CN114750036B - 一种具有多用型滚珠丝杆金刚石滚轮的磨削系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金刚石滚轮技术领域，尤其涉及一种具有多用型滚珠丝杆金刚石滚轮的磨削系统，包括磨床、数据采集系统以及动平衡分析系统，所述磨床内设有金刚石滚轮打磨机构和砂轮打磨机构以及滚珠丝杆固定机构；所述金刚石滚轮打磨机构包括金刚石滚轮，所述金刚石滚轮上开设有多个不同规格的沟槽，所述砂轮打磨机构包括砂轮；所述磨床内设有用于检测金刚石滚轮动平衡的第一检测单元和用于检测砂轮动平衡的第二检测单元；本发明提供一种在打磨过程中，即使两套动平衡系统中的任一套存在问题时，不需要在打磨过程中进行停机维修，依然能够保证金刚石滚轮和砂轮的动平衡。

Description

一种具有多用型滚珠丝杆金刚石滚轮的磨削系统
技术领域
本发明涉及金刚石滚轮技术领域，尤其涉及一种具有多用型滚珠丝杆金刚石滚轮的磨削系统。
背景技术
滚珠丝杠包括：丝杠轴、螺母、滚珠、以及循环机构，所述丝杠轴在其外周上形成有螺旋状螺纹槽；所述螺母在其内周上形成有螺旋状螺纹槽并与丝杠轴接合；所述大量滚珠被容纳在由对置的螺纹槽形成的滚动轨道内；所述循环机构用于使滚动轨道成为循环轨道，从而将旋转运动转化成直线运动。
在生产制备滚珠丝杠的过程中，通常采用金刚石滚轮对砂轮进行复映成型，然后将复映成形后的砂轮对滚珠丝杠进行磨削成型，在生产制造过程中，由于滚珠丝杠的类型和尺寸大小多种多样，或者产品沟道不一样，每次更换产品就需要更换金刚石滚轮，每次更换金刚石滚轮是非常繁琐的一件事情，这就导致生产设备的生产效率低，同时由于砂轮是由大小不均匀的磨料颗粒组成，磨削过程中颗粒的脱落与不均匀磨损不可避免的会造成质量分布不平衡，转动时产生偏心晃动，因此砂轮在修整后需要进行动平衡检测和配重，现有技术中常采用单独两套配重系统对金刚石滚轮以及砂轮进行配重，当其中一套存在问题时，就需要整个设备停机进行拆卸维修，而正在生产的设备由于设备停机以及拆卸，容易造成，维修前和维修后生产出的滚珠丝杠存在极大误差，从而导致同时存在维修前和维修后打磨生产的滚珠丝杠不符合生产要求，而成为废料，从而导致资源浪费，且生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在打磨过程中，即使两套动平衡系统中的任一套存在问题时，不需要在打磨过程中进行停机维修，依然能够保证金刚石滚轮和砂轮的动平衡。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具有多用型滚珠丝杆金刚石滚轮的磨削系统，包括磨床、数据采集系统以及动平衡分析系统，所述磨床内设有金刚石滚轮打磨机构和砂轮打磨机构以及滚珠丝杆固定机构；所述金刚石滚轮打磨机构包括金刚石滚轮，所述金刚石滚轮上开设有多个不同规格的沟槽，所述砂轮打磨机构包括砂轮；所述磨床内设有用于检测金刚石滚轮动平衡的第一检测单元和用于检测砂轮动平衡的第二检测单元；所述金刚石滚轮与砂轮一侧均通过锁止机构连接有配重机构；所述配重机构包括转动环，所述转动环周侧壁对称固定有伸缩套筒，其中一个所述伸缩套筒对应的所述转动环内侧壁设有转角传感器，所述伸缩套筒与供气机构和铁粉投放机构相连通，所述伸缩套筒由伸缩气缸控制其伸缩，所述伸缩套筒远离转动环的一端连通有储存罐，所述储存罐远离伸缩套筒的一端设有排风管；
