CN1147430A - 一种弯头冲压成型工艺 - Google Patents

一种弯头冲压成型工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN1147430A
CN1147430A CN 96119131 CN96119131A CN1147430A CN 1147430 A CN1147430 A CN 1147430A CN 96119131 CN96119131 CN 96119131 CN 96119131 A CN96119131 A CN 96119131A CN 1147430 A CN1147430 A CN 1147430A
Authority
CN
China
Prior art keywords
elbow
punch
ring surface
slab
outer ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 96119131
Other languages
English (en)
Inventor
李日华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 96119131 priority Critical patent/CN1147430A/zh
Publication of CN1147430A publication Critical patent/CN1147430A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

一种弯头冲压成型工艺，采用冲床为主要设备，以不锈钢板材下料，冲压出具有弯头内弯母线处切开的对称展开图的板坯，在弯头外弯成型模上将板坯冲成具有外环面的半包围壳形构件，再用弯头内弯成型模将壳形构件冲出内环面，形成弯头内弯曲面，将曲面缝隙焊接后形成弯头。本工艺克服以往冷推成型工艺的缺点，具有投资少、节省材料、生产成本低，生产效率高的优点。

Description

一种弯头冲压成型工艺
本发明涉及成型工艺的技术领域，特别是一种弯头冲压成型的新工艺。
目前，常规的弯头，特别是不锈钢弯头、铜弯头，其生产工艺可概括为：不锈钢圆管——切管开料——冷推弯成型。此生产工艺存在以下缺陷：1、原材料须用不锈钢圆管，而不锈钢管的价格较昂贵，占生产成本的八成以上；2、冷推成型工序须要专用的冷推设备，单台冷推设备的投资就要二十多万元，前期投资大；3、冷推成型工序对不锈钢管材的壁厚有一定的要求，以φ76.2mm口径弯头为例，管壁厚须在2.0mm以上，否则，不锈钢管材没有足够的强度在模具内冷推弯成型，使口径越大的弯头要用越厚的不锈钢管材，造成产品成本增加，又浪费材料。且冷推成型前，不锈钢材料要经表面处理，使用昂贵的氯化橡胶，防止冷推过程损伤表面。
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种投资少，生产成本低、节省材料、节省昂贵的表面处理材料、生产效率高的弯头冲压成型工艺。
本发明的技术方案是这样实现的：设备主要采用冲床及相应冲压模具，首先，以不锈钢板材下料，在冲床上冲出板坯，冲出的板坯的图形近似弯头内弯母线处切开的对称展开图；接着，将板坯置放于弯头外弯成型模上，用冲床将板坯冲压成中部呈外环面、两侧相向折弯90°相互平行的半包围壳形构件；然后，把壳形构件置放于弯头内弯成型模内，套入相应口径的环形衬芯，用冲床将壳形构件相互平行的两侧冲弯成带缝隙的内环面；最后将缝隙压合焊接，形成弯头。
采用上述的弯头成型工艺，具有如下的优点：
1、生产设备主要是冲床、焊机等，设备简单、投资少；
2、冲压成型，生产效率较高；
3、冲压成型可选用较薄的板材、以φ76.2mm弯头为例，板材厚度仅1、2mm，大大节省了材料；
4、不锈钢板材(可利用边料)的价格远低于圆管，使生产成本降低40％以上；
5、节省了昂贵的氯化橡胶表面处理材料，简化了工序。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步阐述。
图1是板坯的平面示意图；
图2是弯头外弯成型模的结构示意图；
图3是图2的左视图；
图4是壳形构件的示意图；
图5是图4的左视图；
图6是弯头内弯成型模的结构示意图；
图7是图6的左视图；
图8是冲压后未焊接弯头的示意图。
由于冲压模具是本发明的关键，先对弯头外弯成型模和弯头内弯成型模作详细说明。参照图2和图3，弯头外弯成型模由模柄1，用连接件固定在模柄上的凸模2、底板4、用连接件固定在底板上的凹模3及定位板5等构成。凸模2的工作面是圆环面的局部外环面6，凹模3下凹有圆环面局部外环面7，两外环面6、7阴阳间隙配合。参照图6和图7，弯头内弯成型模由模柄11、固定在模柄上的凸模12、底板16、固定在底板16上的凹模15等构成。凸模12的工作面是圆环面的局部内环面13，凹模15的工作面是圆环面的局部外环面14，且该外环面14与弯头外弯成型的凹模3的外环面7相同。
实施例：
以生产直径为φ76.2mm不锈钢弯头为例，用厚度为1.2mm的不锈钢板材下料，在冲床上冲压板坯8，板坯8的轮廓图形近似于弯头从内弯母线处切开的对称展开图(见图1)，只是板坯8左、右两侧17的边线稍内弯而非直线，这是考虑板坯8在后续冲压工序会产生形变。
将板坯8水平放置于弯头外弯成型模上，以左右两侧17稍内弯的边线作定位，与定位板5接触。由模具的凹模3、凸模2为外环面工作面，上下合模后将板坯8冲成中部呈外环面，左右两侧17相向折弯90°角，且相互平行的半包围壳形构件9(见图4、图5)，壳形构件9的下部已形成弯头的外弯轮廓曲面。
接着，把壳形构件9置放于弯头内弯成型模的凹模15内，开口向上，并把φ73.8mm的圆环形铁衬芯10套入壳形构件9内(见图4、图5)，合模将壳形构件开口相互平行的两侧17冲弯成内环面(见图6、图7)，形成弯头的内弯曲面，该内弯曲面中间有2-3mm的缝隙(见图8)。
最后用夹具有将工件固定，使内环面缝隙压合，用氩弧焊接，形成φ76.2mm的弯头。
除上述实施例外，本成型工艺还可用于生产各种规格的不锈钢或铜弯头，尤其是装饰用弯头，冲压成型后弯头强度满足要求，外表光滑美观，而材料的壁厚仅有常规冷推弯成型工艺的60％以下，对比见下表：
表一：
    规  格   冷推成型(壁厚)   本发明冲压成型(壁厚)
    φ102     2.5mm         1.5mm
    φ76.2     2.0mm         1.2mm
    φ50.8     1.5mm         1.0mm
表二：
    设    备     投    资
  冷推成型   专用冷推成型     20多万元/台
  本发明   常规冲床     2万元/台
综上所述，本发明是一种新颖、实用、富创造性的弯头成型工艺。

