CN211437306U - 清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了清洗设备，该清洗设备包括底座、清洗件以及驱动件，其中，底座上具有用于放置管道的容纳腔，清洗件连接在所述底座内，且所述清洗件具有用于与管道外表面接触的清洗头；所述驱动组件与所述清洗件连接，用于驱动所述清洗件沿所述容纳腔的圆周方向相对所述底座旋转。当将管道放置到容纳腔后，通过驱动组件带动清洗件沿容纳腔的圆周方向进行旋转，由于清洗件上设置有清洗头，清洗头可以对管道的外圆周面进行清洗，避免采用人工转动管道来清洗到该管道的整个外圆周面的方式，增大了操作的便利性及清洗效率。

Description

清洗设备

技术领域

本实用新型涉及清洗装置技术领域，尤其涉及一种用于清洗石油管道的清洗设备。

背景技术

管道主要是作为流体介质的输送媒介，通常情况，管道由多个钢管通过焊接或者法兰连接方式连接起来，使之具有一定长度。尤其是当管道应用在石油生产中，使用一段时间后，需要利用清洗设备对管道的外壁的油污或者铁锈进行清洗，以检查管道是否发生腐蚀或者破损。

现有技术中，清洗设备包括：清洗头以及用于驱动清洗头沿管道轴线方向移动的驱动器，其中，清洗头与管道的外壁相接触，通过清洗头的移动来对管道的外壁进行清洗。

但是，清洗头只能对管道的轴线方向上区域进行清洗，需要人工转动管道才能清洗到管道的整个外壁，存在操作不便、清洗效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种清洗设备，以解决现有技术中清洗设备存在操作不便、清洗效率低的技术问题。

本实用新型实施例提供一种清洗设备，包括，底座，所述底座上具有用于放置管道的容纳腔；清洗件，所述清洗件连接在所述底座内，且清洗件具有用于与管道外表面接触的清洗头；驱动组件，所述驱动组件与所述清洗件连接，用于驱动所述清洗件沿所述容纳腔的圆周方向相对所述底座旋转。

如上所述的清洗设备，其中，所述底座包括弧形底板、以及设置所述弧形底板上的滑动槽，所述滑动槽沿所述弧形底板的圆周方向延伸；所述清洗件滑动连接在所述滑动槽中。

如上所述的清洗设备，其中，所述底座还包括设置所述弧形底板两侧的侧板。

两个所述侧板位于所述弧形底板沿所述弧形底板轴线方向的两侧；每个所述侧板背离所述弧形底板的边缘设置有朝向另一个所述侧板凸出的限位件。

所述弧形底板、所述侧板、所述限位件围成了所述滑动槽。

如上所述的清洗设备，其中，所述清洗件还包括滑动连接在所述滑动槽内的弧形网板以及设置所述弧形网板背离所述容纳腔侧面上齿条。

所述弧形底板上设置有沿所述容纳腔的圆周方向延伸的通槽，所述齿条位于所述通槽内，且所述齿条与所述驱动组件连接，所述驱动组件用于带动所述弧形网板沿所述滑动槽进行滑动。

如上所述的清洗设备，其中，所述驱动组件包括驱动器、与所述驱动器输出轴连接的主动齿轮；所述驱动器通过固定架固定在所述弧形底板上。

如上所述的清洗设备，其中，所述通槽的两侧上设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板之间设置有转轴，所述转轴的外部套设有主动齿轮，且所述转轴靠近所述驱动器一端穿设所述第二固定板后，与所述驱动器的输出轴固定连接。

