CN108436196A - 一种自动化五金件加工攻牙机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及五金生产加工技术领域，且公开了一种自动化五金件加工攻牙机，包括底座，所述底座顶端的中部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有顶盖，支撑柱的外表面固定安装有位于顶盖下方的攻牙机本体，攻牙机本体的顶部与顶盖的底部固定连接，攻牙机本体的输出端固定安装有液压杆，液压杆的底端固定安装有攻牙钻头。该自动化五金件加工攻牙机，通过活动板与防护罩的配合，使得攻牙钻头在对五金件的内部加工内螺纹时，产生的废屑被防护罩所阻挡而落于底座的顶部，有利于对废屑进行集中处理，避免使用普通攻牙机对五金件加工时，废屑四处飞溅，增加工作难度，从而有利于减少工作人员的工作负担，提高工作效率。

Description

一种自动化五金件加工攻牙机

技术领域

本发明涉及五金生产加工技术领域，具体为一种自动化五金件加工攻牙机。

背景技术

攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母和法兰盘等各种具有不同规格通孔或盲孔的五金零件的内孔面加工出内螺纹、螺丝或牙扣的机械加工设备，攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机和自动攻牙机等，广泛应用于五金件的加工。

现有申请号201410780621.X的发明公开了一种多轴攻牙机，包括马达、底座和攻牙机构，所述底座上的工作台与所述底座连接的立柱，所述攻牙有第一攻牙机构和第二攻牙机构，所述第一攻牙机构和第二攻牙机构是连接在支撑架上，该支撑架能有效的保持第一攻牙机构和第二攻牙机构的稳定，所述第一攻牙机构内包含了连接杆和第一攻牙轴，同理所述第二攻牙机构也有连接杆、传动轴和第二攻牙轴，该多轴攻牙机可以一次完成多个面多个攻牙孔同时加工，省去了多次装夹多次加工的时间，极大的提高了工作效率，避免了漏加工的品质隐患，可以根据不同产品的结构迅速调整，满足不同产品需求。

该发明虽然解决了一些问题，但是在使用时依然存在以下等问题需要解决：

1.在对五金件的内部加工内螺纹时，产生的废屑四处散落，不易清理，影响后续五金件的加工，降低了生产效率。

2.无法对不同规格的矩形五金件进行夹持固定，在加工内螺纹时，易发生偏移，影响攻牙精度。

于是，本人秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种自动化五金件加工攻牙机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动化五金件加工攻牙机，具备废屑集中处理，固定牢靠，工作效率高等优点，解决了普通攻牙机无法对加工时的废屑进行集中处理，对矩形五金件的固定不够牢靠，加工内螺纹时易发生偏移，影响加工精度，导致成品质量下降的问题。

(二)技术方案

为实现上述废屑集中处理，固定牢靠，工作效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化五金件加工攻牙机，包括底座，所述底座顶端的中部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有顶盖，所述支撑柱的外表面固定安装有位于顶盖下方的攻牙机本体，所述攻牙机本体的顶部与顶盖的底部固定连接，所述攻牙机本体的输出端固定安装有液压杆，所述液压杆的底端固定安装有攻牙钻头，所述液压杆的外表面活动套装有活动板，所述活动板的底部固定安装有防护罩，所述防护罩的内壁与液压杆之间存在间隙，所述底座的顶部固定安装有滑杆，所述滑杆的数量为两个，且两个所述滑杆对称分布于支撑柱的两侧且相互之间存在间隙，所述支撑柱的外表面固定安装有固定板，所述固定板底部的两侧分别与两个滑杆的顶端固定连接，两个所述滑杆之间活动套装有活动块，所述活动块的内壁分别与两个滑杆的外表面活动连接，所述活动块的内壁与支撑柱的外表面之间存在间隙，所述活动块的左端固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端与防护罩的外表面固定连接，所述底座的顶部固定安装有位于滑杆右侧方的机动箱，所述机动箱顶部的一侧螺纹套接有丝杆，所述丝杆与滑杆之间设有固定杆，所述固定杆的底端与底座的顶部固定连接，所述固定杆的数量为两个且位于同一条纵向直线上，两个所述固定杆的顶端固定连接有挡板，所述挡板底部的另一侧与丝杆的顶端活动连接，所述丝杆的外表面螺纹套装有滑块，所述固定杆的外表面与滑块的内部活动套接，所述滑块的左端固定连接有传动板，所述传动板的另一端与活动块的右端固定连接。

