CN114749262A - 一种双电机驱动的高效重型板式喂料机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了水泥生产设备技术领域的一种双电机驱动的高效重型板式喂料机，包括链板、用于安装链板的安装架、用于驱动链板的驱动组件和用于震动链板的震动组件，安装架的左侧和右侧分别安装有驱动链轮和张紧轮，驱动链轮与张紧轮之间通过链条进行传动，链板与链条固定连接，滑块的上端面固定安装有支重轮，支重轮与链板的下端面接触，滑块在竖向槽内的位置通过震动组件进行控制，链板开设有用于收集碎石的收集腔，链板开设的收集腔可以用于收集混杂在大颗粒原料中的小颗粒原料，小颗粒原料在后续多级破碎的过程中就不会影响料斗的空间，增加了破碎的效率，同时将重型板式喂料机运输物料的行程进行充分的利用，增加了重型板式喂料机的效率。

Description

一种双电机驱动的高效重型板式喂料机
技术领域
本发明涉及水泥生产设备技术领域，具体为一种双电机驱动的高效重型板式喂料机。
背景技术
在水泥生产的过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等，由于原料的颗粒较大、硬度较高，所以在破碎时需要分多级进行，越到后期的破碎设备破碎的直径越小，在前期破碎时的原料颗粒都较大，这时就需要使用重型板式喂料机对原料进行运输。
其实在大颗粒原料中会参杂着部分的小颗粒原料，这些小颗粒原料只能通过后期的粉碎设备才能处理，但是这些小颗粒原料也会跟随大颗粒原料经过一级一级的破碎设备，前期的破碎设备对于这种小颗粒原料无法产生作用，同时小颗粒原料还会占用运输过程中料斗的空间，影响破碎的效率，传统的重型板式喂料机在运输大颗粒原料时仅仅只是运输，没有对运输过程中的行程进行充分的利用。
基于此，本发明设计了一种双电机驱动的高效重型板式喂料机，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双电机驱动的高效重型板式喂料机，以解决上述背景技术中提出了现有技术缺点的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双电机驱动的高效重型板式喂料机，包括链板、用于安装链板的安装架、用于驱动链板的驱动组件和用于震动链板的震动组件，其特征在于：所述安装架的左侧和右侧分别安装有驱动链轮和张紧轮，驱动链轮与张紧轮之间通过链条进行传动，所述链板与链条固定连接，所述驱动组件包括第一驱动电机和减速组件，所述第一驱动电机以及减速组件固定安装在安装架前端面左侧，所述第一驱动电机通过减速组件驱动位于左侧的驱动链轮，所述安装架的上端面固定安装有多个安装梁，所述安装梁开设有上下连通的竖向槽，所述竖向槽内竖向滑动安装有滑块，所述滑块的上端面固定安装有支重轮，所述支重轮与链板的下端面接触，所述滑块在竖向槽内的位置通过震动组件进行控制，所述链板开设有用于收集碎石的收集腔；
作为本发明的进一步方案，所述震动组件包括凸轮和用于驱动凸轮的第二驱动电机，所述安装架内腔转动安装有多个凸轮，所述凸轮数量与滑块的数量相同，所述凸轮与滑块的下端面接触，所述第二驱动电机固定安装在安装架的前端面；
作为本发明的进一步方案，所述多个凸轮之间具有相同的角度差；
作为本发明的进一步方案，所述链板包括端板、底板、加强筋和活动侧板，所述底板的前端面以及后端面均固定安装有端板，端板与链条固定连接，前后两个端板之间固定安装有加强梁，所述前后两个端板之间竖向滑动安装有活动侧板，所述活动侧板远离底板的一端固定安装有接触板，所述接触板朝向加强梁的一端设有第一复位斜面，所述加强梁朝向接触板的一侧开设有用于与第一复位斜面配合的第二复位斜面，所述底板朝向加强梁的一面固定安装有加强筋；
作为本发明的进一步方案，所述底板开设有上下连通的锁定孔，所述活动侧板朝向底板的一面固定安装有用于与锁定孔卡合的锁定块；
作为本发明的进一步方案，所述安装架的前端面以及后端面均开设有移动槽，所述移动槽内横向滑动安装有滑动轴承，所述滑动轴承的右端固定安装有缓冲弹簧，所述张紧轮转动安装在前后两个滑动轴承之间；
