CN219986812U - 一种卧式加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种卧式加工机，包括立卧式加工机构，立卧式加工机构包括放置在地面上的立卧式工作台，立卧式工作台的台面上方分别设置有以供各类加工机构位移的导向机构，位于立卧式工作台的中部分别开设有若干个方形开槽，方形开槽的槽位中部依次开设有若干个装配孔，本实用新型：通过采用的立卧式工作台和方形开槽其功能上就是为了保证对于上方的加工部件可以便利地放置到Z轴导轨表面，按照大滑块结合丝杆驱动作用完成立卧机鞍座的前后位移，设置的卡动块可铰接杠杆，可以控制两片的梯形加工台实现翻转，这样在进行中部工件夹紧的时候更加的便利灵活。

Description

一种卧式加工机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种卧式加工机。

背景技术

卧式综合加工机是一种用于机械工程领域的工艺试验仪器。

经过检索发现：专利号为CN201220051289.6的一卧式加工机，本实用新型提供一种卧式加工机，其包括有一机台本体、一设于该机台本体上的纵向导行轨、至少一倒角模块及至少两个抛光模块，其中，该纵向导行轨上设有一能够移动的置物座，该至少一倒角模块能够移动地设于该机台本体上且位于该纵向导行轨的一侧，该至少两个抛光模块能够移动地设于该机台本体上且分别位于该纵向导行轨的两侧。本实用新型提供的卧式加工机具有倒角及抛光功能的加工机，除了能够同时对工件物的至少一个角进行倒角作业，也能够同时对工件物的至少两个面进行抛光作业，故可大幅减少产品的加工时间；

传统的加工机机器的加工方式无法对工件实现自由地夹紧，这就导致在对工件加工钻孔雕刻时很容易发生不必要的松动，而且加工的钻头方案都是单一的一个方向，控制加工头的位置变化方面不够灵活，前置和后退的时候比较依赖人工微调，无法转换成为程序化的控制，导致位移方面比较困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式加工机，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式加工机，包括立卧式加工机构，所述立卧式加工机构包括放置在地面上的立卧式工作台，所述立卧式工作台的台面上方分别设置有以供各类加工机构位移的导向机构，位于立卧式工作台的中部分别开设有若干个方形开槽，所述方形开槽的槽位中部依次开设有若干个装配孔；

所述导向机构包括分设在两立卧式工作台台面两边的Z轴导轨，所述Z轴导轨的轴向中上方次对应设置有两平齐的大滑块，其中两平齐大滑块的顶端中部设置有立卧机鞍座，所述立卧机鞍座底端中部设置有驱动机构。

作为本实用新型一种优选方案：所述驱动机构包括分别对称在两导向机构中部位置的立卧底座丝杆，该立卧底座丝杆的其中一端安装有固定轴承，所述立卧底座丝杆另一端通过底座马达驱动设置。

作为本实用新型一种优选方案：所述Z轴导轨的一侧设置有开合机构，其中该开合机构包括分设在两立卧式工作台端头外侧的铰接杠杆，所述铰接杠杆的杆体外部设有用以限制传动端的卡动块，所述卡动块的一端铰接有梯形加工台，所述梯形加工台的台面底部分隔铰接有翻转外框。

作为本实用新型一种优选方案：位于所述立卧机鞍座的顶端中部设置X轴位移轨道，其中该X轴位移轨道的中部设置有用以向X轴位平移驱动的X轴位移杆，该X轴位移杆的表面设置有立鞍支架，所述立鞍支架的底部两边侧通过滑动块与X轴位移轨道滑动设置。

作为本实用新型一种优选方案：所述立鞍支架的表面依次开设有若干个圆形开孔，所述圆形开孔的孔位一端设置有长条导轨，所述长条导轨的中部设置有滑动轨道，所述滑动轨道的中部设置有升降台，所述升降台的中部设置有立卧式机头。

作为本实用新型一种优选方案：所述立卧式机头的一端与指定的梯形加工台表面对称设置，其中基于对称设置的另一个立鞍支架外侧壁还设置有立卧机座，所述立卧机座的顶端边侧设置有用以升降的主轴，所述主轴的底端中部设置有连接基座，所述连接基座的底端中部设置有用于限位的连接滚轴，所述连接滚轴的底端中部设置有驱动滚轴。

作为本实用新型一种优选方案：位于所述立鞍支架的顶端中部还设有梯形支撑块，位于所述梯形支撑块的顶部边侧壁设置有皮带驱动电机，所述皮带驱动电机的底部与立鞍支架的表面紧固安装设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过采用的立卧式工作台和方形开槽，其功能上就为了保证对于上方的加工部件可以便利地放置到Z轴导轨表面，按照大滑块结合丝杆驱动作用完成立卧机鞍座的前后位移，设置的卡动块可铰接杠杆，可以控制两片的梯形加工台实现翻转，这样在进行中部工件夹紧的时候更加的便利灵活；