所述储存罐进风口左右对称设有倾斜板，所述储存罐出风口设有隔离组件，所述隔离组件与倾斜板之间滑动设有不能使铁粉通过的第一过滤板，所述第一过滤板其中一侧连接有能够使铁粉通过的第二过滤板，所述第一过滤板另一侧和第二过滤板均通过滑动柱与储存罐外部设置的电磁铁连接，所述滑动柱均通过弹簧与储存罐内壁连接，所述储存罐外部对称设有电磁铁，所述储存罐外壁对称设有永磁铁，所述永磁铁与储存罐之间设有磁隔离层，所述隔离组件上对称设有阀门，且所述阀门的阀板上开设有不能使铁粉通过的通孔；
通过控制所述锁止机构，使所述金刚石滚轮和砂轮各自的配重机构与各自配重位置锁死；然后通过控制所述金刚石滚轮的驱动电机转动，使两套所述配重机构上的转角传感器之间夹角为“180°”，且二者所对应的所述储存罐相互靠近；然后通过控制处于正常的所述配重机构对出现故障的配重机构进行配平。
本发明还具备以下有益效果：
1、本发明通过配重机构、锁止机构等之间的配合，动平衡分析系统通过第一检测单元、第二检测单元以及转角传感器检测到的数值，进行分析计算出金刚石滚轮和砂轮振动的幅值与相位，并自动计算出各自配重的质量及配重位置，同时计算出各自配重位置与各自配重机构之间的夹角，当配重位置与配重机构之间的夹角为“0°”时，通过控制锁止机构，使金刚石滚轮和砂轮各自的配重机构与各自锁死；然后通过铁粉投放机构，向各自的配重机构投放各自的配重质量，最终实现对金刚石滚轮和砂轮各自配重的目的。
2、本发明通过配重机构、供气机构等之间的相互配合，在整个打磨过程中，由于对自身配平的铁粉存放于其中一侧，而使另一侧为无铁粉，从而在铁粉封堵其中一侧阀门上的通孔时，能够使风从另一个阀门上的通孔顺利通过，从而能够保证配重机构对砂轮或金刚石滚轮的轮片进行降温持续降温。
3、本发明通过配重机构、锁止机构等之间的配合，通过控制锁止机构，使金刚石滚轮和砂轮各自的配重机构与各自配重位置锁死；然后通过控制金刚石滚轮的驱动电机转动，使两套配重机构上的转角传感器之间夹角为180°，且二者所对应的储存罐相互靠近；然后通过控制处于正常的配重机构的铁粉投放机构向正常的配重机构对称设置的储存罐内均投放出现故障的配重机构所需的配重质量，使正常的配重机构上有转角传感器的储存罐喷出的铁粉吸附至出现故障的配重机构对应的永磁铁上，同时使正常的配重机构上的无转角传感器的储存罐喷出的铁粉，直接排出，从而实现在不影响配重处于正常状态的配重机构的配重的情况下，进而对另一个出现故障的配重机构进行配平；最终不需要在打磨过程中停机维护，从而通过正常状态的配重机构对另一个出现故障的配重机构进行配平，减小打磨过程中的震动，提高产品精度和生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明金刚石滚轮打磨机构和砂轮打磨机构结构示意图；
图3为本发明滚珠丝杆固定机构结构示意图；
图4为本发明固定组件结构连接示意图；
图5为本发明锁止组件、转动环、供气机构之间结构连接示意图；
图6为本发明图5另一角度三维结构示意图；
图7为本发明铁粉投放机构与伸缩套筒结构连接示意图；
图8为本发明储存罐结构示意图；
图9为本发明金刚石滚轮结构侧视图；
图10为本发明回收管结构示意图。
图中：1、磨床；2、金刚石滚轮打磨机构；201、金刚石滚轮；202、复映主轴承；203、支撑托架；3、砂轮打磨机构；301、砂轮；302、打磨主轴承；303、托架；4、滚珠丝杆固定机构；401、工件夹持组件；402、移动组件；5、锁止盘；6、配重机构；7、转动环；8、伸缩套筒；9、供气机构；901、供气泵；902、转换腔室；10、伸缩气缸；11、储存罐；1101、第一隔板；1102、第二隔板；1103、倾斜板；1104、第一过滤板；1105、第二过滤板；1106、滑动柱；1107、电磁铁；1108、永磁铁；1109、阀门；12、排风管；13、径向移动组件；14、固定组件；1401、固定环；1402、端盖；15、铁粉投放机构；1501、支流管；16、回收管。