如上所述的清洗设备，其中，所述滑动槽相对设置的两个侧面上均设置有多个滚柱，多个所述滚柱沿所述滑动槽的圆周方向间隔分布。

如上所述的清洗设备，其中，所述弧形底板的顶部还设置有进水孔，所述进水孔上设置有漏斗；所述弧形底板的底部设置有出水口，所述出水口连接有出水管道。

如上所述的清洗设备，其中，所述驱动器为步进电机，所述固定架上设置有与所述步进电机连接控制开关，所述控制开关用于控制所述步进电机的通断电。

如上所述的清洗设备，其中，所述底座还具有移动件，所述移动件用于带动所述底座沿所述管道的轴线方向移动。

本实用新型实施例提供了一种清洗设备，包括底座、清洗件以及驱动件，其中，底座上具有用于放置管道的容纳腔，清洗件连接在所述底座内，且清洗件具有用于与管道外表面接触的清洗头；所述驱动组件与所述清洗件连接，用于驱动所述清洗件沿所述容纳腔的圆周方向相对所述底座旋转。本实用新型实施例提供的清洗设备，可以将管道放置到容纳腔后，通过驱动组件带动清洗件沿容纳腔的圆周方向进行旋转，由于清洗件上设置有清洗头，清洗头可以对管道的外圆周面进行清洗，避免采用转动管道来清洗到该管道的整个外圆周面的方式，增大了操作的便利性及清洗效率。

除了上面所描述的本实用新型实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型实施例提供的清洗设备所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是本实用新型实施例提供的清洗设备的立体图；

图2是本实用新型实施例提供的清洗设备的部分结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的滑动槽的结构示意图。

附图标记说明：

1：底座；

11：弧形底板；

111：通槽；

12：侧板；

13：限位件；

14：滑动槽；

15：滚柱；

16：容纳腔；

2：清洗件；

21：弧形网板；

22：齿条；

3：驱动组件；

31：驱动器；

32：主动齿轮；

4：固定架；

5：第一固定板；

6：转轴；

7：漏斗；

8：出水管道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1是本实用新型实施例提供的清洗设备的立体图；图2是本实用新型实施例提供的清洗设备的部分结构示意图；图3是本实用新型实施例提供的滑动槽的结构示意图。

请参考图1至图3，本实用新型实施例提供了清洗设备，包括：底座1、清洗件2以及驱动组件3，其中，底座1上具有用于放置管道的容纳腔16；清洗件2连接在底座1内，且清洗件2具有用于与管道外表面接触的清洗头；驱动组件3与清洗件2连接，用于驱动清洗件2沿容纳腔16的圆周方向相对底座1旋转。

具体的，清洗设备可以用于清洗领域，尤其是应用到对石油管道的外壁的清洗。

底座1是清洗设备的支撑部件，是清洗件2、驱动组件3、管道的承载主体，其中，底座1上具有容纳腔16，容纳腔16可以用于放置管道，而容纳腔16的形状可以与管道的形状相同，且容纳腔16的直径大于管道的直径，只要清洗件2与管道外壁之间具有一定的间隙，保证清洗件2能够旋转即可，比如，圆形或者椭圆形；又比如：容纳腔16上还可以具有开口，可以通过开口将管道放置到容纳腔16中，增加了管道放置的便利性，尤其是当清洗正在使用的管道时，可以移动底座1，使管道通过开口进入容纳腔16中，进而采用清洗件2对管道进行清洗。

清洗件2可以滑动连接在底座1内，且与驱动组件3连接，通过驱动组件3来驱动清洗件2沿着容纳腔16的圆周方向相对底座1进行旋转，利用清洗件2上清洗头对管道的外圆周面进行清洗，其中，清洗头可以有多种形式，比如，毛刷或者是海绵。另外，驱动组件3可以包括驱动电机以及与驱动电机连接的传动机构，传动机构的形式可以有多种选择，比如：齿轮传动或者皮带传动。

以被清洗件2为石油管道为例，当需要清洗石油管道时，移动底座1使石油管道移动至容纳腔16中，启动驱动组件3，使驱动组件3带动清洗件2沿容纳腔16的圆周方向进行旋转，以对石油管道的外圆周面进行清洗，待清洗完后，移动底座1使其沿石油管道的轴线方向移动，继续对石油管道进行清洗，直至清洗完待清洗石油管道的全部区域。

