CN114750274A - 一种艺术陶瓷生产用陶瓷胚料喷釉装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种艺术陶瓷生产用陶瓷胚料喷釉装置，涉及陶瓷喷釉技术领域。一种艺术陶瓷生产用陶瓷胚料喷釉装置包括：喷釉架固定于底座，驱动轴传动连接于锥齿轮，第一偏心轮传动连接于所述驱动轴，连接轴转动连接于所述第一偏心轮，所述连接轴转动连接第二偏心轮，第二电机固定于所述喷釉架，喷嘴和储料桶连通，旋转机构设置于支撑座底部，辅助机构设置于所述旋转机构上，利用第一电机驱动第一偏心轮带动第二偏心轮在放置座内做不规则转动，使得储料桶跟随做不规则转动，继而使得储料桶内的釉浆保持持续性的混合，避免釉浆因静置而导致分层，致使对胚料喷釉的时候出现瑕疵。

Description

一种艺术陶瓷生产用陶瓷胚料喷釉装置

技术领域

本申请涉及陶瓷喷釉技术领域，具体而言，涉及一种艺术陶瓷生产用陶瓷胚料喷釉装置。

背景技术

陶瓷是陶器和瓷器的总称，是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品，其中艺术陶瓷可以展现出一个时代的文化内涵。

艺术陶瓷在生产过程中需要对陶瓷坯料进行喷釉，以便使得成型的陶瓷胚体表面形成釉层，对成型陶瓷起到保护和装饰作用。

生产过程中，对艺术陶瓷胚进行喷釉的过程中，往往由于长时间的操作，盛放釉浆的储物罐长期静置，容易导致其内的釉浆出现分层现象，继而造成喷釉的时候，造成釉浆的吸附性以及流动性下降，致使喷釉造成瑕疵。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种艺术陶瓷生产用陶瓷胚料喷釉装置，所述一种艺术陶瓷生产用陶瓷胚料喷釉装置利用第一电机驱动第一偏心轮带动第二偏心轮在放置座内做不规则转动，使得放置于第二偏心轮上的储料桶跟随做不规则转动，继而使得储料桶内的釉浆保持持续性的混合，避免釉浆因静置而导致分层，致使对胚料喷釉的时候出现瑕疵。

本申请提出了一种艺术陶瓷生产用陶瓷胚料喷釉装置，包括：支撑机构，所述支撑机构包括底座、喷釉架、支撑座和放置座，所述喷釉架固定连接于所述底座，所述支撑座固定连接于所述底座，所述放置座固定连接于所述支撑座；喷釉机构，所述喷釉机构包含动力件、转动件、储料桶、防护件和喷釉件，所述动力件包含第一电机、锥齿轮和驱动轴，所述第一电机固定连接于所述底座，所述锥齿轮传动连接于所述第一电机的输出端，所述驱动轴传动连接于所述锥齿轮远离所述第一电机的一端，所述驱动轴的一端转动连接于所述底座，所述驱动轴的另一端转动贯穿所述支撑座，所述转动件包含第一偏心轮、连接轴和第二偏心轮，所述第一偏心轮传动连接于所述驱动轴转动贯穿所述支撑座的一端，所述连接轴的一端转动连接于所述第一偏心轮远离所述驱动轴的一侧，所述连接轴的另一端转动连接有所述第二偏心轮，所述第二偏心轮设置于所述放置座内，所述储料桶设置于所述第二偏心轮上，所述储料桶设置于所述放置座内，所述防护件包含滑套、滑杆、弹簧和双头辊，所述滑套的一端固定连接于所述放置座内壁，所述滑套的另一端限位滑动连接有所述滑杆，所述弹簧设置于所述滑套和所述滑杆之间，所述滑杆远离所述滑套的一端固定连接有所述双头辊，所述双头辊和所述储料桶的侧壁抵触，所述喷釉件包含第二电机和喷嘴，所述第二电机固定连接于所述喷釉架上，所述喷嘴设置于所述喷釉架，所述喷嘴和所述储料桶连通；转机构，所述旋转机构设置于所述支撑座底部，所述旋转机构用于在喷釉过程中使得胚料转动；辅助机构，所述辅助机构设置于所述旋转机构上，所述辅助机构用于使得该一种艺术陶瓷生产用陶瓷胚料喷釉装置适用不同形状、大小的胚料。

