CN209081934U - 一种锻造曲轴专用淬火机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻造曲轴专用淬火机床，包括控制柜壳体和清理槽，所述控制柜壳体的顶部安装有电器箱主体，且控制柜壳体的内部固定有固定板，所述固定板的上方左右两侧均安装有液压杆，且固定板的底部设置有淬头，所述控制柜壳体的左右两侧均安装有观察门，且控制柜壳体的底部设置有底座主体，所述底座主体的内部安装有第一凹槽，且第一凹槽的内部设置有放置板，所述放置板的外侧安装有第一滑槽，且放置板的底部固定有齿块，所述放置板的内部设置有第二凹槽。该锻造曲轴专用淬火机床设置有网带，通过移动杆带动橡胶材质的网带进行上下移动，从而使得网带上方的曲轴在网带上进行旋转移动，同时，通过毛刷便于对曲轴表面的碎屑除掉。

Description

一种锻造曲轴专用淬火机床

技术领域

本实用新型涉及曲轴加工技术领域，具体为一种锻造曲轴专用淬火机床。

背景技术

曲轴是一种不规则的用于汽车上的零部件，曲轴在加工的过程中需要经过一系列的加工步骤，其中最为主要的就是曲轴的淬火工序，通过淬火机床对曲轴的外部进行淬火，以便于曲轴很好的进行加工，虽然目前市场上的曲轴用淬火机床的种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，比如，传统的曲轴用淬火机床在工作前不能很好的对曲轴表面的杂质进行除掉，导致影响曲轴的淬火工作，不能很好的对曲轴进行移动淬火，导致曲轴表面淬火不均匀，影响工作效率，因此我们便提出了锻造曲轴专用淬火机床能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻造曲轴专用淬火机床，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的曲轴用淬火机床在工作前不能很好的对曲轴表面的杂质进行除掉，导致影响曲轴的淬火工作，不能很好的对曲轴进行移动淬火，导致曲轴表面淬火不均匀，影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造曲轴专用淬火机床，包括控制柜壳体和清理槽，所述控制柜壳体的顶部安装有电器箱主体，且控制柜壳体的内部固定有固定板，所述固定板的上方左右两侧均安装有液压杆，且固定板的底部设置有淬头，所述控制柜壳体的左右两侧均安装有观察门，且控制柜壳体的底部设置有底座主体，所述底座主体的内部安装有第一凹槽，且第一凹槽的内部设置有放置板，所述放置板的外侧安装有第一滑槽，且放置板的底部固定有齿块，所述放置板的内部设置有第二凹槽，所述齿块的底部贯穿有链条，且链条的内部设置有齿轮，所述齿轮的右侧安装有伺服电机，所述齿轮的内部贯穿有连杆，所述清理槽的左侧安装有底座主体，且清理槽的内部设置有网带，所述网带的左侧安装有固定杆，且网带的右侧固定有移动杆，所述网带的上方设置有毛刷，所述移动杆的外侧安装有第二滑槽，且移动杆的下方固定有丝杆，所述丝杆的外侧安装有蜗轮，且蜗轮的外侧固定有蜗杆。

优选的，所述固定板与淬头的连接方式为焊接，且固定板与液压杆的连接方式为固定连接。

优选的，所述放置板与第一滑槽的连接方式为卡合连接，且放置板与齿块为一体结构，并且齿块的最低点低于链条的最高点。

优选的，所述连杆与齿轮为一体结构，且连杆与控制柜壳体的连接方式为轴承连接。

优选的，所述移动杆与清理槽通过第二滑槽构成升降结构，且移动杆与丝杆的连接方式为焊接。

优选的，所述网带的内部为网孔状结构，且网带的材质为橡胶材质，并且网带的最高点高于毛刷的最低点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锻造曲轴专用淬火机床；