本实施例提供的清洗设备，包括底座1、清洗件2、以及驱动组件3，通过，其中，底座1上具有用于放置管道的容纳腔16，清洗件2滑动连接在底座1内，且清洗件2具有用于与管道外表面接触的清洗头；驱动组件3与清洗件2连接，用于驱动清洗件2沿容纳腔16的圆周方向相对底座1旋转。当将管道放置到容纳腔16后，通过驱动组件3带动清洗件2沿容纳腔16的圆周方向进行旋转，由于清洗件2上设置有清洗头，清洗头可以对管道的外圆周面进行清洗，避免采用转动管道来清洗该管道的整个外圆周面的方式，增大了操作的便利性及清洗效率。

在一种可行的具体实施方式中，底座1包括弧形底板11、以及设置弧形底板11上的滑动槽14，滑动槽14沿弧形底板11的圆周方向延伸；清洗件2滑动连接在滑动槽14中。

底座1包括弧形底板11，弧形底板11围成的空间构成上述的用于放置管道的容纳腔16，且弧形底板11沿管道圆周方向的两端具有预定间隔，管道可以通过该预定间隔放置到容纳腔16中。

其中，弧形底板11上可以形成滑动槽14，清洗件2滑动连接在滑动槽14中，可以使清洗件2在滑动槽14中沿管道的圆周方向进行旋转，以清洗管道的外壁，且通过滑动槽14的设计可以使清洗件2沿预定的轨道进行运动，而滑动槽14与弧形底板11的设置方式可以有多种选择，比如，弧形底板11的上表面上设置滑动槽14，清洗件2的下表面上设置有与滑动槽14配合使用的滑动凸起，在驱动组件3的带动下，滑动凸起可以沿着滑动槽14移动，以清洗管道的外壁。又比如，弧形底板11的两侧上设置有两个侧板12，两个侧板12相对设置的侧面上开设有滑动槽14，清洗件2插设在滑动槽14内。

作为底座1的一种可选的实施方式，底座1还包括设置弧形底板11两侧的侧板12；两个侧板12位于弧形底板11沿弧形底板11轴线方向的两侧；每个侧板12背离弧形底板11的边缘设置有朝向另一个侧板12凸出的限位件13；弧形底板11、侧板12、限位件13围成了滑动槽14。

弧形底板11的两侧均设置有侧板12，侧板12可以与弧形底板11一体成型，也可以通过焊接的方式的固定在弧形底板11上，其中，滑动槽14可以直接开设在侧板12上；为了保证底座1的结构强度，可以在每个侧板12背离弧形底板11的边缘设置有朝向另一个侧板12凸出的限位件13，通过弧形底板11、侧板12、限位板三者围成滑动槽14，与直接在侧板12上开设滑动槽14相比，不必降低侧板12的结构强度，进而提高了底座1的结构强度。另外，限位件13可以为弧形限位板。

进一步地，清洗件2还包括滑动连接在滑动槽14内的弧形网板21以及设置在弧形网板21背离容纳腔16侧面上齿条22。弧形底板11上设置有沿容纳腔16的圆周方向延伸的通槽111，齿条22位于通槽111内，且齿条22与驱动组件3连接，驱动组件3用于带动弧形网板21沿滑动槽14进行滑动。

清洗件2还包括弧形网板21，弧形网板21可以作为清洗头的承载主体，其中，清洗头可以焊接在弧形网板21上，增加了弧形网板21与清洗头之间的连接强度，另外，弧形网板21设置有阵列排布的网孔，可以使是清洗下来的碎屑，在水流的冲击作用下，落至弧形底板11的下部，避免出现碎屑堆积至弧形网板21上，降低清洗效果。

弧形网板21背离容纳腔16的侧面上设置有齿条22，且弧形底板11上设置有沿容纳腔16的圆周方向延伸的通槽111，齿条22位于通槽111内，通过齿条22与驱动组件3啮合，以使驱动组件3带动弧形网板21沿滑动槽14进行滑动，来清洗管道的外壁。

