CN220007285U - 阴极板打磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铜箔制造技术领域，提供了一种阴极板打磨装置。该阴极板打磨装置包括冲水机构、支撑基座、移动机构和打磨机构；支撑基座构造有用于支撑阴极板的支撑打磨部，且支撑打磨部沿竖直方向倾斜布置；冲水机构具有沿竖直方向错开布置的出水口和集水口，出水口用于向支撑打磨部输出液体，集水口用于汇集流经支撑打磨部的液体；移动机构连接于支撑基座；打磨机构连接于移动机构，打磨机构能够在移动机构的带动下沿第一方向和第二方向移动，第一方向、第二方向和竖直方向均呈成角度布置。该阴极板打磨装置用于对电解铜箔中的阴极板进行打磨，去除阴极板上的杂质，且打磨均匀性好，效率高。

Description

阴极板打磨装置

技术领域

本申请涉及铜箔制造技术领域，特别是涉及一种阴极板打磨装置。

背景技术

在电解铜箔时，将极板插入电解槽内以在极板上附着一层铜箔，而后将其剥离，极板可以进行再次沉积。但是，在极板进行再次沉积之前，需要将极板表面的杂质去除。相关技术中，采用手工打磨的方式来清理阴极板，打磨效果不均匀，容易导致沉积的铜箔出现针孔；且，手工打磨方式效率较低，费时费力。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种阴极板打磨装置，以用于对电解铜箔中的阴极板进行打磨，去除阴极板上的杂质，且打磨均匀性好，效率高。

一种阴极板打磨装置，包括冲水机构、支撑基座、移动机构和打磨机构；所述支撑基座包括座体和夹持臂，所述座体具有沿竖直方向倾斜布置的支撑打磨部，所述夹持臂连接于所述座体，用于将阴极板限位于所述支撑打磨部；所述冲水机构具有沿竖直方向错开布置的出水口和集水口，所述出水口用于向所述支撑打磨部输出液体，所述集水口用于汇集流经所述支撑打磨部的液体；所述移动机构连接于所述支撑基座；所述打磨机构连接于所述移动机构，所述打磨机构能够在所述移动机构的带动下相对所述支撑打磨部移动。

上述的阴极板打磨装置，阴极板能够放置在支撑基座的支撑打磨部上，并相对支撑基座固定，而后利用移动机构带动打磨机构移动，满足对阴极板的全方位打磨，去除阴极板上的杂质。同时，由于支撑打磨部的倾斜设置，以使打磨过程中产生的杂质能够在水流的作用下流向集水口进行收集，减少杂质残留。如此，不仅提高打磨效率，且打磨均匀性良好，减少铜箔针孔。

在一些实施例中，所述移动机构包括第一移动组件和第二移动组件；所述第一移动组件与所述打磨机构连接，用于驱动所述打磨机构沿第一方向移动，所述第二移动组件安装于所述支撑基座，并与所述第一移动组件连接，所述第二移动组件能够带动所述第一移动组件沿第二方向移动，所述打磨机构随所述第一移动组件同步移动。

在一些实施例中，所述第二移动组件包括传动单元和衔接臂，所述传动单元连接于所述衔接臂和所述支撑基座之间，且所述衔接臂与所述第一移动组件连接，所述衔接臂被配置为响应于所述传动单元的动力作用而带动所述第一移动组件移动。

在一些实施例中，所述第二移动组件还包括导向单元，所述导向单元连接于所述传动单元和所述衔接臂之间。

在一些实施例中，所述支撑基座沿所述第一方向的两侧均设置有所述第二移动组件，且每组所述第二移动组件均连接于所述第一移动组件。

在一些实施例中，所述支撑基座包括座体和夹持臂；所述座体具有一斜面以限定为所述支撑打磨部；所述夹持臂连接于所述座体，用于将阴极板限位于所述支撑打磨部。

在一些实施例中，所述夹持臂包括伸缩件和夹板；所述伸缩件的一端与所述座体连接，所述伸缩件的另一端与所述夹板连接，所述伸缩件能够沿自身轴向伸长和缩短，所述夹板具有朝向所述座体压设的作用力。

