CN114750330A - 一种碳纤维浸胶装置 - Google Patents
一种碳纤维浸胶装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114750330A CN114750330A CN202210382581.4A CN202210382581A CN114750330A CN 114750330 A CN114750330 A CN 114750330A CN 202210382581 A CN202210382581 A CN 202210382581A CN 114750330 A CN114750330 A CN 114750330A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon fiber
- impregnation
- clamping
- roller
- rollers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 title claims abstract description 115
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 title claims abstract description 115
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 112
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims abstract description 56
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 56
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 39
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 87
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract description 53
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 abstract description 34
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 19
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 241000270295 Serpentes Species 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 2
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
- B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
- B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
- B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
- B29B15/122—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length with a matrix in liquid form, e.g. as melt, solution or latex
- B29B15/125—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length with a matrix in liquid form, e.g. as melt, solution or latex by dipping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
- Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear
Abstract
本发明涉及一种碳纤维浸胶装置，包括工作平台，工作平台的两侧均安装有收纳架，工作平台的上表面中部安装有浸润机构，工作平台的上表面靠近浸润机构的一侧安装有烘干箱，其中一侧的收纳架与浸润机构之间以及烘干箱与另一侧的收纳架之间均设置有张紧电推杆，浸润机构包括若干个并排设置且叠放成一竖列的盛装架，盛装架的一侧贯通连接有进液管，盛装架的内部设置有浸润箱，进液管贯穿浸润箱的一侧箱壁，张紧电推杆的伸缩端安装有第一动力辊，浸渍胶液覆盖住第一加热管和碳纤维布，并在浸渍过程中通过第一加热管维持浸渍胶液的温度，确保碳纤维布在胶液中充分浸润，又能降低浸润时胶液的损耗，提高胶液的使用效率。
Description
技术领域
本发明涉及碳纤维加工技术领域，具体涉及一种碳纤维浸胶装置。
背景技术
碳纤维型材一般是由纱线和织物加工而成，不但具有高比强度和比模量、低热膨胀系数、耐高温、耐腐蚀、抗蠕变以及自润滑等一系列优异的性能，还具有纤维的柔性和可编织性等特点。
公开号为CN112223791A的专利文件公开了一种碳纤维型材分体浸胶装置及其加工工艺；支架机构，固定在加工区的地面上；纱线浸胶槽，设置在所述支架机构上，内部充满胶液，供经过所述纱线浸胶槽的纱线浸胶；纱线挤胶板，设置在所述纱线浸胶槽后，对浸胶后的纱线进行挤压；织物浸胶槽，设置在所述纱线挤胶板后，内部存有胶液，供经过所述织物浸胶槽的织物浸胶；预成型机构，设置在所述织物浸胶槽后，将挤出多余胶液的纱线和浸胶后的织物进行挤压成型，构成预成型型材；固化机构，设置在所述预成型机构后，将预成型型材进行加热固化处理。上述专利的有益效果是，针对现有技术中存在的缺陷提供一种碳纤维型材分体浸胶装置及其加工工艺，提高成品率。
现有的设备在使用过程中，常常使用浸润池等设备，无法使胶液各处均匀地维持在最佳温度，不能提升胶液的使用效率，常常造成大量的浪费，无法有效提升浸润效果，能源消耗大，使用成本居高不下，在对碳纤维布浸渍时，无法使碳纤维布充分浸渍，胶液往往仅附着在碳纤维布表面而没有渗入中心内部，且设备无法快速有效地对碳纤维布上残留的多余胶液及时地刮除，不能快速清理，现有的设备在工作过程中烘干效果不佳，水汽无法有效排空，能源利用率较低。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种碳纤维浸胶装置，提升了整体的工作效率。
本发明所解决的技术问题为：
(1)现有的设备在使用过程中，常常使用浸润池等设备，无法使胶液各处均匀地维持在最佳温度，不能提升胶液的使用效率，常常造成大量的浪费，无法有效提升浸润效果，能源消耗大，使用成本居高不下；
(2)现有的设备在对碳纤维布浸渍时，无法使碳纤维布充分浸渍，胶液往往仅附着在碳纤维布表面而没有渗入中心内部，且设备无法快速有效地对碳纤维布上残留的多余胶液及时地刮除，不能快速清理；
(3)现有的设备在工作过程中烘干效果不佳，水汽无法有效排空，能源利用率较低。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种碳纤维浸胶装置，包括工作平台，工作平台的两侧均安装有收纳架，工作平台的上表面中部安装有浸润机构，工作平台的上表面靠近浸润机构的一侧安装有烘干箱，其中一侧的收纳架与浸润机构之间以及烘干箱与另一侧的收纳架之间均设置有张紧电推杆，张紧电推杆的两侧均设置有支撑架，靠近浸润机构的收纳架用于安装没有浸渍的碳纤维卷，靠近烘干箱的收纳架用于安装浸渍结束的碳纤维卷，浸润机构包括若干个并排设置且叠放成一竖列的盛装架，盛装架的一侧贯通连接有进液管，盛装架的内部设置有浸润箱，进液管贯穿浸润箱的一侧箱壁，张紧电推杆的伸缩端安装有第一动力辊，支撑架的上端安装有导送辊。
作为发明进一步的方案，盛装架内位于浸润箱的两侧均安装有一对支撑辊，支撑辊的端部和盛装架的侧壁之间均设置有调整架，支撑辊的两端均固定连接有卡接块，卡接块与调整架滑动卡接。
