CN114750026B - 一种用于藤椅柱形面毛刺去除的表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于藤椅柱形面毛刺去除的表面处理装置，其包括壳体、环形刷和驱动组件，壳体的两端贯穿有整体为圆柱形的工作腔，所述工作腔的侧壁设有一贯穿至所述壳体外以容柱形体卡入所述工作腔、且朝下设置的第一开口，所述壳体的侧壁设有操作杆；环形刷转动地安装在所述工作腔内、且与所述工作腔同轴，所述环形刷的侧壁开设有用于容柱形体卡入的第二开口，所述环形刷的内壁设有刷毛；驱动组件，安装在所述壳体上且用于驱动所述环形刷转动。本发明用于藤椅柱形面毛刺去除的表面处理装置，结构紧凑，体积小，使用方便，能实现藤椅杆件的快速处理，处理效果好且效率高。

Description

一种用于藤椅柱形面毛刺去除的表面处理装置

技术领域

本发明涉及一种藤椅加工设备，特别涉及一种用于藤椅柱形面毛刺去除的表面处理装置。

背景技术

藤椅是一种采用粗藤制成的椅子架体，主要是用藤皮藤芯藤条缠扎架作制成的各种椅子，有藤凳、藤圈椅、藤太师椅等。现代也有应用PE藤来制作藤椅，PE藤跟真藤相比，更为容易塑造藤椅造型。

藤材编织的材料、手工及技术来源均以东南亚地区的传统工艺为主，使藤制品等充满古老的南风情，较不具现代化风格，通常较受中年族群的喜爱。藤椅不仅古朴而不乏情趣，并且其造型非常强调艺术性，既有中式的孔雀形、鸡心形、太阳形，也有欧美的宫廷型、皇冠形及规则和不规则的几何形等。几乎任何藤质家具都可度身定做，因而藤质家具的风格也是多种多样。

藤椅在制作完成后，需要对表面进行处理，以去除毛刺、刃角等，以提高藤椅的使用舒适性和手感，传统工艺中，通过人工方式进行处理，只能对平面进行处理，而扶手、支腿或其它杆状部位无法实现有效的处理，影响藤椅表面手感，特别是扶手位置。

发明内容

要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单、能对藤椅柱状位置进行快速处理以提高表面质量的用于藤椅柱形面毛刺去除的表面处理装置。

解决问题的技术方案

本发明提供一种用于藤椅柱形面毛刺去除的表面处理装置，其包括：

壳体1，所述壳体1的两端贯穿有整体为圆柱形的工作腔100，所述工作腔100的侧壁设有一贯穿至所述壳体1外以容柱形体卡入所述工作腔100、且朝下设置的第一开口101，所述壳体1的侧壁设有操作杆9；

环形刷41，转动地安装在所述工作腔100内、且与所述工作腔同轴，所述环形刷41的侧壁开设有用于容柱形体卡入的第二开口，所述环形刷的内壁设有刷毛；

驱动组件，安装在所述壳体1上且用于驱动所述环形刷41转动。

进一步的，所述第一开口和/或所述第二开口的宽度为所述工作腔100的直径的3/5-5/6。

进一步的，还包括刷环架42，所述刷环架42的弧形侧壁开设有环形卡槽421，所述环形卡槽421内固定有动滑环，所述工作腔的内壁固定有定滑环43，所述动滑环外壁贴合于所述定滑环43内壁并实现转动连接，所述刷环架42、所述动滑环及所述定滑环均为扇环形、且开口圆心角均小于130度，所述环形刷41可拆卸地安装在所述刷环架42上。

进一步的，所述刷环架42的内壁开设有至少两个条形卡槽，所述条形卡槽的长度方向平行于所述刷环架42的轴线方向，所述环形刷41的外壁设有与所述条形卡槽对应且能插入所述条形卡槽的条线卡条411。

进一步的，所述驱动组件包括电机8及驱动轮6，所述驱动轮至少为两个且平行设置在所述工作腔内壁，各所述驱动轮的轴线至所述工作腔的轴线距离相等，所述驱动轮的工作面与环形刷或所述刷架环42的圆弧面接触并用于驱动其旋转，所述驱动轮在所述工作腔内构成的驱动总角α大于环形刷或刷环架上的开口角度，所述驱动轮之间通过同步带连接，且其中一所述驱动轮6与安装在所述壳体1侧壁的电机8连接。