作为本发明的进一步方案，前后两个滑动轴承之间转动安装有安装轴，所述安装轴圆周面圆周整列安装有多个安装板，所述安装板远离安装轴的一端固定安装有解锁顶杆，所述安装轴与张紧轮之间通过同步带进行传动；
作为本发明的进一步方案，所述安装架内腔右侧固定安装有弧形挡板；
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本装置通过在链板上开设收集腔，然后将用于支撑链板的支重轮滑动安装在竖向槽中，然后再通过第二驱动电机驱动多个凸轮转动来间歇性的将支重轮向上顶起，链板开设的收集腔可以用于收集混杂在大颗粒原料中的小颗粒原料，同时通过支重轮间歇性的向上抬起可以使链板上的小颗粒原料发生滚动，使更多的小颗粒原料进入收集腔内，使大颗粒原料和小颗粒原料分离的更加充分，分离出来的小颗粒原料可以直接进行最后的粉碎处理，小颗粒原料在后续多级破碎的过程中就不会影响料斗的空间，增加了破碎的效率，同时将重型板式喂料机运输物料的行程进行充分的利用，在运输的同时完成了对小颗粒原料的分离，增加了重型板式喂料机的效率。、2.通过将链板拆分为端板、底板、加强筋和活动侧板，通过活动侧板、加强筋和底板组成收集腔，当收集腔转动至开口朝下时，活动侧板在重力的作用下就会向下滑动，然后锁定块就会与锁定孔脱离卡合，由于活动侧板与加强梁之间存在一定的距离，所以活动侧板是可以朝着远离加强筋的方向移动，这样活动侧板与加强筋之间的距离就会变大，通过摩擦力卡在活动侧板与加强筋之间的小颗粒原料就会落下去，防止小颗粒卡在活动侧板与加强筋之间，保证进入收集腔内的小颗粒原料可以在收集腔朝下时全部离开收集腔，通过在前后两个滑动轴承之间转动安装安装轴，安装轴的圆周面安装安装板，安装板远离安装轴的一端安装解锁顶杆，解锁顶杆可以在底板转动至安装轴下方时插入底板开设的锁定槽中，锁定孔中的锁定块就会被向下推动，这样锁定块就会向下离开锁定孔，以此来保证锁定块一定可以离开锁定孔，保证整体装置运行中的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明总体结构正视示意图；
图2为本发明去除安装架后的结构正视示意图；
图3为本发明中安装梁以及链板部分结构后视示意图；
图4为本发明中安装梁以及链板剖面结构后视示意图；
图5为本发明中链板剖面结构后视示意图；
图6为本发明中凸轮角度差示意图；
图7为本发明中安装轴部分的结构示意图；
图8为本发明中安装轴与链板的正视结构示意图；
图9为图8的A部分放大结构示意图；
图10为本发明中弧形挡板的右视示意图；
图11为本发明中活动侧板与端板的滑动配合结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-链板、2-安装架、3-驱动链轮、4-张紧轮、5-链条、6-第一驱动电机、7-安装梁、8-竖向槽、9-滑块、10-支重轮、11-凸轮、12-第二驱动电机、13-端板、14-底板、15-加强筋、16-活动侧板、17-加强梁、18-接触板、19-第一复位斜面、20-第二复位斜面、21-锁定孔、22-锁定块、23-移动槽、24-滑动轴承、25-缓冲弹簧、26-安装轴、27-安装板、28-解锁顶杆、29-弧形挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种双电机驱动的高效重型板式喂料机，包括链板1、用于安装链板1的安装架2、用于驱动链板1的驱动组件和用于震动链板1的震动组件，其特征在于：安装架2的左侧和右侧分别安装有驱动链轮3和张紧轮4，驱动链轮3与张紧轮4之间通过链条5进行传动，链板1与链条5固定连接，驱动组件包括第一驱动电机6和减速组件，第一驱动电机6以及减速组件固定安装在安装架2前端面左侧，第一驱动电机6通过减速组件驱动位于左侧的驱动链轮3，安装架2的上端面固定安装有多个安装梁7，安装梁7开设有上下连通的竖向槽8，竖向槽8内竖向滑动安装有滑块9，滑块9的上端面固定安装有支重轮10，支重轮10与链板1的下端面接触，滑块9在竖向槽8内的位置通过震动组件进行控制，链板1开设有用于收集碎石的收集收集腔；
