CN114737074A - 一种可塑铝合金及其制备方法 - Google Patents
一种可塑铝合金及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114737074A CN114737074A CN202210435723.9A CN202210435723A CN114737074A CN 114737074 A CN114737074 A CN 114737074A CN 202210435723 A CN202210435723 A CN 202210435723A CN 114737074 A CN114737074 A CN 114737074A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- percent
- parts
- smelting
- aluminum alloy
- magnesium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 13
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 13
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052691 Erbium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 12
- UYAHIZSMUZPPFV-UHFFFAOYSA-N erbium Chemical compound [Er] UYAHIZSMUZPPFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 39
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 12
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 11
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 11
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 6
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 5
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 5
- RSCACTKJFSTWPV-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane;pentahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 RSCACTKJFSTWPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 5
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 5
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 5
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007788 roughening Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/002—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working by rapid cooling or quenching; cooling agents used therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/043—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with silicon as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/053—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with zinc as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
本发明提供了一种可塑铝合金及其制备方法；可塑铝合金，按重量百分数计，组分包括：硅0.42％‑0.67％、铁0.13％‑0.21％、铜0.07％‑0.15％、锰0.03％‑0.09％、镁0.53％‑0.71％、锌0.41％‑0.64％、锆0.02％‑0.09％、钛0.03％‑0.09％、铬0.01％‑0.03％、铒0.01％‑0.03％以及铝余量；本发明通过控制各金属元素的比例与含量，保证了型材的力学性能，提高了型材的弯曲性能，配合本发明的制备方法，保证型材具有良好的综合性能；既防止了加压成形后和弯曲加工后的表面粗糙，又能具有较高的强度，能够获得呈现优良表面外观的成型加工品。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金制造领域，尤其涉及一种可塑铝合金及其制备方法。
背景技术
作为汽车用车身板，为了适用铝合金板，需要通过加压模具成形为所需的形状；铝合金板在弯曲过程中会发生回弹，同时产生一些外观上的缺陷，也影响着型材的弯曲成形；这些缺陷的产生与型材的弯曲能力有关。
弯曲能力是指型材被加工成没有缺陷、一定曲率和弯曲半径弯曲件的难易程度，它是由型材的几何尺寸、弯曲程度和材料性能所决定的，但型材，特别是空心和半空心型材，在弯曲过程中存在很多易产生的缺陷，严重制约了产品的应用；这些缺陷主要表现在起皱、扭转、横截面的变形、弯曲后型材外层和内层的壁厚不一致、外层破裂和内层塌陷等。
因此，亟需一种弯曲性能好的可塑铝合金。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种可塑铝合金及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
本发明的第一方面是提供一种可塑铝合金，按重量百分数计，组分包括：硅0.42％-0.67％、铁0.13％-0.21％、铜0.07％-0.15％、锰0.03％-0.09％、镁0.53％-0.71％、锌0.41％-0.64％、锆0.02％-0.09％、钛0.03％-0.09％、铬0.01％-0.03％、铒0.01％-0.03％以及铝余量。
优选地，按重量百分数计，组分包括：硅0.51％-0.59％、铁0.16％-0.19％、铜0.09％-0.12％、锰0.05％-0.07％、镁0.59％-0.65％、锌0.49％-0.58％、锆0.04％-0.06％、钛0.05％-0.08％、铬0.019％-0.025％、铒0.015％-0.025％以及铝余量。
更优选地，按重量百分数计，组分包括：硅0.55％、铁0.17％、铜0.1％、锰0.06％、镁0.62％、锌0.53％、锆0.05％、钛0.06％、铬0.02％、铒0.02％以及铝余量。
本发明的第二方面是提供一种上述可塑铝合金的制备方法，步骤包括：以中间合金的形式按重量百分数称取硅0.42％-0.67％、铁0.13％-0.21％、铜0.07％-0.15％、锰0.03％-0.09％、镁0.53％-0.71％、锌0.41％-0.64％、锆0.02％-0.09％、钛0.03％-0.09％、铬0.01％-0.03％、铒0.01％-0.03％以及铝余量；将上述原料进行预热，预热完成后熔炼并铸成铸块，依次对所述铸块进行均匀化处理、挤压成型、淬火以及时效处理，即得所述可塑铝合金。
优选地，所述预热的温度为130℃-140℃，所述预热的时间为0.5-1.5小时。
优选地，所述熔炼的步骤包括：将预热完成的原料置于熔炼炉中，以710℃-720℃的温度进行熔炼，熔炼20-30分钟后，在所述熔炼炉中加入熔炼剂，继续熔炼0.5-1小时。
更优选地，按重量份数计，所述熔炼剂组分包括：氯化镁10-20份、氯化钾10-20份、氯化钠10-20份、氯化钡3-5份、氯化钙3-5份、氟化钙3-5份、草木灰8-10份、二氧化硅3-9份、二氧化钛0.5-2份以及五水硼砂5-10份。
优选地，所述均匀化处理的步骤包括：先以50℃/h-60℃/h的速度升温至350℃-360℃，保温1-2小时，再以60℃/h-70℃/h的速度升温至470℃-480℃，保温3-4小时。
优选地，所述挤压成型的温度为510℃-520℃，所述挤压成型的速度为1.5m/min-2m/min。
优选地，所述淬火的温度为470℃-490℃；所述时效处理的温度为170℃-190℃。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本发明通过控制各金属元素的比例与含量，保证了型材的力学性能，提高了型材的弯曲性能，配合本发明的制备方法，保证型材具有良好的综合性能；既防止了加压成形后和弯曲加工后的表面粗糙，又能具有较高的强度，能够获得呈现优良表面外观的成型加工品。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
实施例1
本实施例提供了一种可塑铝合金的制备方法，步骤包括：
以中间合金的形式按重量百分数称取硅0.55％、铁0.17％、铜0.1％、锰0.06％、镁0.62％、锌0.53％、锆0.05％、钛0.06％、铬0.02％、铒0.02％以及铝余量；将上述原料以135℃的温度预热1小时，预热完成后，将原料置于熔炼炉中，以715℃的温度进行熔炼，熔炼25分钟后，在所述熔炼炉中加入熔炼剂，继续熔炼0.8小时，铸成铸块，依次对所述铸块进行均匀化处理、挤压成型、淬火以及时效处理，即得所述可塑铝合金；
按重量份数计，所述熔炼剂组分包括：氯化镁15份、氯化钾15份、氯化钠15份、氯化钡4份、氯化钙4份、氟化钙4份、草木灰9份、二氧化硅6份、二氧化钛1份以及五水硼砂8份；
所述均匀化处理的步骤包括：先以55℃/h的速度升温至355℃，保温1.5小时，再以65℃/h的速度升温至475℃，保温3.5小时；
所述挤压成型的温度为515℃，所述挤压成型的速度为1.8m/min；
所述淬火的温度为480℃；所述时效处理的温度为180℃。
实施例2
本实施例提供了另一种可塑铝合金的制备方法，步骤包括：
以中间合金的形式按重量百分数称取硅0.42％、铁0.13％、铜0.07％、锰0.03％、镁0.53％、锌0.41％、锆0.02％、钛0.03％、铬0.01％、铒0.01％以及铝余量；将上述原料以130℃的温度预热0.5小时，预热完成后，将原料置于熔炼炉中，以710℃的温度进行熔炼，熔炼20分钟后，在所述熔炼炉中加入熔炼剂，继续熔炼0.5小时，铸成铸块，依次对所述铸块进行均匀化处理、挤压成型、淬火以及时效处理，即得所述可塑铝合金；
按重量份数计，所述熔炼剂组分包括：氯化镁10份、氯化钾10份、氯化钠10份、氯化钡3份、氯化钙3份、氟化钙3份、草木灰8份、二氧化硅3份、二氧化钛0.5份以及五水硼砂5份；
所述均匀化处理的步骤包括：先以50℃/h的速度升温至350℃，保温1小时，再以60℃/h的速度升温至470℃，保温3小时；
所述挤压成型的温度为510℃，所述挤压成型的速度为1.5m/min；
所述淬火的温度为470℃；所述时效处理的温度为170℃。
实施例3
本实施例提供了另一种可塑铝合金的制备方法，步骤包括：
以中间合金的形式按重量百分数称取硅0.67％、铁0.21％、铜0.15％、锰0.09％、镁0.71％、锌0.64％、锆0.09％、钛0.09％、铬0.03％、铒0.03％以及铝余量；将上述原料以140℃的温度预热1.5小时，预热完成后，将原料置于熔炼炉中，以720℃的温度进行熔炼，熔炼30分钟后，在所述熔炼炉中加入熔炼剂，继续熔炼1小时，铸成铸块，依次对所述铸块进行均匀化处理、挤压成型、淬火以及时效处理，即得所述可塑铝合金；
按重量份数计，所述熔炼剂组分包括：氯化镁20份、氯化钾20份、氯化钠20份、氯化钡5份、氯化钙5份、氟化钙5份、草木灰10份、二氧化硅9份、二氧化钛2份以及五水硼砂10份；
所述均匀化处理的步骤包括：先以60℃/h的速度升温至360℃，保温2小时，再以70℃/h的速度升温至480℃，保温4小时；
所述挤压成型的温度为520℃，所述挤压成型的速度为2m/min；
所述淬火的温度为490℃；所述时效处理的温度为190℃。
对比例
本对比例提供一种铝合金型材的制备方法，步骤包括：
在竖炉中加入以下成分组成的合金：硅0.68％、铁0.4％、铜0.03％、锰0.02％、镁0.8％、锌0.1％、钛0.25％以及铝余量；使温度保持在800℃，经搅拌、精炼、除渣，40分钟后，在轧机中铸成铝合金铸条；将铝合金铸条在530℃进行5小时的固溶处理，再将铸条导入轧机，导入轧机温度480℃，再挤压成条，最后冷水淬火处理，即得所述铝合金型材。
检测实施例
对实施例1-3以及对比例进行性能测试，结果如下表所示：
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例 | |
| 抗拉强度/MPa | 385 | 374 | 382 | 249 |
| 屈服强度/MPa | 357 | 325 | 349 | 217 |
| 伸长率/％ | 16.5 | 12.7 | 14.6 | 9.3 |
| 弯曲性能 | 合格 | 合格 | 合格 | 不合格 |
综上所述，本发明通过控制各金属元素的比例与含量，保证了型材的力学性能，提高了型材的弯曲性能，配合本发明的制备方法，保证型材具有良好的综合性能；既防止了加压成形后和弯曲加工后的表面粗糙，又能具有较高的强度，能够获得呈现优良表面外观的成型加工品。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种可塑铝合金，其特征在于，按重量百分数计，组分包括：硅0.42％-0.67％、铁0.13％-0.21％、铜0.07％-0.15％、锰0.03％-0.09％、镁0.53％-0.71％、锌0.41％-0.64％、锆0.02％-0.09％、钛0.03％-0.09％、铬0.01％-0.03％、铒0.01％-0.03％以及铝余量。
2.根据权利要求1所述的可塑铝合金，其特征在于，按重量百分数计，组分包括：硅0.51％-0.59％、铁0.16％-0.19％、铜0.09％-0.12％、锰0.05％-0.07％、镁0.59％-0.65％、锌0.49％-0.58％、锆0.04％-0.06％、钛0.05％-0.08％、铬0.019％-0.025％、铒0.015％-0.025％以及铝余量。
3.根据权利要求2所述的可塑铝合金，其特征在于，按重量百分数计，组分包括：硅0.55％、铁0.17％、铜0.1％、锰0.06％、镁0.62％、锌0.53％、锆0.05％、钛0.06％、铬0.02％、铒0.02％以及铝余量。
4.一种如权利要求1-3任一项所述可塑铝合金的制备方法，其特征在于，步骤包括：以中间合金的形式按重量百分数称取硅0.42％-0.67％、铁0.13％-0.21％、铜0.07％-0.15％、锰0.03％-0.09％、镁0.53％-0.71％、锌0.41％-0.64％、锆0.02％-0.09％、钛0.03％-0.09％、铬0.01％-0.03％、铒0.01％-0.03％以及铝余量；将上述原料进行预热，预热完成后熔炼并铸成铸块，依次对所述铸块进行均匀化处理、挤压成型、淬火以及时效处理，即得所述可塑铝合金。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述预热的温度为130℃-140℃，所述预热的时间为0.5-1.5小时。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述熔炼的步骤包括：将预热完成的原料置于熔炼炉中，以710℃-720℃的温度进行熔炼，熔炼20-30分钟后，在所述熔炼炉中加入熔炼剂，继续熔炼0.5-1小时。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，按重量份数计，所述熔炼剂组分包括：氯化镁10-20份、氯化钾10-20份、氯化钠10-20份、氯化钡3-5份、氯化钙3-5份、氟化钙3-5份、草木灰8-10份、二氧化硅3-9份、二氧化钛0.5-2份以及五水硼砂5-10份。
8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述均匀化处理的步骤包括：先以50℃/h-60℃/h的速度升温至350℃-360℃，保温1-2小时，再以60℃/h-70℃/h的速度升温至470℃-480℃，保温3-4小时。
9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述挤压成型的温度为510℃-520℃，所述挤压成型的速度为1.5m/min-2m/min。
10.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述淬火的温度为470℃-490℃；所述时效处理的温度为170℃-190℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210435723.9A CN114737074A (zh) | 2022-04-24 | 2022-04-24 | 一种可塑铝合金及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210435723.9A CN114737074A (zh) | 2022-04-24 | 2022-04-24 | 一种可塑铝合金及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114737074A true CN114737074A (zh) | 2022-07-12 |
Family
ID=82283160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210435723.9A Pending CN114737074A (zh) | 2022-04-24 | 2022-04-24 | 一种可塑铝合金及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114737074A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011252212A (ja) * | 2010-06-03 | 2011-12-15 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | ６０００系アルミニウム合金材の成形加工方法および成形加工品 |
| CN103361523A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-10-23 | 广东伟业铝厂有限公司 | 一种结构工程用铝合金型材及其制备方法 |
| CN103409671A (zh) * | 2013-07-26 | 2013-11-27 | 广东伟业铝厂有限公司 | 一种建筑模板用铝合金型材及其制备方法 |
| CN104372210A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-02-25 | 北京科技大学 | 一种汽车用低成本高成形性铝合金材料及其制备方法 |
| CN110983129A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-10 | 北京科技大学 | 一种提高汽车用铝合金板材弯边性能的一体化过程调控方法 |
| CN111334691A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-06-26 | 福建省闽发铝业股份有限公司 | 一种用于地铁刚性悬挂汇流排的铝合金挤压材的制备方法 |
| CN112725643A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-04-30 | 浙江富丽华铝业有限公司 | 一种汽车碰撞吸能部件用铝型材生产工艺 |
| CN112853161A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 河南泰鸿新材料有限公司 | 一种适用于新能源汽车底盘轻量化技术的铝合金卷材及其制备方法 |
-
2022
- 2022-04-24 CN CN202210435723.9A patent/CN114737074A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011252212A (ja) * | 2010-06-03 | 2011-12-15 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | ６０００系アルミニウム合金材の成形加工方法および成形加工品 |
| CN103361523A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-10-23 | 广东伟业铝厂有限公司 | 一种结构工程用铝合金型材及其制备方法 |
| CN103409671A (zh) * | 2013-07-26 | 2013-11-27 | 广东伟业铝厂有限公司 | 一种建筑模板用铝合金型材及其制备方法 |
| CN104372210A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-02-25 | 北京科技大学 | 一种汽车用低成本高成形性铝合金材料及其制备方法 |
| CN110983129A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-10 | 北京科技大学 | 一种提高汽车用铝合金板材弯边性能的一体化过程调控方法 |
| CN111334691A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-06-26 | 福建省闽发铝业股份有限公司 | 一种用于地铁刚性悬挂汇流排的铝合金挤压材的制备方法 |
| CN112725643A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-04-30 | 浙江富丽华铝业有限公司 | 一种汽车碰撞吸能部件用铝型材生产工艺 |
| CN112853161A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 河南泰鸿新材料有限公司 | 一种适用于新能源汽车底盘轻量化技术的铝合金卷材及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2020500108A (ja) | 連続鋳造鋼片により製造された厚さが最大で１７７．８ｍｍであるギアラック鋼板及びその製造方法 | |
| JP5671422B2 (ja) | 高強度７０００系アルミニウム合金部材の製造方法および高強度７０００系アルミニウム合金部材 | |
| JP5498069B2 (ja) | 冷間プレス成形用アルミニウム合金板ブランクの製造方法、およびそれによる冷間プレス成形方法および成形品 | |
| US20100218860A1 (en) | Method for producing a molded sheet metal part from an as-rolled, non-hardenable aluminum alloy | |
| JP2011252212A (ja) | ６０００系アルミニウム合金材の成形加工方法および成形加工品 | |
| CN111004950B (zh) | 2000铝合金型材及其制造方法 | |
| KR101522799B1 (ko) | 티타늄 판재 제조 방법 | |
| CN105543573A (zh) | 一种车门用1100-h24铝合金板及其制备方法 | |
| JP5329746B2 (ja) | 温間成形用アルミニウム合金板 | |
| CA2968894A1 (en) | Aluminum alloy suitable for the high speed production of aluminum bottle and the process of manufacturing thereof | |
| KR20160098157A (ko) | 고강도 및 고내식성의 열교환기 배관 및 이의 제조방법 | |
| CA3022053A1 (en) | Aluminum alloys with enhanced formability and associated methods | |
| EP2868760B1 (en) | Aluminum alloy sheet for blow molding and production method therefor | |
| CN107916359A (zh) | 一种具有良好成形性能的中锰钢的制备方法 | |
| CN114737074A (zh) | 一种可塑铝合金及其制备方法 | |
| RU2395356C1 (ru) | Способ изготовления труб из алюминиевых сплавов | |
| JP3838504B2 (ja) | パネル成形用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
| CN116287897A (zh) | 一种用于生产铝制易拉罐罐身的3104合金及其铸造方法 | |
| CN116441310A (zh) | 一种易轧制高成形性超高强度冷轧钢板的生产方法 | |
| US3329537A (en) | Metallurgy | |
| KR100892176B1 (ko) | 알루미늄 합금 | |
| JPS61288056A (ja) | 深絞り用アルミニウム合金板の製造方法 | |
| JP2012152780A (ja) | アルミニウム合金板の成形加工方法 | |
| US5292386A (en) | Process for the manufacture of aluminum sheets | |
| KR101357221B1 (ko) | 초고전압 차단기용 전극스페이서의 제조방법 및 이에 의해 제조된 전극스페이서 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220712 |