作为发明进一步的方案，浸润箱的内侧底部填充有支撑板，且支撑板与浸润箱的底部内侧保持密封，支撑板呈中部下凹状结构，且支撑板的中部内侧埋设有排液管，支撑板的上表面中部开设有连通槽。
作为发明进一步的方案，浸润箱的内部两侧均安装有浸料辊，浸料辊内设有用于转动浸料辊的电机，两个浸料辊之间并排设有若干个呈等距均匀分布的第一加热管，若干个第一加热管位于进液管的管口和支撑板之间，且第一加热管的直径小于浸料辊半径的二分之一。
作为发明进一步的方案，浸润箱的内部位于浸料辊的上方设有拉伸辊，两个拉伸辊的端部之间均设有一对尾部相连的夹持电推杆，夹持电推杆的伸缩端均固定连接有调节筒，拉伸辊的两端分别通过支撑块与调节筒固定连接，每侧两个调节筒之间均设置有夹持辊。
作为发明进一步的方案，调节筒内部一侧滑动连接有滑动块，调节筒的两侧均开设有滑动槽，夹持辊的端部贯穿一侧滑动槽且与滑动块的侧壁固定连接，调节筒内部另一侧滑动连接有夹持板，夹持板和滑动块之间设置有夹持弹簧。
作为发明进一步的方案，夹持板的两侧中部螺纹穿设有定位栓，定位栓的中部贯穿滑动槽且与滑动槽滑动连接，定位栓与调节筒的外侧面相抵接。
作为发明进一步的方案，烘干箱的顶部贯通连接有导汽斗，导汽斗呈棱台状结构，导汽斗的上端安装有过滤箱且与过滤箱密封连接，过滤箱的一侧设置有风机，且过滤箱与风机相连通。
作为发明进一步的方案，烘干箱的顶部四周内侧壁上均安装有导水板，相邻导水板首尾相连，导水板的截面呈L形，烘干箱的顶部外侧安装有与导水板相连通的储水箱，导水板均呈倾斜状。
作为发明进一步的方案，烘干箱的内部设置有若干个第二动力辊，若干个第二动力辊并排设置有两排，两排第二动力辊之间设置有若干个呈阵列分布的第二加热管，相邻每排第二加热管的间距由下向上依次增加。
本发明的有益效果：
(1)没有浸润的碳纤维布先输送至最下层的盛装架内，随后碳纤维布穿过盛装架内一侧的两个支撑辊之间，并通过最下层浸润箱开始浸润，碳纤维布先穿过一侧的拉伸辊和夹持辊之间，随后绕过两个浸料辊，再穿过另一侧的拉伸辊和夹持辊之间并导送出浸润箱，然后通过浸润箱将碳纤维布浸润胶液后，穿过另一对支撑辊之间，再通过另一侧的导送槽将碳纤维布导送出盛装架，通过若干个叠加状的盛装架和浸润箱，既能确保碳纤维布在胶液中充分浸润，又能降低浸润时胶液的损耗，提高胶液的使用效率，浸料辊的支撑使得两个浸料辊之间的碳纤维布位于支撑板和第一加热管之间，并使碳纤维布与第一加热管以及支撑板之间保持间隙，浸渍时进液管将浸渍胶液输送至浸润箱内，并将浸渍胶液的液面维持在进液管和第一加热管之间，从而使浸渍胶液覆盖住第一加热管和碳纤维布，并在浸渍过程中通过第一加热管维持浸渍胶液的温度，使得浸渍胶液保持在最佳浸渍温度，从而使浸润效果通过浸润箱的数量增减进行量化调节，极大地提高了整体的工作效率以及浸润效果；
(2)当需要对碳纤维布进行拉伸使得碳纤维之间的网孔缝隙之间充分填充胶液时，夹持电推杆收缩，通过两侧的拉伸辊向中间移动，从而通过拉伸辊和浸料辊对碳纤维布进行拉伸，使得碳纤维布充分浸渍，当碳纤维布穿过另一侧的拉伸辊和夹持辊之间时，在初始状态时，夹持辊和拉伸辊相抵接，当二者之间穿过碳纤维布时，碳纤维布推动夹持辊，压缩夹持弹簧产生弹力，从而使夹持辊与拉伸辊之间产生夹持力，通过夹持板压缩夹持弹簧的端部，从而调节弹力，进而调节夹持力，从而调整夹持辊的夹持效果，使得碳纤维布在浸渍后去除多余胶液，提高碳纤维布的胶水吸收效果，在夹持辊的夹持挤压以及刮除的作用下，将多余但附着残留在碳纤维布上的浸渍胶液除去并留在浸润箱内，从而避免浪费，提高浸渍胶液的使用效率，当需要对设备进行清理时，先通过排液管将浸润箱内的浸渍胶液排出，随后通过进液管向浸润箱内输入清理水进行清理，并通过排液管向外排出，从而对浸润箱进行充分清理；
(3)浸渍好的碳纤维布由一侧的输料槽输送至烘干箱内，碳纤维布呈蛇形依次交错地绕过每个第二动力辊，使得每一列第二加热管与碳纤维布均匀交错排列，同时通过相邻每排第二加热管的间距由下向上依次增加的位置设置，使得热量集中于烘干箱的下侧并由下向上引导，从而使能源利用率达到最佳，在风机的驱动下，烘干箱内的空气向上移动，使得热量随空气向上移动，从而达到均匀加热，同时随着空气向上移动，碳纤维布中的水汽通过导汽斗进入过滤箱，由过滤箱将水汽和有害气体除去，再经过风机向外排出，同时导汽斗的内侧壁上有冷凝水，冷凝水沿着导汽斗的内侧壁流入导水板内并通过导水板导入连通管内，并流入储水箱中，从而将水蒸气集中收集，使得碳纤维布得到充分烘干。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1为本发明的整体结构主视图；
