CN114736641B - 一种天冬聚脲彩砂美缝剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及瓷砖填缝剂制备领域，具体公开了一种天冬聚脲彩砂美缝剂及其制备方法。天冬聚脲彩砂美缝剂包括树脂组分和固化剂组分，所述树脂组分和固化剂组分的体积活性当量比为1:1‑1:1.2；按重量份计，所述树脂组分包括天门冬氨酸酯混合物45‑75份、疏水玻璃微珠10‑50份和助剂11‑18份；所述固化剂组分包括异氰酸酯预聚物45‑70份、疏水玻璃微珠10‑50份和辅助剂10‑15份；所述疏水玻璃微珠的比重为0.9‑1.2。其制备方法为：将树脂组分和固化剂组分混合，制得天冬聚脲彩砂美缝剂。本申请的天冬聚脲彩砂美缝剂可用于填充瓷砖之间的缝隙，其具有储存稳定性良好和轻便施工的优点。
Description
技术领域
本申请涉及瓷砖填缝剂制备领域，更具体地说，它涉及一种天冬聚脲彩砂美缝剂。
背景技术
瓷砖铺贴预留缝隙的填充材料有很多种，早期使用的白水泥、单组份丙烯酸填缝剂由于耐污性差，而逐步被淘汰；目前主流产品是树脂型填缝材料，从原料上可以分为环氧美缝剂和天冬聚脲美缝剂；从装饰效果上可以分为亮光型美缝剂、彩砂型美缝剂和哑光型美缝剂。其中彩砂型美缝剂由于具有半哑光磨砂质感效果，与仿古砖、防滑砖以及哑光砖非常搭配，也贴合了近年来瓷砖的流行趋势，深受消费者的喜爱。相比于环氧材料，天冬聚脲材料具有更优异的耐候性、耐黄变性，作为美缝剂具有更好的装饰效果；另一方面天冬聚脲材料的异氰酸酯组分非常活泼，若在生产和储存过程中若未能非常严格的控制原料的含水量，则最终的成品极易变质结块。特别是聚脲彩砂美缝剂中添加了大量的玻璃珠等骨料成分，虽然可以通过高温烘烤去除水分，但是玻璃珠在冷却和后期加工过程中还是难以避免吸收空气中水分，进而影响存储稳定性。
因此，亟需制备一种天冬聚脲彩砂美缝剂，使其在长期存储时能够保持稳定，并且施工轻便、质感良好的效果。
发明内容
为了解决现有天冬聚脲彩砂美缝剂存在的储存稳定性较差的问题，本申请提供一种天冬聚脲彩砂美缝剂及其制备方法。
第一方面，本申请提供的一种天冬聚脲彩砂美缝剂采用如下的技术方案：
一种天冬聚脲彩砂美缝剂，包括树脂组分和固化剂组分，所述树脂组分和固化剂组分的体积活性当量比为1:1-1:1.2；按重量份计，所述树脂组分包括天门冬氨酸酯混合物45-75份、疏水玻璃微珠10-50份和助剂11-18份；所述固化剂组分包括异氰酸酯预聚物45-70份、疏水玻璃微珠10-50份和辅助剂10-15份；所述疏水玻璃微珠的比重为0.9-1.2。
通过采用上述技术方案，采用疏水玻璃微珠，将其应用于树脂组分中，在源头上直接控制了含水率，因此，制得的天冬聚脲彩砂美缝剂在长期存储过程中不易变质胶化，也不易沉淀结块，从根本上解决了储存稳定性差的问题；同时，本申请中疏水玻璃微珠的比重适中，能够保证制得的天冬聚脲美缝剂打胶施工性良好，硬度高、抗划伤性好并且彩砂质感优良；最后，天冬聚脲美缝剂具有良好的耐候性、耐老化和耐黄变性。
可选的，所述异氰酸酯预聚物是由IPDI、HMDI、HDI中的至少一种单体与大分子多元醇改性得到的端异氰酸酯基预聚物。
可选的，所述大分子多元醇包括：分子量500-2000的聚己内酯二元醇、聚(甲基)丙二醇丁二酸酯二醇、聚(甲基)丙二醇己二酸酯二醇、聚异戊二醇己二酸酯二醇、聚异戊二醇丁二酸酯二醇以及分子量200-1000的聚酯三元醇中的至少一种。
可选的，所述天门冬氨酸酯混合物包括N,N'-(亚甲基二-1,4-环己烷二基)二天冬氨酸四乙酯、N,N'-(亚甲基二-1,4-环己烷二基)二天冬氨酸四丁酯和N,N'-(亚甲基二-(1-甲基-1,4-环己烷二基))二天冬氨酸四乙酯中的至少一种。
通过采用上述技术方案，N,N'-(亚甲基二-4,1-环己烷二基)二天冬氨酸四乙酯反应最快速，硬度最高，做出来的产品性能好；N,N'-(亚甲基二-4,1-环己烷二基)二天冬氨酸四丁酯活化期长，便于施工；N,N'-(亚甲基二-(1-甲基-4,1-环己烷二基))二天冬氨酸四乙酯粘度低，便于调整配方，而且加工较方便。
可选的，所述异氰酸酯预聚物的NCO基团质量占异氰酸酯预聚物的10％-15％。
通过采用上述技术方案，当异氰酸酯预聚物的NCO基团质量占异氰酸酯预聚物的10％-15％时，反速度适中，而且制得的美缝剂性能优异，当异氰酸酯预聚物的NCO基团质量占异氰酸酯预聚物质量小于10％时，制得的美缝剂硬度低、耐污性差、综合性能差，当异氰酸酯预聚物的NCO基团质量占异氰酸酯预聚物质量大于15％时，树脂组分和固化剂组分之间反应速度太快，可施工操作时间太短，极易胶化凝固而造成施工失败。
可选的，所述助剂包括疏水型气相二氧化硅。
第二方面，本申请提供一种天冬聚脲彩砂美缝剂的制备方法，采用如下的技术方案：
一种天冬聚脲彩砂美缝剂的制备方法，包括以下步骤：
将天门冬氨酸酯混合物、疏水玻璃微珠和助剂混合后进行高速分散，接着真空脱泡，形成树脂组分；
将异氰酸酯预聚物、疏水玻璃微珠和辅助剂混合后进行高速分散，接着真空脱泡，形成固化剂组分；
将树脂组分和固化剂混合，制得天冬聚脲彩砂美缝剂。
通过采用上述技术方案，原料在高速分散、真空脱泡之后，得到树脂组分和固化剂组分，制得性能优良、存储稳定性好的天冬聚脲彩砂美缝剂，该工艺过程简单可行，不需要经过普通玻璃珠的烘烤除水工序，能够适用于一般实验室并且进行大规模工业化生产。
第三方面，本申请提供一种疏水玻璃微珠，采用如下的技术方案：
一种疏水玻璃微珠，具体为厚壁型疏水空心玻璃微珠，所述厚壁型疏水空心玻璃微珠比重为0.9-1.2，颗粒大小为150-300目。
通过采用上述技术方案，采用厚壁型疏水空心玻璃微珠，当厚壁型疏水空心玻璃微珠比重为0.9-1.2，颗粒大小为150-300目时，该厚壁型疏水空心玻璃微珠的密度接近于1.0g/cm3，则由其制得的美缝剂稳定性好、力学性能强。
可选的，所述厚壁型疏水空心玻璃微珠由硅烷偶联剂对厚壁型空心玻璃微珠表面进行改性制得。
可选的，所述硅烷偶联剂包括三甲氧基辛基硅烷、十二烷基三甲氧基硅烷、十六烷基三甲氧基硅烷、十八烷基三甲氧基辛基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中一种或多种。
通过采用上述技术方案，该硅烷偶联剂含有硅氧键和三甲氧基，硅氧键具有较好的疏水性能，三甲氧基具有较好的粘合性能，通过硅氧键避免固化剂组分与空气中的水分结合而引起吸潮反应，通过三甲氧基使硅烷偶联剂能够包覆于厚壁型玻璃微珠表面。
第四方面，本申请提供一种疏水玻璃微珠的制备方法，采用如下的技术方案：
一种疏水玻璃微珠的制备方法，包括以下步骤；
制备厚壁型玻璃微珠：将空心玻璃微珠通过化学重沸作用和物理作用，控制球体的空腔大小和球壁厚度，形成比重为0.9-1.2，颗粒大小为150-300目的厚壁型空心玻璃微珠；
疏水处理：将厚壁型空心玻璃微珠与硅烷偶联剂混合进行湿法表面改性，改性用硅烷偶联剂水溶液浓度为5％-15％，改性温度在50-90℃，改性时间为0.5-3h，制得厚壁型疏水空心玻璃微珠。
通过采用上述技术方案，通过化学重沸作用和物理作用，制得一定密度的厚壁型空心微球，使其与其余原料组合后形成的美缝剂不会出现沉降的现象，同时也具有抗划伤、表面硬度高的性能；经过疏水处理的厚壁型玻璃微珠，极大的改善了厚壁型空心玻璃微珠含水率高的问题，从根本上解决了异氰酸酯预聚物组分的存储变质问题。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.用特定的疏水玻璃微珠代替普通玻璃微珠，并利用疏水玻璃微珠与树脂组分和固化剂组分分别混合，由于疏水玻璃微珠的特性，使其在使用过程中不会出现沉降、吸潮以及胶化变质的问题，能够保证其存储和稳定性，同时制得的美缝剂在应用中具有较好的硬度和抗划伤性能。
2.疏水玻璃微珠采用特定工艺，即化学重沸作用和物理作用，从而控制其空腔大小和球壁厚度，进而得到比重为0.9-1.2的厚壁型空心玻璃微珠，利用硅烷偶联剂对厚壁型空心玻璃微珠进行疏水处理，使制得的厚壁型疏水空心玻璃微珠具有疏水特性，从而保证其在存储和使用过程中具有优良的性能。
3、本申请中制备天冬聚脲彩砂美缝剂和疏水玻璃微珠的工艺流程均较为简易，能够适用于普通实验室以及大规模工业化生产。
具体实施方式
为了更方便理解本申请的技术方案，以下结合表格和实施例对本申请作进一步详细说明，但不作为本申请限定的保护范围。
制备例
制备例1
将空心玻璃微珠通过化学重沸作用和物理作用，控制球体的空腔大小和球壁厚度，形成比重为0.9，颗粒大小为150目的厚壁型空心玻璃微珠；
将厚壁型空心玻璃微珠与γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷混合进行湿法表面改性，设置γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷水溶液浓度为5％，改性温度为60℃，改性时间为3h，制得厚壁型疏水空心玻璃微珠。
制备例2
将空心玻璃微珠通过化学重沸作用和物理作用，控制球体的空腔大小和球壁厚度，形成比重为1.2，颗粒大小为300目的厚壁型空心玻璃微珠；
将厚壁型空心玻璃微珠与十二烷基三甲氧基硅烷混合进行湿法表面改性，设置十二烷基三甲氧基硅烷水溶液浓度为5％，改性温度为60℃，改性时间为3h，制得厚壁型疏水空心玻璃微珠。
制备例3
将空心玻璃微珠通过化学重沸作用和物理作用，控制球体的空腔大小和球壁厚度，形成比重为1.0，颗粒大小为200目的厚壁型空心玻璃微珠；
将厚壁型空心玻璃微珠与三甲氧基辛基硅烷混合进行湿法表面改性，设置三甲氧基辛基硅烷水溶液浓度为15％，改性温度为90℃，改性时间为0.5h，制得厚壁型疏水空心玻璃微珠。
制备例4
将空心玻璃微珠通过化学重沸作用和物理作用，控制球体的空腔大小和球壁厚度，形成比重为1.0，颗粒大小为200目的厚壁型空心玻璃微珠；
