CN114700145B - 一种高效型的谷物碾磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效型的谷物碾磨设备，包括圆柱型的研磨箱和圆柱型研磨壳，所述研磨箱的内壁与研磨壳的外壁密封转动连接，所述研磨壳的底部中心位置固定连接有凸起块，所述研磨箱、研磨壳和凸起块的轴线处共同贯穿转动连接有一根主轴，所述主轴的上端固定连接有一根横杆，所述横杆的两端底面各固定连接有一根连接杆。本设备设置有研磨球和研磨壳双向移动对谷物进行滚压研磨，提高了对谷物的研磨效果和研磨效率，同时利用摩擦生热、弧形刮板等多种方式避免和去除谷物的粘连，并且利用压强变化将研磨壳内研磨好的扬起的谷物粉末吸入收集箱内，使得该装置可以在不停机状态下持续进行加料研磨，大大提高了生产效率。

Description

一种高效型的谷物碾磨设备

技术领域

本发明涉及生产机械技术领域，尤其涉及一种高效型的谷物碾磨设备。

背景技术

目前现有的研磨设备在对研磨谷物进行研磨时，由于一些谷物未干燥彻底，导致谷物被破碎后产生水分从而粘连在研磨器上，然而现有的研磨设备缺少对粘连粉末的处理，从而会影响后续研磨的效果和效率，并且一台研磨设备一次只能研磨一定量的谷物，需要整体研磨完成后进行停机换料，大大降低了生产效率，为此，提出一种高效型的谷物碾磨设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种高效型的谷物碾磨设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高效型的谷物碾磨设备，包括圆柱型的研磨箱和圆柱型研磨壳，所述研磨箱的内壁与研磨壳的外壁密封转动连接，所述研磨壳的底部中心位置固定连接有凸起块，所述研磨箱、研磨壳和凸起块的轴线处共同贯穿转动连接有一根主轴，所述主轴的上端固定连接有一根横杆，所述横杆的两端底面各固定连接有一根连接杆，每根所述连接杆的下端同轴固定连接有圆形的转动块，每根所述连接杆下端与转动块转动连接有一个研磨球；

所述研磨球的底部与研磨壳的内壁相抵，所述研磨球的底部内壁设置有呈圆弧形的研磨面，每根所述连接杆位于研磨球上方位置转动连接有一根转动环，所述转动环的外环面上固定连接有带有磁性的弧形刮板，所述弧形刮板的弧心与研磨球的球心相重合，所述凸起块带有磁性且与弧形刮板的磁性相吸；

所述研磨箱的底部外壁上固定连接有多个固定座，多个所述固定座的底部共同固定连接有底板，所述底板的底面固定连接有电机箱，所述电机箱内安装固定有电机，所述主轴的下端贯穿底板和电机箱与电机的输出轴同轴固定连接，所述研磨箱的顶部偏心位置开设有进料口；

所述研磨箱的底部内壁上围绕主轴开设有环形槽，所述环形槽内转动连接有环形齿轮，所述环形齿轮与研磨壳的底面固定连接，所述研磨箱的底部外壁上开设有连接槽与环形槽连通，所述底板上位于连接槽处通过销轴转动连接有第一齿轮，所述主轴位于研磨箱与底板之间同轴固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮同时与第二齿轮和环形齿轮啮合；

所述底板的底面固定连接有多根支撑脚，所述底板的底面固定连接有固定盒，所述固定盒与电机箱密封连通，所述电机箱的底部开设有多个进气孔；

所述固定盒的一端盒壁密封连接有一根喷气管，所述喷气管远离固定盒的一端贯穿研磨箱的外壁与研磨箱的内壁固定连接，所述固定盒远离喷气管的一端盒壁密封连接有一根吸气管，所述吸气管远离固定盒的一端与研磨箱远离喷气管的一侧内壁固定连接，所述研磨壳内壳壁上等间距贯穿设置有多根导气管，所述研磨壳外壁上导气管的管口高度与研磨箱内壁上喷气管和吸气管的管口高度相同；

所述固定盒靠近吸气管的一侧密封滑动连接有活塞板，所述活塞板靠近电机的一侧固定连接有一块滑板，所述滑板上开设有连通的滑槽，所述滑槽的两侧槽壁上均固定连接有直齿条，所述主轴位于电机箱内部分同轴固定连接有缺齿轮，所述缺齿轮同一时刻只与一侧的直齿条啮合，所述喷气管和吸气管内均设置有单向阀，所述电机箱位于每个进气孔内均设置有单向阀；

所述固定盒位于吸气管的一端固定连接有收集箱，所述收集箱与固定盒的连接处开设有连通口，所述固定盒位于连通口处转动连接有一块活动板，所述活动板的转动连接处设置有扭簧，所述活动板的四周边缘设置有密封胶条。

本发明具有以下优点：

本设备设置有研磨球和研磨壳双向移动对谷物进行滚压研磨，提高了对谷物的研磨效果和研磨效率，同时利用摩擦生热、弧形刮板等多种方式避免和去除谷物的粘连，并且利用压强变化将研磨壳内研磨好的扬起的谷物粉末吸入收集箱内，使得该装置可以在不停机状态下持续进行加料研磨，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种高效型的谷物碾磨设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种高效型的谷物碾磨设备的整体结构剖视图；

图3为本发明提出的一种高效型的谷物碾磨设备中研磨箱内部的结构示意图；

图4为本发明提出的一种高效型的谷物碾磨设备中研磨球部分的结构示意图；

图5为本图3中A处放大示意图；

图6为本发明提出的一种高效型的谷物碾磨设备中固定盒部分的结构剖视图。

图中：1研磨箱、2研磨壳、3底板、4固定座、5支撑脚、6电机箱、7电机、8主轴、9横杆、10进气孔、11连接杆、12研磨球、13转动块、14转动环、15弧形刮板、16凸起块、17进料口、18环形槽、19环形齿轮、20连接槽、21第一齿轮、22第二齿轮、23固定盒、24喷气管、25吸气管、26收集箱、27活动板、28导气管、29活塞板、30滑板、31滑槽、32直齿条、33缺齿轮。

具体实施方式

参照图1-6，一种高效型的谷物碾磨设备，包括圆柱型的研磨箱1和圆柱型研磨壳2，研磨箱1的内壁与研磨壳2的外壁密封转动连接，研磨壳2的底部中心位置固定连接有凸起块16，研磨箱1、研磨壳2和凸起块16的轴线处共同贯穿转动连接有一根主轴8，主轴8的上端固定连接有一根横杆9，横杆9的两端底面各固定连接有一根连接杆11，每根连接杆11的下端同轴固定连接有圆形的转动块13，每根连接杆11下端与转动块13转动连接有一个研磨球12，研磨壳2采用热的良导体材料制成。

研磨球12的底部与研磨壳2的内壁相抵，研磨球12的底部内壁设置有呈圆弧形的研磨面，每根连接杆11位于研磨球12上方位置转动连接有一根转动环14，转动环14的外环面上固定连接有带有磁性的弧形刮板15，弧形刮板15的弧心与研磨球12的球心相重合，凸起块16带有磁性且与弧形刮板15的磁性相吸，使得研磨球12转动时，弧形刮板15受磁力作用始终位于研磨球12靠近凸起块16的一侧。

研磨箱1的底部外壁上固定连接有多个固定座4，多个固定座4的底部共同固定连接有底板3，底板3的底面固定连接有电机箱6，电机箱6内安装固定有电机7，主轴8的下端贯穿底板3和电机箱6与电机7的输出轴同轴固定连接，研磨箱1的顶部偏心位置开设有进料口17。

研磨箱1的底部内壁上围绕主轴8开设有环形槽18，环形槽18内转动连接有环形齿轮19，环形齿轮19与研磨壳2的底面固定连接，研磨箱1的底部外壁上开设有连接槽20与环形槽18连通，底板3上位于连接槽20处通过销轴转动连接有第一齿轮21，主轴8位于研磨箱1与底板3之间同轴固定连接有第二齿轮22，第一齿轮21同时与第二齿轮22和环形齿轮19啮合。

底板3的底面固定连接有多根支撑脚5，底板3的底面固定连接有固定盒23，固定盒23与电机箱6密封连通，电机箱6的底部开设有多个进气孔10，固定盒23的一端盒壁密封连接有一根喷气管24，喷气管24远离固定盒23的一端贯穿研磨箱1的外壁与研磨箱1的内壁固定连接，固定盒23远离喷气管24的一端盒壁密封连接有一根吸气管25，吸气管25远离固定盒23的一端与研磨箱1远离喷气管24的一侧内壁固定连接，研磨壳2内壳壁上等间距贯穿设置有多根导气管28，研磨壳2外壁上导气管28的管口高度与研磨箱1内壁上喷气管24和吸气管25的管口高度相同，导气管28位于研磨壳2内的管口朝下。

固定盒23靠近吸气管25的一侧密封滑动连接有活塞板29，活塞板29靠近电机7的一侧固定连接有一块滑板30，滑板30上开设有连通的滑槽31，滑槽31的两侧槽壁上均固定连接有直齿条32，主轴8位于电机箱6内部分同轴固定连接有缺齿轮33，缺齿轮33同一时刻只与一侧的直齿条32啮合，喷气管24和吸气管25内均设置有单向阀，喷气管24内的单向阀只允许气体从固定盒23进入研磨箱1内，吸气管25内的单向阀只允许气体和粉末从研磨箱1进入固定盒23内，电机箱6位于每个进气孔10内均设置有单向阀只允许气体从电机箱6外侧进入内侧，固定盒23位于吸气管25的一端固定连接有收集箱26，收集箱26与固定盒23的连接处开设有连通口，固定盒23位于连通口处转动连接有一块活动板27，活动板27的转动连接处设置有扭簧，活动板27的四周边缘设置有密封胶条，活动板27只能发生向下翻转。

本设备在使用时，可将需要研磨的谷物从进料口17投入研磨壳2内，然后开启电机7带动主轴8转动，此时通过第二齿轮22、第一齿轮21和环形齿轮19的啮合传动，使得研磨壳2围绕主轴8进行转动，位于研磨壳2内的谷物在研磨壳2的圆周转动下产生离心向研磨壳2的弧形研磨面滚动，同时横杆9带动两根连接杆11转动,从而拉动研磨球12移动，将位于研磨壳2研磨面上的谷物进行滚压，研磨球12在围绕主轴8公转的同时受谷物及研磨面的摩擦作用还发生自转，加强对谷物的研磨效果，由于研磨球12与研磨壳2成相向移动，进一步提高了研磨效率。

在研磨球12公转移动时，和连接杆11转动连接的弧形刮板15受磁吸力作用始终位于研磨球12靠近凸起块16一侧摆动，从而在研磨球12自转时将研磨球12表面研磨粘连的谷物刮落，同时研磨壳2的外壁与研磨箱1的内壁发生转动摩擦时产生热量，这些热量将传导至研磨壳2内对研磨过的谷物进行加热，去除研磨后产生的水分，减少粘连的发生。

在对谷物研磨过程中，主轴8上的缺齿轮33会分别不断与滑槽31两侧直齿条32进行啮合，使得滑板30拉动活塞板29发生左右滑动，由于喷气管24、吸气管25和进气孔10内单向阀的设置，在活塞板29左右滑动过程中，位于固定盒23内活塞板29两侧的气压不断发生变化，会将外界的空气抽入电机箱6和固定盒23内，同时喷气管24与吸气管25不断与导气管28保持连通，进入电机箱6内的空气将携带电机7工作产生的热量经喷气管24和导气管28进入研磨壳2内，此时空气正对研磨壳2内壁上的研磨面进行冲击，带有热量的空气一方面可以将研磨面上粘连的谷物粉末吹离，保证其他谷物充分参与研磨，另一方面对电机7进行了散热，使得电机7可以长时间稳定工作，与此同时固定盒23另一侧在活塞板29发生左滑时，活动板27处于密封状态，使得吸气管25内产生负压，从而通过导气管28将研磨壳2内研磨好的扬起的粉末吸入固定盒23内，在活塞板29发生有滑时，活动板27在压强作用下发生翻转，活塞板29便将固定盒23内的谷物粉末推入收集箱26中，实现对谷物粉末的收集，使得该装置可以在不停机状态下持续进行加料研磨，大大提高了生产效率。

Claims (1)

1.一种高效型的谷物碾磨设备，包括圆柱型的研磨箱（1）和圆柱型研磨壳（2），其特征在于，所述研磨箱（1）的内壁与研磨壳（2）的外壁密封转动连接，所述研磨壳（2）的底部中心位置固定连接有凸起块（16），所述研磨箱（1）、研磨壳（2）和凸起块（16）的轴线处共同贯穿转动连接有一根主轴（8），所述主轴（8）的上端固定连接有一根横杆（9），所述横杆（9）的两端底面各固定连接有一根连接杆（11），每根所述连接杆（11）的下端同轴固定连接有圆形的转动块（13），每根所述连接杆（11）下端与转动块（13）转动连接有一个研磨球（12）；

所述研磨球（12）的底部与研磨壳（2）的内壁相抵，所述研磨球（12）的底部内壁设置有呈圆弧形的研磨面，每根所述连接杆（11）位于研磨球（12）上方位置转动连接有一根转动环（14），所述转动环（14）的外环面上固定连接有带有磁性的弧形刮板（15），所述弧形刮板（15）的弧心与研磨球（12）的球心相重合，所述凸起块（16）带有磁性且与弧形刮板（15）的磁性相吸；

所述研磨箱（1）的底部外壁上固定连接有多个固定座（4），多个所述固定座（4）的底部共同固定连接有底板（3），所述底板（3）的底面固定连接有电机箱（6），所述电机箱（6）内安装固定有电机（7），所述主轴（8）的下端贯穿底板（3）和电机箱（6）与电机（7）的输出轴同轴固定连接，所述研磨箱（1）的顶部偏心位置开设有进料口（17）；

所述研磨箱（1）的底部内壁上围绕主轴（8）开设有环形槽（18），所述环形槽（18）内转动连接有环形齿轮（19），所述环形齿轮（19）与研磨壳（2）的底面固定连接，所述研磨箱（1）的底部外壁上开设有连接槽（20）与环形槽（18）连通，所述底板（3）上位于连接槽（20）处通过销轴转动连接有第一齿轮（21），所述主轴（8）位于研磨箱（1）与底板（3）之间同轴固定连接有第二齿轮（22），所述第一齿轮（21）同时与第二齿轮（22）和环形齿轮（19）啮合；

所述底板（3）的底面固定连接有多根支撑脚（5），所述底板（3）的底面固定连接有固定盒（23），所述固定盒（23）与电机箱（6）密封连通，所述电机箱（6）的底部开设有多个进气孔（10）；

所述固定盒（23）的一端盒壁密封连接有一根喷气管（24），所述喷气管（24）远离固定盒（23）的一端贯穿研磨箱（1）的外壁与研磨箱（1）的内壁固定连接，所述固定盒（23）远离喷气管（24）的一端盒壁密封连接有一根吸气管（25），所述吸气管（25）远离固定盒（23）的一端与研磨箱（1）远离喷气管（24）的一侧内壁固定连接，所述研磨壳（2）内壳壁上等间距贯穿设置有多根导气管（28），所述研磨壳（2）外壁上导气管（28）的管口高度与研磨箱（1）内壁上喷气管（24）和吸气管（25）的管口高度相同；

所述固定盒（23）靠近吸气管（25）的一侧密封滑动连接有活塞板（29），所述活塞板（29）靠近电机（7）的一侧固定连接有一块滑板（30），所述滑板（30）上开设有连通的滑槽（31），所述滑槽（31）的两侧槽壁上均固定连接有直齿条（32），所述主轴（8）位于电机箱（6）内部分同轴固定连接有缺齿轮（33），所述缺齿轮（33）同一时刻只与一侧的直齿条（32）啮合，所述喷气管（24）和吸气管（25）内均设置有单向阀，所述电机箱（6）位于每个进气孔（10）内均设置有单向阀；

所述固定盒（23）位于吸气管（25）的一端固定连接有收集箱（26），所述收集箱（26）与固定盒（23）的连接处开设有连通口，所述固定盒（23）位于连通口处转动连接有一块活动板（27），所述活动板（27）的转动连接处设置有扭簧，所述活动板（27）的四周边缘设置有密封胶条。

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