优选的，所述机动箱的内部固定安装有位于底座顶部的基块，所述基块的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的外表面与机动箱的内壁存在间隙。

优选的，所述伺服电机输出轴的外表面固定套装有传动轴，所述传动轴的外表面固定套装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外沿啮合有第二锥齿轮。

优选的，所述丝杆的底端贯穿并延伸至机动箱的内部且与底座的顶部活动连接，所述丝杆的外表面与机动箱的顶壁螺纹连接，所述丝杆的外表面与第二锥齿轮的中部固定连接。

优选的，所述底座的顶部固定安装有位于攻牙钻头正下方的稳定板，所述稳定板顶部的两侧均固定安装有支板。

优选的，所述支板的外侧面活动套接有拉杆，所述拉杆的另一端贯穿并延伸至支板内侧面的外部且固定安装有夹板，所述夹板的底部与稳定板的顶部活动连接。

优选的，所述拉杆的外表面活动套装有被动板，所述被动板的内侧面固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端与夹板的外侧面固定连接，所述拉伸弹簧活动套装在拉杆的外表面。

优选的，所述活动板的中部开设有与防护罩相连通的活动孔，且活动孔的内壁与液压杆的外表面活动连接。

优选的，所述稳定板的顶部固定安装有防滑板，且防滑板的顶部与夹板的底部活动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种自动化五金件加工攻牙机，具备以下有益效果：

1、该自动化五金件加工攻牙机，通过活动板与防护罩的配合，使得攻牙钻头在对五金件的内部加工内螺纹时，产生的废屑被防护罩所阻挡而落于底座的顶部，有利于对废屑进行集中处理，避免使用普通攻牙机对五金件加工时，废屑四处飞溅，增加工作难度，从而有利于减少工作人员的工作负担，提高工作效率。

2、该自动化五金件加工攻牙机，通过伺服电机带动第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，使得丝杆旋转，带动滑块沿固定杆进行升降，有利于带动活动块沿滑杆进行升降，从而实现连接杆带动防护罩进行升降，有利于针对具体使用情况来调节防护罩的高度，提高废屑集中的效果，从而有利于工作人员对废屑进行集中处理。

3、该自动化五金件加工攻牙机，通过拉杆带动夹板沿防滑板向外侧移动，便于五金件的摆放，利用被动板挤压拉伸弹簧，使得拉伸弹簧反向作用于夹板，有利于针对不同规格的五金件进行弹性夹持与固定，避免直接摆放，加工时易发生偏移，影响加工精度而导致成品质量下降。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明防护罩的剖面结构示意图；

图3为本发明机动箱的剖面结构示意图；

图4为本发明夹块的剖面结构示意图。

图中：1底座、2支撑柱、3顶盖、4攻牙机本体、5液压杆、6攻牙钻头、7活动板、8防护罩、9滑杆、10固定板、11活动块、12连接杆、13机动箱、14丝杆、15固定杆、16挡板、17滑块、18传动板、19基块、20伺服电机、21传动轴、22第一锥齿轮、23第二锥齿轮、24稳定板、25支板、26拉杆、27夹板、28被动板、29拉伸弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种自动化五金件加工攻牙机，包括底座1，底座1顶端的中部固定安装有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定安装有顶盖3，支撑柱2的外表面固定安装有位于顶盖3下方的攻牙机本体4，攻牙机本体4的顶部与顶盖3的底部固定连接，攻牙机本体4的输出端固定安装有液压杆5，攻牙机本体4应用了公知技术，攻牙机本体4的内部安装有液压缸，便于推动液压杆5，液压杆5的底端固定安装有攻牙钻头6，液压杆5底端的内部安装有马达，驱动攻牙钻头6对五金件进行内螺纹的加工，底座1的顶部固定安装有位于攻牙钻头6正下方的稳定板24，稳定板24顶部的两侧均固定安装有支板25，支板25的外侧面活动套接有拉杆26，拉杆26的另一端贯穿并延伸至支板25内侧面的外部且固定安装有夹板27，夹板27的底部与稳定板24的顶部活动连接，稳定板24的顶部固定安装有防滑板，且防滑板的顶部与夹板27的底部活动连接，拉杆26的外表面活动套装有被动板28，被动板28的内侧面固定连接有拉伸弹簧29，拉伸弹簧29的另一端与夹板27的外侧面固定连接，拉伸弹簧29活动套装在拉杆26的外表面，通过拉杆26带动夹板27沿防滑板向外侧移动，便于五金件的摆放，利用被动板28挤压拉伸弹簧29，使得拉伸弹簧29反向作用于夹板27，有利于针对不同规格的五金件进行弹性夹持与固定，避免直接摆放，加工时易发生偏移，影响加工精度而导致成品质量下降，液压杆5的外表面活动套装有活动板7，活动板7的中部开设有与防护罩8相连通的活动孔，且活动孔的内壁与液压杆5的外表面活动连接，活动板7的底部固定安装有防护罩8，防护罩8的内壁与液压杆5之间存在间隙，通过活动板7与防护罩8的配合，使得攻牙钻头6在对五金件的内部加工内螺纹时，产生的废屑被防护罩8所阻挡而落于底座1的顶部，有利于对废屑进行集中处理，避免使用普通攻牙机对五金件加工时，废屑四处飞溅，增加工作难度，从而有利于减少工作人员的工作负担，提高工作效率，底座1的顶部固定安装有滑杆9，滑杆9的数量为两个，且两个滑杆9对称分布于支撑柱2的两侧且相互之间存在间隙，支撑柱2的外表面固定安装有固定板10，固定板10底部的两侧分别与两个滑杆9的顶端固定连接，两个滑杆9之间活动套装有活动块11，活动块11的内壁分别与两个滑杆9的外表面活动连接，活动块11的内壁与支撑柱2的外表面之间存在间隙，活动块11的左端固定安装有连接杆12，连接杆12的另一端与防护罩8的外表面固定连接，底座1的顶部固定安装有位于滑杆9右侧方的机动箱13，机动箱13顶部的一侧螺纹套接有丝杆14，丝杆14的底端贯穿并延伸至机动箱13的内部且与底座1的顶部活动连接，丝杆14的外表面与机动箱13的顶壁螺纹连接，机动箱13的内部固定安装有位于底座1顶部的基块19，基块19的顶部固定安装有伺服电机20，伺服电机20的型号为DS-25RS370，伺服电机20的外表面与机动箱13的内壁存在间隙，伺服电机20输出轴的外表面固定套装有传动轴21，传动轴21的外表面固定套装有第一锥齿轮22，第一锥齿轮22的外沿啮合有第二锥齿轮23，丝杆14的外表面与第二锥齿轮23的中部固定连接，丝杆14与滑杆9之间设有固定杆15，固定杆15的底端与底座1的顶部固定连接，固定杆15的数量为两个且位于同一条纵向直线上，两个固定杆15的顶端固定连接有挡板16，挡板16底部的另一侧与丝杆14的顶端活动连接，丝杆14的外表面螺纹套装有滑块17，固定杆15的外表面与滑块17的内部活动套接，滑块17的左端固定连接有传动板18，传动板18的另一端与活动块11的右端固定连接，通过伺服电机20带动第一锥齿轮22和第二锥齿轮23转动，使得丝杆14旋转，带动滑块17沿固定杆15进行升降，有利于带动活动块11沿滑杆9进行升降，从而实现连接杆12带动防护罩8进行升降，有利于针对具体使用情况来调节防护罩8的高度，提高废屑集中的效果，从而有利于工作人员对废屑进行集中处理，工作时，向外拉动两个拉杆26，被动板28与支板25的内侧面接触，被动板28向内挤压拉伸弹簧29，然后将需要加工的五金件放置于防滑板上，放开两个拉杆26，拉伸弹簧29反向作用于夹板27，五金件得以固定，再启动伺服电机20，带动传动轴21和第一锥齿轮22转动，第二锥齿轮23带动丝杆14旋转，与丝杆14螺纹套接的滑块17受固定杆15的限位作用，进行螺旋升降，传动板18带动活动块11沿滑杆9进行升降，带动防护罩8和活动板7沿液压杆5进行升降，调节防护罩8与五金件的距离，待调节至合适位置后，停止伺服电机20，启动攻牙机本体4，带动液压杆5和攻牙钻头6对五金件的内部进行内螺纹的加工，加工时的废屑被防护罩8阻挡而落在底座1的顶部，待加工完毕后，对其进行有效清理。