图2为本发明盛装架的整体结构示意图；
图3为本发明浸润箱的内部结构侧视图；
图4为本发明烘干箱的内部结构侧视图；
图5为本发明调节筒的内部结构示意图；
图中：1、工作平台；2、收纳架；3、张紧电推杆；4、支撑架；5、第一动力辊；6、导送辊；7、盛装架；8、烘干箱；9、储水箱；10、导汽斗；11、过滤箱；12、风机；13、进液管；14、支撑辊；15、调整架；16、拉伸辊；17、夹持辊；18、浸润箱；19、夹持电推杆；20、导送槽；21、调节筒；22、浸料辊；23、第一加热管；24、支撑板；25、排液管；26、导水板；27、连通管；28、第二动力辊；29、第二加热管；30、支撑块；31、滑动块；32、夹持弹簧；33、夹持板；34、定位栓。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1-5所示：一种碳纤维浸胶装置，包括工作平台1，工作平台1的两侧均安装有收纳架2，工作平台1的上表面中部安装有浸润机构，工作平台1的上表面靠近浸润机构的一侧安装有烘干箱8，其中一侧的收纳架2与浸润机构之间以及烘干箱8与另一侧的收纳架2之间均设置有张紧电推杆3，张紧电推杆3的两侧均设置有支撑架4，靠近浸润机构的收纳架2用于安装没有浸渍的碳纤维卷，靠近烘干箱8的收纳架2用于安装浸渍结束的碳纤维卷，浸润机构包括若干个并排设置且叠放成一竖列的盛装架7，盛装架7的一侧贯通连接有进液管13，进液管13贯穿浸润箱18的一侧箱壁，盛装架7的内部设置有浸润箱18，张紧电推杆3的伸缩端安装有第一动力辊5，支撑架4的上端安装有导送辊6。
盛装架7内位于浸润箱18的两侧均安装有一对支撑辊14，支撑辊14的端部和盛装架7的侧壁之间均设置有调整架15，支撑辊14的两端均固定连接有卡接块，卡接块与调整架15滑动卡接，盛装架7的两侧壁上均开设有用于进料或出料的导送槽20，使用时通过一侧的导送槽20将碳纤维布导送至盛装架7内，随后碳纤维布穿过一对支撑辊14之间，然后通过浸润箱18将碳纤维布浸润胶液后，穿过另一对支撑辊14之间，再通过另一侧的导送槽20将碳纤维布导送出盛装架7，通过卡接块在调整架15上的位置调整，从而调整支撑辊14的高度和每对支撑辊14之间的距离，适配不同厚度的碳纤维布，并确保碳纤维布的稳定导送，避免增加导送过程中的阻力。
浸润箱18的内侧底部填充有支撑板24，且支撑板24与浸润箱18的底部内侧保持密封，支撑板24呈中部下凹状结构，且支撑板24的中部内侧埋设有排液管25，支撑板24的上表面中部位于排液管25的正上方开设有连通槽，且连通槽与排液管25贯通连接，浸润箱18的内部两侧均安装有浸料辊22，浸料辊22内设有用于转动浸料辊22的电机，进液管13的管口位于两个浸料辊22之间，两个浸料辊22之间并排设有若干个呈等距均匀分布的第一加热管23，若干个第一加热管23位于进液管13的管口和支撑板24之间，且第一加热管23的直径小于浸料辊22半径的二分之一，浸润箱18的内部位于浸料辊22的上方设有拉伸辊16，两个拉伸辊16的端部之间均设有一对夹持电推杆19，每对夹持电推杆19的尾部均相互固定连接，夹持电推杆19的伸缩端均固定连接有调节筒21，拉伸辊16的两端均转动连接有支撑块30，支撑块30通过调节筒21与夹持电推杆19的伸缩端固定连接，每侧两个调节筒21之间均设置有夹持辊17；