(1)设置有网带，通过移动杆带动橡胶材质的网带进行上下移动，从而使得网带上方的曲轴在网带上进行旋转移动，同时，通过毛刷便于对曲轴表面的碎屑除掉；

(2)安装有蜗杆和蜗轮，通过蜗杆带动蜗轮进行旋转，使得蜗轮内部的丝杆进行上升，从而使得丝杆带动移动杆在第二滑槽内部进行上下移动，进而便于移动杆带动网带进行升降；

(3)固定有链条和齿轮，通过链条的旋转带动齿块进行移动，从而使得齿块带动放置板在第一凹槽内进行移动，进而便于放置板带动曲轴进行移动，使得曲轴均匀的进行淬火。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型清理槽仰视结构示意图；

图3为本实用新型放置板与第一凹槽连接侧剖结构示意图；

图4为本实用新型移动杆与清理槽连接主视结构示意图。

图中：1、控制柜壳体；2、电器箱主体；3、液压杆；4、固定板；5、淬头；6、观察门；7、底座主体；8、第一凹槽；9、第一滑槽；10、放置板；11、第二凹槽；12、齿块；13、链条；14、齿轮；15、连杆；16、清理槽；17、固定杆；18、毛刷；19、移动杆；20、网带；21、伺服电机；22、第二滑槽；23、丝杆；24、蜗杆；25、蜗轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锻造曲轴专用淬火机床，包括控制柜壳体1、电器箱主体2、液压杆3、固定板4、淬头5、观察门6、底座主体7、第一凹槽8、第一滑槽9、放置板10、第二凹槽11、齿块12、链条13、齿轮14、连杆15、清理槽16、固定杆17、毛刷18、移动杆19、网带20、伺服电机21、第二滑槽22、丝杆23、蜗杆24和蜗轮25，控制柜壳体1的顶部安装有电器箱主体2，且控制柜壳体1的内部固定有固定板4，固定板4的上方左右两侧均安装有液压杆3，且固定板4的底部设置有淬头5，控制柜壳体1的左右两侧均安装有观察门6，且控制柜壳体1的底部设置有底座主体7，底座主体7的内部安装有第一凹槽8，且第一凹槽8的内部设置有放置板10，放置板10的外侧安装有第一滑槽9，且放置板10的底部固定有齿块12，放置板10的内部设置有第二凹槽11，齿块12的底部贯穿有链条13，且链条13的内部设置有齿轮14，齿轮14的右侧安装有伺服电机21，齿轮14的内部贯穿有连杆15，清理槽16的左侧安装有底座主体7，且清理槽16的内部设置有网带20，网带20的左侧安装有固定杆17，且网带20的右侧固定有移动杆19，网带20的上方设置有毛刷18，移动杆19的外侧安装有第二滑槽22，且移动杆19的下方固定有丝杆23，丝杆23的外侧安装有蜗轮25，且蜗轮25的外侧固定有蜗杆24；

固定板4与淬头5的连接方式为焊接，且固定板4与液压杆3的连接方式为固定连接，通过固定板4便于带动淬头5进行移动；

放置板10与第一滑槽9的连接方式为卡合连接，且放置板10与齿块12为一体结构，并且齿块12的最低点低于链条13的最高点，通过放置板10的移动便于对带动曲轴进行移动；

连杆15与齿轮14为一体结构，且连杆15与控制柜壳体1的连接方式为轴承连接，通过连杆15便于对齿轮14进行固定；

移动杆19与清理槽16通过第二滑槽22构成升降结构，且移动杆19与丝杆23的连接方式为焊接，通过移动杆19的升降带动网带20的一端进行升降，使得曲轴很好的在网带20上进行晃动；

网带20的内部为网孔状结构，且网带20的材质为橡胶材质，并且网带20的最高点高于毛刷18的最低点，通过网带20内部的网孔状结构可以很好的对碎屑进行掉落。

工作原理：在使用该锻造曲轴专用淬火机床时，首先，将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域后，整个装置便开始进行工作了，工作人员将曲轴放置到清理槽16内部的橡胶材质的网带20上，这时，工作人员转动蜗杆24，使得蜗杆24带动蜗轮25进行旋转，从而使得蜗轮25内部的螺纹连接的丝杆23进行上升，进而使得丝杆23带动移动杆19在清理槽16内部的第二滑槽22内进行上升和下降，从而使得移动杆19带动网带20的右端进行上升和下降，使得曲轴在网带20内部进行左右转动，这时，通过倾斜的毛刷18很好的对曲轴表面的碎屑进行除去，使得碎屑通过内部为网孔状结构的网带20掉落在网带20的下方进行收集；

然后，工作人员将网带20上方的曲轴拿起水平放置到放置板10内部的第二凹槽11内，然后，将液压杆3与外界的电源相相连接，这时，液压杆3带动固定板4向下移动，使得固定板4带动淬头5向下移动，淬头5上端与固定板4为焊接，同时，淬头5通过固定板4上方的软管拉伸进行下降，使得淬头5与放置板10内部的曲轴进行接触，接着，将电器箱主体2内部的电源与外界的电源相连接，这时，淬头5与感应加热电源相配合，便通过控制柜壳体1内部的程序控制对淬头5进行控制，使得淬头5很好的对曲轴进行淬火；

接着，将伺服电机21与外界的电源相连接，伺服电机21带动齿轮14进行旋转，使得齿轮14带动链条13进行旋转，这时，通过链条13的旋转带动齿块12进行移动，从而使得齿块12带动放置板10在第一凹槽8内的第一滑槽9内进行滑动移动，从而使得第一凹槽8带动曲轴进行移动，使得淬头5很好的对第一凹槽8内部的曲轴上表面均匀的进行淬火，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锻造曲轴专用淬火机床，包括控制柜壳体(1)和清理槽(16)，其特征在于：所述控制柜壳体(1)的顶部安装有电器箱主体(2)，且控制柜壳体(1)的内部固定有固定板(4)，所述固定板(4)的上方左右两侧均安装有液压杆(3)，且固定板(4)的底部设置有淬头(5)，所述控制柜壳体(1)的左右两侧均安装有观察门(6)，且控制柜壳体(1)的底部设置有底座主体(7)，所述底座主体(7)的内部安装有第一凹槽(8)，且第一凹槽(8)的内部设置有放置板(10)，所述放置板(10)的外侧安装有第一滑槽(9)，且放置板(10)的底部固定有齿块(12)，所述放置板(10)的内部设置有第二凹槽(11)，所述齿块(12)的底部贯穿有链条(13)，且链条(13)的内部设置有齿轮(14)，所述齿轮(14)的右侧安装有伺服电机(21)，所述齿轮(14)的内部贯穿有连杆(15)，所述清理槽(16)的左侧安装有底座主体(7)，且清理槽(16)的内部设置有网带(20)，所述网带(20)的左侧安装有固定杆(17)，且网带(20)的右侧固定有移动杆(19)，所述网带(20)的上方设置有毛刷(18)，所述移动杆(19)的外侧安装有第二滑槽(22)，且移动杆(19)的下方固定有丝杆(23)，所述丝杆(23)的外侧安装有蜗轮(25)，且蜗轮(25)的外侧固定有蜗杆(24)。

2.根据权利要求1所述的一种锻造曲轴专用淬火机床，其特征在于：所述固定板(4)与淬头(5)的连接方式为焊接，且固定板(4)与液压杆(3)的连接方式为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种锻造曲轴专用淬火机床，其特征在于：所述放置板(10)与第一滑槽(9)的连接方式为卡合连接，且放置板(10)与齿块(12)为一体结构，并且齿块(12)的最低点低于链条(13)的最高点。

4.根据权利要求1所述的一种锻造曲轴专用淬火机床，其特征在于：所述连杆(15)与齿轮(14)为一体结构，且连杆(15)与控制柜壳体(1)的连接方式为轴承连接。

5.根据权利要求1所述的一种锻造曲轴专用淬火机床，其特征在于：所述移动杆(19)与清理槽(16)通过第二滑槽(22)构成升降结构，且移动杆(19)与丝杆(23)的连接方式为焊接。

6.根据权利要求1所述的一种锻造曲轴专用淬火机床，其特征在于：所述网带(20)的内部为网孔状结构，且网带(20)的材质为橡胶材质，并且网带(20)的最高点高于毛刷(18)的最低点。