进一步地，驱动组件3包括驱动器31、与驱动器31输出轴连接的主动齿轮32；驱动器31通过固定架4固定在弧形底板11上。通过主动齿轮32与齿条22啮合，来带动弧形网板21旋转，增加了传动的稳定性。另外，驱动器31可以直接固定在弧形底板11上，也可以通过固定架4固定在弧形底板11上，通过固定架4的固定方式可以增加驱动器31的稳固性，防止驱动器31工作时，产生振动，降低清洗设备的安全性。

再者，驱动器31可以采用步进电机，固定架4上设置有与步进电机连接控制开关，控制开关用于控制步进电机的通断电。本实施例采用步进电机作为清洗设备的动力机构，可以根据管道需要清洗到何种程度，来调节步进电机的输出功率，且，固定架4上还设置有控制开关，通过控制开关可以随时控制步进电机的通断电，提高操作的便利性。

进一步地，通槽111的两侧上设置有第一固定板5和第二固定板(图中未示出)，第一固定板5与第二固定板之间设置有转轴6，转轴6的外部套设有主动齿轮32，且转轴6靠近驱动器31一端穿设第二固定板后，与驱动器31的输出轴固定连接。

为了增加主动齿轮32的稳固性，于通槽111的两侧设置有第一固定板5和第二固定板，其中，第一固定板5与弧形底板11之间、第二固定板与弧形底板11之间可以为一体成型，也可以采用焊接或者卡接的方式进行固定连接。

另外，第一固定板5与第二固定板之间设置有转轴6，为了保证转轴6转动的平稳性，可以在转轴6与第一固定板5、转轴6与第二固定板的连接处均设置一轴承，转轴6的两端穿设在轴承的轴承孔中。

转轴6靠近驱动器31的一端穿设第二固定板后，与驱动器31的输出轴固定连接，此时，转轴6可以直接与驱动器31的输出轴固定连接，也可以通过联轴器与驱动器31的输出轴连接，实现驱动力的传输。

主动齿轮32穿设在转轴6上，主动齿轮32与齿条22啮合，当驱动器31开始工作时，主动齿轮32带动弧形网板21沿着滑动槽14进行移动，以对管道进行清洗。

进一步地，滑动槽14相对设置的两个侧面上均设置有多个滚柱15，多个滚柱15沿滑动槽14的圆周方向间隔分布。

滑动槽14的相对设置的两个侧面设置有多个滚柱15，可以理解的，两个侧面是指滑动槽14与弧形网板21的上下侧面相接触的侧面，多个滚柱15的设置使得滑动槽14与弧形网板21之间为点接触，降低滑动槽14与弧形网板21之间的接触面积，减小了弧形网板21与滑动槽14之间的摩擦，降低了清洗过程对弧形网板的磨损程度，提高了弧形网板21的使用寿命。

多个滚柱15可以沿滑动槽14的圆周方向均匀分布，也可以为不均匀分布，且，滚柱15的外表面可以弧形结构，可以降低对弧形网板21的磨损。

进一步地，弧形底板11的顶部还设置有进水孔，进水孔上设置有漏斗7；弧形底板11的底部设置有出水口，出水口连接有出水管道8。

为了便于及时将清洗下来的碎屑或者铁屑清理掉，弧形底板11的顶部设置有进水孔，且进水孔可以与容纳腔16连通，通过在进水孔加入清洗水，可以使铁屑或者碎屑，沿着弧形网板21的网孔流入出水口，实现对铁屑或者碎屑的清理。

进水孔上还可以设置漏斗7，通过漏斗7的设置可以便于清洗水的通入，避免过多的水散落至通孔的外部，造成清洗水的浪费。

出水口处还可以连接出水管道8，通过出水管道8可以将清洗废水集中引入收集槽中，进行集中处理，防止清洗废水排到工作环境中，污染环境。

在一种可行的具体实施方式中，底座1还具有移动件，移动件用于带动底座1沿管道的轴线方向移动。

为了使清洗设备能够对整个管道进行清洗，于底座1上设置有移动件，其中，移动件可以为移动支架或者是车体，通过移动支架或者车体带动底座1沿着管道的轴线方向移动，可以对管道的整个外壁进行清洗。

使用时，将清洗设备连接电源，以给驱动器31供电，将待清洗的石油管道放置在底座1的容纳腔16中，同时将该清洗设备安装在外部的移动支架或者车体上，开启步进电机，步进电机带动主动齿轮32转动，主动齿轮32通过齿条22使弧形网板21在滑动槽14的内部进行来回移动，进而，通过固定在弧形网板21上的毛刷对石油管道进行清洗，待对清洗完管道的一个圆周面时，移动移动支架或者车体，使清洗设备沿管道的轴线移动，对待清洗管道的下一个圆周面继续清洗，直至清洗完整个管道即可。

同时清洗的过程中可以通过漏斗7向该清洗设备内部加水，对清洗后的污渍、碎屑或者铁屑进行冲洗，最后污水由出水管道8排到特定地方进行收集即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"、"固定"等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征"上"或"下"可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在以上描述中，参考术语"一个实施例"、"一些实施例"、"示例"、"具体示例"、或"一些示例"等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种清洗设备，其特征在于，包括：

底座，所述底座上具有用于放置管道的容纳腔；

清洗件，所述清洗件连接在所述底座内，且清洗件具有用于与管道外表面接触的清洗头；

驱动组件，所述驱动组件与所述清洗件连接，用于驱动所述清洗件沿所述容纳腔的圆周方向相对所述底座旋转。

2.根据权利要求1所述的清洗设备，其特征在于，所述底座包括弧形底板、以及设置所述弧形底板上的滑动槽，所述滑动槽沿所述弧形底板的圆周方向延伸；

所述清洗件滑动连接在所述滑动槽中。

3.根据权利要求2所述的清洗设备，其特征在于，所述底座还包括设置所述弧形底板两侧的侧板；

两个所述侧板位于所述弧形底板沿所述弧形底板轴线方向的两侧；每个所述侧板背离所述弧形底板的边缘设置有朝向另一个所述侧板凸出的限位件；

所述弧形底板、所述侧板、所述限位件围成了所述滑动槽。

4.根据权利要求3所述的清洗设备，其特征在于，所述清洗件还包括滑动连接在所述滑动槽内的弧形网板以及设置所述弧形网板背离所述容纳腔侧面上齿条；

所述弧形底板上设置有沿所述容纳腔的圆周方向延伸的通槽，所述齿条位于所述通槽内，且所述齿条与所述驱动组件连接，所述驱动组件用于带动所述弧形网板沿所述滑动槽进行滑动。

5.根据权利要求4所述的清洗设备，其特征在于，所述驱动组件包括驱动器、与所述驱动器输出轴连接的主动齿轮；

所述驱动器通过固定架固定在所述弧形底板上。

6.根据权利要求5所述的清洗设备，其特征在于，所述通槽的两侧上设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板之间设置有转轴，所述转轴的外部套设有主动齿轮，且所述转轴靠近所述驱动器一端穿设所述第二固定板后，与所述驱动器的输出轴固定连接。

7.根据权利要求2-6任一项所述的清洗设备，其特征在于，所述滑动槽相对设置的两个侧面上均设置有多个滚柱，多个所述滚柱沿所述滑动槽的圆周方向间隔分布。

8.根据权利要求2-6任一项所述的清洗设备，其特征在于，所述弧形底板的顶部还设置有进水孔，所述进水孔上设置有漏斗；

所述弧形底板的底部设置有出水口，所述出水口连接有出水管道。

9.根据权利要求5或6所述的清洗设备，其特征在于，所述驱动器为步进电机，所述固定架上设置有与所述步进电机连接的控制开关，所述控制开关用于控制所述步进电机的通断电。

10.根据权利要求1-6任一项所述的清洗设备，其特征在于，所述底座还具有移动件，所述移动件用于带动所述底座沿所述管道的轴线方向移动。

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