工作时，传统的重型板式喂料机仅仅用于运输作用，没有对运输过程中的行程进行充分的利用，如图3-4所示，所以本装置在链板1内部开设有用于收集碎石的收集腔，在原料落下至链板1上表面时，直径小于收集腔左右宽度的小颗粒原料就会进入收集腔中，这样就可以将小颗粒原料与大颗粒原料分离，分离出来的小颗粒原料可以直接进行最后的粉碎处理，小颗粒原料在后续多级破碎的过程中就不会影响料斗的空间，增加了破碎的效率，同时将重型板式喂料机运输物料的行程进行充分的利用，在运输的同时完成了对小颗粒原料的收集，增加了重型板式喂料机的效率，如图4所示，本装置在安装梁7上端面开设有连通下端面的竖向槽8，竖向槽8内竖向滑动安装滑块9，然后将支重轮10固定安装在滑块9的上端面，这样支重轮10就可以实现上下滑动，然后再通过震动组件来控制滑块9在竖向槽8中的上下位置，这样就可以控制支重轮10的高度，支重轮10用于支撑链板1的下端面，以此保证链板1在运输过程中不会发生形变，当支重轮10的高度增加时，位于其上方的链板1就会上升，然后在支重轮10高度降低时，位于其上方的链板1就会下降，这样就可以达到链板1上下震动的效果，使链板1上的小颗粒原料会发生移动，这样就可以使更多的小颗粒原料进入收集腔内，使大颗粒原料和小颗粒原料分离的更加充分，如图1-4所示，整体的工作流程为:启动第一驱动电机6，驱动链轮3就会开始顺时针转动，然后链条5和张紧轮4都会开始顺时针转动，链板1会跟随链条5同步动作，接下来将需要进行运输的大颗粒原料从料仓下放至链板1的上方，链板1会带动大颗粒原料向右移动，在移动的过程中震动组件会控制滑块9在竖向槽8中上下移动，然后滑块9上方的支重轮10就会带动其上方的链板1同步上下移动，这时链板1上方的小颗粒原料就会发生移动，当小颗粒原料移动至收集腔的上方时就会掉落进收集腔中，链板1上的大颗粒原料会从链板1的右侧直接与链板1分离，而链板1收集腔内的小颗粒原料则会在链板1转动至朝下时才会从收集腔中离开，这样就可以在链板1运输的过程中实现小颗粒原料和大颗粒原料的分离；
可以将小颗粒原料与大颗粒原料分离，分离出来的小颗粒原料可以直接进行最后的粉碎处理，小颗粒原料在后续多级破碎的过程中就不会影响料斗的空间，增加了破碎的效率，同时将重型板式喂料机运输物料的行程进行充分的利用，在运输的同时完成了对小颗粒原料的分离，增加了重型板式喂料机的效率。
作为本发明的进一步方案，震动组件包括凸轮11和用于驱动凸轮11的第二驱动电机12，安装架2内腔转动安装有多个凸轮11，凸轮11数量与滑块9的数量相同，凸轮11与滑块9的下端面接触，第二驱动电机12固定安装在安装架2的前端面，多个凸轮11之间具有相同的角度差；
工作时，如图1所示，通过第二驱动电机12驱动凸轮11进行转动，如图3所示，凸轮11转动就可以周期性的的将滑块9向上顶起，这样就可以实现震动链板1的效果，但是在其中一个凸轮11将链板1向上顶起时，由于链板1之间是通过链条5连接在一起的，所以被顶起的链板1其左右两侧的链板1也会向上翘起来，这时链板1就会出现大幅度的悬空，当链板1失去支重轮10的支撑后就非常容易出现形变，所以我们采用多个凸轮11对滑块9进行间歇顶起，如图6所示，多个凸轮11之间具有一定的角度差，这样在凸轮11将滑块9向上顶起时，其左右两侧的凸轮11会持续为被顶起链板1左右两侧的链板1进行支撑，这样可以防止链板1悬空失去支重轮10的支撑，保证在凸轮11将链板1顶起时链板1下方始终与支重轮10接触，同时在顶起链板1后链板1会形成一个中间高两侧低的三角形，这样就可以使链板1上小颗粒原料向左右两侧滚动，使小颗粒原料在链板1上的运动幅度更大，这样小颗粒原料就更容易进入收集腔中。