另外，根据本申请实施例的一种艺术陶瓷生产用陶瓷胚料喷釉装置还具有如下附加的技术特征：

优选的，所述喷釉架圆周阵列设置，所述喷釉架包含固定板、立板、限位条、横板、第一螺杆和支撑板，所述固定板固定连接于所述底座上，所述立板对称设置，所述立板固定连接于所述固定板上，所述限位条对称设置，所述限位条固定连接于所述立板，所述横板固定连接于所述限位条底侧，所述第一螺杆转动贯穿所述横板，所述支撑板限位滑动于所述限位条，所述支撑板固定连接于所述第一螺杆的螺母。

优选的，所述支撑座包含支柱、底板和挡板，所述支柱圆周阵列设置，所述支柱的一端固定连接于所述底座，所述支柱的另一端固定连接于所述底板，所述挡板圆周阵列设置，所述挡板固定连接于所述底板。

优选的，所述挡板呈弧形设计，圆周阵列设置的所述挡板将所述底板四等分。

优选的，圆周阵列设置的所述喷釉架和圆周阵列设置的所述挡板一一对应。

优选的，所述放置座包含顶板、围挡，所述顶板固定连接于所述挡板上，所述围挡固定连接于所述顶板。

优选的，所述围挡内壁上固定连接有卡槽，所述卡槽呈闭合的环形设置。

优选的，所述防护件圆周阵列设置。

优选的，所述第二偏心轮和所述卡槽限位转动配合，且所述第二偏心轮的直径小于所述卡槽的外径大于所述卡槽的内径。

优选的，所述第二电机的输出端传动连接于所述第一螺杆转动贯穿所述横板的一端。

优选的，所述旋转机构包含第一齿轮、第二齿轮和转动盘，所述第一齿轮传动连接于所述驱动轴，所述第一齿轮设置于所述底板底侧，所述第二齿轮圆周阵列设置，所述第二齿轮和所述第一齿轮啮合，所述第二齿轮直径小于所述第一齿轮的直径，所述转动盘设置于所述底板顶侧，所述转动盘和圆周阵列设置的所述挡板一一对应，所述转动盘转动贯穿所述底板传动连接于所述第二齿轮，所述转动盘远离所述第二齿轮的一侧设置有异形槽。

优选的，所述辅助机构包含托物件和限位件，所述托物件包含托盘和螺纹筒，所述螺纹筒固定连接于所述托盘，所述限位件包含第二螺杆和异形块，所述第二螺杆固定连接于所述异形块，所述第二螺杆和所述螺纹筒螺纹配合，所述异形块和所述转动盘上设置的异形槽限位配合。

与现有技术相比本申请的有益效果是：利用第一电机驱动第一偏心轮带动第二偏心轮在放置座内做不规则转动，使得放置于第二偏心轮上的储料桶跟随做不规则转动，继而使得储料桶内的釉浆保持持续性的混合，避免釉浆因静置而导致分层，致使对胚料喷釉的时候出现瑕疵。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是根据本申请实施例的一种艺术陶瓷生产用陶瓷胚料喷釉装置的整体结构示意图；

