌混合機３
７と、攪拌混合された脱水ケーキＥの内部物質を分断し
ながら加熱乾燥して粒子化させることで粒状体Ｉを生成
する解砕造粒加熱乾燥機３８と、この生成した粒状体Ｉ
を搬送する搬送コンベヤ３９とが設けられている。尚,
固化剤や吸水剤の量は被処理材の処理後の用途や被処理
材の微粒子の性状により上記と異なることもある。

【００２４】この解砕造粒加熱乾燥機３８において、図
３に示すように、Ｌ型をなす基台４１に下方が開口した
円筒形状のケーシング４２が固定されており、このケー
シング４２内には軸受４３によって上方が開口した円筒
形状の回転ドラム４４が回転自在に支持され、駆動モー
タ４５によって駆動回転可能となっている。また、この
ケーシング４２の上部には取付ブラケット４６を介して
解砕モータ４７が固定されており、この解砕モータ４７
の回転軸４８は回転ドラム４４内に挿通し、複数の回転
翼４９が取付けられている。更に、取付ブラケット４６
及びケーシング４２には回転ドラム４４に連通する供給
孔５０が形成され、この供給孔５０には、図２に示すよ
うに、炭酸ガスを含む熱風を供給するバーナ５１が連結
される一方、ケーシング４２の上部に排気口５２が形成
されている。

【００２５】従って、図１に示すように、泥水式シール
ド掘削機によるトンネル掘削現場で発生した建設汚泥Ａ
にはベントナイトなどの粘土質が含まれており、この建
設汚泥Ａは一次処理系１１に送られ、分級機１２によっ
て砂礫成分（粒径＞７４μｍ）Ｂが分離除去され、建設
汚泥Ｃとして二次処理系２１に送られる。この二次処理
系２１では、建設汚泥Ｃに凝集剤添加装置２３から凝集
剤Ｄが添加された後、脱水機２４によって機械的に脱水
され、粘土シルト成分（粒径≦７４μｍ）よりなる脱水
ケーキＥが生成され、三次処理系３１に送られる。な
お、この脱水ケーキＥは比重が１．４〜１．６となって
おり、７４μｍ以下の微粒子成分１００％、含水率４０
〜５５％程度のものである。

【００２６】この三次処理系３１では、図２に示すよう
に、脱水ケーキＥをスクリューコンベヤ３２によって攪
拌混合機３７内に搬送し、このとき、脱水ケーキＥに対
して、まず、固化剤添加装置３３によってセメントＦを
添加し、次に、吸水剤添加装置３４によって水ガラスＧ
を添加し、最後に、中和剤添加装置３５によって塩酸Ｈ
を添加する。攪拌混合機３７はセメントＦと水ガラスＧ
と塩酸Ｈが添加された脱水ケーキＥをこの添加物が均等
に分布するまで攪拌混合するが、このとき、セメントＦ
と水ガラスＧとの反応により、脱水ケーキＥ中のベント
ナイトの微粒子同志が拘束し合うと共に水分を吸収して
ゲル化する。そして、ゲル化した脱水ケーキＥは攪拌混
合機３７から解砕造粒加熱乾燥機３８に投入され、ここ
で、内部の物質を分断、粒子化させることで粒状体Ｉを
生成し、搬送コンベヤ３９上に排出し、装置の外に搬出
する。

【００２７】即ち、脱水ケーキＥにセメントＦが添加さ
れることで脱水ケーキＥ中水分のｐＨが変動し、これに
よって水ガラスＧは脱水ケーキＥ中の微粒子間に珪酸ゲ
ルを形成し、微粒子を拘束すると共に、脱水ケーキＥ中
の自由水を取り込みゲル化させる。これにより、脱水ケ
ーキＥの粘性が増加し、解砕造粒加熱乾燥機３８によっ
て分散粒状化が可能となる。また、脱水ケーキＥの含水
比が高いなど、塑性状態にならない条件では、解砕造粒
加熱乾燥機３８の構成を押し出し成形タイプとすること
で、同様に粒状化することが可能となる。セメントＦは
水硬性を保有しており、粒状体Ｉの内部に混合されてお
り、内部に取り込まれた水分などと反応し、数時間から
数日で水和物を生成して安定固化する。脱水ケーキＥ中
の微粒子は、水ガラスＧによって拘束された状態で硬化
するために大粒化しており、粒状体Ｉは微粒子成分が低
減している。

【００２８】また、ゲル化した脱水ケーキＥが攪拌混合
機３７から解砕造粒加熱乾燥機３８に投入されたとき、
この解砕造粒加熱乾燥機３８内にはバーナ５１から炭酸
ガスを含む熱風が供給される。即ち、図３に示すよう
に、回転する回転ドラム４４内に投入された脱水ケーキ
Ｅは、回転ドラム４４と逆回転する回転翼４９によって
解砕されることで分散して飛翔し、この分散物に対して
熱風が供給されることでその表面が乾燥し、再付着が防
止される。そして、所定時間、脱水ケーキＥに対して回
転翼４９による解砕分散と熱風供給が行われることで、
造粒処理が施されて粒状体Ｉが生成される。

【００２９】更に、このとき、炭酸ガスによって粒状体
Ｉの表面のアルカリ（水酸化カルシウム）が炭素と反応
して炭酸カルシウムを生成し、この炭酸カルシウムの表
面被膜により搬送コンベヤ３９上に排出される粒状体Ｉ
の表面のアルカリ性が中和される。なお、この場合、粒
状体Ｉの表面のみ中和処理し、内部のアルカリ雰囲気は
確保し、セメントの水和反応への影響は小さくした。

【００３０】なお、ここで粒状体Ｉとは、土の品質区分
で第１種の発生土に相当するもので、埋戻しや盛り土な
どに適用できるものである。具体的には、以下を満たす
ものである。・粒度：７４μｍ以下の微粒子分が１０％以下、最大粒
径：１３ｍｍ以下・締め固め地盤支持力：ＣＢＲ１０％以上（砕石路盤と
の相対比較基準）・排水中に指定有害物質を基準濃度以上含まない。などであるが、いずれも適用箇所や自治体によって多少
の相違がある。

【００３１】なお、必要に応じて脱水ケーキＥに塩酸Ｈ
を添加することにより、アルカリが中和されて最終の粒
状体ＩのｐＨを低減することができる。また、その添加
量によってｐＨコントロールが可能で、反応速度をコン
トロールするなどの運転制御が可能となる。・ｐＨ：５．８〜８．６（生活排水基準）

【００３２】このように、本実施形態の発生土処理装置
にあっては、無機系の材料を用いて生成された粒状体Ｉ
が強度と安全性を保有しているため、建設資材として埋
戻し材や盛り土材など、良質土相当として再利用が可能
となり、廃却処分などの費用を低減することが可能とな
る。この場合、粒状体Ｉからなる建設資材は、軽量で透
水性が良好であるため、運動場や植木の土壌や造成地の
盛土として最適であり、また、埋立地の排水ドレーン材
として使用することもできる。また、セメントＦと水ガ
ラスＧを粒子化剤とすることで処理費用が低減すると共
に、処理作業が容易となる。

【００３３】つまり、セメントＦなど無機系の水硬性材
料と、安全な無機材料である水ガラスＧ（珪酸ソーダ）
とを併用する装置とすることで、安全性を確保できる。
また、水ガラスＧで吸水することにより、比較的高含水
比の泥土に対しても、分散造粒に必要な粘性の増加を可
能とすると共に、微粒子を拘束して大粒化することで粒
状体中の微粒成分を低減できる。更に、従来、処理でコ
ストや時間が必要であった乾燥や脱水などの処理が不要
となり、低コストで高効率に粒状化することができる。
そして、セメント系固化剤を、水ガラスＧのゲル化反応
剤と、水和反応による長期強度発現との２つの効果を１
度に達成し、装置の簡素化と低コスト化が図れる。ま
た、中和剤としての塩酸Ｈの適用で、製品のｐＨを低減
できると共に、処理過程のｐＨコントロールにより反応
速度のコントロールが可能で、対象に応じた処理を制御
できる装置となる。