使用时没有浸润的碳纤维布先输送至最下层的盛装架7内，并通过最下层浸润箱18开始浸润，碳纤维布先穿过一侧的拉伸辊16和夹持辊17之间，随后绕过两个浸料辊22，再穿过另一侧的拉伸辊16和夹持辊17之间并导送出浸润箱18，通过浸料辊22的位置支撑，使得两个浸料辊22之间的碳纤维布位于支撑板24和第一加热管23之间，并使碳纤维布与第一加热管23以及支撑板24之间保持间隙，浸渍时进液管13将浸渍胶液输送至浸润箱18内，并将浸渍胶液的液面维持在进液管13和第一加热管23之间，从而使浸渍胶液覆盖住第一加热管23和碳纤维布，并在浸渍过程中通过第一加热管23维持浸渍胶液的温度，使得浸渍胶液保持在最佳浸渍温度，当需要对碳纤维布进行拉伸使得碳纤维之间的网孔缝隙之间充分填充胶液时，夹持电推杆19收缩，通过两侧的拉伸辊16向中间移动，从而通过拉伸辊16和浸料辊22对碳纤维布进行拉伸，使得碳纤维布充分浸渍，当碳纤维布穿过另一侧的拉伸辊16和夹持辊17之间时，在夹持辊17的夹持挤压以及刮除的作用下，将多余但附着残留在碳纤维布上的浸渍胶液除去并留在浸润箱18内，从而避免浪费，提高浸渍胶液的使用效率，当需要对设备进行清理时，先通过排液管25将浸润箱18内的浸渍胶液排出，随后通过进液管13向浸润箱18内输入清理水进行清理，并通过排液管25向外排出，从而对浸润箱18进行充分清理。
烘干箱8的顶部贯通连接有导汽斗10，导汽斗10呈棱台状结构，导汽斗10的上端安装有过滤箱11且与过滤箱11密封连接，过滤箱11的一侧设置有风机12，且过滤箱11与风机12相连通，烘干箱8的内部设置有若干个第二动力辊28，若干个第二动力辊28并排设置有两排，两排第二动力辊28之间设置有若干个呈阵列分布的第二加热管29，相邻每排第二加热管29的间距由下向上依次增加，烘干箱8的顶部四周内侧壁上均安装有导水板26，导水板26的截面呈L形，烘干箱8的顶部外侧安装有储水箱9，储水箱9通过连通管27与其中一侧的导水板26相连通，相邻导水板26首尾相连，与连通管27相连通的导水板26呈向下弯折状，其他的导水板26均呈倾斜，且各个导水板26以连通管27的管口处为最低点，烘干箱8的顶部两侧均开设有输料槽；
使用时浸渍好的碳纤维布由一侧的输料槽输送至烘干箱8内，碳纤维布呈蛇形依次交错地绕过每个第二动力辊28，使得每一列第二加热管29与碳纤维布均匀交错排列，同时通过相邻每排第二加热管29的间距由下向上依次增加的位置设置，使得热量集中于烘干箱8的下侧并由下向上引导，从而使能源利用率达到最佳，在风机12的驱动下，烘干箱8内的空气向上移动，使得热量随空气向上移动，从而达到均匀加热，同时随着空气向上移动，碳纤维布中的水汽通过导汽斗10进入过滤箱11，由过滤箱11将水汽和有害气体除去，再经过风机12向外排出，同时导汽斗10的内侧壁上有冷凝水，冷凝水沿着导汽斗10的内侧壁流入导水板26内并通过导水板26导入连通管27内，并流入储水箱9中，从而将水蒸气集中收集，使得碳纤维布得到充分烘干。
调节筒21内部一侧滑动连接有滑动块31，调节筒21的两侧均开设有滑动槽，夹持辊17的端部贯穿一侧滑动槽且与滑动槽滑动连接，夹持辊17的端部与滑动块31的侧壁固定连接，调节筒21内部另一侧滑动连接有夹持板33，夹持板33和滑动块31之间设置有夹持弹簧32，且夹持弹簧32的两端分别与夹持板33以及滑动块31固定连接，夹持板33的两侧中部螺纹穿设有定位栓34，定位栓34的中部贯穿滑动槽且与滑动槽滑动连接，定位栓34与调节筒21的外侧面相抵接；
使用时在初始状态时，夹持辊17和拉伸辊16相抵接，当二者之间穿过碳纤维布时，碳纤维布推动夹持辊17，压缩夹持弹簧32产生弹力，从而使夹持辊17与拉伸辊16之间产生夹持力，通过夹持板33压缩夹持弹簧32的端部，从而调节弹力，进而调节夹持力，从而调整夹持辊17的夹持效果，使得碳纤维布在浸渍后去除多余胶液，提高碳纤维布的胶水吸收效果。
在释放碳纤维布卷时，布卷张力在减弱，通过不断收缩张紧电推杆3从而保持张力，在收卷碳纤维布卷时，通过不断伸展张紧电推杆3从而保持张力。
本发明在使用过程中，将没有浸润的碳纤维布先输送至最下层的盛装架7内，随后碳纤维布穿过盛装架7内一侧的两个支撑辊14之间，并通过最下层浸润箱18开始浸润，碳纤维布先穿过一侧的拉伸辊16和夹持辊17之间，随后绕过两个浸料辊22，再穿过另一侧的拉伸辊16和夹持辊17之间并导送出浸润箱18，然后通过浸润箱18将碳纤维布浸润胶液后，穿过另一对支撑辊14之间，再通过另一侧的导送槽20将碳纤维布导送出盛装架7，通过若干个叠加状的盛装架7和浸润箱18，既能确保碳纤维布在胶液中充分浸润，又能降低浸润时胶液的损耗，提高胶液的使用效率，通过卡接块在调整架15上的位置调整，从而调整支撑辊14的高度和每对支撑辊14之间的距离，适配不同厚度的碳纤维布，并确保碳纤维布的稳定导送，避免增加导送过程中的阻力；