图2是根据本申请实施例的一种艺术陶瓷生产用陶瓷胚料喷釉装置的内部结构示意图；

图3是根据本申请实施例的支撑机构的结构示意图；

图4是根据本申请实施例的喷釉架的结构示意图；

图5是根据本申请实施例的支撑座和放置座的结构示意图

图6是根据本申请实施例的放置座的剖视图；

图7是根据本申请实施例的喷釉机构的结构示意图；

图8是根据本申请实施例的喷釉机构的局部结构示意图；

图9是根据本申请实施例的图7中A的放大示意图；

图10是根据本申请实施例的图7中B的放大示意图；

图11是根据本申请实施例的防护件的结构示意图及局部剖视图；

图12是根据本申请实施例的旋转机构的结构示意图；

图13是根据本申请实施例的辅助机构的俯视面爆炸图；

图14是根据本申请实施例的辅助机构的仰视面爆炸图。

图标：100-支撑机构；110-底座；120-喷釉架；121-固定板；122-立板；123-限位条；124-横板；125-第一螺杆；126-支撑板；130-支撑座；131-支柱；132-底板；133-挡板；140-放置座；141-顶板；142-围挡；143-卡槽；200-喷釉机构；210-动力件；211-第一电机；212-锥齿轮；213-驱动轴；220-转动件；221-第一偏心轮；222-连接轴；223-第二偏心轮；230-储料桶；240-防护件；241-滑套；242-滑杆；243-弹簧；244-双头辊；250-喷釉件；251-第二电机；252-喷嘴；300-旋转机构；310-第一齿轮；320-第二齿轮；330-转动盘；400-辅助机构；410-托物件；411-托盘；412-螺纹筒；420-限位件；421-第二螺杆；422-异形块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

下面参考附图描述一种艺术陶瓷生产用陶瓷胚料喷釉装置。

如图1-图14所示，一种艺术陶瓷生产用陶瓷胚料喷釉装置，包括：支撑机构100、喷釉机构200、旋转机构300和辅助机构400。

喷釉机构200设置在支撑机构100上，旋转机构300设置在支撑机构100上，辅助机构400设置在旋转机构300上，辅助机构400和旋转机构300配合，支撑机构100用于对整个设备进行支撑，喷釉机构200对艺术陶瓷生产用陶瓷胚料进行喷釉的过程中，同时使得釉浆保持持续的晃动，避免釉浆因静置时间久而导致分层，致使对胚料喷釉的时候出现瑕疵，旋转机构300在喷釉过程中，使得胚料可以转动，配合喷釉机构200可以完成对胚料进行自动化的喷釉工作，且避免了因人工喷釉的时候造成釉面的厚度不一等瑕疵，辅助机构400使得放置胚料的位置可以自由更换，增加了该一种艺术陶瓷生产用陶瓷胚料喷釉装置的适用性，使得其可以适用于不同大小、形状的胚体。

如图1-图14所示，支撑机构100包括底座110、喷釉架120、支撑座130和放置座140，喷釉架120固定连接于底座110，支撑座130固定连接于底座110，放置座140固定连接于支撑座130，喷釉架120圆周阵列设置，喷釉架120包含固定板121、立板122、限位条123、横板124、第一螺杆125和支撑板126，固定板121固定连接于底座110上，立板122对称设置，立板122固定连接于固定板121上，限位条123对称设置，限位条123固定连接于立板122，横板124固定连接于限位条123底侧，起到稳定作用，第一螺杆125转动贯穿横板124，支撑板126限位滑动于限位条123，支撑板126固定连接于第一螺杆125的螺母，可以理解的是，支撑板126受第一螺杆125转动影响，会跟随其上的螺母沿着第一螺杆125长度方向发生位移，支撑座130包含支柱131、底板132和挡板133，支柱131圆周阵列设置，支柱131的一端固定连接于底座110，支柱131的另一端固定连接于底板132，挡板133圆周阵列设置，挡板133固定连接于底板132，挡板133呈弧形设计，圆周阵列设置的挡板133将底板132四等分，形成四个工位，提升工作效率，圆周阵列设置的喷釉架120和圆周阵列设置的挡板133一一对应，弧形设计的挡板133可以使得喷釉过程中釉雾不会影响到隔壁的工位，放置座140包含顶板141、围挡142，顶板141固定连接于挡板133上，围挡142固定连接于顶板141，围挡142内壁上固定连接有卡槽143，卡槽143呈闭合的环形设置。

在相关技术中，在对陶瓷胚料进行喷釉的过程中，往往都是将釉浆放置于某个容器中，而此存放釉浆的容器往往为静置放置，然而釉浆在静置过程中，往往会出现分层的现象，一旦釉浆出现分层现象，将使得喷釉的时候出现喷头堵塞，釉面因釉浆浓度改变而出现厚度不一、易开裂等现象。

