CN114750260A - 一种混凝土加工用生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土加工用生产装置，涉及混凝土预制件加工技术领域，包括驱动箱，所述驱动箱的顶部设置有换料机构，所述驱动箱内腔的底部设置有抽气机构。该混凝土预制件加工用振捣生产装置，利用第二半齿齿轮与第二直齿轮的啮合带动支撑转柱和第一锥齿轮旋转，利用第一锥齿轮和第二锥齿轮之间的啮合带动传动柱旋转，通过第一万向节、活塞销、活塞柱以及第二万向节之间的传动和同步轮和同步带之间的传动带动两个转轴同步转动，从而使得转轴两端的半圆甩板转动，利用半圆甩板的转动使得外振动箱和吸附箱横向往复振动，从而使得吸附箱顶部的预制件模板进行振动，使得混凝土更加密实。

Description

一种混凝土加工用生产装置

技术领域

本发明涉及混凝土预制件加工技术领域，具体为一种混凝土加工用生产装置。

背景技术

混凝土预制件是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，在混凝土加工中需要使用振捣装置对混凝土进行振捣，排出混凝土中的气泡，减少孔隙，使混凝土密实，保证结构物的质量。

但是现有的混凝土预制件振捣装置振捣方式单一，对混凝土振捣的效果有限，另外需要人工把振动棒插入到混凝土中，浪费劳动力，达不到现今使用的要求，因此我们提出了一种混凝土加工用生产装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种混凝土加工用生产装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种混凝土加工用生产装置，包括驱动箱，所述驱动箱的顶部设置有换料机构，所述驱动箱内腔的底部设置有抽气机构，所述驱动箱的内腔设置有平压机构，所述驱动箱的顶部开设有下避让槽，所述驱动箱的内腔设置有驱动机构，所述驱动箱的内腔设置有振动机构，所述振动机构的顶部设置有固定机构，所述驱动箱的侧部设置有振捣机构；

所述振动机构包括两个支撑板，两个所述支撑板的内侧均固定连接有横向振动弹簧，所述横向振动弹簧的一端固定连接有外振动箱，所述外振动箱的侧面固定连接有横向限位轴，所述横向限位轴的一端贯穿横向振动弹簧的内侧且与支撑板活动套接，所述外振动箱的内腔设置有两个竖向限位轴，两个所述竖向限位轴上活动套接有内振动箱，所述内振动箱的顶部和底部均固定连接有竖向振动弹簧，所述竖向振动弹簧的一端与外振动箱的内壁相连接，所述内振动箱的内部开设有传动槽，所述传动槽的内腔转动连接有两个转轴，两个所述转轴的两端分别延伸至内振动箱的两侧且固定套接有半圆甩板，两个所述转轴的侧部且位于传动槽的内腔固定套接有同步轮，两个所述同步轮通过同步带传动连接。

可选的，所述换料机构包括转动平台，所述转动平台的底部设置有支撑轮，所述支撑轮的底面与驱动箱的顶面相接触，所述转动平台的顶面开设有两个上避让槽，所述转动平台的顶部且位于上避让槽的侧部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端固定连接有放置板，所述放置板上放置有预制件模板，所述预制件模板的底端贯穿上避让槽延伸至转动平台的底部且与固定机构的顶面相接触。

可选的，所述振捣机构包括支架，所述支架的内部开设有传动室，所述支架顶端的侧部开设有活动槽，所述活动槽的内腔转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的底端延伸至传动室的内腔且固定套接有涡轮，所述驱动箱的侧部转动连接有传动棒，所述传动棒的一端延伸至传动室的内腔且固定连接有蜗杆，所述蜗杆和涡轮相啮合，所述往复丝杆的侧部且位于活动槽的内腔螺纹套接有升降板，所述升降板一端的侧面与活动槽的内壁相贴合，所述升降板的另一端延伸至支架的外部，所述升降板另一端的底部固定连接有柔性管，所述柔性管的底端固定连接有振动棒，所述振动棒的内腔设置有轴承，所述轴承上固定套接有转动棒，所述转动棒的底端固定连接有偏心棒，所述升降板的内部开设有调速槽，所述调速槽的内腔转动连接有转柱，所述转柱的侧部固定套接有第三皮带轮，所述转柱的底端固定连接有软轴，所述软轴贯穿柔性管的内腔延伸至振动棒的内腔且与转动棒的顶端相连接，所述支架顶端的侧面固定连接有转动座，所述转动座上转动连接有转动柱，所述转动柱的内部开设有方形槽，所述方形槽的内腔卡接有方形传动块，所述方形传动块的底面固定连接有传动杆，所述传动杆的底端延伸至调速槽的内腔且固定套接有第四皮带轮，所述第四皮带轮与第三皮带轮通过第二传动带传动连接，所述调速槽内腔的底部和顶部均卡接有支撑滚珠，所述支撑滚珠的表面与第四皮带轮的顶面和底面相接触，所述转动柱底端的侧部固定套接有第二皮带轮，所述往复丝杆顶端的侧部固定套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过第一传动带与第二皮带轮传动连接。