实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
参照图1-10，一种具有多用型滚珠丝杆金刚石滚轮的磨削系统，包括磨床1、数据采集系统以及动平衡分析系统，磨床1内设有金刚石滚轮打磨机构2和砂轮打磨机构3以及滚珠丝杆固定机构4；金刚石滚轮打磨机构2包括金刚石滚轮201，金刚石滚轮201上开设有多个不同规格的沟槽，砂轮打磨机构3包括砂轮301；磨床1内设有用于检测金刚石滚轮201动平衡的第一检测单元和用于检测砂轮301动平衡的第二检测单元。
所述第一检测单元和第二检测单元均与数据采集系统连接，数据采集系统将采集第一检测单元和第二检测单元检测到的数据，同时将数据传输至动平衡分析系统进行分析和校正，得到振动的幅值与相位，并自动计算出配重的质量及位置。
金刚石滚轮201与砂轮301一侧均通过锁止机构连接有配重机构6；配重机构6包括转动环7，转动环7周侧壁对称固定有伸缩套筒8，其中一个伸缩套筒8对应的转动环7内侧壁设有转角传感器，伸缩套筒8与供气机构9和铁粉投放机构15相连通，伸缩套筒8由伸缩气缸10控制其伸缩，伸缩套筒8远离转动环7的一端连通有储存罐11，储存罐11远离伸缩套筒8的一端设有排风管12。
储存罐11进风口左右对称设有倾斜板1103，储存罐11出风口设有隔离组件，隔离组件与倾斜板1103之间滑动设有不能使铁粉通过的第一过滤板1104，第一过滤板1104其中一侧连接有能够使铁粉通过的第二过滤板1105，第一过滤板1104另一侧和第二过滤板1105均通过滑动柱1106与储存罐11外部设置的电磁铁1107连接，滑动柱1106均通过弹簧与储存罐11内壁连接，储存罐11外部对称设有电磁铁1107，储存罐11外壁对称设有永磁铁1108，永磁铁1108与储存罐11之间设有磁隔离层，隔离组件上对称设有阀门1109，阀门1109的阀板上开设有不能使铁粉通过的通孔；隔离组件具体为设置于储存罐11出风口的第一隔板1101，第一隔板1101上垂直连接第二隔板1102。
通过控制锁止机构，使金刚石滚轮201和砂轮301各自的配重机构6与各自配重位置锁死；然后通过控制金刚石滚轮201的驱动电机转动，使两套配重机构6上的转角传感器之间夹角为“180°”，且二者所对应的储存罐11相互靠近；然后通过控制处于正常的配重机构6对出现故障的配重机构6进行配平。
金刚石滚轮打磨机构2还包括复映主轴承202，金刚石滚轮201通过固定组件14与复映主轴承202固定。
砂轮打磨机构3还包括打磨主轴承302，砂轮301通过固定组件14与打磨主轴承302固定连接；固定组件14包括与复映主轴承202和打磨主轴承302固定连接的固定环1401，固定环1401上可拆卸连接有端盖1402；转动环7均与固定环1401转动连接。
锁止机构包括与金刚石滚轮201或砂轮301固定连接的锁止盘5，锁止盘5上开设有插接孔，转动环7设有与插接孔配合的电磁插销；本发明通过设置锁止机构，通过控制电磁插销与插接孔配合，实现将配重机构6与金刚石滚轮201或砂轮301形成固定或活动连接，从而能够使配重机构6金刚石滚轮201或砂轮301上的配重位置重合，从而为下一步配重做准备。