【００３４】また、本実施形態の発生土処理装置では、
解砕造粒加熱乾燥機３８に投入された脱水ケーキＥに対
して、バーナ５１によって炭酸ガスを含む熱風を供給す
ることで、この脱水ケーキＥを分散しながら表面乾燥を
行って再付着を防止し、造粒を促進でき、あるいは水分
の多い脱水ケーキＥであっても造粒を可能とすることが
でき、短時間で造粒処理を施して適正な粒状体Ｉを生成
できる。

【００３５】図４に本発明の第２実施形態に係る発生土
処理装置の三次処理系の概略を示す。なお、前述した実
施形態で説明したものと同様の機能を有する部材には同
一の符号を付して重複する説明は省略する。

【００３６】第２実施形態の発生土処理装置における三
次処理系には、図４に示すように、脱水ケーキＥを搬送
するスクリューコンベヤ３２と、この脱水ケーキＥにセ
メントＦを添加する固化剤添加装置３３と、水ガラスＧ
を添加する吸水剤添加装置３４と、塩酸Ｈを添加する中
和剤添加装置３５と、セメントＦと水ガラスＧと塩酸Ｈ
が添加された脱水ケーキＥを駆動モータ３６によって駆
動して攪拌混合する攪拌混合機３７と、攪拌混合された
脱水ケーキＥの内部物質を分断しながら加熱乾燥して粒
子化させることで粒状体Ｉを生成する解砕造粒加熱乾燥
機６１と、この生成した粒状体Ｉを搬送する搬送コンベ
ヤ３９とが設けられている。

【００３７】この解砕造粒加熱乾燥機６１において、基
台６２には攪拌混合機３７から投入された脱水ケーキＥ
を分散して粒状に分断する複数の回転翼を有する分散機
６３が設けられており、この分散機６３に隣接して分散
機６３によって分散飛散した粒状物を受け止める加熱プ
レート６４が設けられている。そして、この加熱プレー
ト６４上には石灰粉などが散布され、飛散した粒状物に
この石灰粉をまぶして再付着を防止すると共に、加熱プ
レート６４を振動させることで生成した粒状体Ｉを搬送
コンベヤ３９に搬送可能となっている。

【００３８】従って、この三次処理系では、脱水ケーキ
Ｅをスクリューコンベヤ３２によって攪拌混合機３７内
に搬送し、固化剤添加装置３３によってセメントＦを添
加し、吸水剤添加装置３４によって水ガラスＧを添加
し、中和剤添加装置３５によって塩酸Ｈを添加する。攪
拌混合機３７はセメントＦと水ガラスＧと塩酸Ｈが添加
された脱水ケーキＥをこの添加物が均等に分布するまで
攪拌混合するが、このとき、セメントＦと水ガラスＧと
の反応により、脱水ケーキＥ中のベントナイトの微粒子
同志が拘束し合うと共に水分を吸収してゲル化する。そ
して、ゲル化した脱水ケーキＥは攪拌混合機３７から解
砕造粒加熱乾燥機６１に投入され、ここで、脱水ケーキ
Ｅは分散機６３によって分散して粒状に分断されて飛散
し、分散飛散した粒状物は加熱プレート６４で受け止め
られる。そして、この加熱プレート６４にて粒状物が加
熱乾燥されると共に表面に石灰粉がまぶされて再付着が
防止されてから、加熱プレート６４の振動によって生成
した粒状体Ｉを搬送コンベヤ３９に搬送コンベヤ３９上
に排出し、装置の外に搬出する。

【００３９】このように、本実施形態の発生土処理装置
では、解砕造粒加熱乾燥機６１に投入された脱水ケーキ
Ｅを分散機６３によって分断飛散して加熱プレート６４
で加熱乾燥すると共に表面に石灰粉をまぶして再付着を
防止することとなり、造粒を促進でき、短時間で造粒処
理を施して適正な粒状体Ｉを生成できる。