可选的，所述平压机构包括平压箱，所述平压箱内腔的顶部固定连接有平压弹簧，所述平压弹簧的底端固定连接有活塞板，所述活塞板的侧面与平压箱的内壁相贴合，所述平压箱的顶面开设有透气孔。

可选的，所述固定机构包括吸附箱，所述吸附箱的内部开设有抽气槽，所述吸附箱的顶部开设有若干个吸气孔，所述抽气槽内腔的侧部固定连接有导气管，所述导气管的一端延伸至平压箱的内腔。

可选的，所述抽气机构包括斜坡块和弧形抽气筒，所述斜坡块位于驱动箱内腔的底部，所述弧形抽气筒的内部开设有吸气槽，所述弧形抽气筒的顶面开设有弧形槽，所述吸气槽内腔一端的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有后活塞圆板，所述后活塞圆板的侧面与吸气槽的内壁相贴合，所述后活塞圆板的一端固定连接有导向杆，所述导向杆的一端固定连接有前活塞圆板，所述前活塞圆板的顶部固定连接有拉柱，所述拉柱的顶端贯穿弧形槽延伸至弧形抽气筒的顶部，所述弧形抽气筒的一端固定连接有抽气管，所述抽气管的一端延伸至吸气槽的内腔，所述抽气管的另一端延伸至平压箱的内腔。

可选的，所述驱动机构包括转动杆、支撑转柱、悬吊座以及伺服电机，所述转动杆转动连接在驱动箱的顶部，所述转动杆的顶端与转动平台的底面相连接，所述转动杆的底端固定套接有第一直齿轮，所述悬吊座位于驱动箱内腔的顶部，所述悬吊座的底端转动连接有传动柱，所述传动柱的一端固定套接有第二锥齿轮，所述支撑转柱转动连接在驱动箱内腔的底部，所述支撑转柱的侧部固定套接有第二直齿轮，所述支撑转柱的顶部固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述伺服电机的输出轴固定套接有第一半齿齿轮，所述第一半齿齿轮与第一直齿轮相适配，所述伺服电机的输出轴固定套接有第二半齿齿轮，所述第二半齿齿轮与第二直齿轮相适配，所述第二半齿齿轮的底部固定连接有收缩箱，所述收缩箱内腔的顶部固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的底端固定连接有挡板，所述挡板的底端延伸至收缩箱的底部且与拉柱的位置相适配。

可选的，一个所述转轴的两端分别固定连接有第一万向节，所述第一万向节的一端固定连接有活塞销，所述传动棒的另一端和传动柱的另一端分别固定连接有第二万向节，所述第二万向节的一端固定连接有活塞柱，所述活塞柱的内部开设有滑孔，所述滑孔的内壁开设有滑槽，所述活塞销的一端活动套接至滑孔的内腔且固定连接有滑块，所述滑块的一端延伸至滑槽的内腔，所述滑块的侧面与滑槽的内壁相贴合。

可选的，所述放置板的顶面开设有插孔，所述预制件模板侧部的底面固定连接有插销，所述插销的一端延伸至插孔的内腔，所述插销的侧面与插孔的内壁相贴合。

本发明提供了一种混凝土加工用生产装置，具备以下有益效果：

1、该混凝土预制件加工用振捣生产装置，利用第二半齿齿轮与第二直齿轮的啮合带动支撑转柱和第一锥齿轮旋转，利用第一锥齿轮和第二锥齿轮之间的啮合带动传动柱旋转，通过第一万向节、活塞销、活塞柱以及第二万向节之间的传动和同步轮和同步带之间的传动带动两个转轴同步转动，从而使得转轴两端的半圆甩板转动，利用半圆甩板的转动使得外振动箱和吸附箱横向往复振动，从而使得吸附箱顶部的预制件模板进行振动，实现了对预制件模板内腔的混凝土进行振动的功能，使得混凝土更加密实。

2、该混凝土预制件加工用振捣生产装置，通过振动机构另一侧的第一万向节、活塞销、活塞柱以及第二万向节之间的传动使得转轴带动蜗杆旋转，利用蜗杆和涡轮之间的啮合传动带动往复丝杆旋转，通过往复丝杆与升降板之间的配合带动升降板、柔性管以及振动棒向下移动，另外通过第一皮带轮、第二皮带轮以及第一传动带之间的传动使得往复丝杆带动转动柱旋转，通过方形传动块和方形槽之间的配合使得转动柱带动传动杆旋转，通过传动杆带动第四皮带轮转动，同时第四皮带轮、第三皮带轮以及第二传动带之间的传动带动转柱、软轴、转动棒以及偏心棒旋转，利用旋转的偏心棒拍打振动棒的内壁使得振动棒产生振动，使得振动棒伸进预制件模板内腔的混凝土中对其进行振捣，辅助振动机构对混凝土进行振捣，通过双重振捣的方式加强对混凝土预制件振捣的效果，同时减少了人力把振动棒放置到混凝土中，提高了该混凝土预制件加工用振捣生产装置工作质量。

3、该混凝土预制件加工用振捣生产装置，当第二半齿齿轮与第二直齿轮啮合时，挡板与拉柱相接触，利用挡板推动拉柱移动，通过拉柱带动前活塞圆板、导向杆以及后活塞圆板移动，利用后活塞圆板的移动使得吸气槽内腔的一端通过抽气管从平压箱的内腔抽气，使得平压箱的内腔通过导气管从抽气槽的内腔抽气，此时使得吸气孔产生吸力对预制件模板进行固定，使得吸附箱和预制件模板相连接，保证振动机构对预制件模板内腔的混凝土振捣的效果。

附图说明

图1为本发明剖视的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明振动机构的剖视示意图；

图4为本发明振动机构的结构示意图；

图5为本发明活塞柱的剖视示意图；

图6为本发明平压机构的剖视示意图；

图7为本发明驱动箱的内部示意图；

图8为本发明换料机构的剖视示意图；

图9为本发明振捣机构的剖视示意图；

图10为本发明弧形抽气筒的结构示意图；

图11为本发明弧形抽气筒的剖视示意图；

图12为本发明结构图1中的A处放大示意图；

图13为本发明结构图1中的B处放大示意图；

图14为本发明结构图1中的C处放大示意图；

图15为本发明结构图1中的D处放大示意图；

图16为本发明结构图9中的E处放大示意图；

图17为本发明结构图11中的F处放大示意图；

图18为本发明结构图11中的G处放大示意图。

图中：1、驱动箱；2、换料机构；3、振动机构；4、振捣机构；5、平压机构；6、抽气机构；7、下避让槽；8、固定机构；9、驱动机构；10、转动杆；11、转动平台；13、第一直齿轮；14、支撑转柱；15、弧形抽气筒；16、斜坡块；17、支撑弹簧；18、放置板；19、预制件模板；20、支撑轮；21、支撑板；22、外振动箱；23、支架；24、传动室；25、活动槽；28、往复丝杆；29、第一皮带轮；30、传动杆；31、转动座；32、转动柱；33、第二皮带轮；34、第一传动带；35、升降板；36、柔性管；37、横向振动弹簧；38、横向限位轴；39、竖向振动弹簧；40、竖向限位轴；41、内振动箱；42、传动槽；43、转轴；44、同步轮；45、同步带；46、吸附箱；47、抽气槽；48、吸气孔；49、导气管；50、半圆甩板；51、第一万向节；52、活塞销；53、传动棒；54、第二万向节；55、活塞柱；56、滑孔；57、滑槽；58、滑块；59、平压箱；60、平压弹簧；61、活塞板；62、抽气管；63、伺服电机；64、第一半齿齿轮；65、第二半齿齿轮；66、第二直齿轮；67、第一锥齿轮；68、悬吊座；69、传动柱；70、第二锥齿轮；71、插销；72、插孔；73、蜗杆；74、涡轮；75、方形槽；76、第二传动带；77、调速槽；78、弧形槽；79、吸气槽；80、导向杆；81、收缩箱；82、挤压弹簧；83、挡板；84、复位弹簧；85、拉柱；86、转柱；87、第三皮带轮；88、第四皮带轮；89、支撑滚珠；90、软轴；91、振动棒；92、轴承；93、转动棒；94、偏心棒；95、前活塞圆板；96、上避让槽；97、方形传动块；98、透气孔；99、后活塞圆板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图18，本发明提供一种技术方案：一种混凝土加工用生产装置，包括驱动箱1、第一传动带34、同步带45、第二传动带76，驱动箱1的顶部设置有换料机构2，驱动箱1内腔的底部设置有抽气机构6，驱动箱1的内腔设置有平压机构5，驱动箱1的顶部开设有下避让槽7，驱动箱1的内腔设置有驱动机构9，驱动箱1的内腔设置有振动机构3，振动机构3的顶部设置有固定机构8，驱动箱1的侧部设置有振捣机构4；

换料机构2包括转动平台11，转动平台11的底部设置有支撑轮20，支撑轮20的底面与驱动箱1的顶面相接触，转动平台11的顶面开设有两个上避让槽96，转动平台11的顶部且位于上避让槽96的侧部固定连接有支撑弹簧17，支撑弹簧17的顶端固定连接有放置板18，放置板18上放置有预制件模板19，预制件模板19的底端贯穿上避让槽96延伸至转动平台11的底部且与固定机构8的顶面相接触；

振动机构3包括两个支撑板21，两个支撑板21的内侧均固定连接有横向振动弹簧37，横向振动弹簧37的一端固定连接有外振动箱22，外振动箱22的侧面固定连接有横向限位轴38，横向限位轴38的一端贯穿横向振动弹簧37的内侧且与支撑板21活动套接，外振动箱22的内腔设置有两个竖向限位轴40，两个竖向限位轴40上活动套接有内振动箱41，内振动箱41的顶部和底部均固定连接有竖向振动弹簧39，竖向振动弹簧39的一端与外振动箱22的内壁相连接，内振动箱41的内部开设有传动槽42，传动槽42的内腔转动连接有两个转轴43，两个转轴43的两端分别延伸至内振动箱41的两侧且固定套接有半圆甩板50，两个转轴43两侧设置的半圆甩板50呈九十度交错排列，两个转轴43的侧部且位于传动槽42的内腔固定套接有同步轮44，两个同步轮44通过同步带45传动连接。

其中，振捣机构4包括支架23，支架23的内部开设有传动室24，支架23顶端的侧部开设有活动槽25，活动槽25的内腔转动连接有往复丝杆28，往复丝杆28的底端延伸至传动室24的内腔且固定套接有涡轮74，驱动箱1的侧部转动连接有传动棒53，传动棒53的一端延伸至传动室24的内腔且固定连接有蜗杆73，蜗杆73和涡轮74相啮合，往复丝杆28的侧部且位于活动槽25的内腔螺纹套接有升降板35，升降板35一端的侧面与活动槽25的内壁相贴合，利用活动槽25的内壁对升降板35进行限位，使得升降板35只能沿着往复丝杆28的轴向进行上下移动，而不能随着往复丝杆28进行转动，另外升降板35沿着活动槽25上下移动一个周期刚好第二半齿齿轮65上的轮齿与第二直齿轮66啮合传动一次，升降板35的另一端延伸至支架23的外部，升降板35另一端的底部固定连接有柔性管36，柔性管36的底端固定连接有振动棒91，振动棒91的内腔设置有轴承92，轴承92上固定套接有转动棒93，转动棒93的底端固定连接有偏心棒94，升降板35的内部开设有调速槽77，调速槽77的内腔转动连接有转柱86，转柱86的侧部固定套接有第三皮带轮87，转柱86的底端固定连接有软轴90，软轴90贯穿柔性管36的内腔延伸至振动棒91的内腔且与转动棒93的顶端相连接，支架23顶端的侧面固定连接有转动座31，转动座31上转动连接有转动柱32，转动柱32的内部开设有方形槽75，方形槽75的内腔卡接有方形传动块97，方形传动块97的侧面与方形槽75的内壁相贴合，利用方形传动块97和方形槽75之间的传动使得转动柱32带动传动杆30旋转，方形传动块97的底面固定连接有传动杆30，传动杆30的底端延伸至调速槽77的内腔且固定套接有第四皮带轮88，第四皮带轮88与第三皮带轮87通过第二传动带76传动连接，调速槽77内腔的底部和顶部均卡接有支撑滚珠89，支撑滚珠89的表面与第四皮带轮88的顶面和底面相接触，转动柱32底端的侧部固定套接有第二皮带轮33，往复丝杆28顶端的侧部固定套接有第一皮带轮29，第一皮带轮29通过第一传动带34与第二皮带轮33传动连接。

