CN114750332A - 一种工业炸药废塑膜处理系统及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种工业炸药废塑膜处理系统及其工艺，该系统包括破碎单元；压膜机，所述压膜机设于所述破碎单元的一侧；清洗单元，所述清洗单元设于所述压膜机下方；以及存储单元，所述存储单元设于所述压膜机的一侧；本发明通过驱动组件驱动清洗组件对清洗罐内的废塑膜碎片进行旋转式挤压摩擦清洗，一边挤压一边转动使废塑膜碎片之间相互摩擦，充分去除废塑膜表面的粘药，清洗效果好，同时弧形块起到导料的作用，废塑膜通过弧形块导向会向外侧运动，便于下一个旋转式挤压摩擦清洗工序，通过排料组件将打捞出的废塑膜排出，实现全自动操作，大大提高了处理效率。

Description

一种工业炸药废塑膜处理系统及其工艺

技术领域

本发明涉及废塑膜处理技术领域，尤其涉及一种工业炸药废塑膜和硝酸铵等原材料包装物安全、环保回收系统。

背景技术

工业炸药是以硝酸铵、硝酸钠等氧化剂和可燃剂为主体，按照氧平衡原理组成的爆炸性混合物，分为包装型炸药和散装型炸药，生产企业对黏附乳化炸药的药卷复合膜、中包复合膜普遍采用直接炸毁法和烧毁法销毁处理，这两种方法不仅浪费资源，而且容易造成环境污染，随着国家对环境整治力度的加大，燃烧法和炸毁法必然要被新的处理方法所替代，因此，研究一种既符合国家、地方和行业要求，又适合炸药生产企业实际情况的安全、环保回收再利用的处理方案，对废料进行充分回收再利用，防止产生二次污染，进而促进其资源化利用，推进企业绿色制造，是一个迫在眉睫的任务。

目前，我们对乳化炸药塑膜残药清理的方法之一是通过人工手工清理，工人需要将塑膜一个个手工挤出残余炸药，因此，人工清理十分不彻底，且效率极其低下，此外，也可以通过废弃塑膜清理装置进行清理。

中国专利申请号202021139881.2公开了一种乳化炸药废弃塑膜清理装置，该装置工作流程如下：通过将废弃塑膜浸入清洗箱的热水中，启动螺旋搅拌机构，对水中的废弃塑膜进行搅动，对包装废弃塑膜上的残药进行去除清理，不仅高效环保，且极大节省了人力。

但是该技术方案中存在以下问题：其一是仅仅通过螺旋搅拌机构对水中的废弃塑膜进行搅动的处理效果较差，搅拌后的废弃塑膜表面仍然会残留一部分粘药，导致粘药的清除效果较差，其二是废弃塑膜经过处理后需要将其打捞上来，该方案的打捞工序需要人工操作，大大降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种工业炸药废塑膜处理系统及其工艺，通过驱动组件驱动清洗组件对清洗罐内的废塑膜碎片进行旋转式挤压摩擦清洗，一边挤压一边转动使废塑膜碎片之间相互摩擦，充分去除废塑膜表面的粘药，清洗效果好，同时弧形块起到导料的作用，废塑膜通过弧形块会向外侧运动，便于下一个旋转式挤压摩擦清洗工序，通过排料组件将打捞出的废塑膜排出，实现全自动操作，大大提高了处理效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业炸药废塑膜处理系统，包括：破碎单元；压膜机，所述压膜机设于所述破碎单元的一侧，所述压膜机底部开设有压膜出料口；清洗单元，所述清洗单元设于所述压膜出料口的一侧；以及存储单元，所述存储单元设于所述压膜机的一侧；所述存储单元通过输送皮带将黏附乳化炸药的废塑膜传输至所述压膜机内，所述压膜机对废塑膜进行对辊挤压后将废塑膜通过漏斗传输至清洗单元内进行清洗，所述破碎单元对清洗后的废塑膜进行破碎；

所述清洗单元包括：支架；清洗罐，所述清洗罐安装于所述支架上；

旋转摩擦清洗部件，所述旋转摩擦清洗部件设于所述清洗罐的上方对所述清洗罐内的废塑膜碎片进行旋转式挤压摩擦清洗；

杂质去除部件，所述杂质去除部件设于所述清洗罐内除去废塑膜内的金属块并将其排出；

排料部件，所述排料部件对所述清洗罐内清洗的废塑膜进行打捞并将其排出；

所述旋转摩擦清洗部件对所述清洗罐内的废塑膜旋转挤压清洗后，所述杂质去除部件对金属块去除，排料部件将清洗后的废塑膜进行打捞排出并传输至破碎单元处进行破碎处理。

优选的，所述旋转摩擦清洗部件包括：驱动组件，所述驱动组件设于所述支架上；清洗组件，所述清洗组件设于所述清洗罐的上方与所述驱动组件的输出端相连接；所述驱动组件驱动所述清洗组件对清洗罐内的废塑膜进行旋转式摩擦清洗。

