CN114739259A - 一种导热硅脂涂布状况检测工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及IGBT模块涂料涂布检测工具技术领域，具体地说，涉及一种导热硅脂涂布状况检测工装，包括设置在工作台面上的放置模具，放置模具包括矩形板，矩形板内设置有多个呈矩阵式排列的放置槽，放置槽的顶部位置槽壁上设置有凹槽，放置模具的上方设置有钢网，工作台面上还设置有安装模具，安装模具包括设置在工作台面上的模具板，模具板内设置有多个与外界相连通的检测槽，检测槽的底壁上设置有四个呈矩阵式排列的螺丝孔，工作台面上设置有环形槽，环形槽部位处设置有压紧装置，工作台面的底部设置有顶出装置，顶出装置包括设置在工作台面下方的液压缸。本发明利于进行肉眼观察涂布情况，方便操作使用，给使用者带来便利。

Description

一种导热硅脂涂布状况检测工装

技术领域

本发明涉及IGBT模块涂料涂布检测工具技术领域，具体地说，涉及一种导热硅脂涂布状况检测工装。

背景技术

IGBT模块是由双极型三极管和绝缘栅型场效应管组成的复合全控型电压驱动式功率半导体器件，铜底板是IGBT模块上的一个重要基板，在制备铜底板时，部分铜底板在制成后有一定的弯曲度，弯曲度会对导热硅脂涂布在铜底板上的涂布情况造成影响，现在规定的曲率值对应的铜底板在涂布单层导热硅脂时，均为直接进行整面涂布操作，进行整面涂布操作会造成导热硅脂的涂布厚度一致，不利于操作人员通过肉眼直接观察和判断导热硅脂的涂布情况与底板弯曲的关系，给后续做出统计和为后期铜底板物料弯曲度提供更准确的检测标准带来不便。鉴于此，我们提出了一种导热硅脂涂布状况检测工装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导热硅脂涂布状况检测工装，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种导热硅脂涂布状况检测工装，包括设置在工作台面上的放置模具，所述放置模具包括矩形板，所述矩形板内设置有多个呈矩阵式排列的放置槽，所述放置槽的顶部位置槽壁上设置有凹槽，所述放置模具的上方设置有钢网，所述工作台面上还设置有安装模具，所述安装模具包括设置在所述工作台面上的模具板，所述模具板内设置有多个与外界相连通的检测槽，所述检测槽的底壁上设置有四个呈矩阵式排列的螺丝孔。

作为本发明的优选，所述放置槽与所述凹槽之间设置有左右两个相互对称的台阶面，便于将模块搭在台阶面上，使模块底部呈悬空状，防止模块底部的端子与桌面接触或被挤压导致模块失效。

作为本发明的优选，所述钢网包括中心板，所述中心板内正对所述放置槽的位置处设置有多个与外界相连通的涂布孔，便于将导热硅脂沿着涂布孔部位涂布进行导热硅脂的涂布操作。

作为本发明的优选，所述矩形板的顶面上固定安装有四个呈矩阵式排列的导柱，所述中心板内正对所述涂布孔的位置处设置有与外界相连通的导向孔，所述导柱穿过所述导向孔并与所述导向孔之间插接配合，便于对中心板进行定位放置操作，使中心板与矩形板的位置能够对正。

作为本发明的优选，所述中心板的后端部板体顶面上设置有涂布起点线，所述中心板的前端部板体顶面上设置有涂布终点线，便于比对涂布起点线和涂布终点线进行导热硅脂的涂布操作。

作为本发明的优选，所述中心板的侧面上固定安装有首尾相连的外侧板，所述外侧板的侧面上固定安装有首尾相连的托举板，使握住托举板实现将中心板抬起或者放下更加顺利。

作为本发明的优选，所述外侧板的底面上固定安装有套盒，所述套盒套设在所述矩形板上，便于利用套盒套在矩形板上，实现对中心板进行进一步的定位操作，保证中心板与矩形板之间不易出现位置不对应的情况。