其中，平压机构5包括平压箱59，平压箱59内腔的顶部固定连接有平压弹簧60，平压弹簧60的底端固定连接有活塞板61，活塞板61的侧面与平压箱59的内壁相贴合，平压箱59的顶面开设有透气孔98，通过透气孔98保证活塞板61能够上下移动，避免平压箱59内腔的上方出现负压影响活塞板61的活动。

其中，固定机构8包括吸附箱46，吸附箱46顶部的两端设置有斜坡，便于预制件模板19移动至吸附箱46的顶部，吸附箱46的内部开设有抽气槽47，吸附箱46的顶部开设有若干个吸气孔48，抽气槽47内腔的侧部固定连接有导气管49，导气管49的一端延伸至平压箱59的内腔。

其中，抽气机构6包括斜坡块16和弧形抽气筒15，斜坡块16位于驱动箱1内腔的底部，当挡板83推动拉柱85移动到弧形抽气筒15的末端时，利用斜坡块16推动挡板83向上移动，解除挡板83对拉柱85的推动，使得拉柱85和后活塞圆板99在复位弹簧84的弹力作用下复位，弧形抽气筒15的内部开设有吸气槽79，弧形抽气筒15的顶面开设有弧形槽78，吸气槽79内腔一端的内壁固定连接有复位弹簧84，复位弹簧84的一端固定连接有后活塞圆板99，后活塞圆板99的侧面与吸气槽79的内壁相贴合，后活塞圆板99的一端固定连接有导向杆80，导向杆80的一端固定连接有前活塞圆板95，前活塞圆板95的顶部固定连接有拉柱85，拉柱85的顶端贯穿弧形槽78延伸至弧形抽气筒15的顶部，弧形抽气筒15的一端固定连接有抽气管62，抽气管62的一端延伸至吸气槽79的内腔，抽气管62的另一端延伸至平压箱59的内腔。

其中，驱动机构9包括转动杆10、支撑转柱14、悬吊座68以及伺服电机63，转动杆10转动连接在驱动箱1的顶部，转动杆10的顶端与转动平台11的底面相连接，转动杆10的底端固定套接有第一直齿轮13，悬吊座68位于驱动箱1内腔的顶部，悬吊座68的底端转动连接有传动柱69，传动柱69的一端固定套接有第二锥齿轮70，支撑转柱14转动连接在驱动箱1内腔的底部，支撑转柱14的侧部固定套接有第二直齿轮66，支撑转柱14的顶部固定套接有第一锥齿轮67，第一锥齿轮67与第二锥齿轮70相互啮合，伺服电机63的输出轴固定套接有第一半齿齿轮64，第一半齿齿轮64与第一直齿轮13相适配，第一直齿轮13和第一半齿齿轮64的外径相同，第一直齿轮13上的轮齿是第一半齿齿轮64上轮齿的两倍，伺服电机63的输出轴固定套接有第二半齿齿轮65，第二半齿齿轮65与第二直齿轮66相适配，第二半齿齿轮65的底部固定连接有收缩箱81，收缩箱81内腔的顶部固定连接有挤压弹簧82，挤压弹簧82的底端固定连接有挡板83，挡板83的底端延伸至收缩箱81的底部且与拉柱85的位置相适配，利用挡板83带动拉柱85沿着弧形槽78进行移动。

其中，一个转轴43的两端分别固定连接有第一万向节51，第一万向节51的一端固定连接有活塞销52，传动棒53的另一端和传动柱69的另一端分别固定连接有第二万向节54，第二万向节54的一端固定连接有活塞柱55，活塞柱55的内部开设有滑孔56，滑孔56的内壁开设有滑槽57，活塞销52的一端活动套接至滑孔56的内腔且固定连接有滑块58，滑块58的一端延伸至滑槽57的内腔，滑块58的侧面与滑槽57的内壁相贴合，利用滑块58和滑槽57之间的配合使得活塞柱55带动活塞销52进行转动。

其中，放置板18的顶面开设有插孔72，预制件模板19侧部的底面固定连接有插销71，插销71的一端延伸至插孔72的内腔，插销71的侧面与插孔72的内壁相贴合，利用插销71和插孔72之间的配合对放置板18和预制件模板19之间进行固定，保证预制件模板19放置在放置板18上的稳定性。

综上，该混凝土预制件加工用振捣生产装置，使用时，首先把预制件模板19放置在放置板18上，并在预制件模板19的内腔放入混凝土，并启动伺服电机63缓慢旋转，当第一半齿齿轮64侧部的轮齿与第一直齿轮13侧部的轮齿相接触时，利用第一半齿齿轮64和第一直齿轮13之间的啮合传动带动转动杆10以及转动平台11转动，当第一半齿齿轮64侧部的轮齿与第一直齿轮13侧部的轮齿相脱离时，此时内腔放有混凝土的预制件模板19移动至固定机构8的顶部，此时第二半齿齿轮65侧部的轮齿与第二直齿轮66相啮合，从而带动支撑转柱14和第一锥齿轮67旋转，通过第一锥齿轮67和第二锥齿轮70之间的啮合传动带动传动柱69旋转，通过振动机构3一侧的第一万向节51、活塞销52、活塞柱55以及第二万向节54之间的传动带动一个转轴43旋转，通过同步轮44和同步带45之间的传动带动两个转轴43同步转动，从而使得转轴43两端的半圆甩板50转动，利用半圆甩板50的转动使得外振动箱22和吸附箱46横向往复移动，从而使得吸附箱46顶部的预制件模板19进行振动，进而使得其内腔的混凝土发生振动，另外通过振动机构3另一侧的第一万向节51、活塞销52、活塞柱55以及第二万向节54之间的传动使得转轴43带动传动棒53和蜗杆73旋转，通过蜗杆73和涡轮74之间的啮合传动带动往复丝杆28旋转，通过往复丝杆28与升降板35之间的配合带动升降板35向下移动，同时带动柔性管36以及振动棒91向下移动，另外通过第一皮带轮29、第二皮带轮33以及第一传动带34之间的传动使得往复丝杆28带动转动柱32旋转，通过方形传动块97和方形槽75之间的配合使得转动柱32带动传动杆30旋转，通过传动杆30带动第四皮带轮88转动，同时第四皮带轮88、第三皮带轮87以及第二传动带76之间的传动带动转柱86、软轴90、转动棒93以及偏心棒94旋转，利用旋转的偏心棒94拍打振动棒91的内壁使得振动棒91产生振动，使得振动棒91伸进预制件模板19内腔的混凝土中对其进行振捣，当第二半齿齿轮65上中部的轮齿与第二直齿轮66相啮合时，此时振动棒91在升降板35的带动下移动至预制件模板19内腔的最低处，此后升降板35开始带动振动棒91上升，当第二半齿齿轮65侧部的轮齿与第二半齿齿轮65相脱离时，此时第二半齿齿轮65不再带动第二直齿轮66旋转，振动机构3停止振动，振动棒91的底端刚好脱离预制件模板19的内腔，此时第一半齿齿轮64侧部的轮齿再次与第一直齿轮13相啮合，使得转动平台11再次转动180度，此时把预制件模板19内腔振荡完成的混凝土预制件取走，并利用振动机构3和振捣机构4对另一个预制件模板19内腔放置的混凝土进行振荡；

另外当第二半齿齿轮65侧部的轮齿与第二直齿轮66相啮合时，此时挡板83的侧面与拉柱85相接触，第二半齿齿轮65转动带动挡板83移动，利用挡板83推动拉柱85沿着弧形槽78移动，同时拉柱85带动前活塞圆板95、导向杆80以及后活塞圆板99移动，此时复位弹簧84延伸，利用后活塞圆板99的移动使得吸气槽79内腔的一端通过抽气管62从平压箱59的内腔抽气，使得平压箱59的内腔通过导气管49从抽气槽47的内腔抽气，此时使得吸气孔48产生吸力对预制件模板19进行固定，使得吸附箱46和预制件模板19相连接，当抽气槽47的内腔不能抽气时，此时抽气管62的吸力使得活塞板61向下移动，此时平压弹簧60向下延伸，当第二半齿齿轮65侧部的轮齿与第二直齿轮66快要脱离时，此时挡板83的底部与斜坡块16相接触，利用斜坡块16推动挡板83缩回到收缩箱81的内腔，此时挡板83不再对拉柱85进行推动，复位弹簧84的弹力拉动前活塞圆板95、导向杆80以及后活塞圆板99复位，此时吸气槽79内腔一端的空气通过抽气管62和导气管49分别导回到平压箱59和抽气槽47的内腔，解除吸附箱46和预制件模板19之间的连接，即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混凝土加工用生产装置，包括驱动箱（1），其特征在于：所述驱动箱（1）的顶部设置有换料机构（2），所述驱动箱（1）内腔的底部设置有抽气机构（6），所述驱动箱（1）的内腔设置有平压机构（5），所述驱动箱（1）的顶部开设有下避让槽（7），所述驱动箱（1）的内腔设置有驱动机构（9），所述驱动箱（1）的内腔设置有振动机构（3），所述振动机构（3）的顶部设置有固定机构（8），所述驱动箱（1）的侧部设置有振捣机构（4）；