2)采用的翻转外框和相应的连接滚轴起到的目的是对于已经夹持完毕的工件上面实现加工，而且同样可以按照X轴位移轨道和X轴位移杆前进和上下位置变化，采用的铰接杠杆控制前端的梯形加工台的反转，这样做的目的是按照铰接的变化实现对钢板的夹紧。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的顶部结构示意图；

图4为本实用新型的Z轴导轨结构示意图。

图中：1、立卧式加工机构；11、立卧式工作台；12、方形开槽；13、装配孔；2、导向机构；21、Z轴导轨；22、大滑块；23、立卧机鞍座；24、X轴位移轨道；25、X轴位移杆；26、立鞍支架；27、圆形开孔；28、长条导轨；281、梯形支撑块；282、皮带驱动电机；29、滑动轨道；291、升降台；292、立卧式机头；3、驱动机构；31、立卧底座丝杆；32、固定轴承；4、开合机构；41、铰接杠杆；42、卡动块；43、梯形加工台；44、翻转外框；45、连接滚轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式加工机，包括立卧式加工机构1，立卧式加工机构1包括放置在地面上的立卧式工作台11，立卧式工作台11的台面上方分别设置有以供各类加工机构位移的导向机构2，位于立卧式工作台11的中部分别开设有若干个方形开槽12，方形开槽12的槽位中部依次开设有若干个装配孔13；

导向机构2包括分设在两立卧式工作台11台面两边的Z轴导轨21，Z轴导轨21的轴向中上方次对应设置有两平齐的大滑块22，其中两平齐大滑块22的顶端中部设置有立卧机鞍座23，立卧机鞍座23底端中部设置有驱动机构3。

在本实施例中：驱动机构3包括分别对称在两导向机构2中部位置的立卧底座丝杆31，该立卧底座丝杆31的其中一端安装有固定轴承32，立卧底座丝杆31另一端通过底座马达驱动设置。

采用的立卧底座丝杆31其主要的功能在于，通过调控相应的立卧底座丝杆31的前后位移由此完成了立卧基座位置的变化。

在本实施例中：Z轴导轨21的一侧设置有开合机构4，其中该开合机构4包括分设在两立卧式工作台11端头外侧的铰接杠杆41，铰接杠杆41的杆体外部设有用以限制传动端的卡动块42，卡动块42的一端铰接有梯形加工台43，梯形加工台43的台面底部分隔铰接有翻转外框44。

通过设置的铰接杠杆41和卡动块42，这样做的目的在于，对需要加工的工件钢板放置到卡动块42中部，再进一步地闭合后进行加工钻孔。

在本实施例中：位于立卧机鞍座23的顶端中部设置X轴位移轨道24，其中该X轴位移轨道24的中部设置有用以向X轴位平移驱动的X轴位移杆25，该X轴位移杆25的表面设置有立鞍支架26，所述立鞍支架26的底部两边侧通过滑动块与X轴位移轨道24滑动设置。

采用的X轴位移轨道24调动轨道上的X轴位移杆25和立鞍支架26的间距位置，以便进一步的调控加工的具体位置。

在本实施例中：立鞍支架26的表面依次开设有若干个圆形开孔27，圆形开孔27的孔位一端设置有长条导轨28，长条导轨28的中部设置有滑动轨道29，滑动轨道29的中部设置有升降台291，升降台291的中部设置有立卧式机头292。

设置的长条导轨28和滑动轨道29这样转移的目的在于控制上端的立鞍支架26的前后位移。

在本实施例中：立卧式机头292的一端与指定的梯形加工台43表面对称设置，其中基于对称设置的另一个立鞍支架26外侧壁还设置有立卧机座，立卧机座的顶端边侧设置有用以升降的主轴，主轴的底端中部设置有连接基座，连接基座的底端中部设置有用于限位的连接滚轴45，连接滚轴45的底端中部设置有驱动滚轴。

通过设有的连接滚轴45其目的在于，调控主轴以及传动用的立卧基座的具体位置。

在本实施例中：位于立鞍支架26的顶端中部还设有梯形支撑块281，位于梯形支撑块281的顶部边侧壁设置有皮带驱动电机282，皮带驱动电机282的底部与立鞍支架26的表面紧固安装设置。

采用的皮带驱动电机282用于带动皮带实现转动，再按照转动的结构控制滑动轨道29的上下滑动位移。

具体使用时，首先使用人员需要将加工用的物件放置到卡动块42的表面，通过调节外接端的铰接杠杆41，完成了前端的梯形加工台43连带旋转，当两面卡动块42都能够翻转闭合，按照梯形加工台43的调节方面按照底部两边侧的Z轴导轨21和相应的装配孔13的中部位置，再进一步的前后位置上的变换，然后使用人员启动底座马达，此时底座马达会今天带动立卧底座丝杆31造成旋转，此时独有上端的立卧机鞍座23会逐步地向前方平移，使用人员则通过对应的大滑块22的位置沿着Z轴导轨21的位置前后位置位移，在滑动到指定的位置后再进一步的停止，此时使用人员再按照顶部的皮带驱动电机282调动下端的升降台291的上下位移，按照皮带驱动电机282的输出端转动，这样可以不断地控制立卧式机头292下降到合适的位置，然后再达成对于所加工的工件放置在梯形加工台43上工件加工，为了更加靠近工件；

使用人员可以调控在立卧机鞍座23中部的X轴位移杆25和X轴位移轨道24，这样调控立鞍支架26可以比较便利地调控立鞍支架26的前后变换；

在使用时，另一端的梯形加工台43和翻转外框44也是可同样具备前后左右位移的二者相互结合，就可以比较便利地对工件的外侧壁实现了卧式加工。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种卧式加工机，包括立卧式加工机构(1)，其特征在于，所述立卧式加工机构(1)包括放置在地面上的立卧式工作台(11)，所述立卧式工作台(11)的台面上方分别设置有以供各类加工机构位移的导向机构(2)，位于立卧式工作台(11)的中部分别开设有若干个方形开槽(12)，所述方形开槽(12)的槽位中部依次开设有若干个装配孔(13)；

所述导向机构(2)包括分设在两立卧式工作台(11)台面两边的Z轴导轨(21)，所述Z轴导轨(21)的轴向中上方次对应设置有两平齐的大滑块(22)，其中两平齐大滑块(22)的顶端中部设置有立卧机鞍座(23)，所述立卧机鞍座(23)底端中部设置有驱动机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种卧式加工机，其特征在于：所述驱动机构(3)包括分别对称在两导向机构(2)中部位置的立卧底座丝杆(31)，该立卧底座丝杆(31)的其中一端安装有固定轴承(32)，所述立卧底座丝杆(31)另一端通过底座马达驱动设置。

3.根据权利要求1所述的一种卧式加工机，其特征在于：所述Z轴导轨(21)的一侧设置有开合机构(4)，其中该开合机构(4)包括分设在两立卧式工作台(11)端头外侧的铰接杠杆(41)，所述铰接杠杆(41)的杆体外部设有用以限制传动端的卡动块(42)，所述卡动块(42)的一端铰接有梯形加工台(43)，所述梯形加工台(43)的台面底部分隔铰接有翻转外框(44)。

4.根据权利要求1所述的一种卧式加工机，其特征在于：位于所述立卧机鞍座(23)的顶端中部设置X轴位移轨道(24)，其中该X轴位移轨道(24)的中部设置有用以向X轴位平移驱动的X轴位移杆(25)，该X轴位移杆(25)的表面设置有立鞍支架(26)，所述立鞍支架(26)的底部两边侧通过滑动块与X轴位移轨道(24)滑动设置。

5.根据权利要求4所述的一种卧式加工机，其特征在于：所述立鞍支架(26)的表面依次开设有若干个圆形开孔(27)，所述圆形开孔(27)的孔位一端设置有长条导轨(28)，所述长条导轨(28)的中部设置有滑动轨道(29)，所述滑动轨道(29)的中部设置有升降台(291)，所述升降台(291)的中部设置有立卧式机头(292)。

6.根据权利要求5所述的一种卧式加工机，其特征在于：所述立卧式机头(292)的一端与指定的梯形加工台(43)表面对称设置，其中基于对称设置的另一个立鞍支架(26)外侧壁还设置有立卧机座，所述立卧机座的顶端边侧设置有用以升降的主轴，所述主轴的底端中部设置有连接基座，所述连接基座的底端中部设置有用于限位的连接滚轴(45)，所述连接滚轴(45)的底端中部设置有驱动滚轴。

7.根据权利要求4所述的一种卧式加工机，其特征在于：位于所述立鞍支架(26)的顶端中部还设有梯形支撑块(281)，位于所述梯形支撑块(281)的顶部边侧壁设置有皮带驱动电机(282)，所述皮带驱动电机(282)的底部与立鞍支架(26)的表面紧固安装设置。