CN209749725U - 一种油茶果脱壳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于脱壳设备技术领域，公开了一种油茶果脱壳机，包括剥壳进料斗、进料调节手柄、分筛进料斗、剥壳室、防护罩、振动筛、架子、出料口A、出料口B、出料口C、防震垫、脚轮、击打网片总承、主轴总承、电机；架子上端右侧设置剥壳室，剥壳室内设置主轴总承，剥壳室上侧设置剥壳进料斗和进料调节手柄，剥壳室左侧设置电机，电机的转轴端设置防护罩，剥壳室右侧设置分筛进料斗；架子内设置振动筛，振动筛内设置击打网片总承，架子左侧设置出料口A、出料口B、出料口C，架子底端设置防震垫和脚轮；本装置具备筛分大小茶果，大小茶果分开脱壳，脱壳效率高的优点。

Description

一种油茶果脱壳机

技术领域

本实用新型涉及脱壳设备技术领域，具体为一种油茶果脱壳机。

背景技术

茶油生活中很常见，是纯天然高级食物植物油，不仅色泽金黄，而且味道纯正。油茶果是茶油的果实，先有果才有茶油。油茶果制得的茶油营养成分极高，是一种优质食用油。油茶果在制油过程中，脱壳是其中一个重要的工序。目前市面上使用的脱壳机不区分大小油茶果，将其一起倒入脱壳机中进行脱壳，这种不区分大小一起脱壳的操作会造成小体积的油茶果从缝隙中漏下无法完成脱壳，影响脱壳效率。而且传统的脱壳机在果壳卡塞在筛孔时需要人工敲打、震落，如果不及时敲打会造成阻塞，影响正常脱壳工作。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种油茶果脱壳机，具备筛分大小茶果，大小茶果分开脱壳，脱壳效率高的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油茶果脱壳机，包括剥壳进料斗、进料调节手柄、分筛进料斗、剥壳室、防护罩、振动筛、架子、出料口A、出料口B、出料口C、防震垫、脚轮、击打网片总承、主轴总承、电机，所述架子为长方体四腿状支撑架，架子的六个面分别对应上、下、左、右、前、后，架子腿端的底部均固定连接防震垫，右侧两个防震垫的右端均设置脚轮，所述脚轮与架子的腿端底部固定连接；在架子上端右侧通过螺栓固定连接剥壳室，剥壳室内设置主轴总承，主轴总承的动力端与电机的转轴端通过带轮连接，电机设置在剥壳室的左侧，电机通过螺栓与架子固定连接，电机与主轴总承的连接带轮的外侧设置防护罩，防护罩通过螺栓旋紧连接在架子上；剥壳室的上端连接且连通剥壳进料斗；所述剥壳室的右侧设置分筛进料斗，所述分筛进料斗通过螺栓旋紧连接在架子上，所述分筛进料斗成“簸箕状”，分筛进料斗的开口端处设置振动筛，所述振动筛通过螺栓旋紧连接在架子的内侧，所述振动筛的震动端通过带轮与电机转轴端连接，所述振动筛的筛网通过螺栓固定连接，所述振动筛为三层筛网分别为上层筛网、中层筛网、底层筛网，且上层筛网的高度低于剥壳室的出口端和分筛进料斗的开口端，所述振动筛的上层筛网和中层筛网的中间位置设置击打网片总承；所述底层筛网通过螺栓固定连接在架子的内侧，所述上层筛网、中层筛网、底层筛网的左侧分别对应设置出料口A、出料口B、出料口C。

进一步的，所述剥壳室分为活动部分和固定部分，所述活动部分与固定部分的左侧中间位置通过合叶铰接，右侧中间位置通过螺栓旋紧连接，且剥壳室的前后两侧面均开设九个螺孔，螺孔组成半圆状。

进一步的，所述剥壳进料斗与剥壳室水平方向成30°角，且剥壳进料斗上设置进料调节手柄，所述进料调节手柄包括转轴和挡板，所述挡板的一端与剥壳进料斗的一侧铰接，挡板的另一端的中间位置与转轴的底端固定连接，所述转轴上设置有螺纹，转轴的另一端穿过剥壳进料斗的表面。

进一步的，所述击打网片总承为“十字状”，分为横杆和竖杆，所述击打网片总承横杆的右侧与架子的一端铰接，所述击打网片总承横杆的左侧与架子的另一端铰接且通过连接杆与螺栓配合与架子滑动连接，所述击打网片总承竖杆的两端均固定连接螺母，螺母上旋紧连接螺钉。