滚珠丝杆固定机构4包括工件夹持组件401，工件夹持组件401底部连接有移动组件402；本发明通过设置夹持组件401，从而能够对多种直径大小的工件进行夹持，通过设置移动组件402，能够在生产制造滚珠丝杠时，使工件平移，从而适应不同长度的螺槽的加工，从而提高了本装置的适应性。
供气机构9包括供气泵901，供气泵901与转换腔室902连接，转换腔室902上密封转动连接有转环，转环上对称设有与伸缩套筒8连通的管道，管道与铁粉投放机构15连通；通过设置转换腔室902，能够使固定的供气机构9向处于旋转状态的伸缩套筒8进行供气，从而在气流作用下，将铁粉投放机构15投放的铁粉输送至储存罐11内，从而实现配重。
铁粉投放机构15包括对称设置的铁粉存放罐，铁粉存放罐底部设有称量仓，铁粉存放罐底部设有向称量仓排放的放料阀；称量仓底部设有称量系统，称量仓通过支流管1501和单向阀与管道连通，称量仓上还设有进气阀；每个称量仓通过管道均连接有一圆环，圆环上均连接有一个使转环和伸缩套筒8之间管道连通的支流管1501，支流管1501内设有单向流通阀；根据动平衡分析系统计算得到的配重质量，通过开启放料阀，使称量仓底部的称重系统称出的所需要的配重质量，然后开启进气阀，在气流负压作用下，将带动称量仓内称量好的铁粉送入至伸缩套筒8内，最终实现配重。
还包括两组径向移动组件13，金刚石滚轮打磨机构2固定于其中一个径向移动组件13上，砂轮打磨机构3固定于另个径向移动组件13上；具体的其中一个径向移动组件13上设有驱动金刚石滚轮201转动的驱动电机和用于支撑复映主轴承202的支撑托架203，复映主轴承202贯穿支撑托架203后且与驱动电机的输出轴连接；另一个径向移动组件13上设有驱动砂轮301转动的驱动电机和用于支撑砂轮301的托架303，打磨主轴承301贯穿托架303后且与驱动电机的输出轴连接；本发明通过设置径向移动组件13，进而能够根据砂轮301的磨损程度控制砂轮301的进给。
金刚石滚轮打磨机构2上的铁粉投放机构15固定安装于用于支撑复映主轴承202的支撑托架203上，砂轮打磨机构3上的铁粉投放机构15固定安装于用于支撑砂轮301的托架303上；通过将铁粉投放机构15设置于支撑托架203或托架303上，能够使金刚石滚轮打磨机构2和砂轮打磨机构3在径向进给过程中，使铁粉投放机构15跟随移动。
在使用时，首先通过固定组件14将金刚石滚轮201和砂轮301分别固定于复映主轴承202、打磨主轴承302上，然后选择金刚石滚轮201上适合的沟槽对砂轮301进行修整打磨，然后将修整好的砂轮301对工件进行打磨，通过砂轮301，将金刚石滚轮201上的沟槽形状复映到工件上，从而完成工件的制造。
在对工件打磨过程中，数据采集系统采集第一检测单元和第二检测单元检测到的数据，同时采集配重机构6上转角传感器检测到的数据；通过将数据传输至动平衡分析系统进行分析和校正，当动平衡分析系统分析出金刚石滚轮201和砂轮301存在不平衡时，通过计算分析得到振动的幅值与相位，并自动计算出配重的质量及配重位置，同时计算出配重位置与配重机构6之间的夹角，当配重位置与配重机构6之间的夹角为“0°”时，通过控制电磁插销通电并插入至插接孔内，使转动环7与金刚石滚轮201或砂轮301锁死，然后通过控制与配重位置相重合的伸缩套筒8对应的铁粉投放机构15的放料阀开启，使称量仓底部的称重系统称出的所需要的配重质量，然后开启进气阀，同时控制位于第二过滤板1105一侧的电磁铁1107与永磁铁1108之间产生磁吸力，在磁吸力作用下，使第二过滤板1105滑动，从而使铁粉穿过第二过滤板1105进入位于第二过滤板1105一侧的阀门1109与第二过滤板1105围成的空间，由于阀门1109上设有不能使铁粉通过的通风孔，在气流负压作用下，将带动称量仓内称量好的铁粉送入至伸缩套筒8内，铁粉最终经伸缩套筒8到达储存罐11内，然后留置在储存罐11内，最终实现配重。
在整个打磨过程中，由于阀门1109的阀片上开设有通风口，从而在打磨过程中，排风管12中一直有风从排风管12内排出，从而能够对砂轮301或金刚石滚轮201的轮片进行降温；通过设置隔离组件，将储存罐11分割成两个腔室，且对每个腔室设置一阀门1109，在打磨过程中，若金刚石滚轮201或砂轮301已经配平，由于对自身配平的铁粉存放于其中一侧，而使另一侧为无铁粉，从而在铁粉封堵其中一侧阀门1109上的通孔时，能够使风从另一个阀门1109上的通孔顺利通过，从而能够保证配重机构6对砂轮301或金刚石滚轮201的轮片进行降温持续降温。
当其中某一套配重机构6出现故障，不能进行配重时，首先通过动平衡分析系统进行分析和校正，得到该出现故障的配重机构6对应的金刚石滚轮201或砂轮301出现振动的幅值与相位，并自动计算出配重的质量及位置，同时根据转角转角传感器检测到的数值，计算出该配重位置与该出现故障的配重机构6之间的夹角，当配重位置与该出现故障的配重机构6之间的夹角为“0°”时，通过控制电磁插销通电并插入至插接孔内，使该出现故障的配重机构6与金刚石滚轮201或砂轮301锁止为一体，然后通过控制金刚石滚轮201的驱动电机转动，使两套配重机构6上的转角传感器之间夹角为180°，且二者所对应的储存罐11相互靠近，然后通过控制金刚石滚轮201上的两个伸缩气缸10同步伸长，使金刚石滚轮201上转角传感器对应的永磁铁1108或排风管12的排风口与砂轮301上转角传感器对应的排风管12的排风口或永磁铁1108对齐，(需着重说明的是，若金刚石滚轮201上配重机构6出现故障，则控制金刚石滚轮201上转角传感器对应的永磁铁1108与砂轮301上转角传感器对应的排风管12的排风口对齐；若砂轮301上配重机构6出现故障，则控制金刚石滚轮201上转角传感器对应的排风管12的排风口与砂轮301上转角传感器对应的永磁铁1108对齐)，然后通过控制正常的配重机构6上的对称设置的两套铁粉投放机构15的放料阀同时开启，使称量仓底部的称重系统称出的所需要的配重质量，(即出现故障的配重机构6对应的金刚石滚轮201或砂轮301需要配重的质量)，然后开启进气阀，同时开启无第二过滤板1105一侧的阀门1109，同时控制位于正常的配重机构6上有第二过滤板1105一侧的电磁铁1107与永磁铁1108之间产生磁斥力，使第二过滤板1105向通电电磁铁1107一侧移动，从而使铁粉进入无第二过滤板1105一侧的阀门1109与储存罐11围成的空间内，从而使正常的配重机构6上有转角传感器的储存罐11喷出的铁粉吸附至出现故障的配重机构6对应的永磁铁1108上，同时使正常的配重机构6上的无转角传感器的储存罐11喷出的铁粉，直接排出，从而实现在不影响配重处于正常状态的配重机构6的配重的情况下，进而对另一个出现故障的配重机构6进行配平；最终不需要在打磨过程中停机维护，从而通过正常状态的配重机构6对另一个出现故障的配重机构6进行配平，减小打磨过程中的震动，提高产品精度和生产效率。
实施例
若砂轮301处于打磨阶段，且其中某一套配重机构6出现故障，不能进行配重时，若采用上述实施例1中采用正常的配重机构6对出现故障的配重机构6进行配重时，需要金刚石滚轮201和砂轮301驱动电机停止工作，但这种方式影响了砂轮301的打磨效率，为在砂轮301处于打磨阶段时，使正常配重机构6对出现故障的配重机构6进行配重，进行如下改进。
通过在排风管12排风口通过三通阀门连接有回收管16，对正常的配重机构6上的无转角传感器的储存罐11喷出的铁粉进行回收。
在打磨过程中，若其中某一套配重机构6出现故障，不能进行配重时，首先通过动平衡分析系统进行分析和校正，得到该出现故障的配重机构6对应的金刚石滚轮201或砂轮301出现振动的幅值与相位，并自动计算出配重的质量及位置，同时根据转角传感器检测到的数据，计算出该配重位置与该出现故障的配重机构6之间的夹角，当配重位置与该出现故障的配重机构6之间的夹角为“0°”时，通过控制电磁插销通电并插入至插接孔内，使该出现故障的配重机构6与金刚石滚轮201或砂轮301锁止为一体，然后通过控制金刚石滚轮201的驱动电机转动，使两套配重机构6上的转角传感器之间夹角为180°，且二者所对应的储存罐11相互靠近，然后控制金刚石滚轮201的驱动电机转速与砂轮301驱动电机转速保持相同转速，然后通过控制金刚石滚轮201上的两个伸缩气缸10同步伸长，使金刚石滚轮201上转角传感器对应的永磁铁1108或排风管12的排风口与砂轮301上转角传感器对应的排风管12的排风口或永磁铁1108对齐，(需着重说明的是，若金刚石滚轮201上配重机构6出现故障，则控制金刚石滚轮201上转角传感器对应的永磁铁1108与砂轮301上转角传感器对应的排风管12的排风口对齐；若砂轮301上配重机构6出现故障，则控制金刚石滚轮201上转角传感器对应的排风管12的排风口与砂轮301上转角传感器对应的永磁铁1108对齐)，然后通过控制正常的配重机构6上的对称设置的两套铁粉投放机构15的放料阀同时开启，使称量仓底部的称重系统称出的所需要的配重质量，(即出现故障的配重机构6对应的金刚石滚轮201或砂轮301需要配重的质量)，然后开启进气阀，同时控制位于正常的配重机构6上第二过滤板1105一侧的电磁铁1107与永磁铁1108之间产生磁斥力，使第二过滤板1105向通电电磁铁1107一侧移动，从而使铁粉进入无第二过滤板1105一侧的阀门1109与储存罐11围成的空间内，然后当两配重机构6均旋转一周，且重合时，开启正常的配重机构6上的两个无第二过滤板1105一侧的阀门1109，同时控制正常的配重机构6上带有转角传感器的储存罐11对应的三通阀与大气连通，同时控制正常的配重机构6上带有转角传感器的储存罐11对应的三通阀与回收管16连通；从而使正常的配重机构6上有转角传感器的储存罐11喷出的铁粉吸附至出现故障的配重机构6对应的永磁铁1108上，同时使正常的配重机构6上的无转角传感器的储存罐11喷出的铁粉经回收管16进行回收，从而实现在不影响砂轮301的打磨的情况下，使正常配重机构6对出现故障的配重机构6依然能够进行配重，从而提高了打磨效率和制造精度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种具有多用型滚珠丝杆金刚石滚轮的磨削系统，包括磨床、数据采集系统以及动平衡分析系统，其特征在于，所述磨床内设有金刚石滚轮打磨机构和砂轮打磨机构以及滚珠丝杆固定机构；所述金刚石滚轮打磨机构包括金刚石滚轮，所述金刚石滚轮上开设有多个不同规格的沟槽，所述砂轮打磨机构包括砂轮；所述磨床内设有用于检测金刚石滚轮动平衡的第一检测单元和用于检测砂轮动平衡的第二检测单元；所述金刚石滚轮与砂轮一侧均通过锁止机构连接有配重机构；所述配重机构包括转动环，所述转动环周侧壁对称固定有伸缩套筒，其中一个所述伸缩套筒对应的所述转动环内侧壁设有转角传感器，所述伸缩套筒与供气机构和铁粉投放机构相连通，所述伸缩套筒由伸缩气缸控制其伸缩，所述伸缩套筒远离转动环的一端连通有储存罐，所述储存罐远离伸缩套筒的一端设有排风管；
所述储存罐进风口左右对称设有倾斜板，所述储存罐出风口设有隔离组件，所述隔离组件与倾斜板之间滑动设有不能使铁粉通过的第一过滤板，所述第一过滤板其中一侧连接有能够使铁粉通过的第二过滤板，所述第一过滤板另一侧和第二过滤板均通过滑动柱与储存罐外部设置的电磁铁连接，所述滑动柱均通过弹簧与储存罐内壁连接，所述储存罐外部对称设有电磁铁，所述储存罐外壁对称设有永磁铁，所述永磁铁与储存罐之间设有磁隔离层，所述隔离组件上对称设有阀门，且所述阀门的阀板上开设有不能使铁粉通过的通孔；
通过控制所述锁止机构，使所述金刚石滚轮和砂轮各自的配重机构与各自配重位置锁死；然后通过控制所述金刚石滚轮的驱动电机转动，使两套所述配重机构上的转角传感器之间夹角为“180°”，且二者所对应的所述储存罐相互靠近；然后通过控制处于正常的所述配重机构对出现故障的配重机构进行配平。
2.根据权利要求1所述的一种具有多用型滚珠丝杆金刚石滚轮的磨削系统，其特征在于，所述金刚石滚轮打磨机构还包括复映主轴承，所述金刚石滚轮通过固定组件与所述复映主轴承固定。
3.根据权利要求1所述的一种具有多用型滚珠丝杆金刚石滚轮的磨削系统，其特征在于，所述砂轮打磨机构还包括打磨主轴承，所述砂轮通过固定组件与打磨主轴承固定连接；
所述固定组件包括与打磨主轴承固定连接的固定环，所述固定环上可拆卸连接有端盖；所述转动环均与固定环转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有多用型滚珠丝杆金刚石滚轮的磨削系统，其特征在于，所述锁止机构包括与金刚石滚轮或砂轮固定连接的锁止盘，所述锁止盘上开设有插接孔，所述转动环设有与插接孔配合的电磁插销。
5.根据权利要求1所述的一种具有多用型滚珠丝杆金刚石滚轮的磨削系统，其特征在于，所述滚珠丝杆固定机构包括工件夹持组件，所述工件夹持组件底部连接有移动组件。
6.根据权利要求1所述的一种具有多用型滚珠丝杆金刚石滚轮的磨削系统，其特征在于，所述供气机构包括供气泵，所述供气泵与转换腔室连接，所述转换腔室上密封转动连接有转环，所述转环上对称设有与伸缩套筒连通的管道，所述管道与铁粉投放机构连通。
7.根据权利要求1所述的一种具有多用型滚珠丝杆金刚石滚轮的磨削系统，其特征在于，所述铁粉投放机构包括对称设置的铁粉存放罐，所述铁粉存放罐底部设有称量仓，所述铁粉存放罐底部设有向称量仓排放的放料阀；所述称量仓底部设有称量系统，所述称量仓通过支流管和单向阀与管道连通，所述称量仓上还设有进气阀。
8.根据权利要求1所述的一种具有多用型滚珠丝杆金刚石滚轮的磨削系统，其特征在于，还包括两组径向移动组件，所述金刚石滚轮打磨机构固定于其中一个径向移动组件上，所述砂轮打磨机构固定于另个径向移动组件上。
9.根据权利要求7所述的一种具有多用型滚珠丝杆金刚石滚轮的磨削系统，其特征在于，所述金刚石滚轮打磨机构上的铁粉投放机构固定安装于支撑托架上，所述砂轮打磨机构上的铁粉投放机构固定安装于托架上。
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