CN114749377A - 大米分选装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及大米加工技术领域，具体涉及一种大米分选装置，包括机箱壳体，机箱壳体顶部左侧固定有进料斗，机箱壳体左侧底部固定有精米管，机箱壳体右侧底部固定有碎米管，机箱壳体左侧顶部安装有第一风机筒，机箱壳体左侧中间设置有第二风机筒，机箱壳体底部等距离安装有支撑脚，第一风机筒内部安装有风机一，第二风机筒内部左侧安装有风机二，第二风机筒内部右侧安装有电热丝网，机箱壳体内腔底部固定有分界块，机箱壳体右侧中间设置有收集管，收集管顶部连通设置有L型管，L型管另一端连通设置在机箱壳体右侧顶部，机箱壳体内壁从上至下依次焊接有网格过滤板、鄂型斗，鄂型斗左侧底部固定有排料管，本发明筛选效果好。

Description

大米分选装置
技术领域
本发明涉及大米加工技术领域，具体为一种大米分选装置。
背景技术
随着人口数量的不断增加，人们对于食物的需求量也越来越大，大米，作为一种最普遍的农作物，生产量也随即增加，稻谷在加工成精米的过程中要去掉外壳和占总重10％左右的果皮、种皮、外胚乳、糊糊层和胚，传统的米糠也就是现行国家标准米糠主要是由果皮、种皮、外胚乳、糊粉层和胚加工制成的。
大米在加工过程中不可避免的会混进少量米糠和杂质，极大地影响大米的食用口感，为此需要将大米中的米糠和杂质除去，以符合人们的口味要求。市面上常见的大米加工筛糠装置，结构较为简单，不能很好将大米中的杂质去除，大多数只能将米糠和大米分离，不能将大米中的碎米很好的分离出。为此，我们提出一种大米分选装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大米分选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大米分选装置，包括机箱壳体，所述机箱壳体顶部左侧固定有进料斗，所述机箱壳体左侧底部固定有精米管，所述机箱壳体右侧底部固定有碎米管，所述机箱壳体左侧顶部安装有第一风机筒，所述机箱壳体左侧中间设置有第二风机筒，所述机箱壳体底部等距离安装有支撑脚，所述第一风机筒内部安装有风机一，所述第二风机筒内部左侧安装有风机二，所述第二风机筒内部右侧安装有电热丝网，所述机箱壳体内腔底部固定有分界块，所述机箱壳体右侧中间设置有收集管，所述收集管顶部连通设置有L型管，所述L型管另一端连通设置在所述机箱壳体右侧顶部，所述机箱壳体内壁从上至下依次焊接有网格过滤板、鄂型斗，所述鄂型斗底部呈左低右高倾斜设置，所述鄂型斗左侧底部固定有排料管，所述网格过滤板顶部左侧转动安装有转筒，所述转筒外壁等距离设置有磁铁片，所述机箱壳体内腔顶部右侧转动安装有中轴。
作为上述方案的进一步设置，所述转筒位于所述进料斗正下方，所述转筒顶部延伸至所述进料斗内部且固定有球形顶，所述转筒底部固定有支杆，所述支杆底部转动安装在所述网格过滤板上。
作为上述方案的进一步设置，所述中轴外壁中间等距离固定有扇叶，所述中轴底部固定有推杆。
作为上述方案的进一步设置，所述机箱壳体内腔位于所述网格过滤板顶部的区域设为除杂腔，所述机箱壳体内腔位于所述鄂型斗底部的区域设为筛选腔。
作为上述方案的进一步设置，所述分界块中间高，且左右两侧均设置有向下倾斜的斜面，所述分界块中间顶部向上延伸固定有分界板。
作为上述方案的进一步设置，所述收集管呈左高右低倾斜设置，所述收集管右侧底部设置有米糠管。
作为上述方案的进一步设置，所述排料管底部位于第二风机筒的上方，所述排料管为矩形管，所述排料管内径的长宽之比为：4:1。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置风机一和风机二对大米进行两次筛选，可以将大米中的杂质更彻底的清除，大米倒入到进料斗内部，然后大米被转筒碰撞分散，大米中的铁屑被吸附在磁铁片上，开启风机一，大米被转筒碰撞分散的同时被风吹，大米中的较轻的杂质被吹向L型管内部，然后进入到收集管内部，大米通过网格过滤板进入到鄂型斗内部，通过排料管排出，开启风机二，风吹向被排料管呈瀑布状排出的大米，米糠等杂质被热风吹入收集管内部，最后通过米糠管排出，大米中较轻的碎米被吹向机箱壳体右侧，然后掉落到分界块右侧，最后通过碎米管排出，完整的大米掉落在分界块左侧，最后通过精米管排出，通过上述设计，使得大米被分为米糠、碎米、精米，筛选效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明外部结构示意图；
图2为本发明内部结构示意图；
图3为本发明内部结构除去收集管和L型管的示意图；
图4为本发明转筒的结构示意图；
图5为本发明排料管的仰视图。
图中：1、机箱壳体；101、除杂腔；102、筛选腔；2、进料斗；3、精米管；4、碎米管；5、分界板；6、收集管；61、米糠管；7、L型管；8、第一风机筒；9、第二风机筒；10、支撑脚；11、风机一；12、风机二；13、电热丝网；14、分界块；15、转筒；151、球形顶；152、磁铁片；153、支杆；16、中轴；161、扇叶；162、推杆；17、网格过滤板；18、鄂型斗；181、排料管；1811、排料管内径的长度；1812、排料管内径的宽度。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1～4，并结合实施例来详细说明本申请。
实施例1
本实施例1介绍了一种大米分选装置，包括机箱壳体1，如图1所示，所述机箱壳体1顶部左侧固定有进料斗2，所述机箱壳体1左侧底部固定有精米管3，所述机箱壳体1右侧底部固定有碎米管4，所述机箱壳体1左侧顶部安装有第一风机筒8，所述机箱壳体1左侧中间设置有第二风机筒9，所述机箱壳体1底部等距离安装有支撑脚10，所述机箱壳体1右侧中间设置有收集管6，所述收集管6顶部连通设置有L型管7，所述L型管7另一端连通设置在所述机箱壳体1右侧顶部，L型管7内部的米糠杂质会进入到收集管6内部；
所述第一风机筒8内部安装有风机一11，所述机箱壳体1内壁从上至下依次焊接有网格过滤板17、鄂型斗18，所述机箱壳体1内腔位于所述网格过滤板17顶部的区域设为除杂腔101，所述机箱壳体1内腔位于所述鄂型斗18底部的区域设为筛选腔102，所述鄂型斗18底部呈左低右高倾斜设置，所述鄂型斗18左侧底部固定有排料管181，所述网格过滤板17顶部左侧转动安装有转筒15，网格过滤板17上均匀开设有供大米通过的通孔，所述转筒15外壁等距离设置有磁铁片152，所述转筒15位于所述进料斗2正下方，所述转筒15顶部延伸至所述进料斗2内部且固定有球形顶151，设置球形顶151，使得大米不会堆积在转筒15顶部，所述转筒15底部固定有支杆153，所述支杆153底部转动安装在所述网格过滤板17上，使用时，将大米倒入到进料斗2内部，然后大米被转筒15碰撞分散，大米中的铁屑被吸附在磁铁片152上，开启风机一11，大米被转筒15碰撞分散的同时被风吹，大米中的较轻的杂质被吹向L型管7内部，然后进入到收集管6内部，风带动转筒15转动，使得大米和转筒15碰撞分散的效果好，便于铁屑被更彻底的吸附，同时使得风能将杂质更好的吹走，所述机箱壳体1内腔顶部右侧转动安装有中轴16，所述中轴16外壁中间等距离固定有扇叶161，所述中轴16底部固定有推杆162风吹向扇叶161，带动中轴16转动，从而使得推杆162转动，便于大米更通畅的通过网格过滤板17上的通孔掉落。
实施例2
本实施例2介绍了一种大米分选装置，包括机箱壳体1，所述机箱壳体1顶部左侧固定有进料斗2，所述机箱壳体1左侧底部固定有精米管3，所述机箱壳体1右侧底部固定有碎米管4，所述机箱壳体1左侧中间设置有第二风机筒9，所述机箱壳体1右侧中间设置有收集管6，所述收集管6顶部连通设置有L型管7，所述L型管7另一端连通设置在所述机箱壳体1右侧顶部，所述第二风机筒9内部左侧安装有风机二12，所述第二风机筒9内部右侧安装有电热丝网13，所述机箱壳体1内腔底部固定有分界块14，所述分界块14中间高，且左右两侧均设置有向下倾斜的斜面，所述分界块14中间顶部向上延伸固定有分界板5，所述排料管181底部位于第二风机筒9的上方，所述排料管181为矩形管，所述排料管181内径的长宽之比为：4:1，在上一个实施例的基础上，掉落到鄂型斗18内部的大米，顺着鄂型斗18底部内壁集中滚落到鄂型斗18左侧底部，最后通过排料管181排出，排料管181为矩形管，如图5所示，排料管内径的长度1811是排料管内径的宽度的4倍，使得大米排出时呈瀑布状，开启风机二12，将电热丝网13通电，风吹向电热丝网13，风被加热，热风吹向呈瀑布状排出的大米，设置热风吹向大米，可减少大米中的水分，有利于储藏，大米中米糠等杂质被热风吹入收集管6内部，最后通过米糠管61排出，大米中较轻的碎米被吹向机箱壳体1右侧，然后掉落到分界块14右侧，最后通过碎米管4排出，完整的大米因为较重，会掉落在分界块14左侧，最后通过精米管3排出，通过上述设计，使得大米被分为米糠、碎米、精米，筛选效果好，所述收集管6呈左高右低倾斜设置，所述收集管6右侧底部设置有米糠管61，被风机一11吹入到L型管7内部的米糠杂质最后会进入到收集管6内部，被风机二12吹向收集管6内部的米糠，最后都通过米糠管61排出。
工作原理：该大米分选装置在使用时，首先将大米倒入到进料斗2内部，然后大米被转筒15碰撞分散，进入到除杂腔101内部，大米中的铁屑被吸附在磁铁片152上，开启风机一11，大米被转筒15碰撞分散的同时被风吹，大米中的较轻的杂质被吹向L型管7内部，然后进入到收集管6内部，大米通过网格过滤板17进入到鄂型斗18内部，然后通过排料管181向下掉落，排料管181为矩形管，使得大米排出时呈瀑布状，开启风机二12，将电热丝网13通电，风吹向电热丝网13，风被加热，热风吹向呈瀑布状排出的大米，大米中米糠等杂质被吹入收集管6内部，最后通过米糠管61排出，大米中较轻的碎米被吹向机箱壳体1右侧，然后掉落到分界块14右侧，最后通过碎米管4排出，完整的大米因为较重，会掉落在分界块14左侧，最后通过精米管3排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种大米分选装置，包括机箱壳体(1)，其特征在于：所述机箱壳体(1)左侧底部固定有精米管(3)，所述机箱壳体(1)右侧底部固定有碎米管(4)，所述机箱壳体(1)左侧顶部安装有第一风机筒(8)，所述机箱壳体(1)左侧中间设置有第二风机筒(9)，所述第一风机筒(8)内部安装有风机一(11)，所述第二风机筒(9)内部左侧安装有风机二(12)，所述第二风机筒(9)内部右侧安装有电热丝网(13)，所述机箱壳体(1)内腔底部固定有分界块(14)，所述机箱壳体(1)右侧中间设置有收集管(6)，所述收集管(6)顶部连通设置有L型管(7)，所述L型管(7)另一端连通设置在所述机箱壳体(1)右侧顶部，所述机箱壳体(1)内壁从上至下依次焊接有网格过滤板(17)、鄂型斗(18)，所述鄂型斗(18)底部呈左低右高倾斜设置，所述鄂型斗(18)左侧底部固定有排料管(181)，所述网格过滤板(17)顶部左侧转动安装有转筒(15)，所述转筒(15)外壁等距离设置有磁铁片(152)。
2.根据权利要求1所述的大米分选装置，其特征在于：所述机箱壳体(1)顶部左侧固定有进料斗(2)。
3.根据权利要求2所述的大米分选装置，其特征在于：所述转筒(15)位于所述进料斗(2)正下方，所述转筒(15)顶部延伸至所述进料斗(2)内部且固定有球形顶(151)，所述转筒(15)底部固定有支杆(153)，所述支杆(153)底部转动安装在所述网格过滤板(17)上。
4.根据权利要求1所述的大米分选装置，其特征在于：所述机箱壳体(1)内腔顶部右侧转动安装有中轴(16)。
5.根据权利要求4所述的大米分选装置，其特征在于：所述中轴(16)外壁中间等距离固定有扇叶(161)，所述中轴(16)底部固定有推杆(162)。
6.根据权利要求1所述的大米分选装置，其特征在于：所述机箱壳体(1)内腔位于所述网格过滤板(17)顶部的区域设为除杂腔(101)，所述机箱壳体(1)内腔位于所述鄂型斗(18)底部的区域设为筛选腔(102)。
7.根据权利要求1所述的大米分选装置，其特征在于：所述分界块(14)中间高，且左右两侧均设置有向下倾斜的斜面，所述分界块(14)中间顶部向上延伸固定有分界板(5)。
8.根据权利要求1所述的大米分选装置，其特征在于：所述收集管(6)呈左高右低倾斜设置，所述收集管(6)右侧底部设置有米糠管(61)。
9.根据权利要求1所述的大米分选装置，其特征在于：所述排料管(181)底部位于第二风机筒(9)的上方，所述排料管(181)为矩形管，使得大米排出时呈瀑布状。
10.根据权利要求9所述的大米分选装置，其特征在于：所述排料管(181)内径的长宽之比为：4:1。
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