CN114750258A - 一种板式家具生产线及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及家具生产技术领域，尤其是涉及一种板式家具生产线及其生产工艺，包括开料机、封边机以及钻孔机，钻孔机包括钻台以及安装于钻台上的钻机；钻台上安装有旋转台、旋转驱动单元以及夹持单元，旋转台用于供板材安装，旋转驱动单元用于驱动旋转台旋转，夹持单元安装于旋转台且用于夹紧固定板材；钻台上还安装有水平纵向驱动单元、水平横向驱动单元、翻转驱动单元以及钻孔驱动单元。在钻孔过程中，本申请的翻转驱动单元与水平纵向驱动单元、水平横向驱动单元、旋转驱动单元以及钻孔驱动单元进行相互配合，使钻机能够完成对板材的斜孔加工工作，能够省时省力，以提高板式家具的加工效率。

Description

一种板式家具生产线及其生产工艺

技术领域

本申请涉及家具生产技术领域，尤其是涉及一种板式家具生产线及其生产工艺。

背景技术

板式家具，是以人造板为主要基材、以板件为基本结构的拆装组合式家具。通常，在板式家具的生产过程中，工人需要将人造板依次经过开料、封边以及钻孔等工序加工成能够彼此进行组成拼装的板件，以供工人进行拼装而形成所需家具。

在一些具有独特拼接方式的家具当中，通常需要采用斜孔进行拼接。目前，在进行斜孔钻孔过程中，工人需要通过借助外部的调节座手动调整板材的安装倾斜角度，使板材与钻头能够形成所需的钻孔角度。这种加工方式费时费力，降低了板式家具的生产的效率。因此，可做进一步改进。

发明内容

为了能够提高板式家具的加工效率，本申请提供一种板式家具生产线及其生产工艺。

第一方面，本申请提供一种板式家具生产线，采用如下的技术方案：

一种板式家具生产线，包括开料机、封边机以及钻孔机，所述钻孔机包括钻台以及安装于钻台上的钻机；所述钻台上安装有旋转台、旋转驱动单元以及夹持单元，所述旋转台用于供板材安装，所述旋转驱动单元用于驱动旋转台旋转，所述夹持单元安装于旋转台且用于夹紧固定板材；所述钻台上还安装有水平纵向驱动单元、水平横向驱动单元、翻转驱动单元以及钻孔驱动单元，且所述水平纵向驱动单元、水平横向驱动单元以及翻转驱动单元分别用于控制钻机沿水平纵向移动调节、沿水平横向移动调节以及绕水平方向转动调节，所述钻孔驱动单元用于驱动钻机对板材进行钻孔。

通过采用上述技术方案，在进行板式家具生产的过程中，工人依次将板材经开料机、封边机以及钻孔机进行加工，使板材能够依次完成开料、封边以及钻孔工序。同时，在钻孔机进行钻孔过程中，翻转驱动单元能够驱动钻机进行翻转，使钻机上的转头能够与板材形成所需的斜孔加工角度；同时，水平纵向驱动单元、水平横向驱动单元、旋转驱动单元以及钻孔驱动单元进行相互配合，使钻机能够完成对板材的斜孔加工工作，能够省时省力，以提高板式家具的加工效率。

可选的，所述钻台上安装有钻架，所述水平纵向驱动单元包括纵向驱动电机，且所述纵向驱动电机通过相啮合传动的齿轮齿条驱动钻架沿水平纵向滑动调节；所述水平横向驱动单元包括沿水平横向转动安装于钻架上的第一直线滑台模组；所述翻转驱动单元包括安装于钻架且用于驱动第一直线滑台模组进行翻转的翻转电机；所述钻孔驱动单元包括安装于第一直线滑台模组的滑块且与第一直线滑台模组相垂直设置的第二直线滑台模组，所述钻机安装于第二直线滑台模组的滑块上。

通过采用上述技术方案，在对板材进行钻孔的过程中，翻转电机驱动第一直线滑台模组转动，使将钻机调节至所需斜孔加工的倾斜角度；接着，旋转台配合纵向驱动电机以及第一直线滑台模组，以将钻机调节至对准板材所需钻孔位置；最后第二直线滑台模组控制钻机对板材进行转孔。

可选的，所述钻机上安装有多个抽吸气管，多个所述抽吸气管绕钻头轴线方向安装于钻机外周，且每个所述抽吸气管均与钻头轴线相平行设置；每个所述抽吸气管均包括第一管段、第二管段以及阻尼杆；所述第一管段固定安装于钻机，且所述第一管段顶端用于供外部的抽吸泵进行连接；所述第二管段滑动插接于第一管段底端，所述阻尼杆固定安装于第一管段背离钻头一侧，所述阻尼杆与第一管段相平行设置，且所述阻尼杆的活塞杆端部连接于第二管段；所述第二管段朝向钻头一侧开设有抽吸口。

通过采用上述技术方案，在钻孔过程中，抽吸气管随钻机一起移动。由于此时钻机倾斜设置，此时部分抽吸气管中的第二管段相对于第一管段进行回缩，使抽吸气管能够抵撑与板材。同时，由于抽吸气管围绕设置于钻头外周，钻孔所产生的木屑能够被抽吸气管所拦截，且外部的抽吸泵通过第一管段以及第二管段及时将钻孔所产生的木屑进行抽离，使木屑不易于影响钻机的钻孔工作。

可选的，所述钻机外周安装有呈圆环状的管架，且所述管架与钻机上的钻头同轴设置；所述管架外周固定有多个绕其轴线间隔设置的圆筒，每个所述圆筒的轴线均与管架的轴线相平行设置，且所述圆筒用于供第一管段滑动插接安装；每个所述圆筒上均螺纹连接有锁紧螺钉，且所述锁紧螺钉用于锁紧第一管段。

通过采用上述技术方案，在安装抽吸气管的过程中，工人能够通过拧松锁紧螺钉来对抽吸气管的安装位置进行调整。同时，当需要对钻机上的钻头进行更换时，工人能够首先拆卸抽吸气管，然后进行钻头的更换工作，能够便于工人完成钻头的拆卸更换工作。

可选的，每个所述第二管段远离第一管段一端均安装有万向球。

通过采用上述技术方案，在进行钻孔过程中，万向球能够适应钻机的不同进钻角度，使第二管段远离第一管段一端能够通过万向球与板材始终能够形成滑动抵撑，不易于划伤板材的表面。

可选的，所述钻架上竖直安装有旋转下压气缸，所述旋转下压气缸的活塞杆上转动安装有祛毛刺辊，且所述祛毛刺辊水平设置；所述旋转下压气缸用于驱动祛毛刺辊旋转下压至板材上表面。

通过采用上述技术方案，当板材完成钻孔工作后，旋转下压气缸驱动祛毛刺辊旋转下压于板材的上表面，此时旋转驱动单元通过旋转台带动板材转动，使祛毛刺辊对板材上表面因钻孔所产生的毛刺进行滚压祛除。

可选的，所述祛毛刺辊包括转动安装于旋转下压气缸上的辊体、沿辊体轴线方向螺旋安装于辊体上的螺旋架以及铺设安装于螺旋架上的毛刷。

通过采用上述技术方案，祛毛刺辊进行祛除毛刺的过程中，螺旋架带动毛刷对板材进行螺旋滚压，以从不同的角度对板材进行毛刺祛除。

可选的，所述辊体内部呈空心状，所述辊体外壁开设有多个与其内部相连通的吹气口，且所述辊体内部用于供外部的吹气泵进行吹气。

通过采用上述技术方案，在祛毛刺过程中，外部的吹气泵通过辊体内部以及吹气口对板材上表面进行吹气，以将脱落的毛刺吹离于板材，以对板材上的毛刺进行清理。

可选的，所述夹持单元包括夹持气缸以及安装于夹持气缸的活塞杆上的夹持板。

通过采用上述技术方案，当工人将板材放置于旋转台后，夹持气缸驱动夹持板向下夹紧于板材，以对板材进行锁紧固定。

第二方面，本申请提供一种板式家具生产工艺，采用如下的技术方案：

一种板式家具生产工艺，基于上述任一所述的一种板式家具生产线，包括如下步骤：

S1、将人造板放置于开料机进行切割开料处理，以获得所需尺寸大小的板材；

S2、将完成开料处理的板材输送至封边机进行封边处理；

S3、将完成封边处理的板材输送至钻孔机，且将板材放置于旋转台上；接着，翻转驱动单元驱动钻机进行翻转，使钻机上的转头能够与板材形成所需的斜孔加工角度；同时，水平纵向驱动单元、水平横向驱动单元、旋转驱动单元以及钻孔驱动单元进行相互配合，使钻机完成对板材的斜孔加工工作。

通过采用上述技术方案，在进行板式家具生产的过程中，工人依次将板材经开料机、封边机以及钻孔机进行加工，使板材能够依次完成开料、封边以及钻孔工序。同时，在进行转孔过程中，翻转驱动单元与水平纵向驱动单元、水平横向驱动单元、旋转驱动单元以及钻孔驱动单元进行相互配合，能够完成对板材斜孔的加工工作，能够省时省力，以提高板式家具的加工效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在进行板式家具生产的过程中，工人依次将板材经开料机、封边机以及钻孔机进行加工，使板材能够依次完成开料、封边以及钻孔工序。同时，在钻孔机进行钻孔过程中，翻转驱动单元能够驱动钻机进行翻转，使钻机上的转头能够与板材形成所需的斜孔加工角度；同时，水平纵向驱动单元、水平横向驱动单元、旋转驱动单元以及钻孔驱动单元进行相互配合，使钻机能够完成对板材的斜孔加工工作，能够省时省力，以提高板式家具的加工效率；

在钻孔过程中，抽吸气管随钻机一起移动。由于此时钻机倾斜设置，此时部分抽吸气管中的第二管段相对于第一管段进行回缩，使抽吸气管能够抵撑与板材。同时，由于抽吸气管围绕设置于钻头外周，钻孔所产生的木屑能够被抽吸气管所拦截，且外部的抽吸泵通过第一管段以及第二管段及时将钻孔所产生的木屑进行抽离，使木屑不易于影响钻机的钻孔工作；

在安装抽吸气管的过程中，工人能够通过拧松锁紧螺钉来对抽吸气管的安装位置进行调整。同时，当需要对钻机上的钻头进行更换时，工人能够首先拆卸抽吸气管，然后进行钻头的更换工作，能够便于工人完成钻头的拆卸更换工作。

附图说明

图1是本申请一种板式家具生产线的整体结构示意图。

图2是本申请一种板式家具生产线的钻孔机的整体结构示意图。

图3是图2中A部分的放大图。

图4是为了展示钻机上的抽吸气管的安装结构。

图5是为了展示管架与钻机之间的安装方式。

图6是为了展示单个抽吸气管的整体结构。

图7是为了展示祛毛刺辊的整体结构。

附图标记说明：

1、钻台；11、钻机；12、钻架；2、旋转台；21、旋转驱动电机；22、夹持单元；221、夹持气缸；222、夹持板；31、滑轨；32、滑座；33、纵向驱动电机；34、齿条；35、齿轮；4、第一直线滑台模组；5、翻转电机；6、第二直线滑台模组；71、管架；711、环槽；712、环轨；72、抽吸气管；721、第一管段；722、第二管段；723、阻尼杆；724、抽吸口；725、万向球；73、圆筒；74、锁紧螺钉；81、旋转下压气缸；82、祛毛刺辊；821、辊体；822、螺旋架；823、毛刷；824、吹气口；83、辊座；84、吹气孔；100；开料机；200、封边机；300、钻孔机。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种板式家具生产线。

参照图1，板式家具生产线包括开料机100、封边机200以及钻孔机300，在进行板式家具生产的过程中，工人依次将板材经开料机100、封边机200以及钻孔机300进行加工，使板材能够依次完成开料、封边以及钻孔工序。

参照图2，具体的，在本实施例中，钻孔机300包括钻台1以及安装于钻台1上的旋转台2以及钻机11；其中，旋转台2绕竖向转动安装于钻台1顶面，且旋转台2上设置有夹持单元22，当板材被放置于旋转台2后，夹持单元22对板材进行夹紧固定。旋转台2底部安装有旋转驱动单元，以驱动旋转台2进行旋转，进而控制板材绕竖向进行旋转调节。

钻台1顶部安装有水平纵向驱动单元、水平横向驱动单元、翻转驱动单元以及钻孔驱动单元；其中，水平纵向驱动单元用于控制钻机11沿水平纵向移动调节；水平横向驱动单元用于控制钻机11沿水平横向移动调节；翻转驱动单元用于控制钻机11绕水平方向转动调节；钻孔驱动单元用于驱动钻机11对板材进行钻孔。

在钻孔机300进行钻孔过程中，翻转驱动单元能够驱动钻机11进行翻转，使钻机11上的转头能够与板材形成所需的斜孔加工角度；同时，水平纵向驱动单元、水平横向驱动单元、旋转驱动单元以及钻孔驱动单元进行相互配合，使钻机11能够完成对板材的斜孔加工工作，能够省时省力，以提高板式家具的加工效率。

具体的，在本实施例中，旋转驱动单元包括旋转驱动电机21；其中，旋转驱动电机21竖直朝上设置，且旋转驱动电机21的电机轴与旋转台2的旋转中心相连接，以驱动旋转台2进行旋转。

夹持单元22包括夹持气缸221以及夹持板222；其中，夹持气缸221固定安装于旋转台2，且夹持气缸221的活塞杆端竖直朝上设置。夹持板222水平安装于夹持气缸221的活塞杆。当工人将板材放置于旋转台2后，夹持气缸221驱动夹持板222向下夹紧于板材，以对板材进行锁紧固定。

参照图2和图3，具体的，在本实施例中，钻台1上安装有钻架12，且钻机11安装于钻架12；其中，钻台1顶部左右两侧均固定有滑轨31，两条滑轨31相互平行设置，且每条滑轨31均沿水平纵向延伸。每条滑轨31上均滑动设置有滑座32，钻架12底部两侧分别固定于两个滑座32，使钻架12能够滑动安装于滑轨31。相对应的，在本实施例中，水平纵向驱动单元包括纵向驱动电机33；其中，纵向驱动电机33水平安装于钻架12左侧靠近滑轨31位置，且纵向驱动电机33的电机轴背向钻架12。位于左侧的滑轨31外侧上固定有齿条34，且齿条34沿滑轨31长度方向延伸。相对应的，纵向驱动电机33的电机轴上安装有齿轮35，且齿轮35与齿条34相啮合传动，使纵向驱动电机33能够通过相啮合的齿轮35齿条34来驱动钻架12滑动，进而控制钻机11沿水平纵向进行移动调节。

具体的，在本实施例中，钻架12上安装有翻转台，且钻机11安装于翻转台。其中，翻转台呈长条板状，翻转台沿水平横向延伸设置。翻转台两端均设有转轴，且两个转轴分别转动连接于钻架12左右两侧，使翻转台能够绕水平方向进行翻转。相对应的，在本实施例中，翻转驱动单元包括翻转电机5；其中，翻转电机5安装于钻架12的左侧在靠近翻转台位置处，翻转电机5水平设置，且翻转电机5的电机轴连接于翻转台上的转轴，使翻转电机5能够通过翻转台来控制钻机11绕水平方向进行翻转调节，以将钻机11调节至所需斜孔加工的倾斜角度。

具体的，在本实施例中，水平横向驱动单元包括第一直线滑台模组4；其中，第一直线滑台模组4固定安装于翻转台，且第一直线滑台模组4沿水平横向延伸。钻机11安装于第一直线滑台模组4的滑块上，使第一直线滑台模组4能够控制钻机11沿水平横向进行移动调节。

具体的，在本实施例中，钻孔驱动单元包括第二直线滑台模组6；其中，第二直线滑台模组6固定安装于第一直线滑台模组4的滑块上，且第二直线滑台模组6与第一直线滑台模组4相垂直设置。第二直线滑台模组6的滑块上固定有钻机座，钻机11固定安装于钻机座。

在对板材进行钻孔的过程中，翻转电机5驱动第一直线滑台模组4转动，使将钻机11调节至所需斜孔加工的倾斜角度；接着，旋转台2配合纵向驱动电机33以及第一直线滑台模组4，以将钻机11调节至对准板材所需钻孔位置；最后，第二直线滑台模组6控制钻机11对板材进行转孔。

参照图4，在本实施例中，钻机11在靠近钻机11上的钻头一端安装有呈圆环状的管架71，且管架71与钻头同轴设置。管架71的外壁上安装有多个抽吸气管72，且多个抽吸气管72绕管架71的轴线均匀排布。

具体的，在本实施例中，管架71的外壁固定有多个圆筒73，多个圆筒73沿管架71的外周面均匀设置，且每个圆筒73的轴线均与管架71的轴线相平行设置。多个抽吸气管72分别与多个圆筒73一一对应相对准设置，且每个圆筒73均滑动插接安装于对应的圆筒73内。每个圆筒73上均螺纹连接有锁紧螺钉74，在安装抽吸气管72的过程中，工人能够通过拧松锁紧螺钉74来对抽吸气管72的安装位置进行调整。同时，当需要对钻机11上的钻头进行更换时，工人能够首先拆卸抽吸气管72，然后进行钻头的更换工作，能够便于工人完成钻头的拆卸更换工作。

参照图5，具体的，管架71内侧开设有环槽711，且环槽711与管架71同轴设置。环槽711内转动安装有环轨712；当管架71套设安装于钻机11靠近钻头一侧时，将环轨712固定于钻机11，使管架71能够相对于钻机11进行转动，便于工人通过转动管架71来逐一安装抽吸气管72。

参照图6，具体的，每个抽吸气管72均包括第一管段721、第二管段722以及阻尼杆723；其中，第一管段721顶端滑动插接安装于圆筒73，第一管段721的底端高于钻头的末端，且第一管段721通过锁紧螺钉74进行锁紧固定。第二管段722一端滑动插接于第一管段721内，且第二管段722远离第一管段721一端能够滑动至低于钻头末端位置。阻尼杆723固定安装于第一管段721，阻尼杆723与第一管段721相平行设置，且阻尼杆723的活塞杆端部固定于第二管段722，使第二管段722能够相对于第一管段721发生相对伸缩调节。在钻孔过程中，抽吸气管72随钻机11一起移动。由于此时钻机11倾斜设置，此时部分抽吸气管72中的第二管段722相对于第一管段721进行回缩，使抽吸气管72能够抵撑与板材。同时，由于抽吸气管72围绕设置于钻头外周，钻孔所产生的木屑能够被抽吸气管72所拦截。

每个第二管段722上均开设有抽吸口724，且抽吸口724朝向钻头方向设置。在钻孔过程，外部的抽吸泵通过第一管段721、第二管段722以及抽吸口724及时将钻孔所产生的木屑进行抽离，使木屑不易于影响钻机11的钻孔工作。

在本实施例中，每个第二管段722远离第一管段721一端均还安装有万向球725。在进行钻孔过程中，万向球725能够适应钻机11的不同进钻角度，使第二管段722远离第一管段721一端能够通过万向球725与板材始终能够形成滑动抵撑，不易于划伤板材的表面。

参照图2，在本实施例中，钻架12上还安装有旋转下压气缸81以及祛毛刺辊82；其中，旋转下压气缸81竖直朝下固定安装于钻架12内侧，且旋转下压气缸81的安装位置高于旋转台2顶面。旋转下压气缸81的活塞杆上安装有呈杆状的辊座83，且辊座83在旋转下压气缸81旋转下压后能够延伸至旋转台2内。祛毛刺辊82水平设置，且祛毛刺辊82一端转动安装于辊座83。当板材完成钻孔工作后，旋转下压气缸81驱动祛毛刺辊82旋转下压于板材的上表面，此时旋转驱动单元通过旋转台2带动板材转动，使祛毛刺辊82对板材上表面因钻孔所产生的毛刺进行滚压处理。

参照图7，具体的，在本实施例中，祛毛刺辊82包括辊体821、螺旋架822以及毛刷823；其中，辊体821水平设置，且辊体821转动安装于辊座83。螺旋架822安装于辊体821，且螺旋架822沿辊体821的长度方向盘旋固定于辊体821的外壁。毛刷823设置于螺旋架822，且毛刷823沿螺旋的外顶壁进行盘旋设置。祛毛刺辊82进行祛除毛刺的过程中，螺旋架822带动毛刷823对板材进行螺旋滚压，以从不同的角度对板材进行毛刺祛除。

具体的，辊体821内部呈空心状，辊体821外壁上开设有多组与辊体821内部相连通的吹气口824，且多组吹气口824沿辊体821长度方向间隔设置。辊座83上开设有通气孔，且通气孔一端连通至辊体821内，另一端贯穿至辊座83外。

在祛毛刺过程中，外部的吹气泵通过气管连通于辊座83上的通气孔，以对辊体821内部进行吹气，进而通过吹气口824对将脱落于板材表面的毛刺吹离于板材，以对板材上的毛刺进行清理。

本申请实施例一种板式家具生产线的实施原理为：

在进行板式家具生产的过程中，工人依次将板材经开料机100、封边机200以及钻孔机300进行加工，使板材能够依次完成开料、封边以及钻孔工序。

在对板材进行钻孔的过程中，翻转电机5驱动第一直线滑台模组4转动，使将钻机11调节至所需斜孔加工的倾斜角度；接着，旋转台2配合纵向驱动电机33以及第一直线滑台模组4，以将钻机11调节至对准板材所需钻孔位置；最后第二直线滑台模组6控制钻机11对板材进行转孔。

本申请实施例还公开一种板式家具生产工艺。

参照图1和图2，板式家具生产工艺，采用上述所述的一种板式家具生产线，包括如下步骤：

S1、将人造板放置于开料机100进行切割开料处理，以获得所需尺寸大小的板材；

S2、将完成开料处理的板材输送至封边机200进行封边处理；

S3、将完成封边处理的板材输送至钻孔机300，且将板材放置于旋转台2上；接着，翻转电机5驱动翻转台翻转，以将钻机11上的转头翻转至能够与板材形成所需的斜孔加工角度；然后，纵向驱动电机33通过控制钻架12来控制钻机11沿水平纵向移动调节，第一直线滑台模组4通过控制第二直线滑台模组6来控制钻机11沿水平横向移动调节，且旋转驱动电机21通过控制旋转台2来控制板材绕竖向进行转动调节，使钻机11能够移动对准于所需加工位置；最后，第二直线滑台模组6驱动钻机11对板材进行钻孔处理，以完成对板材的斜孔加工工作。

S4、启动旋转下压气缸81，使祛毛刺辊82被旋转至旋转台2内，同时使祛毛刺辊82下压于板材上表面；接着启动旋转驱动电机21，以控制旋转台2转动，使祛毛刺辊82对板材表面因钻孔所产生的毛刺进行处理。

在进行板式家具生产的过程中，工人依次将板材经开料机100、封边机200以及钻孔机300进行加工，使板材能够依次完成开料、封边以及钻孔工序。同时，在进行转孔过程中，翻转电机5与纵向驱动电机33、第一直线滑台模组4、旋转驱动电机21以及第二直线滑台模组6进行相互配合，能够完成对板材斜孔的加工工作，能够省时省力，以提高板式家具的加工效率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板式家具生产线，包括开料机(100)、封边机(200)以及钻孔机(300)，其特征在于：所述钻孔机(300)包括钻台(1)以及安装于钻台(1)上的钻机(11)；所述钻台(1)上安装有旋转台(2)、旋转驱动单元以及夹持单元(22)，所述旋转台(2)用于供板材安装，所述旋转驱动单元用于驱动旋转台(2)旋转，所述夹持单元(22)安装于旋转台(2)且用于夹紧固定板材；所述钻台(1)上还安装有水平纵向驱动单元、水平横向驱动单元、翻转驱动单元以及钻孔驱动单元，且所述水平纵向驱动单元、水平横向驱动单元以及翻转驱动单元分别用于控制钻机(11)沿水平纵向移动调节、沿水平横向移动调节以及绕水平方向转动调节，所述钻孔驱动单元用于驱动钻机(11)对板材进行钻孔。

2.根据权利要求1所述的一种板式家具生产线，其特征在于：所述钻台(1)上安装有钻架(12)，所述水平纵向驱动单元包括纵向驱动电机(33)，且所述纵向驱动电机(33)通过相啮合传动的齿轮(35)齿条(34)驱动钻架(12)沿水平纵向滑动调节；所述水平横向驱动单元包括沿水平横向转动安装于钻架(12)上的第一直线滑台模组(4)；所述翻转驱动单元包括安装于钻架(12)且用于驱动第一直线滑台模组(4)进行翻转的翻转电机(5)；所述钻孔驱动单元包括安装于第一直线滑台模组(4)的滑块且与第一直线滑台模组(4)相垂直设置的第二直线滑台模组(6)，所述钻机(11)安装于第二直线滑台模组(6)的滑块上。

3.根据权利要求1所述的一种板式家具生产线，其特征在于：所述钻机(11)上安装有多个抽吸气管(72)，多个所述抽吸气管(72)绕钻头轴线方向安装于钻机(11)外周，且每个所述抽吸气管(72)均与钻头轴线相平行设置；每个所述抽吸气管(72)均包括第一管段(721)、第二管段(722)以及阻尼杆(723)；所述第一管段(721)固定安装于钻机(11)，且所述第一管段(721)顶端用于供外部的抽吸泵进行连接；所述第二管段(722)滑动插接于第一管段(721)底端，所述阻尼杆(723)固定安装于第一管段(721)背离钻头一侧，所述阻尼杆(723)与第一管段(721)相平行设置，且所述阻尼杆(723)的活塞杆端部连接于第二管段(722)；所述第二管段(722)朝向钻头一侧开设有抽吸口(724)。

4.根据权利要求3所述的一种板式家具生产线，其特征在于：所述钻机(11)外周安装有呈圆环状的管架(71)，且所述管架(71)与钻机(11)上的钻头同轴设置；所述管架(71)外周固定有多个绕其轴线间隔设置的圆筒(73)，每个所述圆筒(73)的轴线均与管架(71)的轴线相平行设置，且所述圆筒(73)用于供第一管段(721)滑动插接安装；每个所述圆筒(73)上均螺纹连接有锁紧螺钉(74)，且所述锁紧螺钉(74)用于锁紧第一管段(721)。

5.根据权利要求3所述的一种板式家具生产线，其特征在于：每个所述第二管段(722)远离第一管段(721)一端均安装有万向球(725)。

6.根据权利要求2所述的一种板式家具生产线，其特征在于：所述钻架(12)上竖直安装有旋转下压气缸(81)，所述旋转下压气缸(81)的活塞杆上转动安装有祛毛刺辊(82)，且所述祛毛刺辊(82)水平设置；所述旋转下压气缸(81)用于驱动祛毛刺辊(82)旋转下压至板材上表面。

7.根据权利要求6所述的一种板式家具生产线，其特征在于：所述祛毛刺辊(82)包括转动安装于旋转下压气缸(81)上的辊体(821)、沿辊体轴线方向螺旋安装于辊体上的螺旋架(822)以及铺设安装于螺旋架(822)上的毛刷(823)。

8.根据权利要求7所述的一种板式家具生产线，其特征在于：所述辊体(821)内部呈空心状，所述辊体(821)外壁开设有多个与其内部相连通的吹气口(824)，且所述辊体(821)内部用于供外部的吹气泵进行吹气。

9.根据权利要求1所述的一种板式家具生产线，其特征在于：所述夹持单元(22)包括夹持气缸(221)以及安装于夹持气缸(221)的活塞杆上的夹持板(222)。

10.一种板式家具生产工艺，基于如权利要求1-9任一所述的一种板式家具生产线，其特征在于：包括如下步骤：

S1、将人造板放置于开料机(100)进行切割开料处理，以获得所需尺寸大小的板材；

S2、将完成开料处理的板材输送至封边机(200)进行封边处理；

S3、将完成封边处理的板材输送至钻孔机(300)，且将板材放置于旋转台(2)上；接着，翻转驱动单元驱动钻机(11)进行翻转，使钻机(11)上的转头能够与板材形成所需的斜孔加工角度；同时，水平纵向驱动单元、水平横向驱动单元、旋转驱动单元以及钻孔驱动单元进行相互配合，使钻机(11)完成对板材的斜孔加工工作。

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