喷釉机构200包含动力件210、转动件220、储料桶230、防护件240和喷釉件250，动力件210包含第一电机211、锥齿轮212和驱动轴213，第一电机211固定连接于底座110，锥齿轮212传动连接于第一电机211的输出端，驱动轴213传动连接于锥齿轮212远离第一电机211的一端，驱动轴213的一端转动连接于底座110，驱动轴213的另一端转动贯穿支撑座130，使得第一电机211通过锥齿轮212带动驱动轴213转动，转动件220包含第一偏心轮221、连接轴222和第二偏心轮223，第一偏心轮221传动连接于驱动轴213转动贯穿支撑座130的一端，连接轴222的一端转动连接于第一偏心轮221远离驱动轴213的一侧，连接轴222的另一端转动连接有第二偏心轮223，使得驱动轴213带动第一偏心轮221转动的时候同时带动第二偏心轮223转动，第二偏心轮223设置于放置座140内，可以理解的是，因为连接轴222分别转动连接于第一偏心轮221和第二偏心轮223，且第二偏心轮223位于放置座140内，故第二偏心轮223在放置座140内呈不规则转动，储料桶230设置于第二偏心轮223上，储料桶230设置于放置座140内，防护件240包含滑套241、滑杆242、弹簧243和双头辊244，滑套241的一端固定连接于放置座140内壁，滑套241的另一端限位滑动连接有滑杆242，弹簧243设置于滑套241和滑杆242之间，滑杆242远离滑套241的一端固定连接有双头辊244，双头辊244和储料桶230的侧壁抵触，喷釉件250包含第二电机251和喷嘴252，第二电机251固定连接于喷釉架120上，喷嘴252设置于喷釉架120，喷嘴252和储料桶230连通，防护件240圆周阵列设置，第二偏心轮223和卡槽143限位转动配合，且第二偏心轮223的直径小于卡槽143的外径大于卡槽143的内径，使得第二偏心轮223在转动过程中其运行轨迹受到卡槽143的外径大小限制，第二电机251的输出端传动连接于第一螺杆125转动贯穿横板124的一端。

需要说明的是，喷嘴252和储料桶230连通，其中喷嘴252可以为高压喷枪。

进一步需要说明的是，第一电机211的转速可调。

进一步需要说明的是，第二电机251具备正反转功能，第二电机251的输出端传动连接于第一螺杆125，使得第一螺杆125受第二电机251驱动，继而使得支撑板126可以沿着第一螺杆125进行竖直方向的位移，以调整其上设置的喷嘴252的具体高度，便于对陶瓷胚料进行喷釉。

由此，该一种艺术陶瓷生产用陶瓷胚料喷釉装置，在使用的时候，启动第一电机211，使得第一电机211带动锥齿轮212转动，继而带动和锥齿轮212传动连接且转动连接在底座110上的驱动轴213转动，而驱动轴213顶端转动贯穿底板132和顶板141，且贯穿端还传动连接有第一偏心轮221，这就使得第一电机211可以驱动第一偏心轮221转动，第一偏心轮221上转动连接有连接轴222，且连接轴222的另一端转动连接有第二偏心轮223，这就使得第一偏心轮221在转动的时候将会带动第二偏心轮223转动，又因第二偏心轮223限位转动设置于卡槽143内，且第二偏心轮223的直径大于卡槽143的内径而小于卡槽143的外径，卡槽143固定连接在围挡142的内壁上，这就使得第二偏心轮223受第一偏心轮221驱动而转动的时候，其转动的轨迹将会受到卡槽143外径即围挡142内壁的限位，致使第二偏心轮223转动轨迹呈不规则状，而这就使得位于其上的储料桶230跟随做不规则状转动，又因围挡142内壁顶部圆周阵列设置有防护件240，且防护件240中双头辊244抵触于储料桶230的外壁，其中滑杆242限位滑动于滑套241内，且滑杆242和滑套241之间还设置有弹簧243，这就使得储料桶230在做不规则转动的时候，其侧壁顶部受到防护件240的弹性阻碍，避免储料桶230转动过程中因重力而对围挡142带来过大的撞击力，由此，使得储料桶230可以在围挡142内做安全、持续的不规则转动，使得其内的釉浆一直保持晃动状态，避免了釉浆因静置而产生分层现象，因为喷嘴252和储料桶230连通，且第二电机251的输出端传动连接于第一螺杆125，使得第一螺杆125受第二电机251驱动，继而使得支撑板126可以通过其固定连接的螺母沿着第一螺杆125进行竖直方向的位移，继而调整喷嘴252的具体高度，便于对陶瓷胚料进行喷釉。

