CN220735311U - 清洁装置及清洁机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种清洁装置及清洁机，清洁装置包括清洁滚筒、挤压件、以及过滤件。清洁滚筒能够转动并清洁待清洁面。挤压件能够转动并抵接清洁滚筒的外周侧壁。过滤件设于挤压件的周缘，过滤件设有过滤孔，过滤件用于接收来自挤压件挤压清洁滚筒所挤出的污水与杂质，其中，杂质设置于过滤件上，污水通过过滤孔流通，本申请提供的清洁装置可以通过挤压件与清洁滚筒转动挤压，挤水过程中产生的摩擦为滚动摩擦，滚动摩擦的摩擦力较小，进而能够增大清洁滚筒的挤水深度并且降低驱动系统的消耗功率。

Description

清洁装置及清洁机

技术领域

本申请涉及清洁机技术领域，具体涉及一种清洁装置及清洁机。

背景技术

在相关技术中，清洁装置的挤水件为固定结构，与清洁滚筒的抵接为滑动连接，清洁滚筒通过滑动摩擦进行挤水，清洁滚筒挤水时的摩擦力较大导致清洁滚筒的挤水深度较小且驱动系统消耗功率较大。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种清洁装置及清洁机，以解决清洁滚筒的挤水深度较小且驱动系统消耗功率较大的技术问题。

第一方面，本申请提供了一种清洁装置，包括：

清洁滚筒，能够转动并清洁待清洁面；

挤压件，抵接所述清洁滚筒的外周侧壁；

过滤件，设于所述挤压件的周缘，所述过滤件设有过滤孔，所述过滤件用于接收来自所述挤压件挤压所述清洁滚筒所挤出的污水与杂质，其中，所述杂质设置于所述过滤件上，所述污水通过所述过滤孔流通。

本申请提供的清洁装置中，清洁滚筒与待清洁面进行摩擦以将待清洁面上的灰尘、污垢、杂质等物质吸附至清洁滚筒上，挤压件用于抵接并挤压清洁滚筒，并将清洁滚筒所吸附的污水、杂质等挤出，过滤件用于过滤污水和杂质，使得杂质能够留在过滤件的表面，污水通过过滤件的过滤孔流通。本申请提供的清洁装置可以将杂质进行过滤并收集在过滤件的表面，避免杂质堵塞清洁装置内部的污水收集管道，提高清洁装置内污水回流的通畅性，使得清洁装置能够长时间进行正常工作。

其中，所述清洁滚筒与所述挤压件抵接并形成形变凹槽，所述形变凹槽最大深度以达到设定挤水效果为准，一般范围为1mm-8mm。

其中，所述清洁装置还包括壳体和滑动件，所述壳体的侧壁上设有第一通孔，所述挤压件转动连接所述滑动件，所述滑动件的至少部分沿预设方向滑动连接所述第一通孔的内壁，所述预设方向为靠近或远离所述清洁滚筒的轴线的方向，所述滑动件用于带动所述挤压件沿所述预设方向移动。

其中，所述壳体的侧壁包括侧壁本体及侧板，所述侧壁本体上设有所述第一通孔；

所述清洁装置还包括弹性件，所述弹性件的一端连接所述滑动件背离所述清洁滚筒的一侧，另一端连接所述侧板。

其中，所述侧板包括第一侧板和第二侧板，所述弹性件的一端连接所述第一侧板；

所述第二侧板上设有滑动槽，所述滑动件至少部分设于所述第二侧板的所述滑动槽内。

其中，所述壳体设有污水槽，所述过滤件设于所述污水槽上，所述污水槽具有用于收容所述污水的收容空间；

所述壳体的侧壁上设有回流通道，所述回流通道连通收容空间。

其中，所述清洁装置还包括清洁刷件及垃圾盒，所述清洁刷件转动连接所述壳体的侧壁，所述清洁刷件设于所述清洁滚筒背离所述挤压件的一侧；所述垃圾盒设于所述壳体上且设于所述清洁刷件与所述壳体之间；

所述清洁刷件在转动时抵接所述清洁滚筒，并将粘附于所述清洁滚筒外表面的垃圾刷除至所述垃圾盒内。

其中，所述清洁装置还包括喷水件，所述喷水件与所述清洁滚筒间隔设置，所述喷水件设于所述挤压件背离所述过滤件的一侧，所述喷水件、所述挤压件、以及所述过滤件沿所述清洁滚筒的转动方向依次设置，所述喷水件用于喷出清水清洗所述清洁滚筒。

其中，所述过滤件包括过滤部和延伸部，所述过滤部设于所述挤压件靠近所述待清洁面的一侧，所述延伸部设于所述过滤部背离所述清洁滚筒的一侧上且朝向背离所述待清洁面的方向延伸，所述延伸部设于所述挤压件背离所述清洁滚筒的一侧，且所述延伸部的背离所述待清洁面的一端相较于所述挤压件远离所述待清洁面。

第二方面，本申请提供了一种清洁机，包括装置本体及所述清洁装置，所述清洁装置设于所述装置本体上。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施方式提供的一种清洁滚筒、挤压件、及过滤件的结构示意图；

图2是本申请实施方式提供的一种过滤件的截面结构示意图；

图3是本申请另一种实施方式提供的一种清洁滚筒、挤压件、及过滤件的截面结构示意图；

图4是本申请实施方式提供的一种清洁滚筒和挤压件的截面结构示意图；

图5是本申请实施方式提供的一种清洁装置包括滑动件的结构示意图；

图6是本申请实施方式提供的一种滑动件滑动连接壳体侧壁的结构放大示意图；

图7是本申请实施方式提供的一种清洁滚筒、挤压件、过滤件、及喷水件的结构示意图；

图8是本申请实施方式提供的一种清洁装置的部分截面结构示意图；

图9是本申请实施方式提供的一种清洁装置包括清洁刷件和回流通道的结构示意图；

图10是本申请实施方式提供的一种清洁装置的整体截面结构示意图；

图11是本申请实施方式提供的一种清洁机的结构示意图。

标号说明：

清洁机-100、清洁装置-1、清洁滚筒-10、形变凹槽-11、挤压件-20、过滤件-30、过滤部-31、第一部分-311、第二部分-312、第三部分-313、延伸部-32、挡板-33、过滤孔-34、第一过滤孔-341、第二过滤孔-342、壳体-40、第一通孔-401、侧壁本体-41、侧板-42、第一侧板-421、第二侧板-422、滑动槽-423、污水槽-44、回流通道-45、滑动件-50、弹性件-60、喷水件-70、清洁刷件-81、垃圾盒-82、导流板-83、装置本体-2。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本文中提及“实施例”或“实施方式”意味着，结合实施例或实施方式描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本说明书中，为了方便起见，使用“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的词句以参照附图说明构成要素的位置关系，仅是为了便于描述本说明书和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。构成要素的位置关系根据描述的构成要素的方向适当地改变。因此，不局限于在说明书中说明的词句，根据情况可以适当地更换。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，或可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或通过中间件间接相连，或两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据情况理解上述术语在本公开中的含义。

请参照图1，图1是本申请实施方式提供的一种清洁滚筒、挤压件、及过滤件的结构示意图。

本申请提供了一种清洁装置1，清洁装置1用于清洁待清洁面上的灰尘、污垢、杂质等物质。其中，待清洁面包括但不限于为桌子的桌面、地面或其它能被清洁的面。

所述清洁装置1包括清洁滚筒10、挤压件20、以及过滤件30。所述清洁滚筒10能够转动并清洁待清洁面。所述挤压件20能够转动并抵接所述清洁滚筒10的外周侧壁。所述过滤件30设于所述挤压件20的周缘，所述过滤件30设有过滤孔34，所述过滤件30用于接收来自所述挤压件20挤压所述清洁滚筒10所挤出的污水与杂质，其中，所述杂质设置于所述过滤件30上，所述污水通过所述过滤孔34流出或流入。

清洁滚筒10能够转动并清洁待清洁面。具体地，清洁滚筒10能够沿自身的轴线进行转动，并且清洁滚筒10的外周侧为柔性材质，清洁滚筒10的外周侧能够吸附微小的灰尘、杂质等物质。清洁滚筒10与待清洁面进行摩擦以将待清洁面上的灰尘、污垢、杂质等物质吸附至清洁滚筒10上，进而达到清洁待清洁面的目的。

当清洁滚筒10进行转动时，挤压件20抵接清洁滚筒10的外周侧壁，能够挤压清洁滚筒10的外周侧壁，并将清洁滚筒10所吸附的污水、杂质等挤出。可选地，本申请对挤压件20的材质不作限定，挤压件20的硬度大于清洁滚筒10外周侧壁的硬度。

过滤件30设于挤压件20的周缘，过滤件30能够接收来自挤压件20挤压清洁滚筒10所挤出的污水与杂质。过滤件30还用于过滤污水和杂质，使得杂质能够留在过滤件30的表面，污水通过过滤件30的过滤孔34流通。需要说明的是，本申请对过滤孔34的孔的形状和尺寸不作限制。上述能够被过滤件30截停在过滤件30表面的杂质的尺寸大于过滤孔34的尺寸。

在本实施方式中，垂直于待清洁面的方向上，挤压件20设于清洁滚筒10的轴线背离待清洁面的一侧。在其它实施方式中，挤压件20也可以与清洁滚筒10的轴线处于同一水平面，或，挤压件20设于清洁滚筒10的靠近待清洁面的一侧，本申请仅以挤压件20设于清洁滚筒10的轴线背离待清洁面的一侧进行举例说明，不应理解为对本申请的限制。

在本实施方式中，挤压件20为从动件，清洁滚筒10转动的同时带动挤压件20进行转动，进而利用挤压件20与清洁滚筒10之间的滚动摩擦将清洁滚筒10内部的污水和杂质挤出。

在相同的挤压深度的情况下，相较于相关技术中利用滑动摩擦的挤压方式，本申请的清洁装置1利用滚动摩擦的挤压将清洁滚筒10内的污水和杂质挤出，挤压件20与清洁滚筒10之间的摩擦力更小，可以减小带动清洁滚筒10转动的电机的负载，提高电机的使用寿命。

在相同电机负载的情况下，相较于相关技术中利用滑动摩擦的挤压方式摩擦力较大，仅能对清洁滚筒进行第一深度的挤水；本申请的清洁装置1利用滚动摩擦的挤压将清洁滚筒10内的污水和杂质挤出，挤压件20与清洁滚筒10之间的摩擦力更小，挤压件20可以对清洁滚筒10进行第二深度的挤水，第二深度大于第一深度。

本申请提供的清洁装置1中，清洁滚筒10与待清洁面进行摩擦以将待清洁面上的灰尘、污垢、杂质等物质吸附至清洁滚筒10上，挤压件20用于转动抵接并挤压清洁滚筒10，并将清洁滚筒10所吸附的污水、杂质等挤出，过滤件30用于过滤污水和杂质，使得杂质能够留在过滤件30的表面，污水通过过滤件30的过滤孔34流通。本申请提供的清洁装置1可以通过挤压件20与清洁滚筒10转动挤压，挤水过程中产生的摩擦为滚动摩擦，滚动摩擦的摩擦力较小，进而能够增大清洁滚筒的挤水深度并且降低驱动系统的消耗功率。

进一步地，本申请的清洁装置1中，能够降低对于清洁滚筒10的制造精度要求，并且对于清洁滚筒10的制造硬度的一致性要求也能够降低。

在一种实施方式中，驱动系统还包括第一旋转电机，第一旋转电机设于清洁滚筒10的轴心空间内，第一旋转电机用于带动清洁滚筒10进行转动。

请参照图2，图2是本申请实施方式提供的一种过滤件的截面结构示意图。

在一种实施方式中，所述过滤件30包括过滤部31，所述过滤部31设于所述挤压件20靠近所述待清洁面的一侧，所述过滤部31包括弯折相连的第一部分311、第二部分312及第三部分313，所述第一部分311与所述第三部分313相对设置，所述第一部分311相对所述第三部分313靠近所述清洁滚筒10。

所述第二部分312设有至少一个第一过滤孔341，所述第三部分313设有至少一个第二过滤孔342。

过滤部31设于挤压件20附件靠近待清洁面的一侧，换言之，过滤部31设于挤压件20的下方。当挤压件20挤压清洁滚筒10时，清洁滚筒10吸附的污水、杂质等物质因自身重力会下落，过滤部31设于挤压件20的下方进而能够接收污水、杂质等物质，并对污水、杂质等物质进行过滤。

过滤部31包括的第一部分311、第二部分312及第三部分313，且第一部分311、第二部分312、第三部分313弯折相连以使过滤部31的形状大致呈U字形，便于收集挤压件20挤压出的污水及杂质。

第一部分311朝向靠近挤压件20的方向倾斜，以增大过滤部31开口的面积，使得过滤部31能够收集并过滤更多挤压件20所挤出的污水和杂质，避免污水和杂质掉落至过滤部31外进行二次污染。

在本实施方式中，第二部分312设有至少一个第一过滤孔341，第三部分313设有至少一个第二过滤孔342。本申请对第一过滤孔341及第二过滤孔342的数量不作限定，可以根据清洁装置1的规格进行调整。

在清洁装置1的工作过程中，若待清洁面上的较大杂质较多，容易导致第二部分312的部分第一过滤孔341发生堵塞，第三部分313设有至少一个第二过滤孔342，可以使得污水从第二过滤孔342进行滤出，提高过滤部31的过滤效率。

在其它实施方式中，第三部分313也可以设置多个过滤孔34，本申请对不做限定。

请参照图2，在一种实施方式中，所述过滤件30还包括延伸部32，所述延伸部32设于所述第三部分313上且朝向背离所述待清洁面的方向延伸，所述延伸部32设于所述挤压件20背离所述清洁滚筒10的一侧，且所述延伸部32的背离所述待清洁面的一端相较于所述挤压件20远离所述待清洁面。

所述过滤件30还包括挡板33，所述挡板33设于所述延伸部32背离所述待清洁面的一端，所述挡板33沿靠近所述挤压件20的方向延伸。

当挤压件20抵接并挤压清洁滚筒10时，可能会导致清洁滚筒10内的部分污水产生飞溅。延伸部32设于第三部分313上且朝向背离待清洁面的方向延伸，延伸部32设于挤压件20背离清洁滚筒10的一侧，延伸部32可用于阻挡挤压件20挤压清洁滚筒10时飞溅的污水，并使污水流至第三部分313及第二部分312进行过滤。进一步地，当污水下落至过滤部31的第二部分312时，也可能会产生飞溅现象，阻挡部同样可用于阻挡下落至第二部分312后飞溅的污水。

挡板33沿靠近挤压件20的方向延伸，且挡板33与延伸部32弯折相连。挡板33同样可用于阻挡挤压件20挤压清洁滚筒10时飞溅的污水或下落至第二部分312后飞溅的污水。

本申请提供的过滤件30中，过滤部31设于挤压件20靠近待清洁面的一侧，延伸部32设于挤压件20背离清洁滚筒10的一侧，挡板33设于挤压件20背离待清洁面的一侧，过滤件30的过滤部31、延伸部32以及挡板33相连设置并使得过滤件30围设挤压件20背离清洁滚筒10的外周缘，以使挤压件20所挤出的污水和杂质的大部分能够经过滤件30进行过滤。

请参照图3，图3是本申请另一种实施方式提供的一种清洁滚筒、挤压件、及过滤件的截面结构示意图。

在此种实施方式中，清洁装置1还包括导流板83，导流板83的一端连接过滤件30，另一端沿靠近挤压件20的方向延伸。

导流板83可用于引流挤压件20所挤压出的污水和杂质，并将污水和杂质从挤压件20的上端引流至过滤件30内。大垃圾直接从导流板83的上表面导入过滤件30，挤压件20所挤压出的部分污水和杂质也可以通过导流板83上的孔从下方流入过滤件30。这样可以防止挤压件20被大垃圾粘附或缠绕。

相关技术中，清洁装置的清洁滚筒是利用滑动摩擦的挤刮将清洁滚筒内部的污水挤出，这就导致清洁滚筒的电机的负载增大，影响清洁滚筒的电机寿命。并且，清洁滚筒的制作工艺一般为浇筑和发泡工艺，通过这种工艺制作的清洁滚筒精度差，清洁滚筒的尺寸大小及自身结构的软硬程度不一致，这对滚筒电机的负载也是会产生影响。

请参照图4，图4是本申请实施方式提供的一种清洁滚筒和挤压件的截面结构示意图。

在一种实施方式中，所述挤压件20能够转动抵接所述清洁滚筒10，且所述挤压件20的转动方向与所述清洁滚筒10的转动方向相反。

举例而言，在一种实施方式中，所述清洁滚筒10与所述挤压件20抵接并形成形变凹槽11，所述形变凹槽11最大深度的范围为1mm-8mm。

可选地，形变凹槽11的最大深度可以为1mm、或2mm、或3mm、或3.3mm、或3.7mm、或4.0mm、或4.5mm、或5mm、或6mm、或7mm、或8mm、或处于1mm-8mm内的其它数值。可选地，形变凹槽11最大深度的范围为也可以为其它范围，例如2mm-4mm、或2.5mm-6mm、或3.5mm-7mm、或其它范围，不应理解为对本申请的限制。

在一种实施方式中，挤压件20也可以为主动转动结构，并且挤压件20的转动方向与清洁滚筒10的转动方向相同。挤压件20的转动方向与清洁滚筒10的转动方向相同，以使挤压件20挤压出清洁滚筒10的污水和杂质时，挤压件20带动污水和杂质顺着挤压件20的转动方向移动，进而将污水和杂质带离挤压件20和清洁滚筒10的挤压处，防止杂质卡在挤压件20和清洁滚筒10的挤压处影响挤压效果。

在一种实施方式中，挤压件20也可以为固定结构，换言之，挤压件20不会发生转动，本申请对此不做限定。

请参照图5及图6，图5是本申请实施方式提供的一种清洁装置包括滑动件的结构示意图，图6是本申请实施方式提供的一种滑动件滑动连接壳体侧壁的结构放大示意图。

在一种实施方式中，所述清洁装置1还包括壳体40和滑动件50，所述壳体40的侧壁上设有第一通孔401，所述挤压件20转动连接所述滑动件50，所述滑动件50的至少部分沿预设方向滑动连接所述第一通孔401的内壁，所述预设方向为靠近或远离所述清洁滚筒10的轴线的方向，所述滑动件50用于带动所述挤压件20沿所述预设方向移动。

壳体40内设有第一收容空间，第一收容空间用于收容清洁滚筒10、挤压件20、过滤件30及其它结构件。

在一种实施方式中，所述壳体40的侧壁包括侧壁本体41、侧板42及侧面盖板，所述侧壁本体41弯折连接所述侧板42，所述侧板42本体上设有所述第一通孔401，所述侧面盖板的周侧与所述侧板42抵接，所述侧壁本体41、侧板42及侧面盖板围合形成第二收容空间。

壳体40的侧壁上设有第一通孔401，滑动件50的至少部分沿预设方向滑动连接第一通孔401的内壁。且滑动件50的一端与第一通孔401的内壁抵接，滑动件50的另一端与侧面盖板抵接，以限制滑动件50在沿平行于清洁滚筒10轴线的方向运动。

在其它实施方式中，也可以为滑动件50具有卡合与第一通孔401内壁的凹槽部，使得滑动件50只能沿第一通孔401内壁的延伸方向滑动，本申请对滑动件50与第一通孔401内壁的连接结构不做限定，只要能实现滑动件50能够沿预设方向滑动即可。

滑动件50沿预设方向并能带动挤压件20沿预设方向移动，以调节挤压件20挤压清洁滚筒10的深度。当清洁滚筒10的径向尺寸因制备误差发生改变时，滑动件50可以带动挤压件20沿预设方向移动，以使得挤压件20挤压清洁滚筒10的深度相同。举例而言，若清洁滚筒10的径向尺寸因制备误差减小时，滑动件50可以带动挤压件20沿靠近清洁滚筒10的轴线的方向移动；若清洁滚筒10的径向尺寸因制备误差增大时，滑动件50可以带动挤压件20沿远离清洁滚筒10的轴线的方向移动。

请参照图5及图6，在一种实施方式中，所述清洁装置1还包括弹性件60，所述弹性件60的一端连接所述滑动件50背离所述清洁滚筒10的一侧，另一端连接所述侧板42。

弹性件60用于提供弹性支撑力至滑动件50，并使滑动件50带动挤压件20沿靠近清洁滚筒10的轴线的方向移动并抵接清洁滚筒10。因此，挤压件20与清洁滚筒10的挤压深度由弹性件60的支撑力决定，换言之，挤压件20与清洁滚筒10的挤压深度由弹性件60的弹力设定值决定。若弹性件60所提供的支撑力较大，则挤压件20与清洁滚筒10的挤压深度较大；若弹性件60所提供的支撑力较小，则挤压件20与清洁滚筒10的挤压深度较小。

挤压件20与清洁滚筒10的挤压深度由弹性件60的支撑力决定，因此，当清洁装置1内的清洁滚筒10的径向尺寸发生变化时，挤压件20与清洁滚筒10的挤压深度保持不变。需要说明的是，上述清洁滚筒10的径向尺寸发生变化包括但不限于为因为制备精度的误差或因为需要装配不同规格的清洁滚筒10或其它原因。

可选地，在本实施方式中，弹性件60为弹簧，在其它实施方式中，弹性件60可以为其它弹性结构件，例如片簧、硅胶件或其它弹性结构件。

请参照图5及图6，在一种实施方式中，所述侧板42包括弯折相连的第一侧板421和第二侧板422，所述弹性件60的一端连接所述第一侧板421。

所述第二侧板422上设有滑动槽423，所述滑动件50至少部分设于所述第二侧板422的所述滑动槽423内。

具体地，弹性件60的一端抵接第一侧板421，另一端抵接滑动件50，并支撑滑动件50在第二侧板422的滑动槽423内滑动。进一步地，滑动槽423可用于限位滑动件50，以使滑动件50在限定的距离内进行滑动。

在本实施方式中，滑动件50在滑动槽423的一端滑动至滑动槽423的另一端的滑动距离为2mm-4mm。在其它实施方式中，滑动件50在滑动槽423的一端滑动至滑动槽423的另一端的滑动距离也可以为2.5mm-4.5mm、或3mm-5mm、或3.5mm-6mm、或其它范围，本申请对此不做限定。

请参照图7，图7是本申请实施方式提供的一种清洁滚筒、挤压件、过滤件、及喷水件的结构示意图。

在一种实施方式中，所述清洁装置1还包括喷水件70，所述喷水件70与所述清洁滚筒10间隔设置，所述喷水件70设于所述挤压件20背离所述过滤件30的一侧，所述喷水件70、所述挤压件20、以及所述过滤件30沿所述清洁滚筒10的转动方向依次设置，所述喷水件70用于喷出清水清洗所述清洁滚筒10。

喷水件70、挤压件20、以及过滤件30沿清洁滚筒10的转动方向依次设置，清洁滚筒10中清洁待清洁面后的脏污部分先经过喷水件70进行清洗，在经过挤压件20进行挤压以将脏污部分内的污水及杂质挤出，过滤件30进而将挤出的污水和杂质进行过滤。

请参照图8及图9，图8是本申请实施方式提供的一种清洁装置的部分截面结构示意图，图9是本申请实施方式提供的一种清洁装置包括清洁刷件和回流通道的结构示意图。

在一种实施方式中，壳体40设有污水槽44，过滤件30设于污水槽44上，污水槽44具有用于收容污水的收容空间。

壳体40的侧壁上设有回流通道45，回流通道45连通污水槽44的收容空间。清洁装置1还包括回流管，回流管的管道分别连通污水箱及回流通道45，过滤件30所过滤的污水依次经过污水槽44、回流通道45、回流管道进入至污水箱内。

可选地，污水槽44的形状包括但不限于为U型。

请参照图8至图10，图10是本申请实施方式提供的一种清洁装置的整体截面结构示意图。

在一种实施方式中，清洁装置1还包括清洁刷件81及垃圾盒82，清洁刷件81转动连接壳体40的侧壁，垃圾盒82设于壳体40上且设于清洁刷件81与壳体40之间。

清洁刷件81设于清洁滚筒10背离挤压件20的一侧。换言之，清洁刷件81与挤压件20分别设于清洁滚筒10的两侧。喷水件70设于清洁滚筒10背离待清洁面的一侧，清洁刷件81、喷水件70、以及挤压件20沿清洁滚筒10的转动方向依次设置。

清洁刷件81在转动时抵接清洁滚筒10，并将粘附于清洁滚筒10外表面的垃圾刷除至垃圾盒82内。具体地，当清洁滚筒10清洁待清洁面后，清洁滚筒10的表面可能会附着毛发等较大垃圾，清洁刷件81在转动时与清洁滚筒10抵接并将毛发等较大垃圾刷落至垃圾盒82中。

在一种实施方式中，清洁装置1还包括第二旋转电机，第二旋转电机设于清洁刷件81的轴心空间内，第二旋转电机用于带动清洁刷件81进行转动。

请参照图10至图11，图11是本申请实施方式提供的一种清洁机的结构示意图。

本申请还提供了一种清洁机100，包括装置本体2及所述清洁装置1，所述清洁装置1设于所述装置本体2上。

本申请提供的清洁机100中，清洁机100还包括设于装置本体2内的净水箱及污水箱，净水箱通过净水管将净水提供至喷水件70进行喷水清洗，污水依次经污水槽44、回流通道45、及回流管进入污水箱内。

可选地，在本实施方式中，所述污水箱和所述净水箱为一体式结构，在其它实施方式中，所述污水箱和所述净水箱也可以为分体式结构，本申请对此不做限定。

清洁机100还包括第一吸气泵及第二吸气泵，第一吸气泵连接净水箱，用于将净水箱内的净水吸入并输出至喷水件70；第二吸气泵连接污水箱，用于将污水箱内的气体吸出，以使污水箱内的气压形成负压并将污水槽44内的污水吸至污水箱内。

当清洁机100进行工作时，第一旋转电机带动清洁滚筒10转动并清洁待清洁面。第二旋转电机带动清洁刷件81将清洁滚筒10上的大块垃圾刷落至垃圾盒82内。第一吸气泵分别连接净水箱及喷水件70并将净水箱内的净水通过喷水件70喷出至清洁滚筒10的外表面，进而清洗清洁滚筒10的外表面。清洁滚筒10转动的同时带动挤压件20转动，挤压件20转动挤压清洁滚筒10，过滤件30过滤挤压件20挤压出的污水和杂质并将污水过滤至污水槽44内。第二吸气泵将污水箱进行抽压，使得污水槽44内的污水因为气压作用进入至污水箱内进行储存。

需要说明的是，上述清洁机100各个结构件的工作次序不分先后，不应理解为对本申请的限制。但是，清洁滚筒10清洁待清洁面后的部分所依次经过的结构件具有先后顺序。具体地，清洁刷件81、喷水件70、挤压件20、以及过滤件30分别沿清洁滚筒10的转动方向依次设置，以使清洁滚筒10清洁待清洁面后的部分能够先经过清洁刷件81，清洁刷件81将清洁滚筒10表面可能附着的毛发等大型垃圾刷落至垃圾盒82；清洁滚筒10清洁待清洁面后的部分再经过喷水件70，喷水件70对清洁滚筒10进行清洗后，清洁滚筒10清洁待清洁面后的部分继续经过挤压件20，以将清洁滚筒10内的污水挤出，过滤件30最后过滤污水。

以上所述是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种清洁装置，其特征在于，包括：

清洁滚筒，能够转动并清洁待清洁面；

挤压件，能够转动并抵接所述清洁滚筒的外周侧壁；以及

过滤件，设于所述挤压件的周缘，所述过滤件设有过滤孔，所述过滤件用于接收来自所述挤压件挤压所述清洁滚筒所挤出的污水与杂质，其中，所述杂质设置于所述过滤件上，所述污水通过所述过滤孔流通。

2.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁滚筒与所述挤压件抵接并形成形变凹槽，所述形变凹槽最大深度以达到设定挤水效果为准，一般范围为1mm-8mm。

3.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置还包括壳体和滑动件，所述壳体的侧壁上设有第一通孔，所述挤压件转动连接所述滑动件，所述滑动件的至少部分沿预设方向滑动连接所述第一通孔的内壁，所述预设方向为靠近或远离所述清洁滚筒的轴线的方向，所述滑动件用于带动所述挤压件沿所述预设方向移动。

4.根据权利要求3所述的清洁装置，其特征在于，所述壳体的侧壁包括侧壁本体及侧板，所述侧壁本体上设有所述第一通孔；

所述清洁装置还包括弹性件，所述弹性件的一端连接所述滑动件背离所述清洁滚筒的一侧，另一端连接所述侧板。

5.根据权利要求4所述的清洁装置，其特征在于，所述侧板包括第一侧板和第二侧板，所述弹性件的一端连接所述第一侧板；

所述第二侧板上设有滑动槽，所述滑动件至少部分设于所述第二侧板的所述滑动槽内。

6.根据权利要求3所述的清洁装置，其特征在于，所述壳体设有污水槽，所述过滤件设于所述污水槽上，所述污水槽具有用于收容所述污水的收容空间；

所述壳体的侧壁上设有回流通道，所述回流通道连通收容空间。

7.根据权利要求3所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置还包括清洁刷件及垃圾盒，所述清洁刷件转动连接所述壳体的侧壁，所述清洁刷件设于所述清洁滚筒背离所述挤压件的一侧；所述垃圾盒设于所述壳体上且设于所述清洁刷件与所述壳体之间；

所述清洁刷件在转动时抵接所述清洁滚筒，并将粘附于所述清洁滚筒外表面的垃圾刷除至所述垃圾盒内。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置还包括喷水件，所述喷水件与所述清洁滚筒间隔设置，所述喷水件设于所述挤压件背离所述过滤件的一侧，所述喷水件、所述挤压件、以及所述过滤件沿所述清洁滚筒的转动方向依次设置，所述喷水件用于喷出清水清洗所述清洁滚筒。

9.根据权利要求1-7任意一项所述的清洁装置，其特征在于，所述过滤件包括过滤部和延伸部，所述过滤部设于所述挤压件靠近所述待清洁面的一侧，所述延伸部设于所述过滤部背离所述清洁滚筒的一侧上且朝向背离所述待清洁面的方向延伸，所述延伸部设于所述挤压件背离所述清洁滚筒的一侧，且所述延伸部的背离所述待清洁面的一端相较于所述挤压件远离所述待清洁面。

10.一种清洁机，其特征在于，包括装置本体及权利要求1-9任意一项所述的清洁装置，所述清洁装置设于所述装置本体上。