进一步的，所述出料口A、出料口B、出料口C的出料方向均不同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本油茶果脱壳机，设置了剥壳进料斗和分筛进料斗，将油茶果先进行大小果分离，然后对大小果分别进行剥壳处理，大大提高了剥壳效率；本装置通过进料调节手柄调整进料速度，使得进料时保持均匀速度，避免造成堵塞；本装置设置了防护罩，有效的保护了使用时的安全可靠；振动筛的上层筛网、中层筛网，和设置的底层筛网与出料口A、出料口B、出料口C配合使用，使得不同大小的果、粒、皮直接分开流出，节约了时间，降低了劳动强度；振动筛中设置了击打网片总承有效的避免了堵塞；本装置设置了防震垫保证了本装置使用时的稳定性，本装置通过脚轮移动，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型一种油茶果脱壳机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种油茶果脱壳机的进料调节手柄示意图；

图3为本实用新型一种油茶果脱壳机的防护罩内部装置示意图；

图4为本实用新型一种油茶果脱壳机的击打网片总承示意图。

图中标注说明：1为剥壳进料斗、2为进料调节手柄、3为分筛进料斗、4为剥壳室、5为防护罩、6为振动筛、7为架子、8为出料口A、9为出料口B、10为出料口C、11为防震垫、12为脚轮、13为击打网片总承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，一种油茶果脱壳机，包括剥壳进料斗1、进料调节手柄2、分筛进料斗3、剥壳室4、防护罩5、振动筛6、架子7、出料口A8、出料口B9、出料口C10、防震垫11、脚轮12、击打网片总承13、主轴总承、电机，所述架子7为长方体四腿状支撑架，架子7的六个面分别对应上、下、左、右、前、后；架子7腿端的底部均固定连接防震垫11，右侧两个防震垫11的右端均设置脚轮12，所述脚轮12与架子7的腿端底部固定连接；在架子7上端右侧通过螺栓固定连接剥壳室4，所述剥壳室4分为活动部分和固定部分，所述活动部分与固定部分的左侧中间位置通过合叶铰接，右侧中间位置通过螺栓旋紧连接，且剥壳室4的前后两侧面均开设九个螺孔，螺孔组成半圆状，剥壳室4内设置主轴总承，主轴总承的动力端与电机的转轴端通过带轮连接，电机设置在剥壳室4的左侧，电机通过螺栓与架子7固定连接，电机与主轴总承的连接带轮的外侧设置防护罩5，防护罩5通过螺栓旋紧连接在架子7上；剥壳室4的上端连接且连通剥壳进料斗1，所述剥壳进料斗1与剥壳室4水平方向成30°角，且剥壳进料斗1上设置进料调节手柄2，所述进料调节手柄2包括转轴和挡板，所述挡板的一端与剥壳进料斗1的一侧铰接，挡板的另一端的中间位置与转轴的底端固定连接，所述转轴上设置有螺纹，转轴的另一端穿过剥壳进料斗1的表面；所述剥壳室4的右侧设置分筛进料斗3，所述分筛进料斗3通过螺栓旋紧连接在架子7上，所述分筛进料斗3成“簸箕状”，分筛进料斗3的开口端处设置振动筛6，所述振动筛6通过螺栓旋紧连接在架子7的内侧，所述振动筛6的震动端通过带轮与电机转轴端连接，所述振动筛6的筛网通过螺栓固定连接，所述振动筛6为三层筛网分别为上层筛网、中层筛网、底层筛网，且上层筛网的高度低于剥壳室4的出口端和分筛进料斗3的开口端，所述振动筛6的上层筛网和中层筛网的中间位置设置击打网片总承13，所述击打网片总承13为“十字状”，分为横杆和竖杆，所述击打网片总承13横杆的右侧与架子7的一端铰接，所述击打网片总承13横杆的左侧与架子7的另一端铰接且通过连接杆与螺栓配合与架子7滑动连接，所述击打网片总承13竖杆的两端均固定连接螺母，螺母上旋紧连接螺钉；所述底层筛网通过螺栓固定连接在架子7的内侧，所述上层筛网、中层筛网、底层筛网的左侧分别对应设置出料口A8、出料口B9、出料口C10，所述出料口A8、出料口B9、出料口C10的出料方向均不同。

本油茶果脱壳机，设置了剥壳进料斗1和分筛进料斗3，将油茶果先进行大小果分离，然后对大小果分别进行剥壳处理，大大提高了剥壳效率；本装置通过进料调节手柄2调整进料速度，使得进料时保持均匀速度，避免造成堵塞；本装置设置了防护罩5，有效的保护了使用时的安全可靠；振动筛6的上层筛网、中层筛网，和设置的底层筛网与出料口A8、出料口B9、出料口C10配合使用，使得不同大小的果、粒、皮直接分开流出，节约了时间，降低了劳动强度；振动筛6中设置了击打网片总承13有效的避免了堵塞；本装置设置了防震垫11保证了本装置使用时的稳定性，本装置通过脚轮12移动，方便快捷。