在一些实施例中，所述夹持臂还包括弹性件，所述弹性件套设于所述伸缩件的外侧，且所述弹性件沿自身轴向的两端分别连接所述座体和所述夹板。

在一些实施例中，所述冲水机构包括集水箱、出水管和连通管道；所述集水箱承接于所述支撑基座的下方，所述集水口形成于所述集水箱；所述出水管安装于所述支撑基座的上方，所述出水管构造有多个沿自身轴向间隔布置的出水孔，多个所述出水孔限定为所述出水口；所述连通管道的两端分别连接于所述集水箱和所述出水管；其中，所述连通管道用于将所述集水箱内的液体输送至所述出水管，并经所述出水孔喷出至所述支撑打磨部，所述集水口用于汇集流经所述支撑打磨部的液体至所述集水箱。

在一些实施例中，沿竖直方向，所述集水箱的上方构造有集水槽，所述支撑基座安装于所述集水槽的上方，并遮挡住部分所述集水槽的槽口，另一部分所述集水槽的槽口凸出于所述支撑基座以限定为所述集水口；所述集水槽凸出于所述支撑基座的侧壁构造有多个与所述集水槽的槽腔连通的溢流孔，各个所述溢流孔沿第一方向间隔布置，每个所述溢流孔均与所述集水箱的腔体连通。

在一些实施例中，所述阴极板打磨装置还包括垫块，所述垫块连接于所述支撑基座和所述集水箱之间，以将所述支撑基座相对所述集水口架离。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的阴极板打磨装置的示意图；

图2为本申请一实施例提供的阴极板打磨装置的侧视图。

附图标记：10、冲水机构；11、集水箱；12、出水管；1201、出水孔；13、连通管道；14、集水槽；15、循环泵；20、支撑基座；21、座体；22、夹持臂；23、垫块；30、移动机构；31、第一移动组件；32、第二移动组件；40、打磨机构；321、传动单元；322、衔接臂；323、导向单元；100、阴极板打磨装置；101、出水口；102、集水口；201、支撑打磨部；221、伸缩件；222、夹板；223、弹性件；3211、传动齿轮；3212、传动齿条；3213、齿牙侧；1101、敞口；1401、溢流孔。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在电解铜箔时，会在插入电解槽内的阴极板上沉积铜箔，而后将沉积的铜箔剥离；此时，阴极板会继续插入电解槽内进行再次使用。然而，在阴极板进行再次沉积之前，需要将阴极板表面的杂质去除，以防铜箔出现针孔。针对于此，本申请一实施例提供了一种阴极板打磨装置，用于对电解铜箔中的阴极板进行打磨，去除阴极板表面的杂质，且打磨均匀性良好，效率高，减少沉积于阴极板上铜箔针孔。以下针对该阴极板打磨装置进行详细描述。

如图1所示，在一些实施例中，该阴极板打磨装置100包括冲水机构10、支撑基座20、移动机构30和打磨机构40。支撑基座20包括座体21和夹持臂22，座体21具有沿竖直方向倾斜布置的支撑打磨部201，夹持臂22连接于座体21，以用于将阴极板限位于支撑打磨部201。冲水机构10具有沿竖直方向错开布置的出水口101和集水口102，出水口101用于向支撑打磨部201输出液体，集水口102用于汇集流经支撑打磨部201的液体。移动机构30连接于支撑基座20，打磨机构40连接于移动机构30，打磨机构40能够在移动机构30的带动下相对支撑打磨部201移动。

在实际使用时，需要打磨的阴极板放置在支撑打磨部201上并相对支撑基座20固定，以确保打磨过程中阴极板的位置不会相对支撑基板偏移或脱落。并且，由于支撑打磨部201的倾斜设置，使得出水口101位于支撑打磨部201的高处，集水口102位于支撑打磨部201的低处。由于移动机构30的设置，能够带动打磨机构40移动，以满足对阴极板的全方位打磨，去除阴极板上的杂质。同时，打磨过程中从出水口101送出的水能够顺着倾斜的阴极板向下流动，以使打磨过程中产生的杂质能够在水流的作用下流向集水口102进行收集，减少杂质残留。如此，不仅提高打磨效率，且打磨均匀性良好，从而减少铜箔针孔。

如图1和图2所示，示例性的，移动机构30包括第一移动组件31和第二移动组件32。其中，第一移动组件31与打磨机构40连接，用于驱动打磨机构40沿第一方向移动；第二移动组件32安装于支撑基座20，并与第一移动组件31连接，第二移动组件32能够带动第一移动组件31沿第二方向移动，打磨机构40随第一移动组件31同步移动。

需要提前说明的是，以第一方向为X轴方向为例，则第二方向为支撑打磨部的倾斜方向。

其中，第一移动组件31和第二移动组件32可以均采用直线移动模组。

请参阅图1和图2，示例性的，第二移动组件32包括传动单元321和衔接臂322，传动单元321连接于衔接臂322和支撑基座20之间，且衔接臂322与第一移动组件31连接，衔接臂322被配置为响应于传动单元321的动力作用而带动第一移动组件31移动。如此，即可满足第二移动组件32对第一移动组件31的驱动，从而实现打磨机构40沿第二方向的运动。衔接臂322的设置，能够避免传动单元321与第一移动组件31之间产生干涉，确保两个方向上的移动稳定性。

其中，传动单元321配置为齿条传动、链轮传动或者带传动中的任意一种，其只要能够满足沿第二方向的直线运动即可。以下以齿条传动为例进行说明。

如图1和图2所示，在一些实施例中，传动单元321包括传动齿轮3211和传动齿条3212；传动齿条3212连接于支撑基座20沿第一方向的边侧，传动齿轮3211转动连接于衔接臂322，且衔接臂322与传动齿条3212滑动连接。传动齿轮3211能够绕自身轴线转动，以通过传动齿条3212啮合传动而沿传动齿条3212的长度方向移动。具体的，传动齿条3212的齿牙侧3213沿背离支撑打磨部201的一侧延伸，则衔接臂322需要自第一移动组件31沿背离支撑打磨部201的一侧向下延伸至齿牙侧3213。在实际使用时，该第二移动组件32还包括驱动源，该驱动源可以是电机，并安装于衔接臂322上，驱动源与传动齿轮3211传动连接，以驱动传动齿轮3211绕自身轴线转动。其中，传动齿条3212的长度沿第二方向延伸，且这里的齿牙侧3213即为与传动齿轮3211啮合传动的一侧。

在实际使用时，驱动源驱动传动齿轮3211绕自身轴线转动，传动齿轮3211通过与传动齿条3212的啮合传动能够沿传动齿条3212的长度方向移动，从而带动衔接臂322沿传动齿条3212的长度方向移动。如此，即可满足打磨机构40沿第二方向的移动。

在可选的实施例中，支撑基座20沿第一方向的两侧均设置有第二移动组件32，且每组第二移动组件32均连接于第一移动组件31。以第二移动组件32设置有两组为例，各组第二移动组件32分别连接于第一移动组件31沿第一方向的两侧。同时，在一个衔接臂322上转动连接有两个传动齿轮3211，其中一个传动齿轮3211与动力源传动连接。

进一步地，第二移动组件32还包括导向单元323，导向单元323连接于传动单元321和衔接臂322之间，用于引导衔接臂322沿第二方向运动。如此，即可提高第一移动组件31和打磨机构40沿第二方向运动的稳定性。在一些具体的实施例中，沿背离传动齿条3212的齿牙侧3213的一侧，传动齿条3212构造有导槽，导槽的长度沿第二方向延伸。在同侧的衔接臂322上转动连接有导向轮，该导向轮能够随衔接臂322在导槽内移动，以对打磨机构40沿第二方向的移动起到导向作用，提高移动稳定性。此时，导槽和导向轮共同组成导向单元323。

如图1所示，示例性的，座体21可以采用楔形块，此时，其上的斜面即为支撑打磨部201。夹持臂22的设置以便于将阴极板相对座体21固定。其中，由于在电解铜箔时，阴极板的部分（特别是位于电解液的液位以上的部分）并不会沉积铜箔，故而该部分可以用于与夹持臂22配合，实现对阴极板的固定。

其中，该斜面（也就是支撑打磨部201）的倾斜角度在20度-50度之间。因为斜面的设置，促使打磨机构40在打磨过程中处于倾斜打磨状态。故而，斜面的倾斜角度不宜过大，也不宜过小。如果角度过小，会影响水流，从而影响打磨效果；如果角度过大，对打磨机构40而言所承受的作用力越大，固定不方便，且会影响打磨效果。故而，需要促使斜面的倾斜角度在合理的范围内，在满足水流顺畅的同时，便于打磨机构40的装配。在一个具体的实施例中，斜面的倾斜角度为20度、30度、45度或50度。

如图1所示，进一步地，夹持臂22包括伸缩件221和夹板222，伸缩件221的一端与座体21连接，伸缩件221的另一端与夹板222连接，且伸缩件221能够沿自身轴向伸长和缩短，夹板222具有朝向座体21压设的作用力。其中，夹板222可以用弹片，以通过伸缩件221连接于座体21。当需要装配阴极板时，手动抬起夹板222，将阴极板放置于支撑打磨部201上与夹板222对应的位置后，松开夹板222；此时，夹板222在自身弹性作用下压紧阴极板，实现固定。因为阴极板固定的部分正是不会沉积铜箔的部分区域，故而此处也可以不用打磨。同时，由于伸缩件221的设置，能够调节夹板222相对支撑打磨部201的固定位置，便于适应不同尺寸的阴极板，提高实用性。

其中，为了提高固定效果，在一些实施例中，设置有多个伸缩件221，且多个伸缩件221沿第一方向间隔布置，并均连接于夹板222和座体21。在一个具体的实施例中，伸缩件221的数量为两个；如此，不仅满足固定效果良好，且对水流的影响较小。

在可选的实施例中，夹持臂22还包括弹性件223，弹性件223套设于伸缩件221的外侧，且弹性件223沿自身轴向的两端分别连接座体21和夹板222。通过弹性件223的设置便于促使伸长后的伸缩件221回复初始长度；且，弹性件223的设置相当于对夹板222产生沿伸缩件221轴向的浮动量，使得打磨机构40相对阴极板的移动更为灵活。其中，弹性件223采用弹簧，伸缩件221为伸缩柱。

如图1和图2所示，示例性的，冲水机构10包括集水箱11、出水管12和连通管道13，集水箱11安装于支撑基座20的下方，出水管12安装于支撑基座20的上方并位于支撑打磨部201的最高处，连通管道13的两端分别连通于集水箱11和出水管12。出水管12上构造有多个沿自身轴向间隔布置的出水孔1201，且多个出水孔1201限定为出水口101。其中，连通管道13用于将集水箱11内的液体输送至出水管12，并经出水孔1201喷出至支撑打磨部201，集水口102用于汇集流经支撑打磨部201的液体至集水箱11。

也就是说，出水管12固定在座体21的高处，以通过多个出水孔1201向安装于支撑打磨部201上的阴极板喷淋水。水能够顺着倾斜的阴极板流向集水槽14，而后经集水槽14流向集水箱11内。在连接通道上设置有循环泵15，以通过循环泵15的作用将集水箱11内的水流输送至出水管12内，进行再次利用。如此，即可满足水流的循环使用，起到节能效果。

