JP2003171160A - 産業廃棄物再生骨材 - Google Patents

産業廃棄物再生骨材

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Hidetoshi Ieiri
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 土木工事等によって発生する汚泥は従来産業
廃棄物として処理されていたが、汚泥を再生利用する方
法として、有害物質の溶出を抑制し生態系に悪影響を及
ぼさないよう固化処理をおこない、再生骨材として利用
する手段を得る。 【解決手段】 汚泥にセメント及びリグニンスルホンサ
ン塩誘導体及び塩化カルシウムを主成分とする化合物で
ある固化剤を添加混合し、攪拌後に遠赤外線による固化
反応促進工程を経ることにより、有害物質の中和作用及
び固化によって溶出を抑制した再生骨材を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、産業廃棄物として
最終処分場にて最終処分されていた汚泥・ばいじん・鉱
さい等を有害物質の溶出を抑制しつつ、自然環境に順応
して再利用可能とする再生骨材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、地下掘削工事やトンネル掘削工事
などの土木工事の現場から排出される汚泥は建設系の産
業廃棄物として、産業廃棄物処理業者によって最終処分
されていたが、産業廃棄物全体の半数以上を占める汚泥
の処分は、年々減少していく最終処分場の受容状態を見
ても、差し迫る問題となっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これまで最終処分場に
おいて単に埋立処分されるのみであった汚泥を再生骨材
として再利用するのみならず、自然環境に順応するよう
汚泥中に含まれる有害物質の溶出を極力抑制できる固化
剤を用いて、人工漁礁や河川等に用いる護岸ブロックと
して生態系に悪影響を及ぼさない再生材を提供すること
を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、含水量を調整
した汚泥にセメントとリグニンスルホンサン塩誘導体及
び塩化カルシウムを主成分とする化合物である固化剤を
添加混合し、攪拌した後に遠赤外線によって外面のみな
らず内面からも固化反応促進させて固化したものを２４
時間養生し、破砕することによって再生クラッシャーラ
ンを製造する。あるいは攪拌後に型枠等によって成型す
ることで人工漁礁や河川等に用いる護岸ブロックなどを
製造し出荷販売する。
【０００５】
【発明の実施の形態】土木工事現場より搬送された汚泥
をまず含水率調整し、攪拌前処理工程Ａとして混入異物
の選別処理をおこなう。続いて攪拌工程Ｂではセメント
とリグニンスルホンサン塩誘導体及び塩化カルシウムを
主成分とする化合物である固化剤を投入し、その状態か
ら２次攪拌工程Ｃにおいてパドルミキサーにて更に攪拌
処理をおこなう。
【０００６】次に加圧・成型工程Ｄでは、充分に攪拌を
終えた前記の原材料を型枠内に注入後、加圧し、遠赤固
化反応促進工程Ｅでは遠赤外線式固化反応促進機を用い
て、外面固化と内面からの固化を促進し、固化速度調整
を行いつつ中和反応を促す。この反応促進機による処理
によって、原料に含有する有害物質の中和効果を促すと
共に固化時間を極端に短縮することができる。
【０００７】遠赤固化処理が終了後、２４時間を掛けて
自然養生をおこない、固化処理工程を完了する。
【０００８】続いてジョークラッシャーによる粗砕き及
び必要によってはインパクトクラッシャーによる破砕処
理Ｆ及びトロンメル選別等を用いることによって、再生
材は４０ｍｍ以下の建設廃材などから製造される再生ク
ラッシャーランと同等の均質化された再生クラッシャー
ランに加工され、その後１日から２日の最終養生Ｇを経
て製品として出荷される。
【０００９】なお、人工漁礁や河川等に用いる護岸ブロ
ックに加工する場合には、３次攪拌工程後、型枠内に原
材料を注入し、加圧成型後に遠赤固化または自然固化に
よって養生後、製品として出荷される。
【００１０】また、本発明において使用される固化剤
は、これまで固化処理が困難であった焼却灰、石炭灰な
どのばいじん・鉱さい類の極細微粒子構造の産業廃棄物
も固化することが可能で、再生処理において産業廃棄物
の素材適応の幅が広く再生効率が高い。一般産業廃棄
物、生活廃棄物、特定有害産業廃棄物、建設廃棄物など
の多様な廃棄物を再生処理できる。
【００１１】
【発明の効果】この発明は前記のように構成されてお
り、以下に記載のような効果を有する。
【００１２】これまで産業廃棄物として処分されていた
汚泥を再生骨材として再利用することができ、土木工事
現場の施工状況により場合によっては地盤改良剤等の化
学物を含んだ汚泥やセメントミルクであっても、凝固さ
せる過程における水和反応により中和作用効果を得て、
その有害物質を溶出させることなく固化し、再生製品は
自然環境に悪影響を及ぼす危険性が少ない効果を有す
る。
【００１３】本発明において使用される固化剤は、その
成分によってセメント粒子の分散作用、浸透作用、減水
作用、中和作用などを有し、その働きによってこれまで
のコンクリート製品に見られた強アルカリ成分の溶出や
石灰成分の溶出による強度減少などの経年変化が少ない
特徴を有する。
【００１４】また、本発明において使用される固化剤
は、汚泥に対する配合比率によって一般コンクリート強
度の１．５倍から２倍に上げることができ、再生後の製
品の利用形態によって強度調整を自由におこなうことが
可能である。
【００１５】更に本発明の再生骨材は、ミキシング工程
の調整により製造工程において生じた多数の気泡痕を有
するため多孔質化も可能であり、固化剤による中和効果
で有害成分の溶出が極端に少ない性質も相まって、再生
製品の応用として人工漁礁に利用した場合、短期間で藻
が付着・繁茂する実証結果が得られている。
【００１６】人工漁礁や河川等に用いる護岸ブロックに
利用する場合、本発明の再生骨材は多孔質ゆえにバクテ
リアなどの着床が比較的早く、自然環境に順応しやす
い。また容積比の重量も軽量であるため設置工事の軽減
効果もある。
【００１７】また、多孔質に加工した再生クラッシャー
ランは、浸透性舗装の路盤材としての利用に適してい
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例における全体加工工程図であ
る。
【符号の説明】
Ａ…攪拌前処理工程 Ｂ…攪拌工程 Ｃ…２次攪拌工程 Ｄ…加圧・成型工程 Ｅ…遠赤固化反応促進工程 Ｆ…破砕工程 Ｇ…最終養生
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｅ０２Ｂ 3/14 ３０１ Ｅ０２Ｂ 3/14 ３０１ Ｅ０２Ｆ 7/00 Ｅ０２Ｆ 7/00 Ｄ //(Ｃ０４Ｂ 28/02 Ｃ０４Ｂ 18:30 18:30 24:18 Ａ 24:18 22:12 22:12 18:10 Ａ 18:10）

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 地下掘削やトンネル工事等の土木工事現
    場より排出される汚泥にセメントと有害物質の溶出を極
    力抑制する効果を有するリグニンスルホンサン塩誘導体
    及び塩化カルシウムを主成分とする化合物である固化剤
    を添加混合し、攪拌後、遠赤外線による内外面からの両
    側固化反応促進工程を経て有害物質をを安定化させ更に
    養生した後に、これを破砕加工することで再生クラッシ
    ャーランとして利用可能とする再生骨材。
  2. 【請求項２】 焼却灰、石炭灰などの極細微粒子構造の
    産業廃棄物を固化し、再利用可能とする請求項１に記載
    の再生骨材。
  3. 【請求項３】 型枠等によって型体を造形することによ
    り人工漁礁、河川等に用いる護岸ブロックなど生態系に
    順応した再生材として、汚泥・ばいじんの再利用を可能
    とする請求項１に記載の再生骨材。
  4. 【請求項４】 有機性の下水汚泥を前処理により無機化
    し、固化することによって再利用可能とする請求項１に
    記載の再生骨材。
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