进一步的，所述刷环家42与所述驱动轮6接触的弧形面形成驱动面，所述驱动面上设有橡胶垫或防滑纹理，所述驱动轮6的侧壁设有橡胶垫。

进一步的，所述工作腔内设有支撑机构，所述支撑机构为两个且对称设置在所述环形刷41的两侧，所述支撑机构包括滑配在所述工作腔100内的弧形支撑板31，所述弧形支撑板31的滑动方向垂直于所述第一开口所构成的平面h，所述壳体1上螺纹连接有平行于所述弧形支撑板的滑动方向且与所述弧形支撑板转动连接的调节螺杆33，所述调节螺杆的尾部延伸至所述壳体外且在其端部设有调节部，通过转动所述调节螺杆的使所述弧形支撑板靠近或远离所述工作腔的轴线。

进一步的，所述调节部包括与所述调节螺杆同轴的横截面为正六边形的调节柱331，所述调节柱的侧壁贯穿有通孔3310，所述调节柱的顶面开设有横截面为正六边形的调节孔3311。

进一步的，还包括用于环形刷41或刷环架42复位的复位机构，其包括设置在所述壳体1内的电路板和光感应开关，所述驱动组件上的电机及所述光感应开关均与所述电路板电连接，所述环形刷或所述刷环架42的侧壁开设有用于光感应的感应部，当按下设置在操作杆9上且与所述电路板电连接的复位按钮时，驱动组件驱动所述环形刷或刷环架转动，直至光感应开关检测到感应部、并发出感应信号至电路板，电路板控制驱动组件停止驱动，此时环形刷或所述刷环架上的开口与所述第一开口对齐并能使柱形体卡入。

进一步的，所述壳体1上设有用于闭合所述第一开口101的辅助锁环，所述辅助锁环为两个且设置在所述环形刷的两侧，所述第一开口101的一侧成型有弧形滑槽102a，所述辅助锁环为弧形且滑配在所述弧形滑槽102内，所述辅助锁环的侧壁设有用于拨动所述辅助锁环滑动的拨块52，所述弧形滑槽的侧壁设有容所述拨块52穿过并滑动的条形孔103；所述第一开口101的另一侧开设有与所述弧形滑槽102a同轴、且能容所述辅助锁环的头部插入的弧形锁孔102b，所述辅助锁环的轴线位于所述环形刷的轴线的正上方，且当所述辅助锁环滑动并闭合第一开口时，所述辅助锁环的上支承面位于所述环形刷内表面所构成的分度柱形面内。

有益效果

本发明用于藤椅柱形面毛刺去除的表面处理装置，设置柱形腔体及设置环形刷，能对藤椅的柱形部件，例如扶手、支腿、支架杆、连杆等进行表面处理，去除毛刺及刃边，提高了藤椅的表面光滑度，提高使用舒适性和手感，通过轴向移动实现藤椅杆件的全方位处理，处理效果好且效果好；采用可拆式环形刷，能实现快速拆卸和安装，能根据不同的使用工况，例如藤椅杆件直径大小、藤材质等具体情况来更换不同规格(环形刷内径、长度、刷毛长度和硬度等)的环形刷，以满足不同需求；设置动滑环和定滑环，接触面积大，承受力大，且滑动稳定性好，可靠性高，且装配方便；定滑环端部设置可拆卸的限位部，提高了与动滑环的定位精度和运行可靠性，同时便于刷环架的装配；第一开口开度限制，便于杆体进出，提高进入杆体的直径上限、同时降低壳体体积，并保证刷环架的稳定转动，避免从开口处脱落；设置支撑机构，在工作时能实现对处理装置整体的支撑，避免受重力将其整体重量压在环形刷上，使支撑部件与藤椅柱形部件之间产生一定的间隙，提高处理稳定性和处理效果；支撑部件可调式结构，可以根据不同的藤椅柱形件尺寸进行间隙(柱形件与环形刷距离)调节，使用灵活，适用范围广；通过螺杆调节支撑部件，调节方便、调节精度高且具有自锁功能；设置多个调节部，可以采用不同的工具进行快速调节，调节方便、快捷；双支撑结构设置，根据需求调节至不同高度，进而调节环形刷与藤椅柱形件之间的倾斜角度，达到不同的处理需求和效果；设置辅助锁环，能避免在工作过程中藤椅杆件进入或靠近第一开口而与环形刷产生撞击，对藤椅杆件在工作腔内的位置进行了限定，提高处理的可靠性，同时延长了使用寿命，避免撞击而造成损坏；设置锁止机构，实现对辅助锁环的锁紧，避免在工作过程中松脱，提高使用可靠性和安全性；设置复位机构，能实现对环形刷的自动、快速复位，快速对其开口，以方便进出藤椅杆件，提高工作效率；本发明用于藤椅柱形面毛刺去除的表面处理装置，结构紧凑，体积小，使用方便，能实现藤椅杆件的快速处理，处理效果好且效率高。