【００４０】本発明の第６実施形態について説明する。
本実施形態では、浚渫土の処理に好適な処理装置であ
る。本実施形態の装置にあっては、前記各実施形態にか
かる発生土処理装置に密閉容器と脱臭装置とを備え、少
なくとも攪拌混合機を密閉容器で気密となるよう覆い、
脱臭装置により密閉容器からの空気を吸入して脱臭した
後、処理空気を系内に戻す仕組みとするものである。浚
渫土の場合一般の建設発生土に比べて有機物の含有量が
多く、そのため、処理中に悪臭を伴う。本実施形態の装
置より悪臭発生を極力抑えながら浚渫土の処理が可能と
なる。尚、脱臭法としては、活性炭を用いる方法やガス
で燃焼する方法があるが、ガスで燃焼する場合は、燃焼
による熱源を活用して乾燥を促進するため、燃焼後の空
気を攪拌混合機もしくはその直前の機器に戻すのが望ま
しい。また、活性炭を用いる場合は、熱源の活用という
メリットは特に無いので、系内のどこに戻してもよく、
場合によっては系内に戻さず待機中に放出しても良い。

【００４１】なお、上述の各実施形態では、ゲル化した
脱水ケーキＥを分散しながら加熱乾燥して造粒して粒状
体Ｉとしたが、分散加熱の前処理、あるいは後処理とし
て加圧工程を付加してもよい。即ち、ゲル化した脱水ケ
ーキＥを加圧ローラによって加圧して脱水してから押出
にて分断したり、プレスによって脱水分断してもよいも
のである。

【００４２】また、上述の各実施形態では、泥水式シー
ルド掘削機によって排出された建設泥土Ａを処理するも
のとしたが、土圧式シールド掘削機によって排出された
建設泥土を処理することもでき、この場合、一次処理系
１１及び二次処理系２１を省いて、建設泥土を直接三次
処理系３１に搬入すればよい。これは、土圧式シールド
掘削機によって排出された建設泥土の比重が、脱水ケー
キＥの比重１．４〜１．６とほぼ同様となっており、数
ｃｍの石や砂を含む泥土で含水率２０〜５０％程度であ
るからである。

【００４３】また、上述の実施形態では、脱水ケーキＥ
あるいは建設泥土Ｊに対して、セメントＦを添加してか
ら水ガラスＧを添加したが、これはセメントＦを先に添
加することで泥土を硬化させたほうが取り扱いが容易で
あり、含水率の低い泥土であれば、水ガラスＧを添加し
てからセメントＦを添加してもよい。

【００４４】更に、攪拌混合機３７と解砕造粒加熱乾燥
機３８，６１を別体としたが、一体として連続して処理
してもよい。

【００４５】

【発明の効果】以上、実施形態において詳細に説明した
ように請求項１の発明の発生土処理装置によれば、高含
水の発生土に固化剤及び吸水剤を添加することで、微粒
子間に珪酸ゲルが形成して微粒子を拘束すると共に、自
由水を取り込みゲル化させることとなり、高含水の発生
土の粘性が増加して分散粒状化が容易となり、解砕造粒
中に高含水の発生土を加熱乾燥することで、高含水の発
生土を分散しながら表面乾燥を行って再付着を防止し、
造粒を促進することができ、あるいは含水率の高い高含
水の発生土であっても容易に造粒を可能とすることがで
き、短時間で造粒処理を施して適正な粒状体を生成し、
高含水の発生土を再利用することで処理コストの低減を
図ることができる。

【００４６】また、請求項２の発明の発生土処理装置に
よれば、脱水ケーキＥに対して、バーナ５１によって炭
酸ガスを含む熱風を供給することで、簡単な構成で高含
水の発生土を分散しながら表面乾燥を行って再付着を防
止し、造粒を促進することができる。

【００４７】また、請求項３の発明の発生土処理装置に
よれば、浚渫土のような有機物を含有する発生土を処理
する場合でも、悪臭発生を防止できるので、作業環境の
維持、公害防止のうえでも好ましい。

【００４８】また、請求項４の発明の発生土処理装置に
よれば、脱臭処理した空気を系内に戻すので、より上記
の効果に優れる。

【００４９】また、請求項５の発明の発生土処理装置に
よれば、戻される空気が高温の空気であり、発生土の水
分除去がより効果的になされる。

【００５０】また、請求項６の発明の発生土処理方法に
よれば、高含水の発生土に固化剤及び吸水剤を添加する
ことで、微粒子間に珪酸ゲルが形成して微粒子を拘束す
ると共に、自由水を取り込みゲル化させることとなり、
高含水の発生土の粘性が増加して分散粒状化が容易とな
り、解砕造粒中に高含水の発生土を加熱乾燥すること
で、高含水の発生土を分散しながら表面乾燥を行って再
付着を防止し、造粒を促進することができ、あるいは含
水率の高い高含水の発生土であっても容易に造粒を可能
とすることができ、短時間で造粒処理を施して適正な粒
状体を生成することができる。

【００５１】また、請求項７の発明の発生土処理方法に
よれば、処理した粒状体のｐＨを低減できると共に、処
理過程のｐＨコントロールにより反応速度のコントロー
ルを可能とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る発生土処理装置を
表す概略図である。

【図２】三次処理系の概略図である。

【図３】解砕造粒加熱乾燥機の断面図である。

【図４】本発明の第２実施形態に係る発生土処理装置の
三次処理系の概略図である。

【図５】従来の高含水の発生土処理の工程の概略図であ
る。

【符号の説明】

１１一次処理系１２分級機２１二次処理系２３凝集剤添加装置２４脱水機３１三次処理系３２スクリューコンベヤ３３固化剤添加装置３４吸水剤添加装置３５中和剤添加装置３７攪拌混合機３８解砕造粒加熱乾燥機３９搬送コンベヤ４２ケーシング４４回転ドラム４５駆動モータ４７解砕モータ４９回転翼５１バーナ５２排気口６１解砕造粒加熱乾燥機６３分散機６４加熱プレートＡ，Ｃ建設汚泥Ｂ砂礫成分Ｄ凝集剤Ｅ脱水ケーキＦ水ガラスＧセメント（固化剤）Ｈ塩酸（中和剤）Ｉ粒状体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者森一剛兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目１番１号三菱重工業株式会社高砂研究所内 (72)発明者片山博幸兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目１番１号三菱重工業株式会社高砂研究所内 (72)発明者兵頭和也兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目１番１号三菱重工業株式会社高砂研究所内 (72)発明者有川究兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目１番１号三菱重工業株式会社高砂研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】高含水の発生土に固化剤を添加する固化
剤添加装置と、前記高含水の発生土に吸水剤を添加する
吸水剤添加装置と、前記固化剤及び前記吸水剤が添加さ
れた高含水の発生土を攪拌混合する攪拌混合機と、攪拌
混合された高含水の発生土を分断及び加熱乾燥すること
で粒子化させて粒状体を生成する解砕造粒加熱乾燥機と
を具えたことを特徴とする発生土処理装置。
【請求項２】請求項１記載の発生土処理装置におい
て、前記解砕造粒加熱乾燥機は、高含水の発生土に対し
て高温排気ガスを送給するバーナを有することを特徴と
する発生土処理装置。
【請求項３】請求項１乃至２記載の発生土処理装置に
おいて、少なくとも攪拌混合機を気密とする密閉容器と
該密閉容器からの空気を取り込んで脱臭する脱臭装置を
備えた事を特徴とする発生土処理装置。
【請求項４】該脱臭装置にて処理した空気を系内に戻
す事を特徴とする請求項３記載の発生土処理装置。
【請求項５】該脱臭装置がガス燃焼式脱臭装置である
事を特徴とする請求項４記載の発生土処理装置。
【請求項６】発生した高含水の発生土から砂礫成分を
除去し、凝集剤を添加して脱水処理して脱水ケーキを生
成した後、該脱水ケーキに固化剤及び吸水剤を添加して
攪拌混合し、更に攪拌混合した脱水ケーキを分断して表
面を加熱乾燥することで粒子化させて粒状体を生成する
ことを特徴とする発生土処理方法。
【請求項７】請求項６記載の発生土処理方法におい
て、前記脱水ケーキに固化剤及び吸水剤を添加した後、
中和剤を添加して攪拌混合することを特徴とする発生土
処理方法。