所述振动机构（3）包括两个支撑板（21），两个所述支撑板（21）的内侧均固定连接有横向振动弹簧（37），所述横向振动弹簧（37）的一端固定连接有外振动箱（22），所述外振动箱（22）的侧面固定连接有横向限位轴（38），所述横向限位轴（38）的一端与支撑板（21）活动套接，所述外振动箱（22）的内腔设置有两个竖向限位轴（40），两个所述竖向限位轴（40）上活动套接有内振动箱（41），所述内振动箱（41）的顶部和底部均固定连接有竖向振动弹簧（39），所述竖向振动弹簧（39）的一端与外振动箱（22）的内壁相连接，所述内振动箱（41）的内部开设有传动槽（42），所述传动槽（42）的内腔转动连接有两个转轴（43），两个所述转轴（43）的两端分别延伸至内振动箱（41）的两侧且固定套接有半圆甩板（50），两个所述转轴（43）的侧部固定套接有同步轮（44），两个所述同步轮（44）通过同步带（45）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用生产装置，其特征在于：所述换料机构（2）包括转动平台（11），所述转动平台（11）的底部设置有支撑轮（20），所述支撑轮（20）的底面与驱动箱（1）的顶面相接触，所述转动平台（11）的顶面开设有两个上避让槽（96），所述转动平台（11）的顶部且位于上避让槽（96）的侧部固定连接有支撑弹簧（17），所述支撑弹簧（17）的顶端固定连接有放置板（18），所述放置板（18）上放置有预制件模板（19），所述预制件模板（19）的底端贯穿上避让槽（96）延伸至转动平台（11）的底部且与固定机构（8）的顶面相接触。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用生产装置，其特征在于：所述振捣机构（4）包括支架（23），所述支架（23）的内部开设有传动室（24），所述支架（23）顶端的侧部开设有活动槽（25），所述活动槽（25）的内腔转动连接有往复丝杆（28），所述往复丝杆（28）的底端延伸至传动室（24）的内腔且固定套接有涡轮（74），所述驱动箱（1）的侧部转动连接有传动棒（53），所述传动棒（53）的一端延伸至传动室（24）的内腔且固定连接有蜗杆（73），所述蜗杆（73）和涡轮（74）相啮合，所述往复丝杆（28）的侧部且位于活动槽（25）的内腔螺纹套接有升降板（35），所述升降板（35）一端的侧面与活动槽（25）的内壁相贴合，所述升降板（35）的另一端延伸至支架（23）的外部，所述升降板（35）另一端的底部固定连接有柔性管（36），所述柔性管（36）的底端固定连接有振动棒（91），所述振动棒（91）的内腔设置有轴承（92），所述轴承（92）上固定套接有转动棒（93），所述转动棒（93）的底端固定连接有偏心棒（94），所述升降板（35）的内部开设有调速槽（77），所述调速槽（77）的内腔转动连接有转柱（86），所述转柱（86）的侧部固定套接有第三皮带轮（87），所述转柱（86）的底端固定连接有软轴（90），所述软轴（90）贯穿柔性管（36）的内腔延伸至振动棒（91）的内腔且与转动棒（93）的顶端相连接，所述支架（23）顶端的侧面固定连接有转动座（31），所述转动座（31）上转动连接有转动柱（32），所述转动柱（32）的内部开设有方形槽（75），所述方形槽（75）的内腔卡接有方形传动块（97），所述方形传动块（97）的底面固定连接有传动杆（30），所述传动杆（30）的底端延伸至调速槽（77）的内腔且固定套接有第四皮带轮（88），所述第四皮带轮（88）与第三皮带轮（87）通过第二传动带（76）传动连接，所述调速槽（77）内腔的底部和顶部均卡接有支撑滚珠（89），所述支撑滚珠（89）的表面与第四皮带轮（88）的顶面和底面相接触，所述转动柱（32）底端的侧部固定套接有第二皮带轮（33），所述往复丝杆（28）顶端的侧部固定套接有第一皮带轮（29），所述第一皮带轮（29）通过第一传动带（34）与第二皮带轮（33）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用生产装置，其特征在于：所述平压机构（5）包括平压箱（59），所述平压箱（59）内腔的顶部固定连接有平压弹簧（60），所述平压弹簧（60）的底端固定连接有活塞板（61），所述活塞板（61）的侧面与平压箱（59）的内壁相贴合，所述平压箱（59）的顶面开设有透气孔（98）。