附图说明

图1为本发明用于藤椅柱形面毛刺去除的表面处理装置的结构示意图；

图2为本发明用于藤椅柱形面毛刺去除的表面处理装置的主视图；

图3为本发明用于藤椅柱形面毛刺去除的表面处理装置开口闭合时的结构示意图；

图4为本发明用于藤椅柱形面毛刺去除的表面处理装置开口闭合时的左视图；

图5为本发明用于藤椅柱形面毛刺去除的表面处理装置的剖视图；

图6为本发明用于藤椅柱形面毛刺去除的表面处理装置的驱动组件的结构示意图；

图7为本发明用于藤椅柱形面毛刺去除的表面处理装置的驱动轮的结构示意图；

图8为本发明用于藤椅柱形面毛刺去除的表面处理装置的环形刷的安装示意图；

图9为本发明用于藤椅柱形面毛刺去除的表面处理装置的刷环架的结构示意图；

图10为本发明用于藤椅柱形面毛刺去除的表面处理装置的支撑机构的结构示意图；

图11为本发明用于藤椅柱形面毛刺去除的表面处理装置的调节部的结构示意图；

图12为本发明用于藤椅柱形面毛刺去除的表面处理装置的辅助锁环的结构示意图；

图13为本发明用于藤椅柱形面毛刺去除的表面处理装置的辅助锁环闭合时的状态示意图；

图14为本发明用于藤椅柱形面毛刺去除的表面处理装置的锁止机构的结构示意图；

图15为本发明用于藤椅柱形面毛刺去除的表面处理装置的锁止机构的另一实施例的结构示意图；

图16为本发明用于藤椅柱形表面毛刺去除的表面处理装置组合使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本发明实施例。

参阅图1至图15，本发明提供一种用于藤椅柱形面毛刺去除的表面处理装置，用于对藤椅的柱状面，例如扶手、支腿、连杆、横梁等位置进行表面处理，以去除柱状面(弧形面)上的毛刺、尖角、刃边等，提高表面的光滑性，提高舒适性和手感。

其主要包括有壳体1、环形刷和驱动组件。

参阅图1-图13，壳体1作为载体用于安装其它部件，本实施例中，该壳体整体为水平设置的圆柱形，该壳体的(轴向)长度为5cm-10cm，在壳体的两端贯穿有工作腔100，该工作腔整体为圆柱形，即其横截面为圆形，该工作腔的长度方向平行于壳体的轴线方向，在工作腔100的侧壁开设有第一开口101，因此，该壳体(横截面)形成开口向下的扇环形，该第一开口101垂直向下设置，且该第一开口的内部连通工作腔，外部(径向)、及两端(轴向)均延伸至壳体外，因此，第一开口101能容柱形体(例如扶手、支腿、连杆等)卡入到工作腔100内，该第一开口的宽度为工作腔的直径的3/5-5/6(包括端点)，在壳体1的弧形侧壁上活动连接有操作杆9，用于操作，操作杆9能实现与壳体1的不同角度变换，并实现锁紧，以满足不同的使用工况。

在工作腔100内转动地安装有环形刷41，该环形刷41与工作腔100同轴设置，在环形刷41的侧壁开设有第二开口，用于容柱形体(例如扶手、支腿、连杆等)卡入至环形刷41内，也形成扇环形，该环形刷的第二开口的宽度小于或等于壳体1上的第一开口101的宽度，避免在柱形体卡入时与环形刷开口处端部接触、撞击；位于复位状态时，第一开口和第二开口对齐，并能使柱状体卡入，在环形刷的内壁设有刷毛，刷毛周向均布，刷毛朝向环形刷的轴线(圆心)方向，环形刷41的内部(刷毛)形成处理区31；

驱动组件安装在壳体1上，用于驱动环形刷41实现转动，进而使用刷毛能对柱状体(例如扶手、支腿、连杆等)表面进行处理，以去除其表面的毛刺等。

同时在壳体上设有复位机构，用于环形刷41的自动复位，复位时，环形刷的第二开口朝向壳体的第一开口，以能实现柱状体(例如扶手、支腿、连杆等)进出处理区31。

以下对各个组件的结构进行详细说明。

参阅图5-图9，为了提高连接强度，并便于更换、维护、保养，本实施例中还设有刷环架42，刷环架42整体为圆环体，在圆环体上设有开口并形成扇环形，该开口大于或等于壳体上的第一开口的宽度，并小于或等于环形刷上的第二开口的宽度；刷环架整体由金属制成，在刷环架42的弧形外壁上开设有环形卡槽421，在环形卡槽421内固定有动滑环，该动滑环整体为弧形板状结构，其通过螺钉固定在环形卡槽内，内壁贴合于环形卡槽421侧壁，其与刷环架同轴，且宽度(轴向方向)为刷环架宽度的1/2-3/4，用于保证转动时的平稳性，动滑环的外壁形成圆弧形的滑动面；在工作腔的内壁设有一环形安装槽，在该环形安装槽内固定有朝向第一开口的定滑环43，该定滑环43与工作腔100同轴设置，其内表面形成工作面，该工作面贴合于动滑环的滑动面(外壁)，受各开口宽度限制，即开口所构成的圆心角小于180度，因此，动滑环套设(滑配)在定滑环内时，无法实现向开口方向的径向移动，即实现了径向限位，为了提高运动可靠性，避免轴向滑移，定滑环的内壁径向向内延伸并形成用于防止动滑环轴向移动的止推限位条，该止推限位条的高度小于动滑环的厚度，且止推限位条的内壁(朝向动滑环)一侧形成滑动面，为了便于装配，其中一侧的止推限位条为可拆卸结构，装配时，将该动滑环(刷环架)从该侧周向插入至定滑环内壁，而后将可拆卸的止推限位条通过螺栓(螺钉)固定，进而实现刷环架的转动安装。

上述刷环架42、动滑环及定滑环均为扇环形、且开口圆心角均小于130度，同时环形刷41可拆卸地安装在刷环架42上，其能实现快速拆卸，用于更换不同内径、刷毛规格的环形刷41，以满足不同的使用工况。

具体的，参阅图8-图9，在刷环架42的内壁开设有至少两个条形卡槽，该条形卡槽的长度方向平行于刷环架42的轴线方向，且其横截面为T形或梯形，且为了进一步提高连接强度，本实施例中，条形卡槽的数量n至少为三个，且相邻两条形卡槽之间的夹角相同；同时，在环形刷的外壁设有与条形卡槽(数量、位置)对应的条形卡条411，该条形卡条能插入至条形卡槽内，进而将环形刷41固定至刷环架42上，为了提高整体强度，位于环形刷(开口端)端部的条形卡条至该端部的角度小于等于10度；为了便于安装，提高装配精度，刷环架的条形卡槽的一端贯穿至刷环架外，即另一端封口，并形成限位部，当条形卡条轴向插入至条形卡槽内并与该限位部接触后，实现轴向定位，完成准确安装。