工作时，向外拉动两个拉杆26，被动板28与支板25的内侧面接触，被动板28向内挤压拉伸弹簧29，然后将需要加工的五金件放置于防滑板上，放开两个拉杆26，拉伸弹簧29反向作用于夹板27，五金件得以固定，再启动伺服电机20，带动传动轴21和第一锥齿轮22转动，第二锥齿轮23带动丝杆14旋转，与丝杆14螺纹套接的滑块17受固定杆15的限位作用，进行螺旋升降，传动板18带动活动块11沿滑杆9进行升降，带动防护罩8和活动板7沿液压杆5进行升降，调节防护罩8与五金件的距离，待调节至合适位置后，停止伺服电机20，启动攻牙机本体4，带动液压杆5和攻牙钻头6对五金件的内部进行内螺纹的加工，加工时的废屑被防护罩8阻挡而落在底座1的顶部，待加工完毕后，对其进行有效清理。

综上所述，该自动化五金件加工攻牙机，通过活动板7与防护罩8的配合，使得攻牙钻头6在对五金件的内部加工内螺纹时，产生的废屑被防护罩8所阻挡而落于底座1的顶部，有利于对废屑进行集中处理，避免使用普通攻牙机对五金件加工时，废屑四处飞溅，增加工作难度，从而有利于减少工作人员的工作负担，提高工作效率；通过伺服电机20带动第一锥齿轮22和第二锥齿轮23转动，使得丝杆14旋转，带动滑块17沿固定杆15进行升降，有利于带动活动块11沿滑杆9进行升降，从而实现连接杆12带动防护罩8进行升降，有利于针对具体使用情况来调节防护罩8的高度，提高废屑集中的效果，从而有利于工作人员对废屑进行集中处理；通过拉杆26带动夹板27沿防滑板向外侧移动，便于五金件的摆放，利用被动板28挤压拉伸弹簧29，使得拉伸弹簧29反向作用于夹板27，有利于针对不同规格的五金件进行弹性夹持与固定，避免直接摆放，加工时易发生偏移，影响加工精度而导致成品质量下降；解决了普通攻牙机无法对加工时的废屑进行集中处理，对矩形五金件的固定不够牢靠，加工内螺纹时易发生偏移，影响加工精度，导致成品质量下降的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种自动化五金件加工攻牙机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的中部固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部固定安装有顶盖(3)，所述支撑柱(2)的外表面固定安装有位于顶盖(3)下方的攻牙机本体(4)，所述攻牙机本体(4)的顶部与顶盖(3)的底部固定连接，所述攻牙机本体(4)的输出端固定安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)的底端固定安装有攻牙钻头(6)，所述液压杆(5)的外表面活动套装有活动板(7)，所述活动板(7)的底部固定安装有防护罩(8)，所述防护罩(8)的内壁与液压杆(5)之间存在间隙，所述底座(1)的顶部固定安装有滑杆(9)，所述滑杆(9)的数量为两个，且两个所述滑杆(9)对称分布于支撑柱(2)的两侧且相互之间存在间隙，所述支撑柱(2)的外表面固定安装有固定板(10)，所述固定板(10)底部的两侧分别与两个滑杆(9)的顶端固定连接，两个所述滑杆(9)之间活动套装有活动块(11)，所述活动块(11)的内壁分别与两个滑杆(9)的外表面活动连接，所述活动块(11)