作为本发明的进一步方案，链板1包括端板13、底板14、加强筋15和活动侧板16，底板14的前端面以及后端面均固定安装有端板13，端板13与链条5固定连接，前后两个端板13之间固定安装有加强梁17，前后两个端板13之间竖向滑动安装有活动侧板16，活动侧板16远离底板14的一端固定安装有接触板18，接触板18朝向加强梁17的一端设有第一复位斜面19，加强梁17朝向接触板18的一侧开设有用于与第一复位斜面19配合的第二复位斜面20，底板14朝向加强梁17的一面固定安装有加强筋15，底板14开设有上下连通的锁定孔21，活动侧板16朝向底板14的一面固定安装有用于与锁定孔21卡合的锁定块22；
工作时，在通过链板1输送原料时，大颗粒原料可能会将小颗粒原料压进收集腔中，这时小颗粒原料与收集腔内壁之间的摩擦力将会非常大，当收集腔转动至朝下时，小颗粒原料的在摩擦力的作用下并不会从收集腔中离开，所以我们通过加强筋15和其旁侧的活动侧板16组成收集腔，如图11所示，活动侧板16滑动安装在前后两个端板13之间，当收集腔朝上时，如图5所示，大颗粒原料的重力会全部作用在加强筋15和接触板18上端面，这时活动侧板16的下端面在大颗粒原料的重力作用下就会紧紧与底板14的上端面贴合，活动侧板16下端面的锁定块22就会插入锁定孔21中，这样活动侧板16与加强筋15之间的距离将会被固定，然后小颗粒原料就会落入活动侧板16与加强筋15之间的区域中，小颗粒原料填充活动侧板16和加强筋15之间的区域时，还可以增加加强筋15与活动侧板16的抗弯曲能力，假设小颗粒原料被挤压进入活动侧板16与加强筋15之间，当收集腔转动至开口朝下时，活动侧板16在重力的作用下就会向下滑动，然后锁定块22就会与锁定孔21脱离卡合，由于活动侧板16与加强梁17之间存在一定的距离，所以活动侧板16是可以朝着远离加强筋15的方向移动，这样活动侧板16与加强筋15之间的距离就会变大，通过摩擦力卡在活动侧板16与加强筋15之间的小颗粒原料就会落下去，防止小颗粒卡在活动侧板16与加强筋15之间，保证进入收集腔内的小颗粒原料可以在收集腔朝下时全部离开收集腔，当收集腔再次转动为开口朝上的状态时，活动侧板16在重力的作用下就会下降，如果之前在收集腔开口朝下时，活动侧板16向着远离加强筋15的方向移动了，那么锁定块22与锁定孔21就会错位，这时第一复位斜面19与加强梁17开设的第二复位斜面20就会驱动活动侧板16靠近加强筋15，使活动侧板16下方的锁定块22与锁定孔21对位。
作为本发明的进一步方案，所示，安装架2的前端面以及后端面均开设有移动槽23，移动槽23内横向滑动安装有滑动轴承24，滑动轴承24的右端固定安装有缓冲弹簧25，张紧轮4转动安装在前后两个滑动轴承24之间；
工作时，如图1-2所示，凸轮11在向上顶起支重轮10带动链板1向上抬起时，张紧轮4就会被向左拉动，滑动轴承24就会在移动槽23中向左滑动，缓冲弹簧25会被压缩，等待支重轮10复位时，被压缩的缓冲弹簧25就会驱动滑动轴承24向右移动复位。
作为本发明的进一步方案，前后两个滑动轴承24之间转动安装有安装轴26，安装轴26圆周面圆周整列安装有多个安装板27，安装板27远离安装轴26的一端固定安装有解锁顶杆28，安装轴26与张紧轮4之间通过同步带进行传动；
工作时，当活动侧板16与加强筋15之间卡住的小颗粒原料过多时，小颗粒原料给活动侧板16远离加强筋15的推力就会增加，锁定块22与锁定孔21之间的摩擦力也就会增加，这样活动侧板16可能就无法在重力的作用下下降，如图7所示，所以我们在前后两个滑动轴承24之间转动安装安装轴26，在张紧轮4转动的过程中，会通过同步带带动安装轴26顺时针转动，安装轴26会带动安装本板同步转动，安装板27在转动至安装轴26下方的过程中，如图8-9所示，解锁顶杆28就会慢慢与安装轴26正下方的底板14开设的锁定孔21啮合，随着解锁顶杆28插入锁定孔21中，锁定孔21中的锁定块22就会被向下推动，这样锁定块22就会向下离开锁定孔21，以此来保证锁定块22一定可以离开锁定孔21，将安装轴26转动安装在前后两个滑动轴承24之间，这样滑动轴承24在左右移动的过程中就会带动安装轴26同步移动，这样安装轴26与张紧轮4下方的链板1就不会出现错位，保证解锁顶杆28可以准确的插入锁定孔21内。
作为本发明的进一步方案，安装架2内腔右侧固定安装有弧形挡板29；
工作时，如图10所示，在链板1转动至张紧轮4的最右侧时，收集腔会处于水平状态，再继续转动收集腔的开口就会开始慢慢趋向竖直朝下，在这个过程中，收集腔内的小颗粒原料会有从收集腔中脱离的可能，如果没有弧形挡板29挡住，小颗粒原料就会与大颗粒原料一起进入破碎设备中，所以在安装架2内腔右侧安装弧形挡板29，通过弧形挡板29挡在收集腔的右侧，从收集腔内离开的小颗粒原料就会被弧形挡板29挡住，防止小颗粒原料跟随大颗粒原料进入破碎设备中。

Claims (8)

1.一种双电机驱动的高效重型板式喂料机，包括链板(1)、用于安装链板(1)的安装架(2)、用于驱动链板(1)的驱动组件和用于震动链板(1)的震动组件，其特征在于：所述安装架(2)的左侧和右侧分别安装有驱动链轮(3)和张紧轮(4)，驱动链轮(3)与张紧轮(4)之间通过链条(5)进行传动，所述链板(1)与链条(5)固定连接，所述驱动组件包括第一驱动电机(6)和减速组件，所述第一驱动电机(6)以及减速组件固定安装在安装架(2)前端面左侧，所述第一驱动电机(6)通过减速组件驱动位于左侧的驱动链轮(3)，所述安装架(2)的上端面固定安装有多个安装梁(7)，所述安装梁(7)开设有上下连通的竖向槽(8)，所述竖向槽(8)内竖向滑动安装有滑块(9)，所述滑块(9)的上端面固定安装有支重轮(10)，所述支重轮(10)与链板(1)的下端面接触，所述滑块(9)在竖向槽(8)内的位置通过震动组件进行控制，所述链板(1)开设有用于收集碎石的收集腔。
2.根据权利要求1所述的一种双电机驱动的高效重型板式喂料机，其特征在于：所述震动组件包括凸轮(11)和用于驱动凸轮(11)的第二驱动电机(12)，所述安装架(2)内腔转动安装有多个凸轮(11)，所述凸轮(11)数量与滑块(9)的数量相同，所述凸轮(11)与滑块(9)的下端面接触，所述第二驱动电机(12)固定安装在安装架(2)的前端面。
3.根据权利要求2所述的一种双电机驱动的高效重型板式喂料机，其特征在于：所述多个凸轮(11)之间具有相同的角度差。
4.根据权利要求3所述的一种双电机驱动的高效重型板式喂料机，其特征在于：所述链板(1)包括端板(13)、底板(14)、加强筋(15)和活动侧板(16)，所述底板(14)的前端面以及后端面均固定安装有端板(13)，端板(13)与链条(5)固定连接，前后两个端板(13)之间固定安装有加强梁(17)，所述前后两个端板(13)之间竖向滑动安装有活动侧板(16)，所述活动侧板(16)远离底板(14)的一端固定安装有接触板(18)，所述接触板(18)朝向加强梁(17)的一端设有第一复位斜面(19)，所述加强梁(17)朝向接触板(18)的一侧开设有用于与第一复位斜面(19)配合的第二复位斜面(20)，所述底板(14)朝向加强梁(17)的一面固定安装有加强筋(15)。
5.根据权利要求4所述的一种双电机驱动的高效重型板式喂料机，其特征在于：所述底板(14)开设有上下连通的锁定孔(21)，所述活动侧板(16)朝向底板(14)的一面固定安装有用于与锁定孔(21)卡合的锁定块(22)。
6.根据权利要求5所述的一种双电机驱动的高效重型板式喂料机，其特征在于：所述安装架(2)的前端面以及后端面均开设有移动槽(23)，所述移动槽(23)内横向滑动安装有滑动轴承(24)，所述滑动轴承(24)的右端固定安装有缓冲弹簧(25)，所述张紧轮(4)转动安装在前后两个滑动轴承(24)之间。
7.根据权利要求6所述的一种双电机驱动的高效重型板式喂料机，其特征在于：前后两个滑动轴承(24)之间转动安装有安装轴(26)，所述安装轴(26)圆周面圆周整列安装有多个安装板(27)，所述安装板(27)远离安装轴(26)的一端固定安装有解锁顶杆(28)，所述安装轴(26)与张紧轮(4)之间通过同步带进行传动。
8.根据权利要求7所述的一种双电机驱动的高效重型板式喂料机，其特征在于：所述安装架(2)内腔右侧固定安装有弧形挡板(29)。
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