当需要对碳纤维布进行拉伸使得碳纤维之间的网孔缝隙之间充分填充胶液时，夹持电推杆19收缩，通过两侧的拉伸辊16向中间移动，从而通过拉伸辊16和浸料辊22对碳纤维布进行拉伸，使得碳纤维布充分浸渍，当碳纤维布穿过另一侧的拉伸辊16和夹持辊17之间时，在初始状态时，夹持辊17和拉伸辊16相抵接，当二者之间穿过碳纤维布时，碳纤维布推动夹持辊17，压缩夹持弹簧32产生弹力，从而使夹持辊17与拉伸辊16之间产生夹持力，通过夹持板33压缩夹持弹簧32的端部，从而调节弹力，进而调节夹持力，从而调整夹持辊17的夹持效果，使得碳纤维布在浸渍后去除多余胶液，提高碳纤维布的胶水吸收效果，在夹持辊17的夹持挤压以及刮除的作用下，将多余但附着残留在碳纤维布上的浸渍胶液除去并留在浸润箱18内，从而避免浪费，提高浸渍胶液的使用效率，当需要对设备进行清理时，先通过排液管25将浸润箱18内的浸渍胶液排出，随后通过进液管13向浸润箱18内输入清理水进行清理，并通过排液管25向外排出，从而对浸润箱18进行充分清理；
浸渍好的碳纤维布由一侧的输料槽输送至烘干箱8内，碳纤维布呈蛇形依次交错地绕过每个第二动力辊28，使得每一列第二加热管29与碳纤维布均匀交错排列，同时通过相邻每排第二加热管29的间距由下向上依次增加的位置设置，使得热量集中于烘干箱8的下侧并由下向上引导，从而使能源利用率达到最佳，在风机12的驱动下，烘干箱8内的空气向上移动，使得热量随空气向上移动，从而达到均匀加热，同时随着空气向上移动，碳纤维布中的水汽通过导汽斗10进入过滤箱11，由过滤箱11将水汽和有害气体除去，再经过风机12向外排出，同时导汽斗10的内侧壁上有冷凝水，冷凝水沿着导汽斗10的内侧壁流入导水板26内并通过导水板26导入连通管27内，并流入储水箱9中，从而将水蒸气集中收集，使得碳纤维布得到充分烘干；
在释放碳纤维布卷时，布卷张力在减弱，通过不断收缩张紧电推杆3从而保持张力，在收卷碳纤维布卷时，通过不断伸展张紧电推杆3从而保持张力。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种碳纤维浸胶装置，包括工作平台(1)，所述工作平台(1)的两侧均安装有收纳架(2)，其特征在于，所述工作平台(1)的上表面中部安装有浸润机构，所述工作平台(1)的上表面靠近浸润机构的一侧安装有烘干箱(8)，其中一侧的收纳架(2)与浸润机构之间以及烘干箱(8)与另一侧的收纳架(2)之间均设置有张紧电推杆(3)，所述张紧电推杆(3)的两侧均设置有支撑架(4)，靠近浸润机构的收纳架(2)用于安装没有浸渍的碳纤维卷，靠近烘干箱(8)的收纳架(2)用于安装浸渍结束的碳纤维卷，所述浸润机构包括若干个并排设置且叠放成一竖列的盛装架(7)，所述盛装架(7)的一侧贯通连接有进液管(13)，所述盛装架(7)的内部设置有浸润箱(18)，所述进液管(13)贯穿浸润箱(18)的一侧箱壁，所述张紧电推杆(3)的伸缩端安装有第一动力辊(5)，所述支撑架(4)的上端安装有导送辊(6)。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维浸胶装置，其特征在于，所述盛装架(7)内位于浸润箱(18)的两侧均安装有一对支撑辊(14)，所述支撑辊(14)的端部和盛装架(7)的侧壁之间均设置有调整架(15)，所述支撑辊(14)的两端均固定连接有卡接块，卡接块与调整架(15)滑动卡接。
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维浸胶装置，其特征在于，所述浸润箱(18)的内侧底部填充有支撑板(24)，且支撑板(24)与浸润箱(18)的底部内侧保持密封，所述支撑板(24)呈中部下凹状结构，且支撑板(24)的中部内侧埋设有排液管(25)，所述支撑板(24)的上表面中部开设有连通槽。
4.根据权利要求1所述的一种碳纤维浸胶装置，其特征在于，所述浸润箱(18)内的两侧下部均安装有浸料辊(22)，两个所述浸料辊(22)之间并排设有若干个呈等距均匀分布的第一加热管(23)，若干个所述第一加热管(23)位于进液管(13)的管口和支撑板(24)之间，且第一加热管(23)的直径小于浸料辊(22)半径的二分之一。
5.根据权利要求1所述的一种碳纤维浸胶装置，其特征在于，所述浸润箱(18)内的两侧上部设有拉伸辊(16)，两个所述拉伸辊(16)的端部之间均设有一对尾部相连的夹持电推杆(19)，所述夹持电推杆(19)的伸缩端均固定连接有调节筒(21)，所述拉伸辊(16)的两端分别通过支撑块(30)与调节筒(21)固定连接，每侧两个调节筒(21)之间均设置有夹持辊(17)。
6.根据权利要求5所述的一种碳纤维浸胶装置，其特征在于，所述调节筒(21)内部一侧滑动连接有滑动块(31)，所述调节筒(21)的两侧均开设有滑动槽，所述夹持辊(17)的端部贯穿一侧滑动槽且与滑动块(31)的侧壁固定连接，所述调节筒(21)内部另一侧滑动连接有夹持板(33)，所述夹持板(33)和滑动块(31)之间设置有夹持弹簧(32)。
7.根据权利要求6所述的一种碳纤维浸胶装置，其特征在于，所述夹持板(33)的两侧中部螺纹穿设有定位栓(34)，定位栓(34)的中部贯穿滑动槽且与滑动槽滑动连接，定位栓(34)与调节筒(21)的外侧面相抵接。
8.根据权利要求1所述的一种碳纤维浸胶装置，其特征在于，所述烘干箱(8)的顶部贯通连接有导汽斗(10)，所述导汽斗(10)呈棱台状结构，所述导汽斗(10)的上端安装有过滤箱(11)且与过滤箱(11)密封连接，所述过滤箱(11)的一侧设置有风机(12)，且过滤箱(11)与风机(12)相连通。
9.根据权利要求1所述的一种碳纤维浸胶装置，其特征在于，所述烘干箱(8)的顶部四周内侧壁上均安装有导水板(26)，相邻导水板(26)首尾相连，导水板(26)的截面呈L形，所述烘干箱(8)的顶部外侧安装有与导水板(26)相连通的储水箱(9)，导水板(26)均呈倾斜状。
10.根据权利要求1所述的一种碳纤维浸胶装置，其特征在于，所述烘干箱(8)的内部设置有若干个第二动力辊(28)，若干个所述第二动力辊(28)并排设置有两排，两排第二动力辊(28)之间设置有若干个呈阵列分布的第二加热管(29)，相邻每排所述第二加热管(29)的间距由下向上依次增加。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210382581.4A CN114750330B (zh) | 2022-04-12 | 2022-04-12 | 一种碳纤维浸胶装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210382581.4A CN114750330B (zh) | 2022-04-12 | 2022-04-12 | 一种碳纤维浸胶装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114750330A true CN114750330A (zh) | 2022-07-15 |
| CN114750330B CN114750330B (zh) | 2023-12-29 |
Family
ID=82329726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210382581.4A Active CN114750330B (zh) | 2022-04-12 | 2022-04-12 | 一种碳纤维浸胶装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114750330B (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111347696A (zh) * | 2020-03-12 | 2020-06-30 | 无锡利艾机械制造有限公司 | 碳纤维布生产工艺及其生产线 |
| CN113427795A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-09-24 | 扬州利宏碳纤维材料有限公司 | 一种用于碳纤维布的高效生产装置 |