Claims (3)

1、一种弯头冲压成型工艺，主要设备采用冲床及相应冲压模具，其特征在于：
a、以不锈钢板材下料，在冲床上冲出板坯，冲出的板坯的图形近似弯头内弯母线处切开的对称展开图；
b、将板坯置放于弯头外弯成型模上，用冲床将板坯冲压成中部呈外环面、两侧相向折弯90°相互平行的半包围壳形构件；
c、将壳形构件置放于弯头内弯成模内，套入相应口径的环形衬芯，用冲床将壳形构件相互平行的两侧冲弯成带缝隙的内环面；
d、再将缝隙合焊接，形成弯头。
2、根据权利要求1所述的成型工艺，其特征是弯头外弯成型模的凸模工作面呈外环面，凹模则有与凸模阴阳配合的内凹外环面。
3、权根据利要求1所述的成型工艺，其特征是弯头内弯成型模的凸模工作面呈内环面，凹模则有与弯头外弯成型模相同的内凹外环面。
CN 96119131 1996-08-23 1996-08-23 一种弯头冲压成型工艺 Pending CN1147430A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 96119131 CN1147430A (zh) 1996-08-23 1996-08-23 一种弯头冲压成型工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 96119131 CN1147430A (zh) 1996-08-23 1996-08-23 一种弯头冲压成型工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1147430A true CN1147430A (zh) 1997-04-16