进一步地，沿竖直方向，集水箱11的上方构造有集水槽14，支撑基座20安装于集水槽14的上方，并部分遮挡住集水槽14的槽口，另一部分集水槽14的槽口凸出于支撑基座20以限定为集水口102。其中，在集水槽14凸出于支撑基座20的侧壁上构造有多个溢流孔1401，且各个溢流孔1401均与集水槽14的槽腔连通的，并沿第一方向间隔布置。同时，集水箱11沿水平方向凸出于集水槽14，并且凸出的部分为敞口1101设置，经每个溢流孔1401溢出的水流能够流向敞口1101进入集水箱11内，实现收集。具体的，集水箱11沿Y轴方向远离出水口101的一侧凸出于集水槽14。同时，正是由于溢流孔1401的设置，可以将打磨过程中随水流入集水槽14内的杂质过滤掉，杂质可以沉淀至集水槽14的底部，上部的清水即可经溢流孔1401流出至集水箱11。在一些实施例中，集水槽14可以围设于支撑基座20的四周，促使集水口102围设于支撑基座20的四周，提高集水效果；当然，也可以是仅在支撑基座20的一侧凸出以限定出集水口102。在一个具体的实施例中，沿Y轴方向，集水槽14背离出水口101的一侧凸出于支撑基座20以限定出集水口102，此时集水口102和出水口101沿支撑打磨部201的倾斜方向分设。

在可选的实施例中，沿竖直方向，每个溢流孔1401相对集水槽14的设置高度，占集水槽14深度的55%-95%。对溢流孔1401设置高度的限定，以便于过滤更为洁净的清水。如果设置高度过低，促使水流中携带部分杂质；如果设置高度过高，可能会导致水流直接从集水槽14内溢出，反而削弱过滤效果。在一个具体的实施例中，每个溢流孔1401相对集水槽14的设置高度，占集水槽14深度的55%、75%、85%或者95%。

其中，每个溢流孔1401的孔径在10mm-30mm之间。如果孔径过大，会削弱过滤效果，导致杂质流向集水箱11；如果孔径过小，导致水流的流速过小，促使水流溢出集水槽14。在一个具体的实施例中，每个溢流孔1401的孔径为10mm、15mm、20mm、25mm或者30mm。

如图1和图2所示，在可选的实施例中，阴极板打磨装置100还包括垫块23，垫块23连接于集水箱11和支撑基座20之间，以将支撑基座20相对集水口102架离。可以理解的是，通过垫块23的设置相当于增加了座体21与集水口102之间的高度差，即通过垫块23将座体21相对集水口102架离，更便于水流直接流向集水口102；且，由于高度差增加，座体21的底部不会与集水口102直接接触，降低打磨机构40与集水口102之间的干涉。具体的，垫块23连接在座体21与集水槽14之间。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较 为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种阴极板打磨装置，其特征在于，所述阴极板打磨装置（100）包括：

支撑基座（20），所述支撑基座（20）包括座体（21）和夹持臂（22），所述座体（21）具有沿竖直方向倾斜布置的支撑打磨部（201），所述夹持臂（22）连接于所述座体（21），用于将阴极板限位于所述支撑打磨部（201）；

冲水机构（10），具有沿竖直方向错开布置的出水口（101）和集水口（102），所述出水口（101）用于向所述支撑打磨部（201）输出液体，所述集水口（102）用于汇集流经所述支撑打磨部（201）的液体；

移动机构（30），连接于所述支撑基座（20）；

打磨机构（40），连接于所述移动机构（30），所述打磨机构（40）能够在所述移动机构（30）的带动下相对所述支撑打磨部（201）移动。

2.根据权利要求1所述的阴极板打磨装置，其特征在于，所述移动机构（30）包括第一移动组件（31）和第二移动组件（32）；

所述第一移动组件（31）与所述打磨机构（40）连接，用于驱动所述打磨机构（40）沿第一方向移动；所述第二移动组件（32）安装于所述支撑基座（20），并与所述第一移动组件（31）连接，所述第二移动组件（32）能够带动所述第一移动组件（31）沿第二方向移动，所述打磨机构（40）随所述第一移动组件（31）同步移动。

3.根据权利要求2所述的阴极板打磨装置，其特征在于，所述第二移动组件（32）包括传动单元（321）和衔接臂（322），所述传动单元（321）连接于所述衔接臂（322）和所述支撑基座（20），且所述衔接臂（322）与所述第一移动组件（31）连接，所述衔接臂（322）被配置为响应于所述传动单元（321）的动力作用而带动所述第一移动组件（31）移动。

4.根据权利要求3所述的阴极板打磨装置，其特征在于，所述第二移动组件（32）还包括导向单元（323），所述导向单元（323）设于所述传动单元（321）和所述衔接臂（322）之间。

5.根据权利要求2所述的阴极板打磨装置，其特征在于，所述支撑基座（20）沿所述第一方向的两侧均设置有所述第二移动组件（32），且每组所述第二移动组件（32）均连接于所述第一移动组件（31）。

6.根据权利要求1所述的阴极板打磨装置，其特征在于，所述支撑基座（20）包括座体（21）和夹持臂（22）；

所述座体（21）具有一斜面以限定为所述支撑打磨部（201）；所述夹持臂（22）连接于所述座体（21），用于将阴极板限位于所述支撑打磨部（201）。

7.根据权利要求6所述的阴极板打磨装置，其特征在于，所述夹持臂（22）包括伸缩件（221）和夹板（222）；

所述伸缩件（221）的一端与所述座体（21）连接，所述伸缩件（221）的另一端与所述夹板（222）连接，所述伸缩件（221）能够沿自身轴向伸长和缩短，所述夹板（222）具有朝向所述座体（21）压设的作用力。

8.根据权利要求7所述的阴极板打磨装置，其特征在于，所述夹持臂（22）还包括弹性件（223），所述弹性件（223）套设于所述伸缩件（221）的外侧，且所述弹性件（223）沿自身轴向的两端分别连接所述座体（21）和所述夹板（222）。

9.根据权利要求1至权利要求8中任一项所述的阴极板打磨装置，其特征在于，所述冲水机构（10）还包括：

集水箱（11），承接于所述支撑基座（20）的下方，所述集水口（102）形成于所述集水箱（11）；

出水管（12），安装于所述支撑基座（20）的上方，所述出水管（12）构造有多个沿自身轴向间隔布置的出水孔（1201），多个所述出水孔（1201）限定为所述出水口（101）；

连通管道（13），所述连通管道（13）的两端分别连接于所述集水箱（11）和所述出水管（12）；

其中，所述连通管道（13）用于将所述集水箱（11）内的液体输送至所述出水管（12），并经所述出水孔（1201）喷出至所述支撑打磨部（201），所述集水口（102）用于汇集流经所述支撑打磨部（201）的液体至所述集水箱（11）。

10.根据权利要求9所述的阴极板打磨装置，其特征在于，沿竖直方向，所述集水箱（11）的上方构造有集水槽（14），所述支撑基座（20）安装于所述集水槽（14）的上方，并遮挡住部分所述集水槽（14）的槽口，另一部分所述集水槽（14）的槽口凸出于所述支撑基座（20）以限定为所述集水口（102）；

所述集水槽（14）凸出于所述支撑基座（20）的侧壁构造有多个与所述集水槽（14）的槽腔连通的溢流孔（1401），各个所述溢流孔（1401）沿第一方向间隔布置，每个所述溢流孔（1401）均与所述集水箱（11）的腔体连通。

11.根据权利要求9所述的阴极板打磨装置，其特征在于，所述阴极板打磨装置（100）还包括垫块（23），所述垫块（23）连接于所述支撑基座（20）和所述集水箱（11）之间，以将所述支撑基座（20）相对所述集水口（102）架离。