作为本发明的优选，所述工作台面上设置有环形槽，所述环形槽部位处设置有压紧装置，所述压紧装置包括固定安装在所述环形槽槽壁上的轴承，所述轴承的内圈上固定安装有呈竖直向上设置的支撑柱，所述支撑柱的顶端柱体上固定安装有顶板，所述顶板的前端部板体上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定安装有呈竖直向下设置的丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底面上固定安装有压紧板，所述压紧板上固定安装有两个相互对称的限位杆，所述限位杆穿过所述顶板并与所述顶板之间滑动连接，便于在使用时，利用驱动电机工作，带动螺纹套和压紧板向下运动，实现对外侧板进行压紧操作，保证在涂布过程中外侧板不易出现移动的情况。

作为本发明的优选，所述顶板内设置有两个相互对称且与外界相连通的限位孔，所述限位杆穿过所述限位孔并与所述限位孔之间滑动连接，所述限位杆的顶端固定安装有限位盘，所述限位盘的外径大于所述限位孔的外径，便于利用限位盘实现对限位杆进行限位，保证限位杆无法从顶板中脱落，进一步保证螺纹套不会出现从丝杆上脱落的情况。

作为本发明的优选，所述工作台面的底部设置有顶出装置，所述顶出装置包括设置在所述工作台面下方的液压缸，所述液压缸的伸缩轴上设置有底板，所述底板的顶面上固定安装有多个呈矩阵式排列的顶升板，所述顶升板位于所述放置槽内并与所述放置槽之间滑动连接，便于利用液压缸工作，带动顶升板向上顶起，实现将处在放置槽内的模块向外顶出，使从放置槽内将模块取出更加顺利。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置的放置模具、钢网和安装模具，保证在使用时，将模块底板朝上放置在放置槽内后，再铺设钢网，接着在涂布孔部位对模块的底板上进行导热硅脂的涂抹操作，涂布结束后，模块底板上对应涂布孔的部位会涂抹有导热硅脂，未对应涂布孔的部位上会缺少导热硅脂，接着将模块取出倒置放置在检测槽内，利用模块底板底面上涂布有导热硅脂的一面紧贴检测槽的底壁上，再使用紧固螺丝将模块底板固定在检测槽的底壁上，随着使用紧固螺丝将模块底板压紧在检测槽的底壁上后，模块底板底面上的导热硅脂会受到检测槽的底壁部位挤压，实现将模块底板上对应涂布孔部位的导热硅脂朝着未对应涂布孔的部位挤压，使导热硅脂能够均布在模块底板的底面上，当模块底板为弯曲状或者导热硅脂涂布不均匀时，模块底板的底面弯曲部位涂布的导热硅脂量大于平面部位的导热硅脂量，经过检测槽的底壁挤压后，会出现其中部分未对应涂布孔的部位仍缺少导热硅脂或者对比之后会显示出弯曲部位涂布的导热硅脂厚度和颜色深度大于平面部位的导热硅脂的厚度和颜色深度，方便工作人员观察模块底板上的导热硅脂涂布情况和判断导热硅脂涂布是否均匀，解决了现在规定的曲率值对应的铜底板在涂布导热硅脂时，存在无法直观的显现涂布情况的缺陷，不利于操作人员通过肉眼直接观察，判断导热硅脂的涂布情况与底板弯曲的关系，给后续做出统计和为后期铜底板物料弯曲度提供更准确的检测标准带来不便的问题。

2、本发明通过设置的压紧装置，便于在铺设钢网后，利用压紧板压紧在外侧板上，实现对钢网进行压紧操作，保证钢网在使用时，不会出现晃动的情况，避免对导热硅脂的涂布造成不利影响。

3、本发明通过设置的顶出装置，便于利用液压缸工作，带动顶升板向上运动，实现将处在放置槽内的模块向外顶出，使从放置槽内将模块取出更加顺利，方便使用。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例1中钢网的结构示意图；

图3为本发明实施例1内图1中A处的放大图；

图4为本发明实施例1中安装模具的结构示意图；

图5为本发明实施例2的结构示意图；

图6为本发明实施例2中压紧装置的爆炸结构示意图；

图7为本发明实施例3的结构示意图；

图8为本发明实施例3中顶出装置的爆炸结构示意图。

图中各个标号的意义为：

1、工作台面；

2、放置模具；20、矩形板；21、放置槽；22、凹槽；23、台阶面；24、导柱；

3、钢网；30、中心板；31、外侧板；32、托举板；33、涂布起点线；34、涂布终点线；35、涂布孔；36、导向孔；

4、安装模具；40、模具板；41、检测槽；42、螺丝孔；

5、环形槽；50、套盒；

6、压紧装置；60、轴承；61、支撑柱；62、顶板；63、限位孔；64、驱动电机；65、丝杆；66、螺纹套；67、压紧板；68、限位杆；69、限位盘；

7、顶出装置；70、液压缸；71、钢板；72、底板；73、顶升板；74、橡胶垫；75、导向柱；76、导套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-图4，本实施例提供一种技术方案：一种导热硅脂涂布状况检测工装，包括设置在工作台面1上的放置模具2，放置模具2包括矩形板20，矩形板20内设置有多个呈矩阵式排列的放置槽21，放置槽21的顶部位置槽壁上设置有凹槽22，放置槽21与凹槽22之间设置有左右两个相互对称的台阶面23，通过设置的台阶面23，便于将模块搭在台阶面23上，使模块底部呈悬空状，防止模块底部的端子与桌面接触或被挤压导致模块失效；

具体的，放置模具2的上方设置有钢网3，钢网3包括中心板30，中心板30内正对放置槽21的位置处设置有多个与外界相连通的涂布孔35，便于将中心板30铺设在模块的表面，再将导热硅脂沿着涂布孔35部位涂布在模块上进行导热硅脂的涂布操作；

具体的，工作台面1上还设置有安装模具4，安装模具4包括设置在工作台面1上的模具板40，模具板40内设置有多个与外界相连通的检测槽41，检测槽41的底壁上设置有四个呈矩阵式排列的螺丝孔42，便于将涂布后的模块放置在检测槽41内进行导热硅脂的挤压定型操作，方便使用。

本实施例中，矩形板20的顶面上固定安装有四个呈矩阵式排列的导柱24，中心板30内正对涂布孔35的位置处设置有与外界相连通的导向孔36，导柱24穿过导向孔36并与导向孔36之间插接配合，便于利用导柱24与导向孔36之间插接配合，实现对中心板30进行定位放置操作，使中心板30与矩形板20的位置能够对正。

进一步的，中心板30的后端部板体顶面上设置有涂布起点线33，中心板30的前端部板体顶面上设置有涂布终点线34，便于比对涂布起点线33和涂布终点线34进行导热硅脂的涂布操作，使导热硅脂不易涂布至中心板30的外部。

此外，中心板30的侧面上一体成型有首尾相连的外侧板31，外侧板31的侧面上一体成型有首尾相连的托举板32，使握住托举板32实现将中心板30抬起或者放下更加顺利。

本实施例在具体使用过程中，先将模块底板朝上放入放置模具2内的放置槽21内，利用台阶面23对模块底板进行支撑，能够保证模块的底部处于悬空状态，接着将钢网3上的向孔36对准导柱24，将钢网3铺设在模块的表面，此时，涂布孔35正好与模块底板的位置对应，再将导热硅脂在涂布起点线33外将硅脂挤成长条状，用外界刮板从涂布起点线33将导热硅脂刮向涂布终点线34，再由涂布终点线34刮向涂布起点线33，反复多次刮试，直至导热硅脂在涂布起点线33和涂布终点线34位置涂抹均匀，涂抹均匀后，模块底板上对应涂布孔35的部位会涂布有导热硅脂，模块底板上被钢网3阻挡的部位会缺少导热硅脂；

接着取出模块底板，并将模块底板的顶面朝下放置在检测槽41内，将模块底板的四角部位使用紧固螺丝固定在检测槽41的底壁上，保证模块底板的底面紧贴检测槽41的底壁，此时，由于模块底板的底面抵在检测槽41的底壁上，由于力的作用是相互的，检测槽41的底壁会挤压模块底板上的导热硅脂，在检测槽41底壁的挤压作用下，实现将模块底板上对应涂布孔35部位的导热硅脂朝着模块底板上被钢网3阻挡的部位挤压，当模块底板上的导热硅脂涂布不够均匀时，会出现部分被钢网3阻挡的部位仍缺少导热硅脂，当模块底板为弯曲状时，模块底板的底面弯曲部位原先涂布的导热硅脂量会大于平面部位涂布的导热硅脂量，再经过检测槽41的底壁挤压后，模块底板上的平面部位的导热硅脂的厚度会减小，对比之后会显示出弯曲部位涂布的导热硅脂厚度和颜色深度大于平面部位的导热硅脂的厚度和颜色深度，方便工作人员观察模块底板上的导热硅脂涂布情况来判断导热硅脂涂布是否均匀，利于肉眼观察。

实施例2

请参阅图5-图6，本实施例与实施例1的区别在于：外侧板31的底面上固定安装有套盒50，套盒50套设在矩形板20上，矩形板20的尺寸正好与套盒50的尺寸相适配，使将套盒50套在矩形板20上后，实现对外侧板31进行进一步的定位操作，使将外侧板31正确放置在矩形板20的上表面上更加顺利，进一步利于保证中心板30与矩形板20之间不易出现位置不对应的情况。

本实施例中，工作台面1上设置有环形槽5，环形槽5部位处设置有压紧装置6，压紧装置6包括外圈固定安装在环形槽5槽壁上的轴承60，轴承60的内圈上固定安装有呈竖直向上设置的支撑柱61，支撑柱61的顶端柱体上固定安装有顶板62，顶板62的前端部板体上固定安装有驱动电机64，驱动电机64的输出轴末端固定安装有呈竖直向下设置的丝杆65，丝杆65上螺纹连接有螺纹套66，螺纹套66的底面上固定安装有压紧板67，压紧板67上固定安装有两个相互对称的限位杆68，限位杆68穿过顶板62并与顶板62之间滑动连接，便于在使用时，利用驱动电机64工作，带动螺纹套66和压紧板67向下运动，实现对外侧板31进行压紧操作，保证在涂布过程中外侧板31不易出现移动的情况。

具体的，顶板62内设置有两个相互对称且与外界相连通的限位孔63，限位杆68穿过限位孔63并与限位孔63之间滑动连接，限位杆68的顶端固定安装有限位盘69，限位盘69的外径大于限位孔63的外径，便于利用限位盘69实现对限位杆68进行限位，保证限位杆68无法从顶板62中脱落，进一步保证螺纹套66不会出现从丝杆65上脱落的情况。

值得说明的是，本实施例中的驱动电机64为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实施例在具体使用过程中，将套盒50套在矩形板20上后，可以转动支撑柱61使压紧板67处在外侧板31的上方，再将驱动电机64接通外界电源并使其工作，驱动电机64工作，其上的输出轴转动带动丝杆65转动，由于螺纹套66与丝杆65之间螺纹连接，能够带动螺纹套66和压紧板67向下运动，实现对外侧板31进行压紧操作，方便使用。

实施例3

请参阅图7-图8，本实施例与实施例1的区别在于：工作台面1的底部设置有顶出装置7，顶出装置7包括设置在工作台面1下方的液压缸70，液压缸70的伸缩轴上设置有底板72，底板72的顶面上固定安装有多个呈矩阵式排列的顶升板73，顶升板73位于放置槽21内并与放置槽21之间滑动连接，便于利用液压缸70工作，带动顶升板73向上顶起，实现将处在放置槽21内的模块向外顶出，使从放置槽21内将模块取出更加顺利。

本实施例中，液压缸70的伸缩轴末端固定安装有钢板71，底板72通过多个紧固螺栓固定安装在钢板71上，方便将底板72固定安装在液压缸70的伸缩轴上。

具体的，顶升板73的顶面上固定安装有橡胶垫74，通过设置的橡胶垫74，使橡胶垫74抵在模块上后，不易对模块底部的端子造成挤压损坏。

进一步的，底板72的底面上固定安装有两个相互对称的导向柱75，导向柱75上滑动连接有导套76，导套76固定安装在外界机架上，由于导向柱75能够在导套76内滑动，导向柱75与导套76之间在竖直方向上的滑动连接能够实现对底板72在竖直方向上的运动进行导向，使底板72只能上下运动，不会出现朝四周方向摆动的情况，利于实现对底板72在竖直方向上进行定位导向操作，且导向柱75和导套76为常规的导柱导套结构，对本领域的技术人员来说为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实施例在具体使用过程中，可以启动液压缸70并使其工作，液压缸70工作，其上的伸缩轴伸长带动顶升板73向上顶起，顶升板73向上顶起会将处在放置槽21内的模块向外顶出，使从放置槽21内将模块取出更加顺利，方便使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种导热硅脂涂布状况检测工装，其特征在于：包括设置在工作台面（1）上的放置模具（2），所述放置模具（2）包括矩形板（20），所述矩形板（20）内设置有多个呈矩阵式排列的放置槽（21），所述放置槽（21）的顶部位置槽壁上设置有凹槽（22），所述放置模具（2）的上方设置有钢网（3），所述工作台面（1）上还设置有安装模具（4），所述安装模具（4）包括设置在所述工作台面（1）上的模具板（40），所述模具板（40）内设置有多个与外界相连通的检测槽（41），所述检测槽（41）的底壁上设置有四个呈矩阵式排列的螺丝孔（42）。

2.根据权利要求1所述的导热硅脂涂布状况检测工装，其特征在于：所述放置槽（21）与所述凹槽（22）之间设置有左右两个相互对称的台阶面（23）。

3.根据权利要求1所述的导热硅脂涂布状况检测工装，其特征在于：所述钢网（3）包括中心板（30），所述中心板（30）内正对所述放置槽（21）的位置处设置有多个与外界相连通的涂布孔（35）。

4.根据权利要求3所述的导热硅脂涂布状况检测工装，其特征在于：所述矩形板（20）的顶面上固定安装有四个呈矩阵式排列的导柱（24），所述中心板（30）内正对所述涂布孔（35）的位置处设置有与外界相连通的导向孔（36），所述导柱（24）穿过所述导向孔（36）并与所述导向孔（36）之间插接配合。

5.根据权利要求3所述的导热硅脂涂布状况检测工装，其特征在于：所述中心板（30）的后端部板体顶面上设置有涂布起点线（33），所述中心板（30）的前端部板体顶面上设置有涂布终点线（34）。

6.根据权利要求3所述的导热硅脂涂布状况检测工装，其特征在于：所述中心板（30）的侧面上固定安装有首尾相连的外侧板（31），所述外侧板（31）的侧面上固定安装有首尾相连的托举板（32）。

7.根据权利要求6所述的导热硅脂涂布状况检测工装，其特征在于：所述外侧板（31）的底面上固定安装有套盒（50），所述套盒（50）套设在所述矩形板（20）上。

8.根据权利要求7所述的导热硅脂涂布状况检测工装，其特征在于：所述工作台面（1）上设置有环形槽（5），所述环形槽（5）部位处设置有压紧装置（6），所述压紧装置（6）包括固定安装在所述环形槽（5）槽壁上的轴承（60），所述轴承（60）的内圈上固定安装有呈竖直向上设置的支撑柱（61），所述支撑柱（61）的顶端柱体上固定安装有顶板（62），所述顶板（62）的前端部板体上固定安装有驱动电机（64），所述驱动电机（64）的输出轴末端固定安装有呈竖直向下设置的丝杆（65），所述丝杆（65）上螺纹连接有螺纹套（66），所述螺纹套（66）的底面上固定安装有压紧板（67），所述压紧板（67）上固定安装有两个相互对称的限位杆（68），所述限位杆（68）穿过所述顶板（62）并与所述顶板（62）之间滑动连接。

9.根据权利要求8所述的导热硅脂涂布状况检测工装，其特征在于：所述顶板（62）内设置有两个相互对称且与外界相连通的限位孔（63），所述限位杆（68）穿过所述限位孔（63）并与所述限位孔（63）之间滑动连接，所述限位杆（68）的顶端固定安装有限位盘（69），所述限位盘（69）的外径大于所述限位孔（63）的外径。

10.根据权利要求3所述的导热硅脂涂布状况检测工装，其特征在于：所述工作台面（1）的底部设置有顶出装置（7），所述顶出装置（7）包括设置在所述工作台面（1）下方的液压缸（70），所述液压缸（70）的伸缩轴上设置有底板（72），所述底板（72）的顶面上固定安装有多个呈矩阵式排列的顶升板（73），所述顶升板（73）位于所述放置槽（21）内并与所述放置槽（21）之间滑动连接。

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