CN1030465C - 一种从油渣里回收润滑油的方法 - Google Patents

一种从油渣里回收润滑油的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1030465C
CN1030465C CN 91107214 CN91107214A CN1030465C CN 1030465 C CN1030465 C CN 1030465C CN 91107214 CN91107214 CN 91107214 CN 91107214 A CN91107214 A CN 91107214A CN 1030465 C CN1030465 C CN 1030465C
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
dregs
fat
alkali
accordance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 91107214
Other languages
English (en)
Other versions
CN1067262A (zh
Inventor
李中轩
赵林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 91107214 priority Critical patent/CN1030465C/zh
Publication of CN1067262A publication Critical patent/CN1067262A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1030465C publication Critical patent/CN1030465C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02BINTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B3/00Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition
    • F02B3/06Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition with compression ignition

Landscapes

  • Lubricants (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

一种润滑油的回收方法。本发明将石油炼制工业中由于白土吸附精制产生的白土油渣,与一定量的碱和溶剂作用,经分离得原料油,再经精制得合格的产品油,脱油后的白土悬浮液经处理全部回收利用。此法适用于所有白土油渣的处理,特别适宜于其它方法不能解决的高粘度的润滑油(如航空润滑油、增压柴油润滑油等)油渣的回收。具有简便易行、经济效益高等特点。

Description

本发明是一种从精制润滑油的白土油渣中回收润滑油的方法,属“废油类”的回收。
在石油炼制工业中,白土吸附精制仍然是较为普遍的工艺。每年全国有数万吨白土油渣产生,除一部分低粘度的润滑油油渣已回收利用外,还有相当一部分,特别是高粘度的润滑油油渣没有经济有效地加以利用。目前,国内外在“废油”回收方面,研究较多的是从变质的油中回收产品油。如CN88102192、CN85100831、CN86107465都是研究的使用后的变质润滑油的再生工艺,从油渣里回收润滑油的研究较少,还没有这方面的专利,只是有些资料上介绍了用减压蒸馏、蒸气加热处理或直接加热处理油渣(如《润滑油再生工艺》,上海人民出版社)回收润滑油。这些处理办法不但条件要求较严,难于实现,而且对油的性质破坏严重,对高粘度的润滑油回收由于受温度和真空度的限制,更难实现。
本发明提供了一种经济有效,简便易行的处理白土油渣,回收润滑油的方法。
本发明是这样实现的,白土油渣,特别是其它方法难以解决的高粘度的润滑油油渣(如航空润滑油、增压柴油润滑油等)与一定量的碱和溶剂,在加热搅拌下反应,使油从白土中解吸附而浮集于液面,收集原料油,脱油后的白土悬浮液里加入一定量的多价金属离子的碱,然后压滤,得到的白土渣直接用于制砖或辅设路面的原料。滤液直接趁热回收利用。原料油再经精制得合格的产品油。
本发明的具体作法是:
(1)碱的用量为油渣重量的1-5%,最好是2-3%。碱可以是氢氧化钾、氢氧化钠以及它们的废碱液或其它碱。本发明较好的技术方案是氢氧化钠,因为它价廉易得。
(2)加溶剂的量为油渣重量的2-8倍,溶剂可以是水、苯、汽油或其它,其中水较好。为了使油能较好浮集于悬浮液的液面,又能节约能源,水最好是油渣重量的3-4倍。
(3)本方法的加热可以是煤、蒸气、电炉直接加热或其它均可,主要根据实施的具体情况而定。但无论哪种加热方式,都应维持反应液的温度为90-105℃,最好是一直保持沸腾直到油取尽为止。
(4)搅拌可使反应充分顺利地进行,有利于油较快地从白土中解吸,搅拌速度是只要能使溶液混匀即可。
(5)浮于液面的原料油收集方法,可直接用管道取出,收集于贮油罐中,也可用带长柄的瓢具或其它任何方法将油舀出收集于贮油罐中。
(6)取尽油的白土渣悬浮液,加入油渣重量的2-4%的多价金属离子的碱,反应30-60分钟,直接进行压滤。滤液趁热回收利用,压滤后的白土渣可直接用于制砖或铺设路面等的原料。
(7)收集的原料油放入反应罐中,可采用溶剂精制,吸附精制或其它精制方法。其中采用吸附精制较好,方法是将油加热至150℃左右,然后边搅拌边加入8-15%的活性白土(若白土太湿,即含水量大于5%,则应在120-150℃进行预烘)。在150℃左右搅拌反应30-60分钟,压滤即得合格的产品油。压滤后的油渣又重新回收利用。
本发明从白土渣中回收润滑油的方法,是基于一定浓度的稀碱液在加热条件下能破坏活性白土的吸附结构,从而使油从白土中解吸附而浮集于液面 加以回收。此方法与减压蒸馏法、蒸汽直接处理法或直接加热法处理油渣比较,不但回收油彻底,简便易行,同时可采用废碱液与油渣作用回收原料油,而且对油的品质毫不产生影响,经济效益高,同时,基本做到了废物的综合利用和循环利用,对环境不产生任何二次污染,所以,这一新的工艺也具有较好的社会效益和环境效益,是一种极其可行的方法。
以下将结合具体的实施例对本发明作更详细的叙述。
实施例一:
1000克刚压榨的航空润滑油油渣,边搅拌边加入到3500毫升已加热到90℃的水中,再加入25克氢氧化钠,加热到沸腾,搅拌反应30分钟(若水分蒸发较多可适当补加水),将浮集于液面的油收集得250克不含水的原料油,呈黑色。
实施例二:
将例一中取油后的水和白土悬浮液4270克,沸腾下加入30克氢氧化钙,搅拌反应30分钟,趁热压滤得1040克脱油的白土渣和3250克水。水溶液趁热循环利用。渣可作为制砖或铺设路面的原料。
实施例三:
将例一中的250克原料油加热到150℃,边搅拌边加入25克活性白土,反应45分钟,压滤即得230克透明的成品航空润滑油和45克油渣。油渣又重新回收利用。

Claims (6)

1、一种从油渣里回收润滑油的方法,其特征在于:油渣、碱和溶剂按重量比1∶0.02-0.03∶3-4的比例混合,搅拌下加热至沸腾,反应30分钟,收集浮集于液面的原料油,取尽原料油后的白土渣悬浮液加入油渣重量0.02-0.04倍的多价金属离子的碱,搅拌反应30-60分钟,趁热过滤,滤液回用,原料油加热至150℃,加入8-15%的活性白土,搅拌吸附反应30-60分钟,压滤得合格的产品油。
2、按照权利要求1所述的方法,油渣可以是石油炼制工业中所有用白土吸附精制产生的白土渣。
3、按照权利要求1所述的方法,碱可以是氢氧化钠、氢氧化钾或它们的废碱液。
4、按照权利要求1所述的方法,溶剂可以是水或苯或汽油。
5、按照权利要求1所述的方法,加热可以是煤、蒸气或电炉。
6、按照权利要求1所述的方法,多价金属离子的碱可以是氢氧化钙或氢氧化镁。
CN 91107214 1991-05-24 1991-05-24 一种从油渣里回收润滑油的方法 Expired - Fee Related CN1030465C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 91107214 CN1030465C (zh) 1991-05-24 1991-05-24 一种从油渣里回收润滑油的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 91107214 CN1030465C (zh) 1991-05-24 1991-05-24 一种从油渣里回收润滑油的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1067262A CN1067262A (zh) 1992-12-23
CN1030465C true CN1030465C (zh) 1995-12-06

Family

ID=4908570

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 91107214 Expired - Fee Related CN1030465C (zh) 1991-05-24 1991-05-24 一种从油渣里回收润滑油的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1030465C (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1962837B (zh) * 2006-11-17 2011-09-28 山东华联矿业股份有限公司 一种废润滑油再生工艺
CN107541194B (zh) * 2016-06-27 2020-04-14 中国石油化工股份有限公司 一种植物白土油钻井液润滑剂及其制备方法
CN107694202B (zh) * 2017-09-20 2021-06-01 湖北绿色家园材料技术股份有限公司 一种苯甲酸苄酯油渣处理装置及其方法
CN109517615B (zh) * 2017-09-20 2020-10-27 中国石油化工股份有限公司 废白土中油的回收方法以及润滑油基础油的制备方法
CN108485791A (zh) * 2018-05-17 2018-09-04 濮阳市盛源石油化工(集团)有限公司 一种环保型废润滑油脱色去味再生工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN1067262A (zh) 1992-12-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1962837B (zh) 一种废润滑油再生工艺
CN108911447B (zh) 一种含聚油泥复配处理药剂及其使用方法
CN101633547B (zh) 石油含油污泥资源化处理方法及其石油石化含油污泥综合处理和资源化利用的方法
CN100523157C (zh) 废润滑油的再生工艺技术
JPH04501884A (ja) オイル含有石油精製廃棄物のリサイクル
CN109161433B (zh) 一种废矿物油再生资源化处置的工艺方法
CN109705635A (zh) 一种废轮胎裂解炭黑脱灰及ZnO回收的方法
CN103923734A (zh) 一种采用抗生素废菌渣生物质炭再生废机油的方法
CN1030465C (zh) 一种从油渣里回收润滑油的方法
CN105461956A (zh) 一种绿色环保轮胎再生胶生产工艺
US4545891A (en) Extraction and upgrading of fossil fuels using fused caustic and acid solutions
CN109437499B (zh) 一种清罐污油的处理方法和装置
CN108246774A (zh) 一种有机污染物环境保护热解处理系统及方法
CN1616586A (zh) 从油渣里回收润滑油的方法
CN103693824A (zh) 一种含油污泥的深度萃取焦化处理工艺
CN100494324C (zh) 废弃油再生成为燃料油的方法
CN108485791A (zh) 一种环保型废润滑油脱色去味再生工艺
CN107603728B (zh) 提高废旧润滑油再生后成品质量的助剂及其制备方法
CN102504865A (zh) 一种废油提炼柴油汽油的方法
CN203091398U (zh) 纺织工业废污资源再生装置
CN110981156B (zh) 一种基于碱改性的油泥三相分离方法
CA1130231A (en) Coal recovery process
CN1029925C (zh) 从地蜡白土渣里回收地蜡的方法
CN1230468A (zh) 一种煤的浮选剂
CN112573784A (zh) 利用常减压蒸馏/裂化装置处置含油污泥的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee