CN218311471U - 雕刻工件用三维平台 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种雕刻工件用三维平台，包括十字滑台组件、升降组件、底座和夹持组件；底座上设置有能够升降的升降组件，底座通过升降组件安装有用于放置待雕刻工件的十字滑台组件，十字滑台组件用于通过自身在水平面上两个相互垂直方向的移动来进行待雕刻工件在水平面位置的调整并且能够在两个相互垂直方向上分别进行位置锁定；夹持组件设置在十字滑台组件顶端并能够在十字滑台组件顶端平面上开合移动以夹持待雕刻工件。本申请可以在不采用电机、气缸的情况下以低成本的方式稳定夹持并带动待雕刻工件进行三维移动，还可以在待雕刻工件移动至合适的位置后将其固定，有利于激光雕刻机的普及。

Description

雕刻工件用三维平台

技术领域

本申请涉及激光雕刻技术领域，尤其涉及一种雕刻工件用三维平台。

背景技术

现代科技水平越来越发达，当需要在工件表面进行雕刻的时候，多数采用激光雕刻机进行雕刻，激光雕刻机是利用激光光束将特定部分的材料去除，从而实现想要达到的效果或标识的一种先进设备。

激光雕刻机与雕刻用的平台配套使用，生产中常需用激光雕刻机对一些金属工件进行雕刻，金属工件在进行雕刻时需要先将金属工件置于雕刻用的平台上，再调节激光雕刻机进行雕刻。现有雕刻用的平台通常采用多个电机实现平台及其上的待雕刻工件向多个方向的移动，常采用多个气缸推动夹板实现待雕刻工件的固定，这样的雕刻用的平台成本较高，不利于激光雕刻机的普及。

实用新型内容

本申请提供一种雕刻工件用三维平台，用以解决现有的采用多个电机和多个气缸的雕刻用的平台成本较高，不利于激光雕刻机普及的问题。

本申请提供一种雕刻工件用三维平台，包括十字滑台组件、升降组件、底座和夹持组件；

底座上设置有能够升降的升降组件，底座通过升降组件安装有用于放置待雕刻工件的十字滑台组件，十字滑台组件用于通过自身在水平面上两个相互垂直方向的移动来进行待雕刻工件在水平面位置的调整并且能够在两个相互垂直方向上分别进行位置锁定；

夹持组件设置在十字滑台组件顶端并能够在十字滑台组件顶端平面上开合移动以夹持待雕刻工件。

在本申请的一实施例中，夹持组件包括竖立在十字滑台组件顶端且相互平行的第一立板和第二立板；

第一立板与十字滑台组件固定连接，第二立板底端固连有滑块，十字滑台组件顶端沿垂直于第一立板的方向开设与滑块相适配的滑槽，第二立板通过滑块和滑槽与十字滑台组件活动连接。

在本申请的一实施例中，第一立板靠近第二立板的侧壁上安装有相互同步反向移动的用于夹持待雕刻工件的第一夹板和第二夹板。

在本申请的一实施例中，第一立板内水平设置一个螺纹方向相反的双向螺杆，双向螺杆的中间位置套设有齿轮，双向螺杆与齿轮的内壁固定连接，齿轮的一侧设置有与其啮合连接的旋杆，双向螺杆的两侧螺纹对称位置分别啮合连接有第一夹板、第二夹板。

在本申请的一实施例中，十字滑台组件包括滑台底板、第一滑台、第二滑台、第一滑轨、第二滑轨、第一丝杆螺母副、第二丝杆螺母副、第一锁定旋钮和第二锁定旋钮；

滑台底板的上方设置有第一滑台和第二滑台，第一滑台通过第一滑轨与滑台底板滑动连接，第二滑台设置在第一滑台顶端，第二滑台通过第二滑轨与第一滑台滑动连接，第一滑轨与第二滑轨的方向相互垂直；

第一滑台和滑台底板之间设置有第一丝杆螺母副，第一滑台和第二滑台之间设置有第二丝杆螺母副，第一丝杆螺母副、第二丝杆螺母副的轴线分别与第一滑轨、第二滑轨的轴线相平行；

第一锁定旋钮位于第一滑轨的一侧，并用于在第一滑台移动至预设位置后进行自身锁定，第二锁定旋钮位于第二滑轨的一侧，并用于在第二滑台移动至预设位置后进行自身锁定。

在本申请的一实施例中，升降组件包括升降杆组和升降固定杆，升降杆组成对设置在十字滑台组件下方；

升降杆组包括两个等长的升降杆，每个升降杆的顶端安装在十字滑台组件的下端面，升降杆的底端交叉安装在底座上，两个升降杆的中间位置铰接在一起；

升降固定杆竖立设置在底座的顶端一侧，升降固定杆在竖直方向开设多个固定孔，十字滑台组件的侧壁底端设置固定槽，固定孔与固定槽之间通过销轴连接。

在本申请的一实施例中，底座安装于激光雕刻机所在的操作平台上，底座的四个角部位置处分别活动安装有螺栓，用于与激光雕刻机所在的操作平台顶端所开设的连接孔相配合连接。

在本申请的一实施例中，旋杆的顶端设置有夹紧旋钮。

本申请提供的雕刻工件用三维平台，通过设置可以在水平面上向两个相互垂直方向移动且可以自身锁定的十字滑台组件，实现对十字滑台组件顶端待雕刻工件的移动，并可以在待雕刻工件移动至合适的位置后将其固定在该位置。本申请通过设置可升降且可以自身锁定的升降组件，实现对十字滑台及其顶端待雕刻工件的升降调节，并可以在待雕刻工件移动至合适的高度后将其固定在该高度。另外，本申请通过设置可开合移动的夹持组件，实现对待雕刻工件周侧的夹紧固定。综上，本申请提供的雕刻工件用三维平台可以在不采用电机、气缸的情况下以低成本的方式稳定夹持并带动待雕刻工件进行三维移动，还可以在待雕刻工件移动至合适的位置后将其固定，有利于激光雕刻机的普及。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的雕刻工件用三维平台的立体结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的雕刻工件用三维平台在使用时的立体结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的第一立板的俯视结构示意图。

附图标记说明：

1、十字滑台组件；10、滑台底板；11、第一滑台；12、第二滑台；121、滑槽；13、第一滑轨；14、第二滑轨；15、第一丝杆螺母副；16、第二丝杆螺母副；17、第一锁定旋钮；18、第二锁定旋钮；

2、升降组件；21、升降杆组；211、升降杆；22、升降固定杆；221、固定孔；

3、底座；31、螺栓；

4、夹持组件；41、第一立板；411、第一夹板；412、第二夹板；42、第二立板；421、滑块；

5、销轴；

61、双向螺杆；62、齿轮；63、旋杆；64、夹紧旋钮；

71、激光雕刻机；72、待雕刻工件；73、操作平台。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

首先对本申请所涉及的名词进行解释：

滚珠丝杆螺母副：简称滚珠丝杆副，是回转运动与直线运动相互转换的理想传动装置，它的结构特点是具有螺旋槽的丝杠螺母间装有滚珠(作为中间传动元件)，以减少摩擦。

本申请一实施例提供一种雕刻工件用三维平台，如图1和图2所示，包括十字滑台组件1、升降组件2、底座3和夹持组件4。

底座3上设置有能够升降的升降组件2，升降组件2用于带动其顶端的十字滑台组件1进行升降并且在十字滑台组件1移动至预设高度后进行自身锁定。设置升降组件2适用于待雕刻工件72的尺寸过大或过小的情况，例如激光雕刻机71的高度调节范围到达极限后，过大或过小的待雕刻工件72顶端到激光雕刻机71的距离仍不符合激光雕刻的要求时，可以用升降组件2带动待雕刻工件72移动至合适的高度。

底座3通过升降组件2安装有十字滑台组件1，十字滑台组件1顶端放置有待雕刻工件72，十字滑台组件1用于通过自身在水平面上两个相互垂直方向的移动来进行待雕刻工件72在水平面位置的调整并能够在两个相互垂直方向上分别进行位置锁定。设置十字滑台组件1适用于待雕刻工件72上多个位置需要进行雕刻的情况，通过移动十字滑台组件1来减少激光雕刻机71的大幅度移动，以减少激光雕刻机71的调节、校对时间。

夹持组件4设置在十字滑台组件1顶端并能够在十字滑台组件1顶端平面上开合移动以夹持待雕刻工件72。

本申请提供的雕刻工件用三维平台在使用时，首先将底座3放置在平整的操作平台73上，将待雕刻工件72放置在十字滑台组件1顶端，然后根据待雕刻工件72的高度调节升降组件2，升降组件2带动其顶端的十字滑台组件1移动至合适的高度后锁定升降组件2；再根据待雕刻工件72的尺寸调节十字滑台组件1，十字滑台组件1带动其顶端的待雕刻工件72在水平面上进行四个自由度的移动，移动至合适的位置后锁定十字滑台组件1；最后调节夹持组件4，用夹持组件4夹紧待雕刻工件72，完成本申请提供的雕刻工件用三维平台的调整及固定。

本申请提供的雕刻工件用三维平台，通过设置可以在水平面上向两个相互垂直方向移动且可以自身锁定的十字滑台组件1，实现对十字滑台组件1顶端待雕刻工件72的移动，并可以在待雕刻工件72移动至合适的位置后将其固定在该位置。本申请通过设置可升降且可以自身锁定的升降组件2，实现对十字滑台及其顶端待雕刻工件72的升降调节，并可以在待雕刻工件72移动至合适的高度后将其固定在该高度。另外，本申请通过设置可开合移动的夹持组件4，实现对待雕刻工件72周侧的夹紧固定。综上，本申请提供的雕刻工件用三维平台可以在不采用电机、气缸的情况下以低成本的方式稳定夹持并带动待雕刻工件72进行三维移动，还可以在待雕刻工件72移动至合适的位置后将其固定，有利于激光雕刻机的普及。

在一些实施例中，如图1和图2所示，夹持组件4包括竖立在十字滑台组件1顶端且相互平行的第一立板41和第二立板42，第一立板41和第二立板42在待雕刻工件72相对的两侧对待雕刻工件72进行夹紧固定。

具体的，第一立板41与十字滑台组件1固定连接，为待雕刻工件72的放置提供定位。第二立板42底端固连有滑块421，十字滑台组件1顶端沿垂直于第一立板41的方向开设与滑块421相适配的滑槽121，第二立板42通过滑块421和滑槽121与十字滑台组件1活动连接，可以方便调节。使用时将待雕刻工件72的一侧抵接在第一立板41上，沿滑槽121移动第二立板42直至第二立板42与待雕刻工件72的另一侧相抵接。

在一些实施例中，如图1和图2所示，第一立板41靠近第二立板42的侧壁上安装有相互同步反向移动的用于夹持待雕刻工件的第一夹板411和第二夹板412，设置第一夹板411和第二夹板412能够从待雕刻工件72另外的两侧对其进行夹紧，进一步固定待雕刻工件72，使得待雕刻工件72更加稳固。

在一些实施例中，如图1和图3所示，第一立板41内水平设置一个螺纹方向相反的双向螺杆61，双向螺杆61的中间位置套设有齿轮62，双向螺杆61与齿轮62的内壁固定连接，齿轮62的一侧设置有与其啮合连接的旋杆63，双向螺杆61的两侧螺纹对称位置分别啮合连接有第一夹板411、第二夹板412。使用时，旋转旋杆63，旋杆63带动齿轮62旋转，进而带动双向螺杆61旋转，双向螺杆61两侧的第一夹板411和第二夹板412相互靠近，从待雕刻工件72相对的两侧对其进行夹紧。反向旋转旋杆63使第一夹板411和第二夹板412相互远离的原理相同，此处不再赘述。

在一些实施例中，如图1所示，旋杆63的顶端设置有夹紧旋钮64，夹紧旋钮64可以增大旋转旋杆63时的受力面积，使旋杆63的调节更加方便。

在一些实施例中，如图1和图2所示，十字滑台组件1包括滑台底板10、第一滑台11、第二滑台12、第一滑轨13、第二滑轨14、第一丝杆螺母副15、第二丝杆螺母副16、第一锁定旋钮17和第二锁定旋钮18。

滑台底板10的上方设置有第一滑台11和第二滑台12，第一滑台11通过第一滑轨13与滑台底板10滑动连接，第二滑台12设置在第一滑台11顶端，第二滑台12通过第二滑轨14与第一滑台11滑动连接，第一滑轨13与第二滑轨14的方向相互垂直。

在实际生产中，可以是在滑台底板10和第一滑台11之间设置两个相互平行的沿图1中X方向延伸的第一滑轨13，两个第一滑轨13的下轨与滑台底板10顶端固定连接，两个第一滑轨13的上轨与第一滑台11底端固定连接，以实现第一滑台11与滑台底板10的滑动连接，第一滑台11可沿图1中X方向移动；可以是在第一滑台11和第二滑台12之间设置两个相互平行的沿图1中Y方向延伸的第二滑轨14，两个第二滑轨14的下轨与第一滑台11顶端固定连接，两个第二滑轨14的上轨与第二滑台12底端固定连接，以实现第二滑台12与第一滑台11的滑动连接，第二滑台12可沿图1中Y方向移动。综上，十字滑台组件1可以带动其顶端的待雕刻工件72在图1中X、Y方向上移动，第一滑轨13与第二滑轨14为移动提供导向。

第一滑台11和滑台底板10之间设置有第一丝杆螺母副15，第一滑台11和第二滑台12之间设置有第二丝杆螺母副16，第一丝杆螺母副15、第二丝杆螺母副16的轴线分别与第一滑轨13、第二滑轨14的轴线相平行。丝杆螺母副的具体设置方式为本领域技术人员的常规技术手段，此处不再赘述。使用时滚珠丝杆螺母副的旋转手柄旋转一周，滚珠丝杆螺母副可以带动与其相连的滑台移动一定的距离，使得滑台的移动距离方便控制。

由于滚珠丝杆螺母副和滑轨具有摩擦系数小、不能自锁的特性，在误触滑台或误触滚珠丝杆螺母副的旋转手柄后十字滑台组件1容易偏离调整好的位置，需要设计锁定装置，即第一锁定旋钮17和第二锁定旋钮18。具体的，图1中第一锁定旋钮17位于第一滑轨13的前侧，并用于在第一滑台11移动至预设位置后进行自身锁定，使用时，通过第一丝杆螺母副15调节第一滑台11沿X方向移动至合适的位置后，旋紧第一定旋钮17，其末端与第一滑轨13的前侧壁相抵接，阻止了第一滑轨13的移动，在X方向限制了十字滑台组件1的移动。第二锁定旋钮18位于第二滑轨14的右侧，并用于在第二滑台12移动至预设位置后进行自身锁定，使用时通过第二丝杆螺母副16调节第二滑台12沿Y方向移动至合适的位置后，旋紧第二锁定旋钮18，其末端与第二滑轨14的右侧壁相抵接，阻止了第二滑轨14的移动，在Y方向限制了十字滑台组件1的移动。

在一些实施例中，如图1和图2所示，升降组件2包括升降杆组21和升降固定杆22，两组升降杆组21成对设置在十字滑台组件1下方。

升降杆组21包括两个等长的升降杆211，每个升降杆211的顶端安装在十字滑台组件1的下端面，具体的，升降杆211的顶端是安装在滑台底板10的下端面，升降杆211的底端交叉安装在底座3上，两个升降杆211的中间位置铰接在一起，使用时向上或向下推动滑台底板10，其底端的两个升降杆组21呈剪叉式支撑，实现十字滑台组件1的升降调节。

升降固定杆22竖立设置在底座3的顶端一侧，升降固定杆22在竖直方向开设多个固定孔221，十字滑台组件1的侧壁底端设置固定槽，固定孔221与固定槽之间通过销轴5连接。当升降组件2带动十字滑台组件1调整到合适的高度后，用十字滑台组件1的固定槽对准升降固定杆22上最接近的固定孔221，最后用销轴5贯穿固定槽与固定孔221实现十字滑台组件1和升降固定杆22之间的固定，以将十字滑台组件1固定在合适的高度。

在一些实施例中，如图1和图2所示，底座3安装于激光雕刻机71所在的操作平台73上，底座3的四个角部位置处分别活动安装有螺栓31，用于与激光雕刻机71所在的操作平台73顶端所开设的连接孔相配合连接。底座3与操作平台73的螺栓连接使得底座3以及其上方的升降组件2、十字滑台组件1、夹持组件4和待雕刻工件72更加稳定、不易移动。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种雕刻工件用三维平台，其特征在于，包括十字滑台组件(1)、升降组件(2)、底座(3)和夹持组件(4)；

所述底座(3)上设置有能够升降的所述升降组件(2)，所述底座(3)通过所述升降组件(2)安装有用于放置待雕刻工件的所述十字滑台组件(1)，所述十字滑台组件(1)用于通过自身在水平面上两个相互垂直方向的移动来进行待雕刻工件在水平面位置的调整并且能够在两个相互垂直方向上分别进行位置锁定；

所述夹持组件(4)设置在所述十字滑台组件(1)顶端并能够在所述十字滑台组件(1)顶端平面上开合移动以夹持待雕刻工件。

2.根据权利要求1所述的雕刻工件用三维平台，其特征在于，所述夹持组件(4)包括竖立在所述十字滑台组件(1)顶端且相互平行的第一立板(41)和第二立板(42)；

所述第一立板(41)与所述十字滑台组件(1)固定连接，所述第二立板(42)底端固连有滑块(421)，所述十字滑台组件(1)顶端沿垂直于所述第一立板(41)的方向开设与所述滑块(421)相适配的滑槽(121)，所述第二立板(42)通过所述滑块(421)和所述滑槽(121)与所述十字滑台组件(1)活动连接。

3.根据权利要求2所述的雕刻工件用三维平台，其特征在于，所述第一立板(41)靠近所述第二立板(42)的侧壁上安装有相互同步反向移动的用于夹持待雕刻工件的第一夹板(411)和第二夹板(412)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的雕刻工件用三维平台，其特征在于，所述十字滑台组件(1)包括滑台底板(10)、第一滑台(11)、第二滑台(12)、第一滑轨(13)、第二滑轨(14)、第一丝杆螺母副(15)、第二丝杆螺母副(16)、第一锁定旋钮(17)和第二锁定旋钮(18)；

所述滑台底板(10)的上方设置有所述第一滑台(11)和所述第二滑台(12)，所述第一滑台(11)通过所述第一滑轨(13)与所述滑台底板(10)滑动连接，所述第二滑台(12)设置在所述第一滑台(11)顶端，所述第二滑台(12)通过所述第二滑轨(14)与所述第一滑台(11)滑动连接，所述第一滑轨(13)与所述第二滑轨(14)的方向相互垂直；

所述第一滑台(11)和所述滑台底板(10)之间设置有所述第一丝杆螺母副(15)，所述第一滑台(11)和所述第二滑台(12)之间设置有所述第二丝杆螺母副(16)，所述第一丝杆螺母副(15)、所述第二丝杆螺母副(16)的轴线分别与所述第一滑轨(13)、所述第二滑轨(14)的轴线相平行；

所述第一锁定旋钮(17)位于所述第一滑轨(13)的一侧，并用于在所述第一滑台(11)移动至预设位置后进行自身锁定，所述第二锁定旋钮(18)位于所述第二滑轨(14)的一侧，并用于在所述第二滑台(12)移动至预设位置后进行自身锁定。

5.根据权利要求4所述的雕刻工件用三维平台，其特征在于，所述升降组件(2)包括升降杆组(21)和升降固定杆(22)，所述升降杆组(21)成对设置在所述十字滑台组件(1)下方；

所述升降杆组(21)包括两个等长的升降杆(211)，每个所述升降杆(211)的顶端安装在所述十字滑台组件(1)的下端面，所述升降杆(211)的底端交叉安装在所述底座(3)上，两个所述升降杆(211)的中间位置铰接在一起；

所述升降固定杆(22)竖立设置在所述底座(3)的顶端一侧，所述升降固定杆(22)在竖直方向开设多个固定孔(221)，所述十字滑台组件(1)的侧壁底端设置固定槽，所述固定孔(221)与所述固定槽之间通过销轴(5)连接。

6.根据权利要求1-3任一项所述的雕刻工件用三维平台，其特征在于，所述底座(3)安装于激光雕刻机所在的操作平台上，所述底座(3)的四个角部位置处分别活动安装有螺栓(31)，用于与激光雕刻机所在的操作平台顶端所开设的连接孔相配合连接。

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