工作原理：本油茶果脱壳机，工作时，首先把大小果分筛，然后大果、小果分别剥壳；分果时：把孔径最大的筛网安装到振动筛6的上层，启动电机，把油茶果放入分筛进料斗3均匀喂入，大果从出料口A8流出，小果从出料口B9流出，部分已经开裂的油茶籽从出料口C10中流出，完成大小果的分筛；大果剥壳时，先将相应孔径的网片安装到振动筛6上，然后把大果放入剥壳进料斗1中，转动进料调节手柄2使大果均匀流入剥壳室4内，在离心力的作用下，油茶果经切割、挤压，籽皮分离流入下面的振动筛6上，较大的果皮从出料口A8流出机体外，籽粒及较小的果皮落到中层筛网上，大的油茶籽和少量的小果皮从出料口B9流出，小的茶籽和碎皮渣落到下层筛网上，小油茶籽从出料口C10流出，碎皮渣从下层筛网上落到地面，完成大油茶果的剥壳分筛；小油茶果剥壳时，将九条双头螺栓安装到剥壳室4上，并拧紧螺帽，同时更换相应孔径的筛网，然后按照大果剥壳的顺序工作，完成小果的剥壳分筛；振动筛6的工作过程中，和网孔大小相近的果子、果皮、籽粒堵塞网孔，在击打网片总承13的作用下，果皮和籽粒会在网片上弹跳前进，从而达到连续分筛的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种油茶果脱壳机，其特征在于：包括剥壳进料斗、进料调节手柄、分筛进料斗、剥壳室、防护罩、振动筛、架子、出料口A、出料口B、出料口C、防震垫、脚轮、击打网片总承、主轴总承、电机，所述架子为长方体四腿状支撑架，架子的六个面分别对应上、下、左、右、前、后，架子腿端的底部均固定连接防震垫，右侧两个防震垫的右端均设置脚轮，所述脚轮与架子的腿端底部固定连接；在架子上端右侧通过螺栓固定连接剥壳室，剥壳室内设置主轴总承，主轴总承的动力端与电机的转轴端通过带轮连接，电机设置在剥壳室的左侧，电机通过螺栓与架子固定连接，电机与主轴总承的连接带轮的外侧设置防护罩，防护罩通过螺栓旋紧连接在架子上；剥壳室的上端连接且连通剥壳进料斗；所述剥壳室的右侧设置分筛进料斗，所述分筛进料斗通过螺栓旋紧连接在架子上，所述分筛进料斗成“簸箕状”，分筛进料斗的开口端处设置振动筛，所述振动筛通过螺栓旋紧连接在架子的内侧，所述振动筛的震动端通过带轮与电机转轴端连接，所述振动筛的筛网通过螺栓固定连接，所述振动筛为三层筛网分别为上层筛网、中层筛网、底层筛网，且上层筛网的高度低于剥壳室的出口端和分筛进料斗的开口端，所述振动筛的上层筛网和中层筛网的中间位置设置击打网片总承；所述底层筛网通过螺栓固定连接在架子的内侧，所述上层筛网、中层筛网、底层筛网的左侧分别对应设置出料口A、出料口B、出料口C。

2.根据权利要求1所述的油茶果脱壳机，其特征在于：所述剥壳室分为活动部分和固定部分，所述活动部分与固定部分的左侧中间位置通过合叶铰接，右侧中间位置通过螺栓旋紧连接，且剥壳室的前后两侧面均开设九个螺孔，螺孔组成半圆状。

3.根据权利要求1所述的油茶果脱壳机，其特征在于：所述剥壳进料斗与剥壳室水平方向成30°角，且剥壳进料斗上设置进料调节手柄，所述进料调节手柄包括转轴和挡板，所述挡板的一端与剥壳进料斗的一侧铰接，挡板的另一端的中间位置与转轴的底端固定连接，所述转轴上设置有螺纹，转轴的另一端穿过剥壳进料斗的表面。

4.根据权利要求1所述的油茶果脱壳机，其特征在于：所述击打网片总承为“十字状”，分为横杆和竖杆，所述击打网片总承横杆的右侧与架子的一端铰接，所述击打网片总承横杆的左侧与架子的另一端铰接且通过连接杆与螺栓配合与架子滑动连接，所述击打网片总承竖杆的两端均固定连接螺母，螺母上旋紧连接螺钉。

5.根据权利要求1所述的油茶果脱壳机，其特征在于：所述出料口A、出料口B、出料口C的出料方向均不同。