参阅图1-图4、图6-图7，驱动组件包括电机8及驱动轮6，电机安装在壳体外，且其轴线平行于工作腔的轴线；驱动轮设置在工作腔内壁，该驱动轮至少为两个且平行设置，各个驱动轮的轴线至工作腔的轴线距离相等，即驱动轮等半径设置，且驱动轮的工作面与环形刷或刷架环42的圆弧面接触并用于驱动其旋转，本实施例中，由于环形刷安装在刷环架上，因此，该驱动轮与刷环架的圆弧面接触，用于驱动刷环架转动；驱动轮在工作腔内构成的驱动总角α大于刷环架上的开口角度，参阅图7，位于工作腔内壁的所有驱动轮所构成的夹角(排除位于开口两端的驱动轮之间的夹角)为α，该夹角α大于刷环架的开口角度，以保证至少有其中一个驱动轮与刷环架接触并处于驱动状态，本实施例中，该夹角α为大于等于200度；为了提高运行稳定性和可靠性，本实施例中，驱动轮为5个，相邻两(排除开口端两侧)驱动轮之间的夹角相同，驱动轮之间通过同步带连接，实现同步转动，且其中一驱动轮6与电机8连接，作为动力输入端，电机8与该驱动轮6通过齿轮(图中未示出)连接；刷环架42与驱动轮6接触的弧形面形成驱动面，在该驱动面上设有橡胶垫或防滑纹理，同时在驱动轮6的侧壁设有橡胶垫，设置橡胶垫，能提高摩擦力，提高驱动力，同时避免刚性撞击，特别是刷环架开口端转动并与驱动轮接触时；因此，还在刷环架的开口端设有弧形倒角(圆角)或导面，避免该端部与驱动轮刚接触时产生撞击。

为了提高操作便捷性，避免受重力影响使壳体整个压在杆体上，对环形刷产生过大压力而影响转动及处理效果，本实施例中，还是设置有支撑机构，参阅图1-图4、图10-图11，支撑机构为两个且对称设置在环形刷41的两侧，其用于控制环形刷与杆体之间的距离，避免在重力或操作时环形刷与杆体直接接触，影响处理效果；具体的，支撑机构包括弧形支撑板31、导柱32和调节螺杆33，弧形支撑板31通过至少2个导柱滑配在工作腔100内，详细的，弧形支撑板31位于工作腔内上端位置，为向外(上)凸起的圆弧形，朝向第一开口101，导柱为两个且设置在弧形支撑板的两端，同时在壳体(工作腔)的侧壁开设有导孔，导柱套设在该导孔内并实现滑配，且弧形支撑板31的滑动方向垂直于第一开口所构成的平面h，参阅图10，以工作腔的轴线为圆心，取任意分度圆与第一开口的两侧壁形成的两个交点(线)的连线所构成的平面构成平面h，为了便于描述，本实施例中将第一开口垂直朝下设置，则该平面h为水平面，且该弧形支撑板的滑动方向垂直于该平面h(水平面)，调节螺杆螺纹连接在壳体上，该调节螺杆的轴线平行于弧形支撑板的滑动方向，且位于两导柱之间，调节螺杆的头部向下延伸至工作腔100内，且与弧形支撑板的铰接，即调节螺杆与弧形支撑板之间能实现相互转动，且转动轴线与调节螺杆的轴线重合，调节螺杆的尾部向外(上)延伸至壳体1外，且在其端部设置有调节部，用于通过工具转动该调节螺杆，具体的，参阅图11，调节部包括横截面为正六边形的调节柱331，该调节柱与调节螺杆同轴设置，在调节柱的侧壁贯穿有一通孔3310，该通孔的轴线垂直(并相交于)于调节螺杆的轴线，同时在调节柱的顶面开设有横截面为正六边形的调节孔3311，需要调节时，可以通过扳手等拧动调节柱转动而带动调节螺杆转动，可以通过杆体插销等插入调节孔并拧动调节螺杆转动，也可以通过内六角扳手插入调节孔进而拧动调节螺杆转动，可以通过不同的工具进行调节，调节方便快捷，通过调节螺杆的转动，带动弧形支撑板靠近或远离工作腔的轴线；支撑板在工作过程会与杆体(例如扶手、支腿、连杆等)接触，为了降低摩擦，该弧形支撑板的下底面为弧形面，即该弧形支撑板的横截面为U形状，也可以在弧形支撑板的下端设置滚柱，进而在形成滚动摩擦，降低摩擦力，提高表面处理效果。

为了使杆体(例如扶手、支腿、连杆等)顺利进出，避免手动操作环形刷或刷环架，本实施例中，还设置有一复位机构，用于环形刷41或刷环架42复位的复位机构，使刷环架(环形刷)的开口朝向(重合)壳体上的第一开口，该复位机构包括有电路板和光感应开关，电路板安装在壳体内，其与光感应开关、电机8和设置在操作杆上的复位按钮电连接，在环形刷或刷环架42的侧壁开设有用于光感应的感应部，感应部为凸起、槽或孔，光感应开关能检测到该感应部，当按下复位按钮时，电机驱动刷环架低速转动，刷环架的复位转速为40r-60r/min，当光感应开关检测到感应部时，光感应开关发出感应信号至电路板，电路板控制电机停止转动(制动)，此时环形刷或刷环架上的开口与所述第一开口对齐(重合)，能使柱形体卡入，进而实现环形刷(刷环架)的复位。

为了避免在工作过程中杆体(例如扶手、支腿、连杆等)从进入开口处或开口外，使转动的环形刷或刷环架的开口端与该杆体发生撞击，本实施例中，还设置有辅助锁环，能避免在工作过程中杆体进入或靠近开口处，具体的，参阅图12-图15，该辅助锁环为两个且设置在环形刷子的两侧(轴线方向)，在第一开口的一侧成型有弧形滑槽102a，该弧形滑槽102a不与工作腔同轴，其位于工作腔的轴线的正上方，辅助锁环为弧形，且滑配在该弧形滑槽102内，辅助锁环滑动相对于工作腔来说为偏心转动，在辅助锁环的(外)侧壁刚性连接有一拨块52，该拨块用于拨动辅助锁环滑动，同时，在弧形滑槽的侧壁开设有一条形孔，该条形孔容拨块52穿过并延伸至壳体外，其用于容拨块滑动；同时，在第一开口101的另一端开设有弧形锁孔102b，该弧形锁孔102b与弧形滑槽102a同轴，且能容辅助锁环的头部插入；当辅助锁环滑动并闭合第一开口时，即其头部插入至弧形锁孔内时，位于第一开口内的辅助锁环的上支承面(上表面)位于环形刷内表面所构成的分度圆柱形面内，详细的，以环形刷内表面(刷毛根部)所在的圆弧面所在的幅度圆为截面并轴向延伸(即旋转时环形刷内表面所形成的圆面)，形成分度圆柱形面，且第一开口内的辅助锁环的上表面位于该分度圆柱形面内，当杆体(例如扶手、支腿、连杆等)位于最下端且靠近第一开口位置时，与该辅助锁环的上表面接触，因此，杆体的下底面至工作腔的轴线之间的距离小于环形刷的内表面半径，因此，环形刷在转动过程中不会与该杆体产生接触、撞击，提高使用稳定性、安全性和可靠性；由于在工作过程中会产生接触，为了降低摩擦，提高移动时的顺畅性，辅助锁环的内壁设有支承面，该支承面为圆弧面，即其横截面为U形，也可在辅助锁环的上表面设置滚柱，形成滚动摩擦，降低摩擦力，提高杆体表面处理时的顺层性，便于整体轴线移动，提高杆体的表面处理效率和效果。

为了提高在工作过程的稳定性，避免辅助锁环滑动，可以采用以下方法：

实施例一：在弧形滑槽或弧形锁孔内设置阻尼部件，增加辅助锁环的滑动摩擦力，避免在工作过程中滑移；

实施例二：在弧形滑槽内设置有一弹性部件，该弹性部件为弹簧，其能使辅助锁环有复位(向弧形滑槽内滑动)的运动趋势，在弧形锁孔内设有一锁止机构7，同时在辅助锁环的头部设有一锁槽50，当辅助锁环的头部插入弧形锁孔内且锁止部件插入锁槽内时，实现锁止，此时实现了对辅助锁环的固定，当需要复位时，打开锁止机构，并使其与锁槽脱离，使辅助锁环在弹性部件的弹力作用下缩回至弧形滑槽内，进而打开第一开口。

锁止机构包括有锁舌71和压缩弹簧，在弧形锁孔的侧壁开设滑孔，该滑孔的轴线垂直于弧形滑槽的轴线，锁舌滑配在该滑孔内，压缩弹簧设置在滑孔内并与锁舌接触，使锁舌有向弧形锁孔内运动的趋势，在锁舌的头部(靠近锁孔一端)设有锁头72，该锁头设有一朝向弧形锁孔开口端的斜导面71b及背向锁孔开口端的锁止面71a，斜导面倾斜于锁舌的滑动方向，锁止面71a平行于锁舌的滑动方向，弹性部件使锁舌有向内的运动趋势并使锁头插入至弧形锁孔内，实现对辅助锁环的锁止；

锁止机构的解锁可以自动解锁或手动解锁；

参阅图14，自动解锁时，在壳体的侧壁设有一电磁铁73，锁舌71的尾部延伸至壳体外且与该电磁铁连接，通过电磁铁带动锁舌向外运动，以使锁头完全进入滑孔内，与辅助锁环脱离，进而实现解锁的目的；在操作杆9上设有解锁按钮，在解锁按钮上设有盖体，避免误触；

参阅图15，手动解锁时，锁舌的尾部轴向延伸至壳体外，且在其端部设有一拉环，需要解锁时，手动拉动拉环，带动锁舌向外运动，以使锁头完全进入滑孔内，与辅助锁环脱离，进而实现解锁的目的。

在壳体侧壁的操作杆9上设有与电路板连接的开关按钮，包括电源开关、电机开关、调速开关、复位开关和(辅助锁环)解锁开关，其中，电源开关用于开关总电源，电机开关用于控制电机的开启、关闭及正反转，调速开关用于调节电机的转速，复位开关用于环形刷的自动复位，解锁开关用于解除锁止机构对辅助锁环的锁止，并使其复位。

同时，可以将上述的表面处理装置进行组合，参阅图16，将两个或三个处理装置(壳体)进行连接，并使开口朝向相同，使用时，可以将两或三表面处理机构上的环形刷的转向相反，提高处理效果，并降低或抵消摩擦力对壳体产生的转矩，提高使用时的平衡性，提高处理效果；双向转动消除处理死角，大大提高了对藤椅柱形表面的处理效果，无需二次处理，提高了处理效率。

本发明用于藤椅柱形面毛刺去除的表面处理装置，设置柱形腔体及设置环形刷，能对藤椅的柱形部件，例如扶手、支腿、支架杆、连杆等进行表面处理，去除毛刺及刃边，提高了藤椅的表面光滑度，提高使用舒适性和手感，通过轴向移动实现藤椅杆件的全方位处理，处理效果好且效果好；采用可拆式环形刷，能实现快速拆卸和安装，能根据不同的使用工况，例如藤椅杆件直径大小、藤材质等具体情况来更换不同规格(环形刷内径、长度、刷毛长度和硬度等)的环形刷，以满足不同需求；设置动滑环和定滑环，接触面积大，承受力大，且滑动稳定性好，可靠性高，且装配方便；定滑环端部设置可拆卸的限位部，提高了与动滑环的定位精度和运行可靠性，同时便于刷环架的装配；第一开口开度限制，便于杆体进出，提高进入杆体的直径上限、同时降低壳体体积，并保证刷环架的稳定转动，避免从开口处脱落；设置支撑机构，在工作时能实现对处理装置整体的支撑，避免受重力将其整体重量压在环形刷上，使支撑部件与藤椅柱形部件之间产生一定的间隙，提高处理稳定性和处理效果；支撑部件可调式结构，可以根据不同的藤椅柱形件尺寸进行间隙(柱形件与环形刷距离)调节，使用灵活，适用范围广；通过螺杆调节支撑部件，调节方便、调节精度高且具有自锁功能；设置多个调节部，可以采用不同的工具进行快速调节，调节方便、快捷；双支撑结构设置，根据需求调节至不同高度，进而调节环形刷与藤椅柱形件之间的倾斜角度，达到不同的处理需求和效果；设置辅助锁环，能避免在工作过程中藤椅杆件进入或靠近第一开口而与环形刷产生撞击，对藤椅杆件在工作腔内的位置进行了限定，提高处理的可靠性，同时延长了使用寿命，避免撞击而造成损坏；设置锁止机构，实现对辅助锁环的锁紧，避免在工作过程中松脱，提高使用可靠性和安全性；设置复位机构，能实现对环形刷的自动、快速复位，快速对其开口，以方便进出藤椅杆件，提高工作效率；本发明用于藤椅柱形面毛刺去除的表面处理装置，结构紧凑，体积小，使用方便，能实现藤椅杆件的快速处理，处理效果好且效率高。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于藤椅柱形面毛刺去除的表面处理装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体的两端贯穿有整体为圆柱形的工作腔，所述工作腔的侧壁设有一贯穿至所述壳体外以容柱形体卡入所述工作腔、且朝下设置的第一开口，所述壳体的侧壁设有操作杆；