的内壁与支撑柱(2)的外表面之间存在间隙，所述活动块(11)的左端固定安装有连接杆(12)，所述连接杆(12)的另一端与防护罩(8)的外表面固定连接，所述底座(1)的顶部固定安装有位于滑杆(9)右侧方的机动箱(13)，所述机动箱(13)顶部的一侧螺纹套接有丝杆(14)，所述丝杆(14)与滑杆(9)之间设有固定杆(15)，所述固定杆(15)的底端与底座(1)的顶部固定连接，所述固定杆(15)的数量为两个且位于同一条纵向直线上，两个所述固定杆(15)的顶端固定连接有挡板(16)，所述挡板(16)底部的另一侧与丝杆(14)的顶端活动连接，所述丝杆(14)的外表面螺纹套装有滑块(17)，所述固定杆(15)的外表面与滑块(17)的内部活动套接，所述滑块(17)的左端固定连接有传动板(18)，所述传动板(18)的另一端与活动块(11)的右端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化五金件加工攻牙机，其特征在于：所述机动箱(13)的内部固定安装有位于底座(1)顶部的基块(19)，所述基块(19)的顶部固定安装有伺服电机(20)，所述伺服电机(20)的外表面与机动箱(13)的内壁存在间隙。

3.根据权利要求2所述的一种自动化五金件加工攻牙机，其特征在于：所述伺服电机(20)输出轴的外表面固定套装有传动轴(21)，所述传动轴(21)的外表面固定套装有第一锥齿轮(22)，所述第一锥齿轮(22)的外沿啮合有第二锥齿轮(23)。

4.根据权利要求1所述的一种自动化五金件加工攻牙机，其特征在于：所述丝杆(14)的底端贯穿并延伸至机动箱(13)的内部且与底座(1)的顶部活动连接，所述丝杆(14)的外表面与机动箱(13)的顶壁螺纹连接，所述丝杆(14)的外表面与第二锥齿轮(23)的中部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化五金件加工攻牙机，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有位于攻牙钻头(6)正下方的稳定板(24)，所述稳定板(24)顶部的两侧均固定安装有支板(25)。

6.根据权利要求5所述的一种自动化五金件加工攻牙机，其特征在于：所述支板(25)的外侧面活动套接有拉杆(26)，所述拉杆(26)的另一端贯穿并延伸至支板(25)内侧面的外部且固定安装有夹板(27)，所述夹板(27)的底部与稳定板(24)的顶部活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动化五金件加工攻牙机，其特征在于：所述拉杆(26)的外表面活动套装有被动板(28)，所述被动板(28)的内侧面固定连接有拉伸弹簧(29)，所述拉伸弹簧(29)的另一端与夹板(27)的外侧面固定连接，所述拉伸弹簧(29)活动套装在拉杆(26)的外表面。

8.根据权利要求1所述的一种自动化五金件加工攻牙机，其特征在于：所述活动板(7)的中部开设有与防护罩(8)相连通的活动孔，且活动孔的内壁与液压杆(5)的外表面活动连接。

9.根据权利要求5所述的一种自动化五金件加工攻牙机，其特征在于：所述稳定板(24)的顶部固定安装有防滑板，且防滑板的顶部与夹板(27)的底部活动连接。