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用生产装置，其特征在于：所述固定机构（8）包括吸附箱（46），所述吸附箱（46）的内部开设有抽气槽（47），所述吸附箱（46）的顶部开设有若干个吸气孔（48），所述抽气槽（47）内腔的侧部固定连接有导气管（49），所述导气管（49）的一端延伸至平压箱（59）的内腔。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用生产装置，其特征在于：所述抽气机构（6）包括斜坡块（16）和弧形抽气筒（15），所述斜坡块（16）位于驱动箱（1）内腔的底部，所述弧形抽气筒（15）的内部开设有吸气槽（79），所述弧形抽气筒（15）的顶面开设有弧形槽（78），所述吸气槽（79）内腔一端的内壁固定连接有复位弹簧（84），所述复位弹簧（84）的一端固定连接有后活塞圆板（99），所述后活塞圆板（99）的侧面与吸气槽（79）的内壁相贴合，所述后活塞圆板（99）的一端固定连接有导向杆（80），所述导向杆（80）的一端固定连接有前活塞圆板（95），所述前活塞圆板（95）的顶部固定连接有拉柱（85），所述拉柱（85）的顶端贯穿弧形槽（78）延伸至弧形抽气筒（15）的顶部，所述弧形抽气筒（15）的一端固定连接有抽气管（62），所述抽气管（62）的一端延伸至吸气槽（79）的内腔，所述抽气管（62）的另一端延伸至平压箱（59）的内腔。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用生产装置，其特征在于：所述驱动机构（9）包括转动杆（10）、支撑转柱（14）、悬吊座（68）以及伺服电机（63），所述转动杆（10）转动连接在驱动箱（1）的顶部，所述转动杆（10）的顶端与转动平台（11）的底面相连接，所述转动杆（10）的底端固定套接有第一直齿轮（13），所述悬吊座（68）位于驱动箱（1）内腔的顶部，所述悬吊座（68）的底端转动连接有传动柱（69），所述传动柱（69）的一端固定套接有第二锥齿轮（70），所述支撑转柱（14）转动连接在驱动箱（1）内腔的底部，所述支撑转柱（14）的侧部固定套接有第二直齿轮（66），所述支撑转柱（14）的顶部固定套接有第一锥齿轮（67），所述第一锥齿轮（67）与第二锥齿轮（70）相互啮合，所述伺服电机（63）的输出轴固定套接有第一半齿齿轮（64），所述第一半齿齿轮（64）与第一直齿轮（13）相适配，所述伺服电机（63）的输出轴固定套接有第二半齿齿轮（65），所述第二半齿齿轮（65）与第二直齿轮（66）相适配，所述第二半齿齿轮（65）的底部固定连接有收缩箱（81），所述收缩箱（81）内腔的顶部固定连接有挤压弹簧（82），所述挤压弹簧（82）的底端固定连接有挡板（83），所述挡板（83）的底端延伸至收缩箱（81）的底部且与拉柱（85）的位置相适配。

8.根据权利要求3所述的一种混凝土加工用生产装置，其特征在于：一个所述转轴（43）的两端分别固定连接有第一万向节（51），所述第一万向节（51）的一端固定连接有活塞销（52），所述传动棒（53）的另一端和传动柱（69）的另一端分别固定连接有第二万向节（54），所述第二万向节（54）的一端固定连接有活塞柱（55），所述活塞柱（55）的内部开设有滑孔（56），所述滑孔（56）的内壁开设有滑槽（57），所述活塞销（52）的一端活动套接至滑孔（56）的内腔且固定连接有滑块（58），所述滑块（58）的一端延伸至滑槽（57）的内腔，所述滑块（58）的侧面与滑槽（57）的内壁相贴合。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用生产装置，其特征在于：所述放置板（18）的顶面开设有插孔（72），所述预制件模板（19）侧部的底面固定连接有插销（71），所述插销（71）的一端延伸至插孔（72）的内腔，所述插销（71）的侧面与插孔（72）的内壁相贴合。

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