在相关技术中，对艺术陶瓷的陶瓷胚料进行喷釉的时候，往往由人工手动转动胚料来进行喷釉，而人工喷釉极为考验操作人员的喷釉经验，且极易因人工疏忽致使喷釉出现瑕疵，影响喷釉的效率和品质。

如图12所示，旋转机构300包含第一齿轮310、第二齿轮320和转动盘330，第一齿轮310传动连接于驱动轴213，第一齿轮310设置于底板132底侧，第二齿轮320圆周阵列设置，第二齿轮320和第一齿轮310啮合，第二齿轮320直径小于第一齿轮310的直径，转动盘330设置于底板132顶侧，转动盘330和圆周阵列设置的挡板133一一对应，转动盘330转动贯穿底板132传动连接于第二齿轮320，转动盘330远离第二齿轮320的一侧设置有异形槽。

需要说明的是，转动盘330和底板132之间限位转动设置，可以理解为两者通过轴套连接在一起。

可以理解的是，转动盘330和圆周阵列设置的挡板133一一对应，使得喷釉过程中，由喷嘴252喷出的雾状釉浆尽可能的被弧形设计的挡板133挡住，避免了对隔壁工位带来影响。

由此，该一种艺术陶瓷生产用陶瓷胚料喷釉装置，在对陶瓷胚料进行喷釉的时候，第一电机211转动过程中，将通过驱动轴213带动第一齿轮310转动，而第二齿轮320圆周阵列设置，且第二齿轮320和第一齿轮310啮合，同时转动盘330转动贯穿底板132传动连接于第二齿轮320，这就使得第一齿轮310转动的时候将带动第二齿轮320和转动盘330同时发生转动，故，此时放置于转动盘330上的陶瓷胚料将跟随转动盘330同步转动，使得喷嘴252在喷釉的过程中，可以对陶瓷胚料周侧进行持续连贯的喷釉，避免了人工操作过程中出现的釉面不均匀等现象，一定程度上提升了工作效率以及喷釉的品质。

相关技术中，艺术陶瓷往往其大小和形状不一，而该一种艺术陶瓷生产用陶瓷胚料喷釉装置其上的转动盘330的大小却是固定的，这就导致该装置的适用范围受到一定的局限。

如图13-图14所示，辅助机构400包含托物件410和限位件420，托物件410包含托盘411和螺纹筒412，螺纹筒412固定连接于托盘411，限位件420包含第二螺杆421和异形块422，第二螺杆421固定连接于异形块422，第二螺杆421和螺纹筒412螺纹配合，异形块422和转动盘330上设置的异形槽限位配合。

需要说明的是，托盘411根据具体的陶瓷胚料的大小和结构而定其具体的形状、大小和结构，本实施例中仅以其中一种为例来进行描述。

由此，在针对不同形状和大小的陶瓷胚料的时候，仅需将托盘411取下，使得异形块422脱离转动盘330上的异形槽，而后转动异形块422，使得其上的第二螺杆421和托盘411上的螺纹筒412分离，而后更换托盘411，将所需使用的托盘411通过螺纹筒412和第二螺杆421之间螺纹连接，而后将第二螺杆421上的异形块422和转动盘330上的异形槽限位安装好即可，如此，可以使得该装置适用于不同形状大小的陶瓷配料，一定程度上提升了该装置的使用范围。

具体的，一种艺术陶瓷生产用陶瓷胚料喷釉装置的工作原理：使用的时候，根据陶瓷胚料的形状大小，更换托盘411，将设备上的托盘411取下，使得异形块422脱离转动盘330上的异形槽，而后转动异形块422，使得其上的第二螺杆421和托盘411上的螺纹筒412分离，而后更换托盘411，将所需使用的托盘411通过螺纹筒412和第二螺杆421之间螺纹连接，而后将第二螺杆421上的异形块422和转动盘330上的异形槽限位安装好即可，而后启动第一电机211，使得第一电机211带动锥齿轮212转动，继而带动和锥齿轮212传动连接且转动连接在底座110上的驱动轴213转动，而驱动轴213顶端转动贯穿底板132和顶板141，且贯穿端还传动连接有第一偏心轮221，这就使得第一电机211可以驱动第一偏心轮221转动，第一偏心轮221上转动连接有连接轴222，且连接轴222的另一端转动连接有第二偏心轮223，这就使得第一偏心轮221在转动的时候将会带动第二偏心轮223转动，又因第二偏心轮223限位转动设置于卡槽143内，且第二偏心轮223的直径大于卡槽143的内径而小于卡槽143的外径，卡槽143固定连接在围挡142的内壁上，这就使得第二偏心轮223受第一偏心轮221驱动而转动的时候，其转动的轨迹将会受到卡槽143外径即围挡142内壁的限位，致使第二偏心轮223转动轨迹呈不规则状，而这就使得位于其上的储料桶230跟随做不规则状转动，又因围挡142内壁顶部圆周阵列设置有防护件240，且防护件240中双头辊244抵触于储料桶230的外壁，其中滑杆242限位滑动于滑套241内，且滑杆242和滑套241之间还设置有弹簧243，这就使得储料桶230在做不规则转动的时候，其侧壁顶部受到防护件240的弹性阻碍，避免储料桶230转动过程中因重力而对围挡142带来过大的撞击力，由此，使得储料桶230可以在围挡142内做安全、持续的不规则转动，使得其内的釉浆一直保持晃动状态，避免了釉浆因静置而产生分层现象，因为喷嘴252和储料桶230连通，且第二电机251的输出端传动连接于第一螺杆125，第一螺杆125转动于横板124上，横板124固定于限位条123底部，而支撑板126限位滑动于限位条123，限位条123固定于立板122上，其中支撑板126又固定连接于第一螺杆125的螺母，使得第一螺杆125受第二电机251驱动，继而使得支撑板126可以通过其固定连接的螺母沿着第一螺杆125进行竖直方向的位移，继而调整喷嘴252的具体高度，便于对陶瓷胚料进行全面的喷釉，而第一电机211转动过程中，将通过驱动轴213带动第一齿轮310转动，而第二齿轮320圆周阵列设置，且第二齿轮320和第一齿轮310啮合，同时转动盘330转动贯穿底板132传动连接于第二齿轮320，这就使得第一齿轮310转动的时候将带动第二齿轮320和转动盘330同时发生转动，故，此时放置于转动盘330上的陶瓷胚料将跟随转动盘330同步转动，使得喷嘴252在喷釉的过程中，可以对陶瓷胚料周侧进行持续连贯的喷釉，避免了人工操作过程中出现的釉面不均匀等现象，一定程度上提升了工作效率以及喷釉的品质。

需要说明的是，第一螺杆125、第一电机211、锥齿轮212、第一偏心轮221、第二偏心轮223、弹簧243、双头辊244、第二电机251、喷嘴252和第二螺杆421具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体的选型计算方法采用本领域现有技术，故而不再详细赘述。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种艺术陶瓷生产用陶瓷胚料喷釉装置，其特征在于，包括：

支撑机构（100），所述支撑机构（100）包括底座（110）、喷釉架（120）、支撑座（130）和放置座（140），所述喷釉架（120）固定连接于所述底座（110），所述支撑座（130）固定连接于所述底座（110），所述放置座（140）固定连接于所述支撑座（130）；

喷釉机构（200），所述喷釉机构（200）包含动力件（210）、转动件（220）、储料桶（230）、防护件（240）和喷釉件（250），所述动力件（210）包含第一电机（211）、锥齿轮（212）和驱动轴（213），所述第一电机（211）固定连接于所述底座（110），所述锥齿轮（212）传动连接于所述第一电机（211）的输出端，所述驱动轴（213）传动连接于所述锥齿轮（212）远离所述第一电机（211）的一端，所述驱动轴（213）的一端转动连接于所述底座（110），所述驱动轴（213）的另一端转动贯穿所述支撑座（130），所述转动件（220）包含第一偏心轮（221）、连接轴（222）和第二偏心轮（223），所述第一偏心轮（221）传动连接于所述驱动轴（213）转动贯穿所述支撑座（130）的一端，所述连接轴（222）的一端转动连接于所述第一偏心轮（221）远离所述驱动轴（213）的一侧，所述连接轴（222）的另一端转动连接有所述第二偏心轮（223），所述第二偏心轮（223）设置于所述放置座（140）内，所述储料桶（230）设置于所述第二偏心轮（223）上，所述储料桶（230）设置于所述放置座（140）内，所述防护件（240）包含滑套（241）、滑杆（242）、弹簧（243）和双头辊（244），所述滑套（241）的一端固定连接于所述放置座（140）内壁，所述滑套（241）的另一端限位滑动连接有所述滑杆（242），所述弹簧（243）设置于所述滑套（241）和所述滑杆（242）之间，所述滑杆（242）远离所述滑套（241）的一端固定连接有所述双头辊（244），所述双头辊（244）和所述储料桶（230）的侧壁抵触，所述喷釉件（250）包含第二电机（251）和喷嘴（252），所述第二电机（251）固定连接于所述喷釉架（120）上，所述喷嘴（252）设置于所述喷釉架（120），所述喷嘴（252）和所述储料桶（230）连通；

旋转机构（300），所述旋转机构（300）设置于所述支撑座（130）底部，所述旋转机构（300）用于在喷釉过程中使得胚料转动；

辅助机构（400），所述辅助机构（400）设置于所述旋转机构（300）上，所述辅助机构（400）用于使得该一种艺术陶瓷生产用陶瓷胚料喷釉装置适用不同形状、大小的胚料。

2.根据权利要求1所述的一种艺术陶瓷生产用陶瓷胚料喷釉装置，其特征在于，所述喷釉架（120）圆周阵列设置，所述喷釉架（120）包含固定板（121）、立板（122）、限位条（123）、横板（124）、第一螺杆（125）和支撑板（126），所述固定板（121）固定连接于所述底座（110）上，所述立板（122）对称设置，所述立板（122）固定连接于所述固定板（121）上，所述限位条（123）对称设置，所述限位条（123）固定连接于所述立板（122），所述横板（124）固定连接于所述限位条（123）底侧，所述第一螺杆（125）转动贯穿所述横板（124），所述支撑板（126）限位滑动于所述限位条（123），所述支撑板（126）固定连接于所述第一螺杆（125）的螺母。

3.根据权利要求2所述的一种艺术陶瓷生产用陶瓷胚料喷釉装置，其特征在于，所述支撑座（130）包含支柱（131）、底板（132）和挡板（133），所述支柱（131）圆周阵列设置，所述支柱（131）的一端固定连接于所述底座（110），所述支柱（131）的另一端固定连接于所述底板（132），所述挡板（133）圆周阵列设置，所述挡板（133）固定连接于所述底板（132）。

4.根据权利要求3所述的一种艺术陶瓷生产用陶瓷胚料喷釉装置，其特征在于，所述挡板（133）呈弧形设计，圆周阵列设置的所述挡板（133）将所述底板（132）四等分。

5.根据权利要求4所述的一种艺术陶瓷生产用陶瓷胚料喷釉装置，其特征在于，圆周阵列设置的所述喷釉架（120）和圆周阵列设置的所述挡板（133）一一对应。

6.根据权利要求5所述的一种艺术陶瓷生产用陶瓷胚料喷釉装置，其特征在于，所述放置座（140）包含顶板（141）、围挡（142），所述顶板（141）固定连接于所述挡板（133）上，所述围挡（142）固定连接于所述顶板（141）。

7.根据权利要求6所述的一种艺术陶瓷生产用陶瓷胚料喷釉装置，其特征在于，所述围挡（142）内壁上固定连接有卡槽（143），所述卡槽（143）呈闭合的环形设置。

8.根据权利要求1所述的一种艺术陶瓷生产用陶瓷胚料喷釉装置，其特征在于，所述防护件（240）圆周阵列设置。

9.根据权利要求7所述的一种艺术陶瓷生产用陶瓷胚料喷釉装置，其特征在于，所述第二偏心轮（223）和所述卡槽（143）限位转动配合，且所述第二偏心轮（223）的直径小于所述卡槽（143）的外径大于所述卡槽（143）的内径。

10.根据权利要求9所述的一种艺术陶瓷生产用陶瓷胚料喷釉装置，其特征在于，所述第二电机（251）的输出端传动连接于所述第一螺杆（125）转动贯穿所述横板（124）的一端。

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