CN210137795U - 茶籽剥壳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种茶籽剥壳装置，包括剥壳架和可旋转的设置在剥壳架内的剥壳辊，所述剥壳架包括碎壳仓和出籽仓，所述剥壳辊可旋转的设置在碎壳仓内，所述碎壳仓的上侧面开设有供茶籽果放入的进果口，所述出籽仓的下侧边开设有出籽口，该出籽口内设有供茶籽粒穿过的筛网。本实用新型的茶籽剥壳装置，通过碎壳仓、出籽仓以及剥壳辊的设置，便可有效的实现对于茶籽果进行反复剥壳的作用，将果壳粉碎，如此便不需要额外的设置筛选装置了。

Description

茶籽剥壳装置

技术领域

本实用新型涉及一种剥壳装置，更具体的说是涉及一种茶籽剥壳装置。

背景技术

山茶油不饱和脂肪酸含量高，有东方橄榄油之称。山茶果破壳后需要分离茶籽和果壳才能进行后续榨油加工，而现有的茶籽的壳一般都具有较高的韧性和硬度，因此为了增加剥壳效率，现有技术中都是采用茶籽剥壳机来对茶籽进行剥壳的作用。

现有的茶籽剥壳机都是包括送料装置、剥壳装置和筛选装置以及出料装置，在对茶籽果进行剥壳的过程中，首先将茶籽果放入到送料装置内，然后通过送料装置将茶籽果送入到剥壳装置内，通过剥壳装置的剥壳作用，便会将茶籽果进行剥壳操作，将菜籽粒与茶籽壳分离，在剥壳之后再同步送入到筛选装置内，然后通过筛选装置的筛选作用，将茶籽壳与茶籽粒进行分离，并且将分离后的茶籽粒送入到出料装置内，通过出料装置输出到外界，上述的剥壳机的剥壳装置基本都是采用一个剥壳辊采用碾压的方式来实现剥壳，即将茶籽果进行碾压破碎以后就直接进入到下一道工序，这样会导致剥下来的果壳也一同进入到下一道工序，如此便需要设置筛选装置将果壳进行筛选，这样会导致剥壳机的体积提升，不能够适用于现有场地较为受限的场合。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够有效的适用于场地较为受限的场合的茶籽剥壳装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种茶籽剥壳装置，包括剥壳架和可旋转的设置在剥壳架内的剥壳辊，所述剥壳架包括碎壳仓和出籽仓，所述剥壳辊可旋转的设置在碎壳仓内，所述碎壳仓的上侧面开设有供茶籽果放入的进果口，所述出籽仓的下侧边开设有出籽口，该出籽口内设有供茶籽粒穿过的筛网。

作为本实用新型的进一步改进，所述出籽仓呈漏斗状，所述碎壳仓呈中空长方体状，所述进果口开在碎壳仓的上侧面上，该碎壳仓的下侧面为打开设置，固定在出籽仓的上侧入口上，所述出籽仓的下侧出口作为出籽口。

作为本实用新型的进一步改进，所述剥壳辊包括旋转轴、两个旋转座和若干根剥壳杆，所述旋转轴可旋转的设置在碎壳仓内，并横穿碎壳仓，两个所述旋转座同轴固定在旋转轴的两端，若干根剥壳杆的两端分别与两个旋转座固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转座包括均呈长条状的第一旋转片、第二旋转片和第三旋转片，所述第一旋转片、第二旋转片和第三旋转片的一端相互连接且呈圆周均匀分布形成旋转轴心，轴心同轴固定在旋转轴的端部上，所述剥壳杆设有三根，三根剥壳杆的两端分别一一对应的固定在两端旋转座上的第一旋转片与第二旋转片之间、第二旋转片与第三旋转片之间以及第三旋转片与第一旋转片之间。

本实用新型的有益效果，通过碎壳仓、出籽仓和剥壳辊的设置，便可有效的实现碾压剥壳的效果，而通过出籽口以及其内筛网的设置，便可有效的将体积大于茶籽粒的果壳留在碎壳仓和出籽仓内，受剥壳辊再次选择碾压剥壳，直到使得果壳碎片小于茶籽粒的体积，如此后续只需要再设置一个二次碎壳机构和滤网的方式，便可将果壳进一步粉碎，然后过滤了，如此便不需要同现有技术中一样设置一个筛选装置，导致的不适用于场地受限的场合。

附图说明

图1为本实用新型的茶籽剥壳装置的整体结构图。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1所示，本实施例的一种茶籽剥壳装置，包括剥壳架11和可旋转的设置在剥壳架11内的剥壳辊12，所述剥壳架11包括碎壳仓111和出籽仓112，所述剥壳辊12可旋转的设置在碎壳仓111内，所述碎壳仓111的上侧面开设有供茶籽果放入的进果口113，所述出籽仓112的下侧边开设有出籽口114，该出籽口114内设有供茶籽粒穿过的筛网，在茶籽果放入到剥壳装置1内的过程中，是通过碎壳仓111上的进果口113进入到碎壳仓111内，然后剥壳辊12便会在碎壳仓111内转动，敲击碾压碎壳仓111内的茶籽果内，并且将剥壳后的茶籽粒进入到出籽仓112内，然后通过出籽口114内的筛网的设置，便可有效的实现阻止未剥壳的茶籽果以及未剥壳完全的茶籽粒通过出籽口114进入到出料装置4内，如此实现进行反复剥壳的效果，使得剥壳效果更好，如此也不需要后期设置筛选装置进行筛选了。

作为改进的一种具体实施方式，所述出籽仓112呈漏斗状，所述碎壳仓111呈中空长方体状，所述进果口113开在碎壳仓111的上侧面上，该碎壳仓111的下侧面为打开设置，固定在出籽仓112的上侧入口上，所述出籽仓111的下侧出口作为出籽口114，通过将出籽仓112设置漏斗状可以避免出现茶籽粒或是果壳碎屑遗留在角落内的问题，而通过将碎壳仓111设置成中空长方体状，可以提供给一个剥壳辊12足够的旋转空间，其中本实施例中可以在剥壳仓111的上半部分更改为半圆柱的方式，减少剥壳辊12与剥壳仓111仓壁之间的空间，进一步避免出现茶籽粒或是果壳碎屑遗留在角落内的问题。

作为改进的一种具体实施方式，所述剥壳辊12包括旋转轴121、两个旋转座122和若干根剥壳杆123，所述旋转轴121可旋转的设置在碎壳仓111内，并横穿碎壳仓111，两个所述旋转座122同轴固定在旋转轴121的两端，若干根剥壳杆123的两端分别与两个旋转座122固定连接，通过剥壳杆123的设置，便可随着旋转座122的旋转实现对于茶籽果的碾压了，相比于现有技术中采用实体辊结构，上述结构可在剥壳杆123与旋转轴121之间形成一个供果壳和或茶籽粒通过，这样可以实现碎壳仓111内所能够容纳的茶籽果更多，即能够实现对于更多的茶籽果进行同步剥壳操作了，有效的增加了剥壳效率。

作为改进的一种具体实施方式，所述旋转座122包括均呈长条状的第一旋转片1221、第二旋转片1222和第三旋转片1223，所述第一旋转片1221、第二旋转片1222和第三旋转片1223的一端相互连接且呈圆周均匀分布形成旋转轴心，轴心同轴固定在旋转轴121的端部上，所述剥壳杆123设有三根，三根剥壳杆123的两端分别一一对应的固定在两端旋转座122上的第一旋转片1221与第二旋转片1222之间、第二旋转片1222与第三旋转片1223之间以及第三旋转片1223与第一旋转片1221之间，通过上述结构的设置，便可实现剥壳杆123在对茶籽果进行碾压的过程中实现一个螺旋碾压的动作，即碾压力度逐渐增强，如此便可逐步的对于茶籽果进行破壳操作，以避免直接提供较大压力导致的茶籽粒在剥壳的过程中也被碾压损坏的问题。

综上所述，本实施例的茶籽剥壳装置，通过剥壳辊12、碎壳仓111和出籽仓112的设置，便可有效的实现一个反复剥壳的效果了。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种茶籽剥壳装置，其特征在于：包括剥壳架（11）和可旋转的设置在剥壳架（11）内的剥壳辊（12），所述剥壳架（11）包括碎壳仓（111）和出籽仓（112），所述剥壳辊（12）可旋转的设置在碎壳仓（111）内，所述碎壳仓（111）的上侧面开设有供茶籽果放入的进果口（113），所述出籽仓（112）的下侧边开设有出籽口（114），该出籽口（114）内设有供茶籽粒穿过的筛网。

2.根据权利要求1所述的茶籽剥壳装置，其特征在于：所述出籽仓（112）呈漏斗状，所述碎壳仓（111）呈中空长方体状，所述进果口（113）开在碎壳仓（111）的上侧面上，该碎壳仓（111）的下侧面为打开设置，固定在出籽仓（112）的上侧入口上，所述出籽仓（112）的下侧出口作为出籽口（114）。

3.根据权利要求1或2所述的茶籽剥壳装置，其特征在于：所述剥壳辊（12）包括旋转轴（121）、两个旋转座（122）和若干根剥壳杆（123），所述旋转轴（121）可旋转的设置在碎壳仓（111）内，并横穿碎壳仓（111），两个所述旋转座（122）同轴固定在旋转轴（121）的两端，若干根剥壳杆（123）的两端分别与两个旋转座（122）固定连接。

4.根据权利要求3所述的茶籽剥壳装置，其特征在于：所述旋转座（122）包括均呈长条状的第一旋转片（1221）、第二旋转片（1222）和第三旋转片（1223），所述第一旋转片（1221）、第二旋转片（1222）和第三旋转片（1223）的一端相互连接且呈圆周均匀分布形成旋转轴心，轴心同轴固定在旋转轴（121）的端部上，所述剥壳杆（123）设有三根，三根剥壳杆（123）的两端分别一一对应的固定在两端旋转座（122）上的第一旋转片（1221）与第二旋转片（1222）之间、第二旋转片（1222）与第三旋转片（1223）之间以及第三旋转片（1223）与第一旋转片（1221）之间。

Images