CN212944346U - 一种乳化炸药塑膜残药自动清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炸药加工技术领域，具体涉及一种乳化炸药塑膜残药自动清理装置，包括设置于清洗箱内的螺旋搅拌机构；所述清洗箱内由两个过滤网分隔为第一腔体、第二腔体和第三腔体；所述螺旋搅拌机构设置于第一腔体内，所述螺旋搅拌机构包括搅拌轴、辅助搅拌杆、螺旋叶片和锚式搅拌叶片。本实用新型提供的乳化炸药塑膜残药自动清理装置，操作工剪掉两端卡扣浸入清洗箱的热水中，启动螺旋搅拌机构，能较快清理包装废弃塑膜上的残药，通过清洗箱滤网的油水分离处理，将漂浮在水面的残药与包装废弃塑膜隔离，清理后的包装废弃塑膜能按照正常流程销毁，不用担心炸药残药流入社会，不仅高效环保，且极大节省了人力。

Description

一种乳化炸药塑膜残药自动清理装置

技术领域

本实用新型涉及炸药加工技术领域，具体涉及一种乳化炸药塑膜残药自动清理装置。

背景技术

工业炸药由于其特殊性，废弃塑膜附着残余炸药极其危险，无法像其他工业废弃物一般进行处理，残药流入社会会造成不良的社会影响，几克炸药就能造成巨大的爆炸威力。

现阶段的乳化炸药采用塑料塑膜包装，且前后两端均用铝卡包装，废弃包装膜上的残余炸药无法清除干净。目前，我们对乳化炸药塑膜残药清理的方法是手工清理，工人需要将塑膜一个个手工挤出残余炸药，人工清理十分不彻底，且效率极其低下；且如果清理时需要用到工具，则有可能产生静电，安全性低。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种效率更高的乳化炸药塑膜残药自动清理装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种乳化炸药塑膜残药自动清理装置，包括设置于清洗箱内的螺旋搅拌机构；

所述清洗箱内由两个过滤网分隔为第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第一腔体连通有进水口，所述第二腔体内设置有压板，所述第三腔体设置有出水口，所述第三腔体的底部设置有排污口；

所述螺旋搅拌机构设置于第一腔体内，所述螺旋搅拌机构包括搅拌轴、辅助搅拌杆、螺旋叶片和锚式搅拌叶片，所述搅拌轴的两端通过密封轴承转动连接于清洗箱上，所述搅拌轴的中部固定连接有多个辅助搅拌杆，所述辅助搅拌杆与搅拌轴互相垂直，多个所述辅助搅拌杆上设置有连续的螺旋叶片，所述锚式搅拌叶片为两个，两个所述锚式搅拌叶片分别设置于螺旋叶片两端的搅拌轴上。

其中，所述压板为大口径滤网。

其中，所述第一腔体连通有洗涤剂管，所述洗涤剂管连通有洗涤剂罐，所述洗涤剂管上设置有洗涤剂阀门，所述洗涤剂阀门上设置有第一流量计，所述进水口上设置有进水阀门，所述进水阀门上设置有第二流量计。

其中，所述第一腔体和第三腔体上均设置有可拆卸的盖体。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的乳化炸药塑膜残药自动清理装置，操作工剪掉两端卡扣浸入清洗箱的热水中，启动螺旋搅拌机构，能较快清理包装废弃塑膜上的残药，通过清洗箱滤网的油水分离处理，将漂浮在水面的残药与包装废弃塑膜隔离，清理后的包装废弃塑膜能按照正常流程销毁，不用担心炸药残药流入社会，不仅高效环保，且极大节省了人力。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的乳化炸药塑膜残药自动清理装置的结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施方式的乳化炸药塑膜残药自动清理装置的俯视图；

标号说明：

1、清洗箱；11、过滤网；12、第一腔体；121、进水口；13、第二腔体； 131、压板；14、第三腔体；141、出水口；142、排污口；

2、螺旋搅拌机构；21、搅拌轴；211、密封轴承；22、辅助搅拌杆；23、螺旋叶片；24、锚式搅拌叶片。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1和图2所示，本实用新型的一种乳化炸药塑膜残药自动清理装置，包括设置于清洗箱1内的螺旋搅拌机构2；

所述清洗箱1内由两个过滤网11分隔为第一腔体12、第二腔体13和第三腔体14，所述第一腔体12连通有进水口121，所述第二腔体13内设置有压板 131，所述第三腔体14设置有出水口141，所述第三腔体14的底部设置有排污口142；

所述螺旋搅拌机构2设置于第一腔体12内，所述螺旋搅拌机构2包括搅拌轴21、辅助搅拌杆22、螺旋叶片23和锚式搅拌叶片24，所述搅拌轴21的两端通过密封轴承211转动连接于清洗箱1上，所述搅拌轴21的中部固定连接有多个辅助搅拌杆22，所述辅助搅拌杆22与搅拌轴21互相垂直，多个所述辅助搅拌杆22上设置有连续的螺旋叶片23，所述锚式搅拌叶片24为两个，两个所述锚式搅拌叶片24分别设置于螺旋叶片23两端的搅拌轴21上。

工作原理：将待清理的乳化炸药塑模倒入第二腔体13中，使用压板131压住；由进水口121通入清水，清水充满清洗箱1后启动螺旋搅拌机构2，在螺旋搅拌机构2的搅拌下清水激荡第二腔体13内的塑膜，实现残药与塑膜的分离，后打开出水口141，残药随着水流穿过过滤网11到达第三腔体14，后由排污口 142拍出。

由上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的乳化炸药塑膜残药自动清理装置，操作工剪掉两端卡扣浸入清洗箱的热水中，启动螺旋搅拌机构，能较快清理包装废弃塑膜上的残药，通过清洗箱滤网的油水分离处理，将漂浮在水面的残药与包装废弃塑膜隔离，清理后的包装废弃塑膜能按照正常流程销毁，不用担心炸药残药流入社会，不仅高效环保，且极大节省了人力。

进一步的，所述压板131为大口径滤网。

进一步的，所述第一腔体12连通有洗涤剂管，所述洗涤剂管连通有洗涤剂罐，所述洗涤剂管上设置有洗涤剂阀门，所述洗涤剂阀门上设置有第一流量计，所述进水口上设置有进水阀门，所述进水阀门上设置有第二流量计。

进一步的，所述第一腔体12和第三腔体14上均设置有可拆卸的盖体。

请参照图1和图2，本实用新型的实施例一为：

一种乳化炸药塑膜残药自动清理装置，包括设置于清洗箱1内的螺旋搅拌机构2；

所述清洗箱1内由两个过滤网11分隔为第一腔体12、第二腔体13和第三腔体14，所述第一腔体12连通有进水口121，所述第二腔体13内设置有压板 131，所述第三腔体14设置有出水口141，所述第三腔体14的底部设置有排污口142；

所述螺旋搅拌机构2设置于第一腔体12内，所述螺旋搅拌机构2包括搅拌轴21、辅助搅拌杆22、螺旋叶片23和锚式搅拌叶片24，所述搅拌轴21的两端通过密封轴承211转动连接于清洗箱1上，所述搅拌轴21的中部固定连接有多个辅助搅拌杆22，所述辅助搅拌杆22与搅拌轴21互相垂直，多个所述辅助搅拌杆22上设置有连续的螺旋叶片23，所述锚式搅拌叶片24为两个，两个所述锚式搅拌叶片24分别设置于螺旋叶片23两端的搅拌轴21上；

所述压板131为大口径滤网；

所述第一腔体12连通有洗涤剂管，所述洗涤剂管连通有洗涤剂罐，所述洗涤剂管上设置有洗涤剂阀门，所述洗涤剂阀门上设置有第一流量计，所述进水口上设置有进水阀门，所述进水阀门上设置有第二流量计；

所述第一腔体12和第三腔体14上均设置有可拆卸的盖体。

综上所述，本实用新型提供的乳化炸药塑膜残药自动清理装置，操作工剪掉两端卡扣浸入清洗箱的热水中，启动螺旋搅拌机构，能较快清理包装废弃塑膜上的残药，通过清洗箱滤网的油水分离处理，将漂浮在水面的残药与包装废弃塑膜隔离，清理后的包装废弃塑膜能按照正常流程销毁，不用担心炸药残药流入社会，不仅高效环保，且极大节省了人力。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种乳化炸药塑膜残药自动清理装置，其特征在于，包括设置于清洗箱内的螺旋搅拌机构；

所述清洗箱内由两个过滤网分隔为第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第一腔体连通有进水口，所述第二腔体内设置有压板，所述第三腔体设置有出水口，所述第三腔体的底部设置有排污口；

所述螺旋搅拌机构设置于第一腔体内，所述螺旋搅拌机构包括搅拌轴、辅助搅拌杆、螺旋叶片和锚式搅拌叶片，所述搅拌轴的两端通过密封轴承转动连接于清洗箱上，所述搅拌轴的中部固定连接有多个辅助搅拌杆，所述辅助搅拌杆与搅拌轴互相垂直，多个所述辅助搅拌杆上设置有连续的螺旋叶片，所述锚式搅拌叶片为两个，两个所述锚式搅拌叶片分别设置于螺旋叶片两端的搅拌轴上。

2.根据权利要求1所述乳化炸药塑膜残药自动清理装置，其特征在于，所述压板为大口径滤网。

3.根据权利要求1所述乳化炸药塑膜残药自动清理装置，其特征在于，所述第一腔体连通有洗涤剂管，所述洗涤剂管连通有洗涤剂罐，所述洗涤剂管上设置有洗涤剂阀门，所述洗涤剂阀门上设置有第一流量计，所述进水口上设置有进水阀门，所述进水阀门上设置有第二流量计。

4.根据权利要求1所述乳化炸药塑膜残药自动清理装置，其特征在于，所述第一腔体和第三腔体上均设置有可拆卸的盖体。

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