环形刷，转动地安装在所述工作腔内、且与所述工作腔同轴，所述环形刷的侧壁开设有用于容柱形体卡入的第二开口，所述环形刷的内壁设有刷毛；

驱动组件，安装在所述壳体上且用于驱动所述环形刷转动；

还包括刷环架，所述刷环架的弧形侧壁开设有环形卡槽，所述环形卡槽内固定有动滑环，所述工作腔的内壁固定有定滑环，所述动滑环外壁贴合于所述定滑环内壁并实现转动连接，所述刷环架、所述动滑环及所述定滑环均为扇环形、且开口圆心角均小于130度，所述环形刷可拆卸地安装在所述刷环架上；

所述工作腔内设有支撑机构，所述支撑机构为两个且对称设置在所述环形刷的两侧，所述支撑机构包括滑配在所述工作腔内的弧形支撑板，所述弧形支撑板的滑动方向垂直于所述第一开口所构成的平面h，所述壳体上螺纹连接有平行于所述弧形支撑板的滑动方向且与所述弧形支撑板转动连接的调节螺杆，所述调节螺杆的尾部延伸至所述壳体外且在其端部设有调节部，通过转动所述调节螺杆的使所述弧形支撑板靠近或远离所述工作腔的轴线；

所述驱动组件包括电机及驱动轮，所述驱动轮至少为两个且平行设置在所述工作腔内壁，各所述驱动轮的轴线至所述工作腔的轴线距离相等，所述驱动轮的工作面与所述刷环架的圆弧面接触并用于驱动其旋转，所述驱动轮在所述工作腔内构成的驱动总角α大于刷环架上的开口角度，所述驱动轮之间通过同步带连接，且其中一所述驱动轮与安装在所述壳体侧壁的电机连接；

还包括用于环形刷或刷环架复位的复位机构，其包括设置在所述壳体内的电路板和光感应开关，所述驱动组件上的电机及所述光感应开关均与所述电路板电连接，所述刷环架的侧壁开设有用于光感应的感应部，当按下设置在操作杆上且与所述电路板电连接的复位按钮时，驱动组件驱动刷环架转动，直至光感应开关检测到感应部、并发出感应信号至电路板，电路板控制驱动组件停止驱动，此时所述刷环架上的开口与所述第一开口对齐并能使柱形体卡入；所述壳体上设有用于闭合所述第一开口的辅助锁环，所述辅助锁环为两个且设置在所述环形刷的两侧，所述第一开口的一侧成型有弧形滑槽，所述辅助锁环为弧形且滑配在所述弧形滑槽内，所述辅助锁环的侧壁设有用于拨动所述辅助锁环滑动的拨块，所述弧形滑槽的侧壁设有容所述拨块穿过并滑动的条形孔；所述第一开口的另一侧开设有与所述弧形滑槽同轴、且能容所述辅助锁环的头部插入的弧形锁孔，所述辅助锁环的轴线位于所述环形刷的轴线的正上方，且当所述辅助锁环滑动并闭合第一开口时，所述辅助锁环的上支承面位于所述环形刷内表面所构成的分度柱形面内。

2.如权利要求1所述的用于藤椅柱形面毛刺去除的表面处理装置，其特征在于：所述第一开口和/或所述第二开口的宽度为所述工作腔的直径的3/5-5/6。

3.如权利要求1所述的用于藤椅柱形面毛刺去除的表面处理装置，其特征在于：所述刷环架的内壁开设有至少两个条形卡槽，所述条形卡槽的长度方向平行于所述刷环架的轴线方向，所述环形刷的外壁设有与所述条形卡槽对应且能插入所述条形卡槽的条线卡条。

4.如权利要求1所述的用于藤椅柱形面毛刺去除的表面处理装置，其特征在于：所述刷环架与所述驱动轮接触的弧形面形成驱动面，所述驱动面上设有橡胶垫或防滑纹理，所述驱动轮的侧壁设有橡胶垫。

5.如权利要求1所述的用于藤椅柱形面毛刺去除的表面处理装置，其特征在于：所述调节部包括与所述调节螺杆同轴的横截面为正六边形的调节柱，所述调节柱的侧壁贯穿有通孔，所述调节柱的顶面开设有横截面为正六边形的调节孔。