CN216607070U - 一种锻件生产工艺用电液锤 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锻件生产工艺用电液锤，包括工作台和步进电机，所述工作台的顶部固定连接有固定支臂，所述固定支臂正表面的上端固定安装有电液锤本体，所述电液锤本体两侧的下端均通过销轴活动连接有防护罩，所述防护罩的表面活动连接于工作台的表面，所述防护罩内腔的上端固定连接有横杆，所述电液锤本体正表面的上端固定连接有工作箱。本实用新型通过防护罩、工作台、电液锤本体、步进电机、螺纹杆、工作箱、推杆与连接杆以及横杆之间相互配合的作用下，极大的提高了本电液锤的防护效果，有效的避免了加工过程中锻件的碎屑迸溅而给周围的工作人员造成伤害，极大的提高了加工作业的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电液锤技术领域，具体为一种锻件生产工艺用电液锤。
背景技术
电液锤是一种节能、环保的新型锻造设备，有单臂电液锤、双臂电液锤之分，工作原理与电液动力头相同，但机身与原蒸空锤有所区别，锤头的导向改为“X”导轨，可使导轨间隙调到0.3mm以内，大大提高了电液锤的导向精度，提高锻件质量、延长锤杆寿命，然而现有电液锤的防护效果较差，在加工过程中锻件表面的高温碎屑易向四周迸溅，而给工作人员的身体造成伤害，降低了锻件加工的安全性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锻件生产工艺用电液锤，具备防护效果好的优点，解决了现有电液锤的防护效果较差，在加工过程中锻件表面的高温碎屑易向四周迸溅，而给工作人员的身体造成伤害的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻件生产工艺用电液锤，包括工作台和步进电机，所述工作台的顶部固定连接有固定支臂，所述固定支臂正表面的上端固定安装有电液锤本体，所述电液锤本体两侧的下端均通过销轴活动连接有防护罩，所述防护罩的表面活动连接于工作台的表面，所述防护罩内腔的上端固定连接有横杆，所述电液锤本体正表面的上端固定连接有工作箱，所述步进电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接于工作箱底部的中端，所述螺纹杆的底部通过轴承活动连接有推杆，所述推杆的两端均通过销轴活动连接有连接杆，所述连接杆的下端通过销轴活动连接于横杆的表面。
优选的，所述防护罩的外表面固定连接有隔音棉垫，所述隔音棉垫的厚度为四厘米。
优选的，所述防护罩的正表面开设有观察口，所述观察口的表面固定连接有透明观察板。
优选的，所述工作箱内腔的两侧均开设有导槽，所述步进电机的底部固定安装有安装板，所述安装板的两侧均固定连接有导块，所述导块的表面活动连接于导槽的表面。
优选的，所述推杆顶部的两端均固定连接有导向杆，所述导向杆的表面活动连接于工作箱的底部。
优选的，所述工作台底部的四周均固定连接有橡胶支座，四个所述橡胶支座的底部之间固定连接有支撑底板，所述支撑底板顶部的四周与工作台底部的四周之间均固定连接有弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过防护罩的设置，能够在工作台的顶部同电液锤本体底部的四周之间形成了良好的密封防护，有效的避免了电液锤本体在对工作台顶部所放置的锻件加工过程中，碎屑向四周迸溅而给周围的工作人员造成伤害，极大的提高了电液锤本体的防护效果与加工作业的安全性，且通过启动步进电机工作能够带动螺纹杆进行旋转，并使螺纹杆沿着工作箱的表面向下进行移动，螺纹杆移动的同时能够带动步进电机与推杆进行移动，推杆移动的同时能够带动连接杆进行移动，连接杆移动的同时能够推动横杆与防护罩沿着电液锤本体上的销轴处进行旋转，而使得防护罩能够同工作台的顶部与电液锤本体底部的四周之间脱离，而便于工作人员对工作台同电液锤本体之间所放置的锻件进行取放，在整体配合的作用下，极大的提高了本电液锤的防护效果，有效的避免了加工过程中锻件的碎屑迸溅而给周围的工作人员造成伤害，极大的提高了加工作业的安全性，解决了现有电液锤的防护效果较差，在加工过程中锻件表面的高温碎屑易向四周迸溅，而给工作人员的身体造成伤害的问题。
2、本实用新型通过隔音棉垫的设置，提高了防护罩的隔音效果，降低了防护罩内部噪音扩散的几率，通过观察口和透明观察板的设置，便于使用者对防护罩的内部进行观察，通过导槽、安装板和导块的设置，达到了对步进电机进行支撑限位的目的，通过导向杆的设置，达到了对推杆进行限位的目的，通过橡胶支座、弹簧和支撑底板的设置，达到了对整体进行减震支撑的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型防护罩剖视结构示意图；
图3为本实用新型工作箱剖视结构示意图；
图4为本实用新型工作台剖视结构示意图。
图中：1、电液锤本体；2、工作箱；3、防护罩；4、隔音棉垫；5、观察口；6、固定支臂；7、工作台；8、连接杆；9、推杆；10、横杆；11、步进电机；12、导块；13、安装板；14、导槽；15、导向杆；16、螺纹杆；17、橡胶支座；18、支撑底板；19、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种锻件生产工艺用电液锤，包括工作台7和步进电机11，工作台7底部的四周均固定连接有橡胶支座17，四个橡胶支座17的底部之间固定连接有支撑底板18，支撑底板18顶部的四周与工作台7底部的四周之间均固定连接有弹簧19，通过橡胶支座17、弹簧19和支撑底板18的设置，达到了对整体进行减震支撑的目的，工作台7的顶部固定连接有固定支臂6，固定支臂6正表面的上端固定安装有电液锤本体1，电液锤本体1两侧的下端均通过销轴活动连接有防护罩3，防护罩3的外表面固定连接有隔音棉垫4，隔音棉垫4的厚度为四厘米，通过隔音棉垫4的设置，提高了防护罩3的隔音效果，降低了防护罩3内部噪音扩散的几率，防护罩3的正表面开设有观察口5，观察口5的表面固定连接有透明观察板，通过观察口5和透明观察板的设置，便于使用者对防护罩3的内部进行观察，防护罩3的表面活动连接于工作台7的表面，防护罩3内腔的上端固定连接有横杆10，电液锤本体1正表面的上端固定连接有工作箱2，工作箱2内腔的两侧均开设有导槽14，步进电机11的底部固定安装有安装板13，安装板13的两侧均固定连接有导块12，导块12的表面活动连接于导槽14的表面，通过导槽14、安装板13和导块12的设置，达到了对步进电机11进行支撑限位的目的，步进电机11的输出端固定安装有螺纹杆16，螺纹杆16的表面螺纹连接于工作箱2底部的中端，螺纹杆16的底部通过轴承活动连接有推杆9，推杆9顶部的两端均固定连接有导向杆15，导向杆15的表面活动连接于工作箱2的底部，通过导向杆15的设置，达到了对推杆9进行限位的目的，推杆9的两端均通过销轴活动连接有连接杆8，连接杆8的下端通过销轴活动连接于横杆10的表面，通过防护罩3的设置，能够在工作台7的顶部同电液锤本体1底部的四周之间形成了良好的密封防护，有效的避免了电液锤本体1在对工作台7顶部所放置的锻件加工过程中，碎屑向四周迸溅而给周围的工作人员造成伤害，极大的提高了电液锤本体1的防护效果与加工作业的安全性，且通过启动步进电机11工作能够带动螺纹杆16进行旋转，并使螺纹杆16沿着工作箱2的表面向下进行移动，螺纹杆16移动的同时能够带动步进电机11与推杆9进行移动，推杆9移动的同时能够带动连接杆8进行移动，连接杆8移动的同时能够推动横杆10与防护罩3沿着电液锤本体1上的销轴处进行旋转，而使得防护罩3能够同工作台7的顶部与电液锤本体1底部的四周之间脱离，而便于工作人员对工作台7同电液锤本体1之间所放置的锻件进行取放，在整体配合的作用下，极大的提高了本电液锤的防护效果，有效的避免了加工过程中锻件的碎屑迸溅而给周围的工作人员造成伤害，极大的提高了加工作业的安全性，解决了现有电液锤的防护效果较差，在加工过程中锻件表面的高温碎屑易向四周迸溅，而给工作人员的身体造成伤害的问题。
使用时，通过防护罩3的设置，能够在工作台7的顶部同电液锤本体1底部的四周之间形成了良好的密封防护，有效的避免了电液锤本体1在对工作台7顶部所放置的锻件加工过程中，碎屑向四周迸溅而给周围的工作人员造成伤害，极大的提高了电液锤本体1的防护效果与加工作业的安全性，且通过启动步进电机11工作能够带动螺纹杆16进行旋转，并使螺纹杆16沿着工作箱2的表面向下进行移动，螺纹杆16移动的同时能够带动步进电机11与推杆9进行移动，推杆9移动的同时能够带动连接杆8进行移动，连接杆8移动的同时能够推动横杆10与防护罩3沿着电液锤本体1上的销轴处进行旋转，而使得防护罩3能够同工作台7的顶部与电液锤本体1底部的四周之间脱离，而便于工作人员对工作台7同电液锤本体1之间所放置的锻件进行取放，在整体配合的作用下，极大的提高了本电液锤的防护效果，有效的避免了加工过程中锻件的碎屑迸溅而给周围的工作人员造成伤害，极大的提高了加工作业的安全性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种锻件生产工艺用电液锤，包括工作台(7)和步进电机(11)，其特征在于：所述工作台(7)的顶部固定连接有固定支臂(6)，所述固定支臂(6)正表面的上端固定安装有电液锤本体(1)，所述电液锤本体(1)两侧的下端均通过销轴活动连接有防护罩(3)，所述防护罩(3)的表面活动连接于工作台(7)的表面，所述防护罩(3)内腔的上端固定连接有横杆(10)，所述电液锤本体(1)正表面的上端固定连接有工作箱(2)，所述步进电机(11)的输出端固定安装有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的表面螺纹连接于工作箱(2)底部的中端，所述螺纹杆(16)的底部通过轴承活动连接有推杆(9)，所述推杆(9)的两端均通过销轴活动连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的下端通过销轴活动连接于横杆(10)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种锻件生产工艺用电液锤，其特征在于：所述防护罩(3)的外表面固定连接有隔音棉垫(4)，所述隔音棉垫(4)的厚度为四厘米。
3.根据权利要求1所述的一种锻件生产工艺用电液锤，其特征在于：所述防护罩(3)的正表面开设有观察口(5)，所述观察口(5)的表面固定连接有透明观察板。
4.根据权利要求1所述的一种锻件生产工艺用电液锤，其特征在于：所述工作箱(2)内腔的两侧均开设有导槽(14)，所述步进电机(11)的底部固定安装有安装板(13)，所述安装板(13)的两侧均固定连接有导块(12)，所述导块(12)的表面活动连接于导槽(14)的表面。
5.根据权利要求1所述的一种锻件生产工艺用电液锤，其特征在于：所述推杆(9)顶部的两端均固定连接有导向杆(15)，所述导向杆(15)的表面活动连接于工作箱(2)的底部。
6.根据权利要求1所述的一种锻件生产工艺用电液锤，其特征在于：所述工作台(7)底部的四周均固定连接有橡胶支座(17)，四个所述橡胶支座(17)的底部之间固定连接有支撑底板(18)，所述支撑底板(18)顶部的四周与工作台(7)底部的四周之间均固定连接有弹簧(19)。
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|---|---|---|---|---|
| CN115971389A (zh) * | 2022-11-11 | 2023-04-18 | 中机锻压江苏股份有限公司 | 一种全新的全液压随动锤 |
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2021
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