Family

ID=5125585

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 96119131 Pending CN1147430A (zh) 1996-08-23 1996-08-23 一种弯头冲压成型工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1147430A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102489612A (zh) * 2011-12-26 2012-06-13 上海锅炉厂有限公司 一种插入式弯头压模
CN103302774A (zh) * 2013-06-21 2013-09-18 南京新核复合材料有限公司 分瓣式弯头模具
CN103785708A (zh) * 2014-03-11 2014-05-14 安庆市江城冶金机械有限公司 一种新型管接头的半圆成型装置
CN103894444A (zh) * 2014-03-06 2014-07-02 燕山大学 单焊缝弯头压制成形方法
CN105397422A (zh) * 2015-12-03 2016-03-16 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种BFe30-1-1铁白铜小曲率半径弯头的冲压焊接成型方法
CN107309610A (zh) * 2017-06-28 2017-11-03 四川石油天然气建设工程有限责任公司 一种曲率半径r1.5d耐蚀合金复合弯头管件制作方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102489612A (zh) * 2011-12-26 2012-06-13 上海锅炉厂有限公司 一种插入式弯头压模
CN103302774A (zh) * 2013-06-21 2013-09-18 南京新核复合材料有限公司 分瓣式弯头模具
CN103302774B (zh) * 2013-06-21 2015-08-12 南京新核复合材料有限公司 分瓣式弯头模具
CN103894444A (zh) * 2014-03-06 2014-07-02 燕山大学 单焊缝弯头压制成形方法
CN103894444B (zh) * 2014-03-06 2016-08-17 燕山大学 单焊缝弯头压制成形方法
CN103785708A (zh) * 2014-03-11 2014-05-14 安庆市江城冶金机械有限公司 一种新型管接头的半圆成型装置
CN105397422A (zh) * 2015-12-03 2016-03-16 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种BFe30-1-1铁白铜小曲率半径弯头的冲压焊接成型方法
CN107309610A (zh) * 2017-06-28 2017-11-03 四川石油天然气建设工程有限责任公司 一种曲率半径r1.5d耐蚀合金复合弯头管件制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0992300A3 (en) Process for stretch forming age-hardened aluminium alloy sheets
CN104959442A (zh) 尺寸高度精确的轴瓦的制造方法
CN100335194C (zh) 钢板滚轮热压工艺
US20020116809A1 (en) Method of producing a metal section
JP2005530617A (ja) 缶蓋シェルを作る方法および装置
CN1147430A (zh) 一种弯头冲压成型工艺
JPH11333530A (ja) 金属板の打抜き方法および打抜き用工具
CN2126120U (zh) 三通管接头轴压成型装置
CN2582778Y (zh) 自动冲剪卷圆模具
CN200951448Y (zh) 冲压板料的模具
CN218340783U (zh) 一种铝合金边框异形截面侧壁铲槽模具
CN110216233B (zh) 一种厚壁无缝弯头的生产方法
CN210254044U (zh) 一种厚壁无缝弯头斜料墩粗工装
CN206925187U (zh) 一种翻边轴瓦的翻边装置
CN103551806A (zh) 车轮中轮缘及胎圈座的冷压成型加工方法
CN1031628C (zh) 金属管局部缩径用模具
CN218946066U (zh) 一种冲压模具成型结构
CN206122576U (zh) 一种冷弯金属龙骨
CN1024712C (zh) 用金属条材制造轴承保持架端面挡圈的方法
CN86200161U (zh) 无搭边复合式自动移位冲剪模具
RU2194587C2 (ru) Способ формообразования деталей двоякой кривизны
RU2282516C2 (ru) Способ изготовления корпусных деталей и штамп для его осуществления
CN2680381Y (zh) 高精度异型铜带锻压成型模具
CN213317054U (zh) 一种用于金属制品下料生产新型连续冲压装置
KR100361463B1 (ko) 엔진 마운틴 브라켓트용 아웃터 관체의 성형방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C01 Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication