CN114737034A

CN114737034A - 一种安全性高的锻铸件水淬装置的使用方法

Info

Publication number: CN114737034A
Application number: CN202210338354.1A
Authority: CN
Inventors: 邵黎军; 蒋超; 杨璞
Original assignee: Jiangsu Hechang Heavy Industry Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Hechang Heavy Industry Technology Co ltd
Priority date: 2021-08-16
Filing date: 2021-08-16
Publication date: 2022-07-12
Also published as: CN114807539A; CN113699333B; CN113699333A; CN114807539B

Abstract

本发明公开了一种安全性高的锻铸件水淬装置的使用方法，属于水淬技术领域，一种安全性高的锻铸件水淬装置，包括底座、第一齿条、推块和升降板，所述底座的表面设置有旋转盘，所述旋转盘的顶部设置有带动所述第一齿条滑动的传动杆，所述第一齿条的顶部啮合有带动所述推块滑动的螺纹杆，所述推块的侧面设置有第一活动板，该锻铸件水淬装置及使用方法，实用性强，可通过升降板自动完成对锻铸件的运输，避免了人工运输时所包含的危险系数，且在对锻铸件进行水淬时，可通过调节机构来调节喷水口的喷水角度，大大增加了设备的灵活性，在加工完毕后，可通过辅助机构对锻铸件进行固定，便于进行接下来的加工处理。

Description

一种安全性高的锻铸件水淬装置的使用方法

技术领域

本发明涉及水淬技术领域，尤其涉及一种安全性高的锻铸件水淬装置及使用方法。

背景技术

以水作为淬火剂进行淬火，称为水淬，优点是在高温区（550℃~650℃）冷却较快，缺点是低温区（200℃~300℃）也冷却较快，易造成较大的组织应力，水淬是把高温物体放入水中，再烧红热，再放入水中，如此反复，可提高刚性，水淬的原理就是用具有一定压力的水流喷射，使共骤然冶却而凝固并碎裂成细小的粒子，使熔融物的玻璃结构被固定下来，阻止氟磷酸钙结晶的复原。

但是现在的很多水淬设备在使用时存在很多局限性，比如需要人工对锻铸件运输到水淬区域，由于锻铸件的高温，这种做法存在很大的危险性，为此我们提出一种安全性高的锻铸件水淬装置及使用方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的很多水淬设备在使用时存在很多局限性，需要人工对锻铸件运输到水淬区域，由于锻铸件的高温，这种做法存在很大的危险性问题，而提出的一种安全性高的锻铸件水淬装置及使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种锻铸件水淬装置，包括底座、第一齿条、推块和升降板，所述底座的表面设置有旋转盘，所述旋转盘的顶部设置有带动所述第一齿条滑动的传动杆，所述第一齿条的顶部啮合有带动所述推块滑动的螺纹杆，所述推块的侧面设置有第一活动板，所述第一活动板的表面设置有带动所述升降板升降的第二活动板，所述升降板的顶部设置有放置板。

优选的，所述底座的表面设置有支撑板，且支撑板的顶部设置有安装板，所述安装板的顶部设置有辅助机构，且辅助机构的侧面位于安装板的顶部设置有调节机构，所述调节机构的下方设置有喷水口。

优选的，所述传动杆偏离于旋转盘的圆心设置，且传动杆与旋转盘相互平行，所述传动杆通过旋转盘带动第一齿条构成滑动结构。

优选的，所述第一活动板与第二活动板为相互交叉设置，且第一活动板与第二活动板的中线和二者的贴合处中点位于同一水平直线上，所述安装板表面设置有与放置板相匹配的工位孔。

优选的，所述辅助机构包括旋转板、限位板、滑块、传动盘、摆动板、滑板、固定板和顶板，所述旋转板设置于安装板的顶部，且旋转板的表面旋转连接有滑块，所述滑块表面滑动连接有限位板，且限位板的表面固定连接有传动盘，所述传动盘的表面旋转连接有两组摆动板，且两组摆动板的表面均旋转连接有滑板，所述滑板的侧面设置有固定板，且固定板的顶部贴合有顶板。

优选的，所述滑块设置于旋转板的右侧端点处，且限位板表面设置有与滑块相匹配的竖向滑槽，所述固定板与顶板的接触面互为斜面。

优选的，所述调节机构包括旋转杆、移动环、衔接板、摆动环、丝杆、嵌入杆、第二齿条和齿轮，所述旋转杆设置于安装板的顶部，且旋转杆的表面滑动连接有移动环，所述移动环的侧面设置有衔接板，且衔接板的侧面设置有与旋转杆旋转连接的摆动环，所述摆动环的内壁贴合有嵌入杆，所述嵌入杆的底部设置有第二齿条，且第二齿条的底部啮合有齿轮，所述丝杆啮合于移动环的侧面。

优选的，所述移动环和摆动环与衔接板的衔接点均偏离于自身圆心，且摆动环关于旋转杆呈倾斜设置，所述摆动环上设置有直径大于旋转杆的内环。

优选的，所述嵌入杆的顶部为滚珠状设置，且嵌入杆与摆动环的内壁为紧密贴合状态，所述摆动环通过嵌入杆带动第二齿条构成滑动结构。

本方案还提供一种锻铸件水淬装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、在使用该装置时，首先，进行运料操作，将加热完毕的锻铸件放在放置板上，随后控制旋转盘旋转，由于传动杆偏离于旋转盘的圆心设置，所以传动杆会随着旋转盘的旋转带动第一齿条在底座的表面滑动，随后与第一齿条啮合的螺纹杆也会随之旋转，并带动与自身相啮合的推块在底座上滑动，当推块向左侧滑动时，会带动第一活动板围绕着与升降板的衔接点进行旋转，随后与升降板底部滑动连接的第二活动板会开始朝着升降板中线相反的方向滑动，在两组活动板的运动下，升降板会开始带动放着锻铸件的放置板下降到喷水口喷射区，进行待冷却处理。

S2、接着，对锻铸件进行水淬，首先通过电机控制旋转杆进行旋转，由于摆动环关于旋转杆呈倾斜设置，所以摆动环会通过旋转杆的旋转对嵌入杆施加推力，随后第二齿条会随着嵌入杆带动第二齿轮旋转，与第二齿轮固定连接的喷水口会随之旋转，将喷射口对准锻铸件进行喷水，在使用时如需调整喷水口的角度，可通过旋转丝杆，控制移动环在旋转杆上滑动，通过衔接板来控制摆动环的倾斜角度，即可对喷水口的可旋转角度进行调节。

S3、最后，对水淬完毕的锻铸件运输至下个加工点，通过第一活动板与第二活动板控制升降板带动放置板向上移动，随后锻铸件会被运输至安装板顶部，通过电机来控制旋转板旋转，随后旋转板会通过嵌入在限位板上滑槽内的滑块带动限位板左右摆动，与限位板固定连接的传动盘会随之旋转，两组摆动板会通过传动盘的旋转对滑板施加拉力，使两组滑板向安装板的中间移动，因为固定板与顶板的接触面互为斜面，在滑板带动固定板移动时，会逐渐通过顶板带动固定板向下移动，对锻铸件进行固定，以便于对其进行接下来的加工操作。

与现有技术相比，本发明提供了一种锻铸件水淬装置，具备以下有益效果：

1、该锻铸件水淬装置，通过设置推块，由于传动杆偏离于旋转盘的圆心设置，当推块向左侧滑动时，会带动第一活动板围绕着与升降板的衔接点进行旋转，随后与升降板底部滑动连接的第二活动板会开始朝着升降板中线相反的方向滑动，升降板会开始带动放着锻铸件的放置板下降到喷水口喷射区，进行待冷却处理，省去了人工转运锻铸件的风险。

2、该锻铸件水淬装置，通过设置调节机构，由于摆动环关于旋转杆呈倾斜设置，所以摆动环会通过旋转杆的旋转对嵌入杆施加推力，与第二齿轮固定连接的喷水口会随之旋转，在使用时如需调整喷水口的角度，可控制移动环在旋转杆上滑动，通过衔接板来控制摆动环的倾斜角度，即可实现喷水口的可调节角度。

3、该锻铸件水淬装置，通过设置辅助机构，随后旋转板会通过嵌入在限位板上滑槽内的滑块带动限位板左右摆动，两组摆动板会通过传动盘的旋转对滑板施加拉力，因为固定板与顶板的接触面互为斜面，在滑板带动固定板移动时，会逐渐通过顶板带动固定板向下移动，对锻铸件进行固定，以便于对其进行接下来的加工操作。

4、该锻铸件水淬装置，实用性强，可通过升降板自动完成对锻铸件的运输，避免了人工运输时所包含的危险系数，且在对锻铸件进行水淬时，可通过调节机构来调节喷水口的喷水角度，大大增加了设备的灵活性，在加工完毕后，可通过辅助机构对锻铸件进行固定，便于进行接下来的加工处理。

附图说明

图1为本发明提出的一种锻铸件水淬装置的前视结构示意图。

图2为本发明提出的一种锻铸件水淬装置的后视结构示意图。

图3为本发明提出的一种锻铸件水淬装置的辅助机构第一视角结构示意图。

图4为本发明提出的一种锻铸件水淬装置的辅助机构第二视角结构示意图。

图5为本发明提出的一种锻铸件水淬装置的调节机构结构示意图。

图6为本发明提出的一种锻铸件水淬装置的传动杆结构示意图。

图7为本发明提出的一种锻铸件水淬装置的第一活动板与第二活动板结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、安装板；4、旋转盘；5、传动杆；6、第一齿条；7、螺纹杆；8、推块；9、第一活动板；10、第二活动板；11、升降板；12、放置板；13、辅助机构；1301、旋转板；1302、限位板；1303、滑块；1304、传动盘；1305、摆动板；1306、滑板；1307、固定板；1308、顶板；14、调节机构；1401、旋转杆；1402、移动环；1403、衔接板；1404、摆动环；1405、丝杆；1406、嵌入杆；1407、第二齿条；1408、齿轮；15、喷水口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-7，一种锻铸件水淬装置，包括底座1、第一齿条6、推块8和升降板11，底座1的表面设置有旋转盘4，旋转盘4的顶部设置有带动第一齿条6滑动的传动杆5，第一齿条6的顶部啮合有带动推块8滑动的螺纹杆7，推块8的侧面设置有第一活动板9，第一活动板9的表面设置有带动升降板11升降的第二活动板10，升降板11的顶部设置有放置板12。

进一步的，底座1的表面设置有支撑板2，且支撑板2的顶部设置有安装板3，安装板3的顶部设置有辅助机构13，且辅助机构13的侧面位于安装板3的顶部设置有调节机构14，调节机构14的下方设置有喷水口15。

进一步的，传动杆5偏离于旋转盘4的圆心设置，且传动杆5与旋转盘4相互平行，传动杆5通过旋转盘4带动第一齿条6构成滑动结构，通过传动杆5偏离于旋转盘4的圆心设置，所以传动杆5会随着旋转盘4的旋转带动第一齿条6在底座1的表面滑动，为推块8的运动施加动力。

进一步的，第一活动板9与第二活动板10为相互交叉设置，且第一活动板9与第二活动板10的中线和二者的贴合处中点位于同一水平直线上，安装板3表面设置有与放置板12相匹配的工位孔，通过第一活动板9与第二活动板10的设置，升降板11会开始带动放着锻铸件的放置板12下降到喷水口15喷射区，进行待冷却处理，省去了人工转运的麻烦。

进一步的，辅助机构13包括旋转板1301、限位板1302、滑块1303、传动盘1304、摆动板1305、滑板1306、固定板1307和顶板1308，旋转板1301设置于安装板3的顶部，且旋转板1301的表面旋转连接有滑块1303，滑块1303表面滑动连接有限位板1302，且限位板1302的表面固定连接有传动盘1304，传动盘1304的表面旋转连接有两组摆动板1305，且两组摆动板1305的表面均旋转连接有滑板1306，滑板1306的侧面设置有固定板1307，且固定板1307的顶部贴合有顶板1308，通过设置辅助机构13，可对水淬处理完毕的锻铸件进行固定，以便于接下来工序进行时防止锻铸件位移，辅助机构13的设置，使该设备的一体化程度进一步提高。

进一步的，滑块1303设置于旋转板1301的右侧端点处，且限位板1302表面设置有与滑块1303相匹配的竖向滑槽，固定板1307与顶板1308的接触面互为斜面，通过固定板1307与顶板1308的斜面设置，在滑板1306带动固定板1307移动时，会逐渐通过顶板1308带动固定板1307向下移动，对锻铸件进行固定。

进一步的，调节机构14包括旋转杆1401、移动环1402、衔接板1403、摆动环1404、丝杆1405、嵌入杆1406、第二齿条1407和齿轮1408，旋转杆1401设置于安装板3的顶部，且旋转杆1401的表面滑动连接有移动环1402，移动环1402的侧面设置有衔接板1403，且衔接板1403的侧面设置有与旋转杆1401旋转连接的摆动环1404，摆动环1404的内壁贴合有嵌入杆1406，嵌入杆1406的底部设置有第二齿条1407，且第二齿条1407的底部啮合有齿轮1408，丝杆1405啮合于移动环1402的侧面，通过设置调节机构14，能够在使用时，对喷水口15的喷水角度进行实时调节，便于从不同角度对锻铸件进行水淬处理，大大增加了设备灵活性。

进一步的，移动环1402和摆动环1404与衔接板1403的衔接点均偏离于自身圆心，且摆动环1404关于旋转杆1401呈倾斜设置，摆动环1404上设置有直径大于旋转杆1401的内环，通过摆动环1404的倾斜设置，摆动环1404会通过旋转杆1401的旋转对嵌入杆1406施加推力，随后第二齿条1407会随着嵌入杆1406带动第二齿轮1408旋转，为喷水口15的调节施加动力源。

进一步的，嵌入杆1406的顶部为滚珠状设置，且嵌入杆1406与摆动环1404的内壁为紧密贴合状态，摆动环1404通过嵌入杆1406带动第二齿条1407构成滑动结构，当移动环1402在旋转杆1401上滑动时，可通过衔接板1403来控制摆动环1404的倾斜角度，即可对喷水口15的可旋转角度进行调节。

本实施例还提供一种锻铸件水淬装置的使用方案，采用如上的装置，包括以下步骤：

S1、在使用该装置时，首先，进行运料操作，将加热完毕的锻铸件放在放置板12上，随后控制旋转盘4旋转，由于传动杆5偏离于旋转盘4的圆心设置，所以传动杆5会随着旋转盘4的旋转带动第一齿条6在底座1的表面滑动，随后与第一齿条6啮合的螺纹杆7也会随之旋转，并带动与自身相啮合的推块8在底座1上滑动，当推块8向左侧滑动时，会带动第一活动板9围绕着与升降板11的衔接点进行旋转，随后与升降板11底部滑动连接的第二活动板10会开始朝着升降板11中线相反的方向滑动，在两组活动板的运动下，升降板11会开始带动放着锻铸件的放置板12下降到喷水口15喷射区，进行待冷却处理。

S2、接着，对锻铸件进行水淬，首先通过电机控制旋转杆1401进行旋转，由于摆动环1404关于旋转杆1401呈倾斜设置，所以摆动环1404会通过旋转杆1401的旋转对嵌入杆1406施加推力，随后第二齿条1407会随着嵌入杆1406带动第二齿轮1408旋转，与第二齿轮1408固定连接的喷水口15会随之旋转，将喷射口对准锻铸件进行喷水，在使用时如需调整喷水口15的角度，可通过旋转丝杆1405，控制移动环1402在旋转杆1401上滑动，通过衔接板1403来控制摆动环1404的倾斜角度，即可对喷水口15的可旋转角度进行调节。

S3、最后，对水淬完毕的锻铸件运输至下个加工点，通过第一活动板9与第二活动板10控制升降板11带动放置板12向上移动，随后锻铸件会被运输至安装板3顶部，通过电机来控制旋转板1301旋转，随后旋转板1301会通过嵌入在限位板1302上滑槽内的滑块1303带动限位板1302左右摆动，与限位板1302固定连接的传动盘1304会随之旋转，两组摆动板1305会通过传动盘1304的旋转对滑板1306施加拉力，使两组滑板1306向安装板3的中间移动，因为固定板1307与顶板1308的接触面互为斜面，在滑板1306带动固定板1307移动时，会逐渐通过顶板1308带动固定板1307向下移动，对锻铸件进行固定，以便于对其进行接下来的加工。

本发明的工作原理是：在使用该装置时，首先，进行运料操作，将加热完毕的锻铸件放在放置板12上，随后控制旋转盘4旋转，由于传动杆5偏离于旋转盘4的圆心设置，所以传动杆5会随着旋转盘4的旋转带动第一齿条6在底座1的表面滑动，随后与第一齿条6啮合的螺纹杆7也会随之旋转，并带动与自身相啮合的推块8在底座1上滑动，当推块8向左侧滑动时，会带动第一活动板9围绕着与升降板11的衔接点进行旋转，随后与升降板11底部滑动连接的第二活动板10会开始朝着升降板11中线相反的方向滑动，在两组活动板的运动下，升降板11会开始带动放着锻铸件的放置板12下降到喷水口15喷射区，进行待冷却处理。

接着，对锻铸件进行水淬，首先通过电机控制旋转杆1401进行旋转，由于摆动环1404关于旋转杆1401呈倾斜设置，所以摆动环1404会通过旋转杆1401的旋转对嵌入杆1406施加推力，随后第二齿条1407会随着嵌入杆1406带动第二齿轮1408旋转，与第二齿轮1408固定连接的喷水口15会随之旋转，将喷射口对准锻铸件进行喷水，在使用时如需调整喷水口15的角度，可通过旋转丝杆1405，控制移动环1402在旋转杆1401上滑动，通过衔接板1403来控制摆动环1404的倾斜角度，即可对喷水口15的可旋转角度进行调节。

最后，对水淬完毕的锻铸件运输至下个加工点，通过第一活动板9与第二活动板10控制升降板11带动放置板12向上移动，随后锻铸件会被运输至安装板3顶部，通过电机来控制旋转板1301旋转，随后旋转板1301会通过嵌入在限位板1302上滑槽内的滑块1303带动限位板1302左右摆动，与限位板1302固定连接的传动盘1304会随之旋转，两组摆动板1305会通过传动盘1304的旋转对滑板1306施加拉力，使两组滑板1306向安装板3的中间移动，因为固定板1307与顶板1308的接触面互为斜面，在滑板1306带动固定板1307移动时，会逐渐通过顶板1308带动固定板1307向下移动，对锻铸件进行固定，以便于对其进行接下来的加工。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种安全性高的锻铸件水淬装置的使用方法，安全性高的锻铸件水淬装置包括底座（1）、第一齿条（6）、推块（8）和升降板（11），其特征在于：所述底座（1）的表面设置有旋转盘（4），所述旋转盘（4）的顶部设置有带动所述第一齿条（6）滑动的传动杆（5），所述第一齿条（6）的顶部啮合有带动所述推块（8）滑动的螺纹杆（7），所述推块（8）的侧面设置有第一活动板（9），所述第一活动板（9）的表面设置有带动所述升降板（11）升降的第二活动板（10），所述升降板（11）的顶部设置有放置板（12）；

所述底座（1）的表面设置有支撑板（2），且支撑板（2）的顶部设置有安装板（3），所述安装板（3）的顶部设置有辅助机构（13），且辅助机构（13）的侧面位于安装板（3）的顶部设置有调节机构（14），所述调节机构（14）的下方设置有喷水口（15）；

所述辅助机构（13）包括旋转板（1301）、限位板（1302）、滑块（1303）、传动盘（1304）、摆动板（1305）、滑板（1306）、固定板（1307）和顶板（1308），所述旋转板（1301）设置于安装板（3）的顶部，且旋转板（1301）的表面旋转连接有滑块（1303），所述滑块（1303）表面滑动连接有限位板（1302），且限位板（1302）的表面固定连接有传动盘（1304），所述传动盘（1304）的表面旋转连接有两组摆动板（1305），且两组摆动板（1305）的表面均旋转连接有滑板（1306），所述滑板（1306）的侧面设置有固定板（1307），且固定板（1307）的顶部贴合有顶板（1308）；

所述调节机构（14）包括旋转杆（1401）、移动环（1402）、衔接板（1403）、摆动环（1404）、丝杆（1405）、嵌入杆（1406）、第二齿条（1407）和齿轮（1408），所述旋转杆（1401）设置于安装板（3）的顶部，且旋转杆（1401）的表面滑动连接有移动环（1402），所述移动环（1402）的侧面设置有衔接板（1403），且衔接板（1403）的侧面设置有与旋转杆（1401）旋转连接的摆动环（1404），所述摆动环（1404）的内壁贴合有嵌入杆（1406），所述嵌入杆（1406）的底部设置有第二齿条（1407），且第二齿条（1407）的底部啮合有齿轮（1408），所述丝杆（1405）啮合于移动环（1402）的侧面；

所述移动环（1402）和摆动环（1404）与衔接板（1403）的衔接点均偏离于自身圆心，且摆动环（1404）关于旋转杆（1401）呈倾斜设置，所述摆动环（1404）上设置有直径大于旋转杆（1401）的内环；

所述嵌入杆（1406）的顶部为滚珠状设置，且嵌入杆（1406）与摆动环（1404）的内壁为紧密贴合状态，所述摆动环（1404）通过嵌入杆（1406）带动第二齿条（1407）构成滑动结构；

包括以下步骤：

S1、在使用该装置时，首先，进行运料操作，将加热完毕的锻铸件放在放置板（12）上，随后控制旋转盘（4）旋转，由于传动杆（5）偏离于旋转盘（4）的圆心设置，所以传动杆（5）会随着旋转盘（4）的旋转带动第一齿条（6）在底座（1）的表面滑动，随后与第一齿条（6）啮合的螺纹杆（7）也会随之旋转，并带动与自身相啮合的推块（8）在底座（1）上滑动，当推块（8）向左侧滑动时，会带动第一活动板（9）围绕着与升降板（11）的衔接点进行旋转，随后与升降板（11）底部滑动连接的第二活动板（10）会开始朝着升降板（11）中线相反的方向滑动，在两组活动板的运动下，升降板（11）会开始带动放着锻铸件的放置板（12）下降到喷水口（15）喷射区，进行待冷却处理；

S2、接着，对锻铸件进行水淬，首先通过电机控制旋转杆（1401）进行旋转，由于摆动环（1404）关于旋转杆（1401）呈倾斜设置，所以摆动环（1404）会通过旋转杆（1401）的旋转对嵌入杆（1406）施加推力，随后第二齿条（1407）会随着嵌入杆（1406）带动第二齿轮（1408）旋转，与第二齿轮（1408）固定连接的喷水口（15）会随之旋转，将喷射口对准锻铸件进行喷水，在使用时如需调整喷水口（15）的角度，可通过旋转丝杆（1405），控制移动环（1402）在旋转杆（1401）上滑动，通过衔接板（1403）来控制摆动环（1404）的倾斜角度，即可对喷水口（15）的可旋转角度进行调节；

S3、最后，对水淬完毕的锻铸件运输至下个加工点，通过第一活动板（9）与第二活动板（10）控制升降板（11）带动放置板（12）向上移动，随后锻铸件会被运输至安装板（3）顶部，通过电机来控制旋转板（1301）旋转，随后旋转板（1301）会通过嵌入在限位板（1302）上滑槽内的滑块（1303）带动限位板（1302）左右摆动，与限位板（1302）固定连接的传动盘（1304）会随之旋转，两组摆动板（1305）会通过传动盘（1304）的旋转对滑板（1306）施加拉力，使两组滑板（1306）向安装板（3）的中间移动，因为固定板（1307）与顶板（1308）的接触面互为斜面，在滑板（1306）带动固定板（1307）移动时，会逐渐通过顶板（1308）带动固定板（1307）向下移动，对锻铸件进行固定，以便于对其进行接下来的加工操作。

2.根据权利要求1所述的一种安全性高的锻铸件水淬装置的使用方法，其特征在于：所述传动杆（5）偏离于旋转盘（4）的圆心设置，且传动杆（5）与旋转盘（4）相互平行，所述传动杆（5）通过旋转盘（4）带动第一齿条（6）构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种安全性高的锻铸件水淬装置的使用方法，其特征在于：所述第一活动板（9）与第二活动板（10）为相互交叉设置，且第一活动板（9）与第二活动板（10）的中线和二者的贴合处中点位于同一水平直线上，所述安装板（3）表面设置有与放置板（12）相匹配的工位孔。

4.根据权利要求1所述的一种安全性高的锻铸件水淬装置的使用方法，其特征在于：所述滑块（1303）设置于旋转板（1301）的右侧端点处，且限位板（1302）表面设置有与滑块（1303）相匹配的竖向滑槽，所述固定板（1307）与顶板（1308）的接触面互为斜面。