优选的，所述清洗组件包括：升降柱，所述升降柱与所述驱动组件的输出端相连接；连接板，两组所述连接板对称设于所述升降柱上，所述清洗罐外侧开设有螺旋凹槽和滑动槽a；滑动杆，设于所述升降柱上的所述滑动杆在螺旋凹槽内和滑动槽a内滑动；挤压板，所述挤压板设于所述升降柱的底部；滤网a，所述滤网a设于所述清洗罐内侧底部，所述清洗罐底部设有水箱。

优选的，所述杂质去除部件包括：排口管，所述排口管设于清洗罐的底端一侧；所述清洗罐上开设的多组方槽、斜形导向槽和排水槽；滤网b，所述滤网b安装在排水槽的顶部；封堵盖，所述封堵盖安装在排口管上；

提升块，所述提升块与所述驱动组件的输出端相连接，所述驱动组件驱动提升块对清洗罐向上提升；废塑膜内的石子或金属块经过方槽和斜形导向槽后从排口管排出。

优选的，所述排料部件包括：打捞组件，所述打捞组件设于所述挤压板上将所述清洗罐内清洗的废塑膜打捞出来；排料组件，所述排料组件将打捞出的废塑膜排出。

优选的，所述打捞组件包括：旋转块a，所述旋转块a转动设于所述挤压板的顶部，所述旋转块a内开设有多组通料槽a；旋转块b，所述旋转块b转动设于所述旋转块a的顶部，所述旋转块b内开设有多组通料槽b，所述挤压板上开设有通料槽c；

滤网c，多组所述滤网c设于所述旋转块b的顶部；罩体，所述罩体设于所述旋转块b的顶部；驱动部，所述驱动部带动所述旋转块a或所述旋转块b转动。

优选的，所述驱动部包括：传动杆，所述传动杆设于所述升降柱的一侧；

齿轮a，所述齿轮a安装于所述传动杆上；固定齿轮，两组所述固定齿轮设于所述传动杆的上下两端；纹齿a，所述纹齿a设于旋转块b上；纹齿b，所述纹齿b设于旋转块a上。

优选的，所述排料组件包括：挡板，所述挡板安装于所述罩体上；封堵板，所述封堵板与开设于所述罩体上的排料口位置对应；固定板，安装于所述罩体上的所述固定板开设有滑动槽b；滑板，所述滑板滑动设于所述滑动槽b内；

弹簧，所述弹簧设于所述封堵板和所述固定板之间；钢丝绳，一端与所述封堵板相连接的所述钢丝绳绕过导向轴后另一端与所述滑板相连接；触动块，所述触动块设于所述支架上与所述滑板位置对应。

优选的，所述破碎单元包括：安装架；动刀组件，所述动刀组件设于安装架内对废塑膜进行破碎；定刀组件，所述定刀组件设于安装架内增强破碎效果；温度检测组件；以及喷淋组件，所述温度检测组件检测超温后启动喷淋组件对安装架内进行降温。

优选的，所述动刀组件包括转动设于所述安装架内的动刀片；所述定刀组件包括安装于所述安装架内的定刀片；所述温度检测组件包括安装在所述定刀片上的螺钉式热电偶。

优选的，本发明还提供一种工业炸药废塑膜处理工艺，包括以下步骤：

步骤一、废塑膜对辊挤压工序：黏附乳化炸药的废塑膜加入到集料斗a废塑膜中，经输送皮带输送到压膜机废塑膜的集料斗b废塑膜中，在膜输送过程中经金属检测装置废塑膜检测，当检测到金属时，系统自动停机并报警，捡出金属重新启动系统，黏药废塑膜经所述压膜机废塑膜对辊挤压，挤压出的乳化炸药黏附在对辊橡胶滚筒废塑膜上，经刮板废塑膜刮到集药斗废塑膜中，黏药废塑膜经过漏斗传输至清洗罐废塑膜内；

步骤二、废塑膜清洗工序：废塑膜运输至所述清洗罐废塑膜内，下行程中，滑动杆废塑膜进入滑动槽a废塑膜后在螺旋凹槽废塑膜内滑动，挤压板废塑膜向下运动时自身会转动，后进入上行程，所述挤压板废塑膜向上运动将水箱废塑膜内的水吸入所述清洗罐废塑膜内，下行程时将水挤出，下行程时，挤压板废塑膜上的弧形凸块a废塑膜与弧形凸块b废塑膜对清洗罐废塑膜内的废塑膜进行旋转式挤压摩擦，使废塑膜表面之间相互摩擦，充分去除废塑膜表面的粘药，清洗效果好；

步骤三、废塑膜打捞工序：下行程中，通过驱动部废塑膜驱动旋转块a废塑膜和旋转块b废塑膜转动，使通料槽a废塑膜、通料槽b废塑膜和通料槽c废塑膜连通，废塑膜受到水的浮力向上流动进入罩体废塑膜内，通过驱动部废塑膜驱动旋转块b废塑膜转动，使滤网c废塑膜运动遮住通料槽a废塑膜和通料槽c废塑膜，启动上行程，水从滤网c废塑膜流下，废塑膜留在旋转块b废塑膜和罩体废塑膜内，完成了废塑膜的打捞；

步骤四、废塑膜排料工序：上行程中，驱动组件废塑膜驱动清洗组件废塑膜向上运动，触动块废塑膜与滑板废塑膜接触，滑板废塑膜相对于罩体废塑膜向下运动，通过钢丝绳废塑膜驱动封堵板废塑膜向上运动，进而将排料口废塑膜打开，此时，通过驱动部废塑膜驱动旋转块b废塑膜转动，带动落在旋转块b废塑膜上的废塑膜转动与挡板废塑膜接触后从排料口废塑膜排出；

步骤五、废塑膜排料工序：排出的废塑膜经过输送皮带输送到安装架废塑膜内，启动动刀组件废塑膜，动刀片废塑膜转动对废塑膜进行破碎，定刀组件废塑膜中的定刀片废塑膜增强破碎效果，螺钉式热电偶废塑膜检测超温后，启动喷淋组件废塑膜喷出水流对安装架废塑膜内进行降温，同时停止设备运行，大大提高了安全性。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过驱动组件驱动清洗组件对清洗罐内的废塑膜碎片进行旋转式挤压摩擦清洗，一边挤压一边转动使废塑膜碎片之间相互摩擦，充分去除废塑膜表面的粘药，清洗效果好，同时弧形块起到导料的作用，废塑膜通过弧形块会向外侧运动，便于下一个旋转式挤压摩擦清洗工序，也便于废塑膜的打捞。

（2）本发明通过打捞组件将清洗罐内清洗的废塑膜打捞出来，再通过排料组件将打捞出的废塑膜排出，实现全自动操作，大大提高了废塑膜的处理效率。

（3）本发明通过驱动组件驱动提升块向上运动将清洗罐提升起来使清洗罐与水箱脱离，方槽和斜形导向槽内的水经过排水槽流出，打开封堵盖将金属块排出，将废塑膜内的金属块去除，便于废塑膜的后续加工和再次利用。

（4）本发明通过温度检测组件检测破碎单元内温度，在超温后启动喷淋组件对破碎单元内进行降温，且及时停止破碎单元运行，大大提高了装置使用的安全性。

（5）本发明硝酸铵等原材料包装物经水洗后进行粉碎，产生的废水用于配制乳化炸药水相溶液回收利用。

（6）本发明破碎后的废塑膜碎料与胶状乳化炸药混拌均匀，或在多孔粒状铵油炸药生产线添加到混拌机内，将废塑膜作为工业炸药的燃料组分，实现对废料的安全环保回收再利用，改变传统的废塑膜燃烧、填埋工艺的销毁处理方式，确保废塑膜处理零污染，安全环保，填补国内空白。

综上所述，本发明具有结构简单、设计巧妙以及具有旋转式挤压摩擦清洗和去除废塑膜内杂质等优点，结构紧凑，占用较小空间，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明清洗组件的结构示意图；

图3为本发明清洗罐的剖视示意图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为本发明弧形凸块a的结构示意图；

图6为本发明排料部件的结构示意图；

图7为图6中B处的放大示意图；

图8为本发明打捞组件的爆炸示意图；

图9为本发明排料组件的剖视示意图；

图10为图9中C处的放大示意图；

图11为本发明部分零件的主视示意图；

图12为图11中D处的放大示意图；

图13为本发明封堵板打开状态的结构示意图；

图14为本发明破碎单元的内部示意图；

图15为本发明支撑架的结构示意图；

图16为本发明清洗单元的主视示意图；

图17为本发明上行程中废塑膜的运动示意图；

图18为本发明挤压板旋转挤压时废塑膜的层状示意图。

附图标记

1、支架；11、支撑架；2、清洗罐；21、螺旋凹槽；22、滑动槽a；23、方槽；24、斜形导向槽；25、排水槽；26、导杆；3、旋转摩擦清洗部件；31、驱动组件；32、清洗组件；321、升降柱；322、连接板；323、滑动杆；324、挤压板；3241、通料槽c；325、滤网a；326、弧形凸块a；327、弧形凸块b；328、弧形块；329、水箱；4、杂质去除部件；41、排口管；42、滤网b；43、封堵盖；44、提升块；5、排料部件；51、打捞组件；511、旋转块a；5111、通料槽a；512、旋转块b；5121、通料槽b；513、滤网c；514、罩体；5141、排料口；515、驱动部；5151、传动杆；5152、齿轮a；5153、固定齿轮；5154、纹齿a；5155、纹齿b；5156、电机a；5157、气缸a；52、排料组件；521、挡板；522、封堵板；523、固定板；5231、滑动槽b；524、滑板；525、弹簧；526、钢丝绳；527、导向轴；528、触动块；6、破碎单元；61、安装架；62、动刀组件；621、动刀片；63、定刀组件；631、定刀片；64、温度检测组件；641、螺钉式热电偶；65、喷淋组件；66、出料口；7、压膜机；71、集料斗b；72、对辊橡胶滚筒；73、刮板；74、集药斗；8、清洗单元；9、存储单元；91、固定架；92、集料斗a；93、金属检测装置；001、第一层；002、第二层；003、第三层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1所示，本发明提供了一种工业炸药废塑膜处理系统，包括：破碎单元6；压膜机7，压膜机7设于破碎单元6的一侧，压膜机7底部开设有压膜出料口75；清洗单元8，清洗单元8设于压膜出料口75的一侧；以及存储单元9，存储单元9设于压膜机7的一侧；

存储单元9通过输送皮带将黏附乳化炸药的废塑膜传输至压膜机7内，压膜机7对废塑膜进行对辊挤压后将废塑膜通过漏斗传输至清洗单元8内进行清洗，破碎单元6对清洗后的废塑膜进行破碎，其中存储单元9内黏附乳化炸药的废塑膜是经过预破碎的；

存储单元9包括：固定架91；集料斗a92，集料斗a92安装于固定架91上；

压膜机7包括：集料斗b71；对辊橡胶滚筒72，对辊橡胶滚筒72安装于集料斗b71的底部；刮板73，刮板73安装于集料斗b71的下方；集药斗74，集药斗74安装于刮板73的下方；

黏附乳化炸药的废膜加入到集料斗a92中，经输送皮带输送到压膜机7的集料斗b71中，在膜输送过程中经金属检测装置93检测，当检测到金属时，系统自动停机并报警，捡出金属重新启动系统，黏药废膜经压膜机7挤压，挤压出的乳化炸药黏附在对辊橡胶滚筒72上，经刮板73刮到集药斗74中。

进一步的，如图16所示，清洗单元8包括：支架1；清洗罐2，清洗罐2安装于支架1上；旋转摩擦清洗部件3，旋转摩擦清洗部件3设于清洗罐2的上方对清洗罐2内的废塑膜进行旋转式挤压摩擦清洗；

杂质去除部件4，杂质去除部件4设于清洗罐2内除去废塑膜内的金属块并将其排出；虽然设置了金属检测装置93检测金属，但是当金属检测装置93故障时或金属块较小金属检测装置93无法检测时，设置杂质去除部件4还是很有必要的。

排料部件5，排料部件5对清洗罐2内清洗的废塑膜进行打捞并将其排出；

旋转摩擦清洗部件3对清洗罐2内的废塑膜旋转挤压清洗后，杂质去除部件4对金属块去除，排料部件5将清洗后的废塑膜进行打捞排出并传输至破碎单元6处进行破碎处理。

优选的，如图2和图3所示，旋转摩擦清洗部件3包括：

驱动组件31，驱动组件31设于支架1上；清洗组件32，清洗组件32设于清洗罐2的上方与驱动组件31的输出端相连接；

驱动组件31驱动清洗组件32对清洗罐2内的废塑膜进行旋转式摩擦清洗。

进一步的，如图8所示，清洗组件32包括：

升降柱321，升降柱321与驱动组件31的输出端相连接；

连接板322，两组连接板322对称设于升降柱321上，清洗罐2外侧开设有螺旋凹槽21和滑动槽a22；

滑动杆323，设于升降柱321上的滑动杆323在螺旋凹槽21内和滑动槽a22内滑动，如图2所示，升降柱321向下运动的过程中，带动滑动杆323向下运动先插入滑动槽a22，后进入螺旋凹槽21内滑动，由于清洗罐2是固定的，滑动杆323会沿着螺旋凹槽21滑动，于是带动升降柱321转动，反之亦然，也就是说升降柱321在下降或上升的过程中，升降柱321是转动的。

挤压板324，挤压板324设于升降柱321的底部；滤网a325，滤网a325设于清洗罐2内侧底部，清洗罐2底部设有水箱329，水箱329起到供应水源的作用。

弧形凸块a326，多组弧形凸块a326设于挤压板324底部；弧形凸块b327，多组弧形凸块b327设于清洗罐2内与弧形凸块a326位置对应；弧形块328，弧形块328设于挤压板324底部；

如图3和图5所示，多组弧形凸块a326绕着挤压板324的轴线在其底部等角度设置，多组弧形凸块b327绕着清洗罐2的轴线在清洗罐2底部等角度设置，弧形块328位于挤压板324的底部中央，挤压板324上开设有通料槽c3241，多组通料槽c3241绕着挤压板324的轴线在挤压板324上等角度设置，通料槽c3241与弧形凸块a326间隔设置。

驱动组件31驱动清洗组件32向下运动，称为下行程，驱动组件31驱动清洗组件32向上运动，称为上行程，驱动组件31优选气缸；

压膜机7对废塑膜进行对辊挤压后将废塑膜通过漏斗传输至清洗罐2内，下行程中，升降柱321向下运动的过程中，带动滑动杆323向下运动先插入滑动槽a22，后进入螺旋凹槽21内滑动，由于清洗罐2是固定的，滑动杆323会沿着螺旋凹槽21滑动，于是带动升降柱321转动，也就是说挤压板324向下运动时，挤压板324自身也会转动，进入上行程时，挤压板324向上运动将水箱329内的水吸入清洗罐2内，下行程时将水挤出，下行程时，挤压板324上的弧形凸块a326与弧形凸块b327对清洗罐2内的废塑膜进行旋转式挤压；

更清楚的说明如下，如图18所示，两端（一端为挤压板324，另一端为清洗罐2底部）挤压废塑膜的同时也相对转动，挤压时，清洗罐2内的废塑膜分为三层，第一层001位于多组弧形凸块a326的间隙之间，第三层003位于多组弧形凸块b327的间隙之间，第二层002位于第一层001和第二层002之间，弧形凸块b327和弧形凸块a326转动时，会带动第一层001和第二层002之间相对转动产生摩擦，以及带动第三层003和第二层002之间转动产生摩擦，层与层之间摩擦会充分去除废塑膜表面的粘药，清洗效果好；

更加需要说明的是，弧形块328起到了导料的作用，如图17所示，在上行程中，废塑膜由于受到水的浮力，会沿着弧形块328的弧形面向上运动至挤压板324的底部与多个弧形凸块a326接触，同时，挤压板324转动带动弧形凸块a326转动对废塑膜进行搅动，更明白的说，就是使上述第一层001、第二层002和第三层003的废塑膜之间充分搅动，在下一个下行程中，形成新的第一层001、第二层002和第三层003，提高下一个工序中的旋转式挤压摩擦清洗的效果，由此可见，这是弧形块328与弧形凸块a326相互配合产生的效果；

优选的，如图3和图4所示，杂质去除部件4包括：排口管41，排口管41设于清洗罐2的底端一侧；清洗罐2上开设的多组方槽23、斜形导向槽24和排水槽25；滤网b42，滤网b42安装在排水槽25的顶部；封堵盖43，封堵盖43安装在排口管41上；

提升块44，提升块44与驱动组件31的输出端相连接，驱动组件31驱动提升块44对清洗罐2向上提升；

排口管41与方槽23通过斜形导向槽24连通，排水槽25倾斜设置与排口管41位置对应，支架1上设有支撑架11，清洗罐2放置在支撑架11上，清洗罐2底部设有穿过支撑架11的导杆26，导杆26保证清洗罐2在竖直方向上稳定的运动，防止清洗罐2转动。

如图4所示，当提升块44对清洗罐2向上提升时，清洗罐2内的水会向下流出，废塑膜内的金属块受到重力作用落至方槽23内，后经过斜形导向槽24后从排口管41排出。

进一步的，如图6所示，排料部件5包括：

打捞组件51，打捞组件51设于挤压板324上将清洗罐2内清洗的废塑膜打捞出来；排料组件52，排料组件52将打捞出的废塑膜排出。

优选的，如图所示，打捞组件51包括：旋转块a511，旋转块a511转动设于挤压板324的顶部，旋转块a511内开设有多组通料槽a5111；旋转块b512，旋转块b512转动设于旋转块a511的顶部，旋转块b512内开设有多组通料槽b5121，挤压板324上开设有通料槽c3241；滤网c513，多组滤网c513设于旋转块b512的顶部；罩体514，罩体514设于旋转块b512的顶部；驱动部515，驱动部515带动旋转块a511或旋转块b512转动。

进一步的，如图7所示，驱动部515包括：传动杆5151，传动杆5151设于升降柱321的一侧；齿轮a5152，齿轮a5152安装于传动杆5151上；固定齿轮5153，两组固定齿轮5153设于传动杆5151的上下两端；纹齿a5154，纹齿a5154设于旋转块b512上；纹齿b5155，纹齿b5155设于旋转块a511上。

电机a5156，电机a5156安装于升降柱321上且与传动杆5151传动连接；气缸a5157，气缸a5157安装于升降柱321上驱动传动杆5151运动。

通过气缸a5157驱动传动杆5151向下运动，使顶部的固定齿轮5153与纹齿b5155啮合，旋转块a511被限制转动，同时齿轮a5152与纹齿a5154相啮合，电机a5156可驱动旋转块b512转动，通过气缸a5157驱动传动杆5151向上运动，使底部的固定齿轮5153与纹齿a5154啮合，旋转块b512被限制转动，同时齿轮a5152与纹齿b5155相啮合，电机a5156可驱动旋转块a511转动，通过气缸a5157调节传动杆5151的位置，使齿轮a5152同时与纹齿b5155和纹齿a5154相啮合，电机a5156可驱动旋转块a511和旋转块b512同步转动。

优选的，如图9和图10所示，排料组件52包括：挡板521，挡板521安装于罩体514上；封堵板522，封堵板522与开设于罩体514上的排料口5141位置对应；固定板523，安装于罩体514上的固定板523开设有滑动槽b5231；

滑板524，滑板524滑动设于滑动槽b5231内；弹簧525，弹簧525设于封堵板522和固定板523之间；钢丝绳526，一端与封堵板522相连接的钢丝绳526绕过导向轴527后另一端与滑板524相连接；触动块528，触动块528设于支架1上与滑板524位置对应；

下行程中，通过驱动部515驱动旋转块a511和旋转块b512转动，使通料槽a5111、通料槽b5121和通料槽c3241连通，废塑膜受到水的浮力向上流动进入罩体514内，通过驱动部515驱动旋转块b512转动，使滤网c513运动遮住通料槽a5111和通料槽c3241，进行上行程，水从滤网c513流下，废塑膜留在旋转块b512和罩体514内的空间内，完成了废塑膜的打捞；

上行程中，驱动组件31驱动清洗组件32向上运动，触动块528与滑板524接触，滑板524相对于罩体514向下运动，通过钢丝绳526驱动封堵板522向上运动，进而将排料口5141打开，此时，通过驱动部515驱动旋转块b512转动，带动落在旋转块b512上的废塑膜转动与挡板521接触后从排料口5141排出，挡板521起到排料导向的作用，完成了废塑膜的排料；

上下行程中，清洗组件32对清洗罐2内的废塑膜进行清洗，废塑膜浮在水面的顶部，石子或金属块则落在清洗罐2的底部从方槽23落入斜形导向槽24后进入排口管41，启动驱动组件31驱动提升块44向上运动将清洗罐2提升起来使清洗罐2与水箱329脱离，方槽23和斜形导向槽24内的水经过排水槽25流出，此时，打开封堵盖43将石子或金属块排出，硝酸铵等原材料包装物经水洗后进行粉碎，产生的废水用于配制乳化炸药水相溶液回收利用。

实施例二

如图14所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

本实施例中，破碎单元6包括：安装架61；

动刀组件62，动刀组件62设于安装架61内对废塑膜进行破碎；

定刀组件63，定刀组件63设于安装架61内增强破碎效果；温度检测组件64；以及喷淋组件65，温度检测组件64检测超温后启动喷淋组件65对安装架61内进行降温；出料口66，出料口66设于安装架61底部；

优选的，如图14所示，动刀组件62包括转动设于安装架61内的动刀片621；

定刀组件63包括安装于安装架61内的定刀片631；温度检测组件64包括安装在定刀片631上的螺钉式热电偶641，将废塑膜放入安装架61内，启动动刀组件62，动刀片621转动对废塑膜进行破碎，定刀组件63中的定刀片631增强破碎效果，螺钉式热电偶641检测超温后，启动喷淋组件65喷出水流对安装架61内进行降温，同时停止设备运行，大大提高了安全性，膜药分离后的废塑膜安全粉碎工艺技术及设备的研发，经处理的废塑膜用粉碎机进行安全可控的粉碎；

破碎后的废塑膜碎料与胶状乳化炸药混拌均匀，或在多孔粒状铵油炸药生产线添加到混拌机内，将废塑膜作为工业炸药的燃料组分，实现对废料的安全环保回收再利用，改变传统的废塑膜燃烧、填埋工艺的销毁处理方式，确保废塑膜处理零污染，安全环保，填补国内空白。

实施例三

本实施例提供了一种工业炸药废塑膜处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、废塑膜对辊挤压工序：黏附乳化炸药的废塑膜加入到集料斗a92中，经输送皮带输送到压膜机7的集料斗b71中，在膜输送过程中经金属检测装置93检测，当检测到金属时，系统自动停机并报警，捡出金属重新启动系统，黏药废塑膜经压膜机7对辊挤压，挤压出的乳化炸药黏附在对辊橡胶滚筒72上，经刮板73刮到集药斗74中，黏药废塑膜经过漏斗传输至清洗罐2内；

步骤二、废塑膜清洗工序：废塑膜运输至清洗罐2内，下行程中，滑动杆323进入滑动槽a22后在螺旋凹槽21内滑动，挤压板324向下运动时自身会转动，后进入上行程，挤压板324向上运动将水箱329内的水吸入清洗罐2内，下行程时将水挤出，下行程时，挤压板324上的弧形凸块a326与弧形凸块b327对清洗罐2内的废塑膜进行旋转式挤压摩擦，使废塑膜表面之间相互摩擦，充分去除废塑膜表面的粘药，清洗效果好；

步骤三、废塑膜打捞工序：下行程中，通过驱动部515驱动旋转块a511和旋转块b512转动，使通料槽a5111、通料槽b5121和通料槽c3241连通，废塑膜受到水的浮力向上流动进入罩体514内，通过驱动部515驱动旋转块b512转动，使滤网c513运动遮住通料槽a5111和通料槽c3241，启动上行程，水从滤网c513流下，废塑膜留在旋转块b512和罩体514内，完成了废塑膜的打捞；

步骤四、废塑膜排料工序：上行程中，驱动组件31驱动清洗组件32向上运动，触动块528与滑板524接触，滑板524相对于罩体514向下运动，通过钢丝绳526驱动封堵板522向上运动，进而将排料口5141打开，此时，通过驱动部515驱动旋转块b512转动，带动落在旋转块b512上的废塑膜转动与挡板521接触后从排料口5141排出；

步骤五、废塑膜排料工序：排出的废塑膜经过输送皮带输送到安装架61内，启动动刀组件62，动刀片621转动对废塑膜进行破碎，定刀组件63中的定刀片631增强破碎效果，螺钉式热电偶641检测超温后，启动喷淋组件65喷出水流对安装架61内进行降温，同时停止设备运行，大大提高了安全性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工业炸药废塑膜处理系统，其特征在于，包括：

破碎单元；

压膜机，所述压膜机底部开设有压膜出料口；

清洗单元，所述清洗单元设于所述压膜出料口的一侧；以及

存储单元，所述存储单元设于所述压膜机的一侧；

所述存储单元通过输送皮带将黏附乳化炸药的废塑膜传输至所述压膜机内，所述压膜机对废塑膜进行对辊挤压后将废塑膜通过漏斗传输至清洗单元内进行清洗，清洗后的废塑膜经过输送皮带传输至所述破碎单元对进行破碎；

所述清洗单元包括：

清洗罐；

旋转摩擦清洗部件，所述旋转摩擦清洗部件设于所述清洗罐的上方对所述清洗罐内的废塑膜碎片进行旋转式挤压摩擦清洗；

杂质去除部件，所述杂质去除部件设于所述清洗罐内除去废塑膜内的金属块并将其排出；

排料部件，所述排料部件对所述清洗罐内清洗的废塑膜进行打捞并将其排出；

所述旋转摩擦清洗部件对所述清洗罐内的废塑膜旋转挤压清洗后，所述杂质去除部件去除废塑膜内的金属块，所述排料部件将清洗后的废塑膜进行打捞排出并传输至破碎单元内进行破碎处理。

2.根据权利要求1所述的一种工业炸药废塑膜处理系统，其特征在于，所述旋转摩擦清洗部件包括：

驱动组件；

清洗组件，所述清洗组件设于所述清洗罐的上方与所述驱动组件的输出端相连接；

所述驱动组件驱动所述清洗组件对所述清洗罐内的废塑膜进行旋转式挤压摩擦清洗。

3.根据权利要求2所述的一种工业炸药废塑膜处理系统，其特征在于，所述清洗组件包括：

升降柱，所述升降柱与所述驱动组件的输出端相连接；

连接板，两组所述连接板对称设于所述升降柱上，所述清洗罐外侧开设有螺旋凹槽和滑动槽a；

滑动杆，设于所述升降柱上的所述滑动杆在所述螺旋凹槽内和所述滑动槽a内滑动；

挤压板，所述挤压板设于所述升降柱的底部；

滤网a，所述滤网a设于所述清洗罐内侧底部，所述清洗罐底部设有水箱；

弧形凸块a，多组所述弧形凸块a设于所述挤压板底部；

弧形凸块b，多组所述弧形凸块b设于所述清洗罐内与所述弧形凸块a位置对应；

弧形块，所述弧形块设于所述挤压板底部。

4.根据权利要求3所述的一种工业炸药废塑膜处理系统，其特征在于，所述杂质去除部件包括：

排口管，所述排口管设于所述清洗罐的底端一侧；所述清洗罐上开设多组方槽、斜形导向槽和排水槽；

滤网b，所述滤网b安装于所述排水槽的顶部；

封堵盖，所述封堵盖安装于所述排口管上；

提升块，所述提升块与所述驱动组件的输出端相连接，所述驱动组件驱动所述提升块对所述清洗罐向上提升；

废塑膜内的石子或金属块经过所述方槽和所述斜形导向槽后从所述排口管排出。

5.根据权利要求3所述的一种工业炸药废塑膜处理系统，其特征在于，所述排料部件包括：

打捞组件，所述打捞组件设于所述挤压板上将所述清洗罐内清洗的废塑膜打捞出来；

排料组件，所述排料组件将打捞出的废塑膜排出。

6.根据权利要求5所述的一种工业炸药废塑膜处理系统，其特征在于，所述打捞组件包括：

旋转块a，所述旋转块a转动设于所述挤压板的顶部，所述旋转块a内开设有多组通料槽a；

旋转块b，所述旋转块b转动设于所述旋转块a的顶部，所述旋转块b内开设有多组通料槽b，所述挤压板上开设有多组通料槽c；

滤网c，多组所述滤网c设于所述旋转块b的顶部；

罩体，所述罩体设于所述旋转块b的顶部；

驱动部，所述驱动部带动所述旋转块a或所述旋转块b转动。

7.根据权利要求6所述的一种工业炸药废塑膜处理系统，其特征在于，所述驱动部包括：

传动杆，所述传动杆设于所述升降柱的一侧；

齿轮a，所述齿轮a安装于所述传动杆上；

固定齿轮，两组所述固定齿轮设于所述传动杆的上下两端；

纹齿a，所述纹齿a设于所述旋转块b上；

纹齿b，所述纹齿b设于所述旋转块a上。

8.根据权利要求7所述的一种工业炸药废塑膜处理系统，其特征在于，所述排料组件包括：

挡板，所述挡板安装于所述罩体上；

封堵板，所述封堵板与开设于所述罩体上的排料口位置对应；

固定板，安装于所述罩体上的所述固定板上开设有滑动槽b；

滑板，所述滑板滑动设于所述滑动槽b内；

弹簧，所述弹簧设于所述封堵板和所述固定板之间；

钢丝绳，一端与所述封堵板相连接的所述钢丝绳绕过导向轴后另一端与所述滑板相连接；

触动块，所述触动块设于所述支架上与所述滑板位置对应。

9.根据权利要求1所述的一种工业炸药废塑膜处理系统，其特征在于，所述破碎单元包括：

安装架；

动刀组件，所述动刀组件设于所述安装架内对废塑膜进行破碎；

定刀组件，所述定刀组件设于所述安装架内增强破碎效果；

温度检测组件；以及喷淋组件，所述温度检测组件检测超温后启动所述喷淋组件对所述安装架内进行降温；

所述动刀组件包括：转动设于所述安装架内的动刀片；

所述定刀组件包括：安装于所述安装架内的定刀片；

所述温度检测组件包括：安装于所述定刀片上的螺钉式热电偶。

10.一种工业炸药废塑膜处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、废塑膜对辊挤压工序：将黏附乳化炸药的废塑膜加入到集料斗a中，经输送皮带输送到压膜机的集料斗b中，在膜输送过程中经金属检测装置检测，当检测到金属时，系统自动停机并报警，捡出金属重新启动系统，黏药废塑膜经所述压膜机对辊挤压，挤压出的乳化炸药黏附在对辊橡胶滚筒上，经刮板刮到集药斗中，黏药废塑膜经过漏斗传输至清洗罐内；

步骤二、废塑膜清洗工序：废塑膜运输至所述清洗罐内，下行程中，滑动杆进入滑动槽a后在螺旋凹槽内滑动，挤压板向下运动时自身会转动，后进入上行程，所述挤压板向上运动将水箱内的水吸入所述清洗罐内，下行程时将水挤出，下行程时，挤压板上的弧形凸块a与弧形凸块b对清洗罐内的废塑膜进行旋转式挤压摩擦，使废塑膜表面之间相互摩擦，充分去除废塑膜表面的粘药，清洗效果好；

步骤三、废塑膜打捞工序：下行程中，通过驱动部驱动旋转块a和旋转块b转动，使通料槽a、通料槽b和通料槽c连通，废塑膜受到水的浮力向上流动进入罩体内，通过驱动部驱动旋转块b转动，使滤网c运动遮住通料槽a和通料槽c，启动上行程，水从滤网c流下，废塑膜留在旋转块b和罩体内，完成了废塑膜的打捞；

步骤四、废塑膜排料工序：上行程中，驱动组件驱动清洗组件向上运动，触动块与滑板接触，滑板相对于罩体向下运动，通过钢丝绳驱动封堵板向上运动，进而将排料口打开，此时，通过驱动部驱动旋转块b转动，带动落在旋转块b上的废塑膜转动与挡板接触后从排料口排出；

步骤五、废塑膜排料工序：排出的废塑膜经过输送皮带输送到安装架内，启动动刀组件，动刀片转动对废塑膜进行破碎，定刀组件中的定刀片增强破碎效果，螺钉式热电偶检测超温后，启动喷淋组件喷出水流对安装架内进行降温，同时停止设备运行。

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