| CN113846448A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-28 | 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 | 一种高硅氧纱线浸渍装置 |
-
2022
- 2022-04-12 CN CN202210382581.4A patent/CN114750330B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111347696A (zh) * | 2020-03-12 | 2020-06-30 | 无锡利艾机械制造有限公司 | 碳纤维布生产工艺及其生产线 |
| CN113427795A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-09-24 | 扬州利宏碳纤维材料有限公司 | 一种用于碳纤维布的高效生产装置 |
| CN113846448A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-28 | 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 | 一种高硅氧纱线浸渍装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114750330B (zh) | 2023-12-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111893683B (zh) | 一种无纺布染色后烘干定型一体机 | |
| CN112430946A (zh) | 一种纺织面料高效印染处理装置及工艺 | |
| CN112121482B (zh) | 一种悬梁式压滤机 | |
| CN115478377B (zh) | 一种印染布烘干定型一体机 | |
| CN211284872U (zh) | 一种服装加工用布料清洗装置 | |
| CN114927287A (zh) | 一种拖链电缆的制备方法 | |
| CN112458679A (zh) | 一种用于纺织生产的防侧滑梳毛方法 | |
| CN114750330A (zh) | 一种碳纤维浸胶装置 | |
| CN105006540A (zh) | 一种蓄电池隔板生产系统以及生产方法 | |
| CN218463018U (zh) | 一种碳纤维圆管卷制设备 | |
| CN110587952B (zh) | 一种电缆生产中实用的降温装置 | |
| CN116839331A (zh) | 一种玻纤布加工用烘干设备 | |
| CN213778524U (zh) | 一种棉纱用烘干装置 | |
| CN212505422U (zh) | 一种用于纺织品生产加工用的脱水装置 | |
| CN215592944U (zh) | 一种玻璃纤维原丝浸润剂涂覆装置 | |
| CN214491993U (zh) | 一种薄膜复合设备系统 | |
| CN211339997U (zh) | 一种纱线快速上浆装置 | |
| CN101802286B (zh) | 用于处理纤维材料的装置和方法 | |
| CN210854148U (zh) | 一种用于轧水机的输送带 | |
| CN114029204A (zh) | 一种光亮钢丝的生产加工设备及其工艺 | |
| CN220219762U (zh) | 一种纤维丝浸胶系统 | |
| CN220665700U (zh) | 一种加热型拉布装置 | |
| CN212955745U (zh) | 一种高效纺织染整生产线用纱线烘干机 | |
| CN219486835U (zh) | 一种胶水复合机 | |
| CN213681421U (zh) | 一种纺织布加工用的表面吸附毛料清除机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |