CN107694202B - 一种苯甲酸苄酯油渣处理装置及其方法 - Google Patents

一种苯甲酸苄酯油渣处理装置及其方法 Download PDF

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Abstract

一种苯甲酸苄酯油渣处理装置及其方法，包括油渣加热罐、混合搅拌釜、螺杆泵、板框压滤机，所述油渣加热罐顶部通过油渣入口与油渣管连接，所述油渣加热罐的底部通过油渣出口与排油渣管连接，所述混合搅拌釜通过底部出料口与出料管连接；所述排油渣管和出料管并联后分别与螺杆泵输入端、中转槽顶部连接，所述螺杆泵的输出端与板框压滤机连接，所述板框压滤机底部连接有收集槽，收集槽顶部设有出液口，所述出液口通过出液管与中转槽顶部连接，所述中转槽顶部还设有排液口，排液口通过排液管与转料泵的输入端连接，所述转料泵的输出端分别与沉降罐、混合搅拌釜的顶部入口连接。本发明将油渣中可用物料进行了收集，用于再生产，节约生产成本。

Description

一种苯甲酸苄酯油渣处理装置及其方法
技术领域
本发明涉及工业生产中废料处理领域，尤其是涉及一种苯甲酸苄酯油渣处理装置及其方法。
背景技术
苯甲酸苄酯可用作增塑剂、药物、人造麝香、香兰素等香料的溶剂、花香型香精定香剂等。合成苯甲酸苄酯的方法有很多种，但是从甲苯氧化制苯甲酸或二苄醚氧化制苯甲醛下脚料中提取苯甲酸苄酯的方法，具有成本低廉、节能减排等优点，缺点是从下脚料中提取苯甲酸苄酯的方法中，下脚料精馏、中和工段用到纯碱和水，均会带入固体杂质、苯甲酸苄酯和水，形成油渣。油渣固废需送到有资质的危险废物处理机构进行集中处理，处理费用高、难度大。
发明内容
本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述背景技术中问题的技术方案。
一种苯甲酸苄酯油渣处理装置及其方法，包括油渣加热罐、混合搅拌釜、螺杆泵、板框压滤机，所述油渣加热罐顶部通过油渣入口与油渣管连接，所述油渣加热罐的底部通过油渣出口与排油渣管连接，所述混合搅拌釜通过底部出料口与出料管连接；所述排油渣管和出料管并联后分别与螺杆泵输入端、中转槽顶部连接，所述螺杆泵的输出端与板框压滤机连接，所述板框压滤机底部连接有收集槽，收集槽顶部设有出液口，所述出液口通过出液管与中转槽顶部连接，所述中转槽顶部还设有排液口，排液口通过排液管与转料泵的输入端连接，所述转料泵的输出端分别与沉降罐、混合搅拌釜的顶部入口连接。
作为优选，所述板框压滤机内设有滤布层。
作为优选，所述油渣加热罐内设有加热管。
作为优选，所述油渣加热罐底部、混合搅拌釜底部设有阀门。
一种苯甲酸苄酯油渣处理方法，包括以下步骤：
A.将100份油渣抽入加热罐中，将油渣加热到60-100℃左右；
B.混合搅拌釜2中加入100份水，在搅拌下，加入0.2份硫酸亚铁、0.1份硅藻土、0.02份煤灰、0.005份细粒径活性炭构成的不溶于水的活性物质活性物质；
C.然后快速将混合液用螺杆泵3打入板框压滤机中压滤，在滤布上形成一层过滤垫层，滤垫层形成5—15MM后，然后关闭混合搅拌釜2的阀门；
D.同时打开加热罐和混合搅拌釜2的阀门，同时将油渣和混合液用螺杆泵3持续打入板框压滤机中压滤；
E.板框压滤机的滤液送入收集槽5，加入0.015份聚丙烯酰胺PAM，然后送入中转槽6中，用转料泵7打入沉降罐8中静置分层，分层油相用于苯甲酸苄酯生产，水相送至常规废水处理工序；
F.将滤布上过滤垫层收集后加入10份氧化钙、5份聚乙烯醇搅拌混合于50-80℃保温反应，经过3-5小时，得到pH值为中性的无害物烘干并粉碎，得到无害固废，进入资源化再利用程序。
本发明的有益效果：能够有效的把生产时产生的废料进行无害化处理，防止污染环境，同时又将油渣中可用物料进行了收集，用于再生产，节约生产成本。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
具体实施方式
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种苯甲酸苄酯油渣处理装置及其方法，包括油渣加热罐1、混合搅拌釜2、螺杆泵3、板框压滤机4，所述油渣加热罐1顶部通过油渣入口11与油渣管12连接，油渣加热罐1内设有加热管16，油渣加热罐1的底部通过油渣出口13与排油渣管14连接，所述混合搅拌釜2通过底部出料口21与出料管22连接，油渣加热罐、混合搅拌釜底部设有阀门（15、23）；所述排油渣管14和出料管22并联后分别与螺杆泵3输入端、中转槽6顶部入口连接，所述螺杆泵3的输出端与板框压滤机4连接，板框压滤机4内设有滤布层41。螺杆泵3的电机增加变频装置，调节板框压滤机4内压力，防止喷料。板框压滤机4底部连接有收集槽5，收集槽5顶部设有出液口51，所述出液口51通过出液管52与中转槽6顶部连接，所述中转槽6顶部还设有排液口61，排液口61通过排液管62与转料泵7的输入端连接，所述转料泵7的输出端分别与沉降罐8、混合搅拌釜2的顶部入口连接。
一种苯甲酸苄酯油渣处理方法，包括以下步骤：
A.将100份油渣抽入加热罐中，将油渣加热到60-100℃左右；
B.混合搅拌釜2中加入100份水，在搅拌下，加入0.2份硫酸亚铁、0.1份硅藻土、0.02份煤灰、0.005份细粒径活性炭构成的不溶于水的活性物质活性物质；
C.然后快速将混合液用螺杆泵3打入板框压滤机中压滤，在滤布上形成一层过滤垫层，滤垫层形成5—15MM后，然后关闭混合搅拌釜2的阀门；
D.同时打开加热罐和混合搅拌釜2的阀门，同时将油渣和混合液用螺杆泵3持续打入板框压滤机中压滤；
E.板框压滤机的滤液送入收集槽5，加入0.015份聚丙烯酰胺PAM，然后送入中转槽6中，用转料泵7打入沉降罐8中静置分层，分层油相用于苯甲酸苄酯生产，水相送至常规废水处理工序；
F.将滤布上过滤垫层收集后加入10份氧化钙、5份聚乙烯醇搅拌混合于50-80℃保温反应，经过3-5小时，得到pH值为中性的无害物烘干并粉碎，得到无害固废，进入资源化再利用程序。
本发明的工作原理是：在油渣加热罐中将油渣加热到60-100℃左右并且增加其流动性，混合搅拌釜2中加入1t水，在搅拌下，加入0.2份硫酸亚铁、0.1份硅藻土、0.02份煤灰、0.005份细粒径活性炭形成一种不溶于水的活性物质，破坏油渣中悬浮物胶体及分散颗粒物的稳定性，同时减轻毒害，便于后续压滤处理，然后快速将混合液用螺杆泵3打入板框压滤机中压滤，在滤布上形成一层过滤垫层，然后将油渣加热罐内油渣用螺杆泵3持续打入板框压滤机中压滤。滤液流入收集槽5，然后流入中转槽6中，加入0.015份聚丙烯酰胺便于后续分层处理，用转料泵7打入沉降罐8中静置分层，分层油相用于苯甲酸苄酯生产，水相去废水处理工段，滤布上过滤物加入氧化钙、聚乙烯醇反应得到pH值为中性的无害物烘干并粉碎，得到无害固废。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种苯甲酸苄酯油渣处理装置的油渣处理方法，苯甲酸苄酯油渣处理装置包括油渣加热罐、混合搅拌釜、螺杆泵、板框压滤机，所述油渣加热罐顶部通过油渣入口与油渣管连接，所述油渣加热罐的底部通过油渣出口与排油渣管连接，所述混合搅拌釜通过底部出料口与出料管连接；所述排油渣管和出料管并联后分别与螺杆泵输入端、中转槽顶部连接，所述螺杆泵的输出端与板框压滤机连接，所述板框压滤机底部连接有收集槽，收集槽顶部设有出液口，所述出液口通过出液管与中转槽顶部连接，所述中转槽顶部还设有排液口，排液口通过排液管与转料泵的输入端连接，所述转料泵的输出端分别与沉降罐、混合搅拌釜的顶部入口连接，其特征在于包括以下步骤：
A.将100份油渣抽入加热罐中，将油渣加热到60-100℃；
B.混合搅拌釜中加入100份水，在搅拌下，加入0.2份硫酸亚铁、0.1份硅藻土、0.02份煤灰、0.005份细粒径活性炭构成的不溶于水的活性物质；
C.然后快速将混合液用螺杆泵打入板框压滤机中压滤，在滤布上形成一层过滤垫层，滤垫层形成5—15mm后，然后关闭混合搅拌釜的阀门；
D.同时打开加热罐和混合搅拌釜的阀门，同时将油渣和混合液用螺杆泵持续打入板框压滤机中压滤；
E.板框压滤机的滤液送入收集槽，加入0.015份聚丙烯酰胺，然后送入中转槽中，用转料泵打入沉降罐中静置分层，分层油相用于苯甲酸苄酯生产，水相送至常规废水处理工序；
F. 将滤布上过滤垫层收集后加入10份氧化钙、5份聚乙烯醇搅拌混合于50-80℃保温反应，经过3-5小时，得到pH值为中性的无害物烘干并粉碎，得到无害固废，进入资源化再利用程序。
2.根据权利要求1所述的一种苯甲酸苄酯油渣处理装置的油渣处理方法，其特征在于所述板框压滤机内设有滤布层。
3.根据权利要求1所述的一种苯甲酸苄酯油渣处理装置的油渣处理方法，其特征在于所述油渣加热罐内设有加热管。
4.根据权利要求1所述的一种苯甲酸苄酯油渣处理装置的油渣处理方法，其特征在于所述油渣加热罐底部、混合搅拌釜底部设有阀门。
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