将厚壁型空心玻璃微珠与十二烷基三甲氧基硅烷混合进行湿法表面改性，设置十二烷基三甲氧基硅烷水溶液浓度为10％，改性温度为50℃，改性时间为2.5h，制得厚壁型疏水空心玻璃微珠。
制备例5
将空心玻璃微珠通过化学重沸作用和物理作用，控制球体的空腔大小和球壁厚度，形成比重为1.1，颗粒大小为250目的厚壁型空心玻璃微珠；
将厚壁型空心玻璃微珠与十八烷基三甲氧基辛基硅烷混合进行湿法表面改性，设置十八烷基三甲氧基辛基硅烷水溶液浓度为12％，改性温度为60℃，改性时间为2.5h，制得厚壁型疏水空心玻璃微珠。
实施例
天门冬氨酸酯包括以下至少一种树脂：
F420:CAS No.:136210-30-5，N,N'-(亚甲基二-4,1-环己烷二基)二天冬氨酸四乙酯；
F524:CAS No:无，N,N'-(亚甲基二-4,1-环己烷二基)二天冬氨酸四丁酯；
F520:CAS No.:136210-32-7，N,N'-(亚甲基二-(1-甲基，-4,1-环己烷二基))二天冬氨酸四乙酯；
消泡剂：BYK085；
分散剂：BYK163；
异氰酸酯预聚物：HDI三聚体。
实施例1-5中天冬聚脲彩砂美缝剂的制备步骤：
称取一重量份的F420、F520、F524、疏水玻璃微珠、气相二氧化硅、钛白粉、炭黑、分散剂和消泡剂，并进行均匀混合，接着在高速分散机高速分散，转速为1500rpm，时间为120min，最后真空脱泡，形成树脂组分；
将异氰酸酯预聚物、疏水玻璃微珠和分散剂和消泡剂混合后进行高速分散，转速为1500rpm，时间为120min，接着真空脱泡，形成固化剂组分；
将树脂组分和固化剂置于双组份喷枪，待需要使用时，将树脂组分和固化剂混合，制得天冬聚脲彩砂美缝剂。
对比例1的天冬聚脲彩砂美缝剂的制备步骤：
与实施例4中天冬聚脲彩砂美缝剂的制备步骤不同的是：将疏水玻璃微珠换成实心玻璃微珠。
对比例2的天冬聚脲彩砂美缝剂的制备步骤：
与实施例4中天冬聚脲彩砂美缝剂的制备步骤不同的是：将疏水玻璃微珠换成空心玻璃微珠。
对比例3的天冬聚脲彩砂美缝剂的制备步骤：
与实施例4中天冬聚脲彩砂美缝剂的制备步骤不同的是：将疏水玻璃微珠换成有机颗粒。
表1：实施例1-5中采用的疏水玻璃微珠的来源
| 示例 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
| 来源 | 制备例1 | 制备例2 | 制备例3 | 制备例4 | 制备例5 |
实施例1
A组分
F420： 45
分散剂： 0.5
消泡剂： 0.3
疏水玻璃微珠： 50
气相二氧化硅： 4
钛白粉： 6
炭黑： 0.1
B组分
异氰酸酯预聚物： 45
消泡剂： 0.3
分散剂： 0.3
疏水玻璃微珠： 50
疏水气相二氧化硅： 4
γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷： 5
其中，异氰酸酯预聚物NCO：15％。
实施例2
A组分
F420： 75
分散剂： 0.5
消泡剂： 0.3
疏水玻璃微珠： 10
气相二氧化硅： 7
钛白粉： 6
炭黑： 0.1
B组分
异氰酸酯预聚物： 70
消泡剂： 0.3
分散剂： 0.3
疏水玻璃微珠： 10
疏水气相二氧化硅： 6
γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷： 5
其中，异氰酸酯预聚物NCO：15％。
实施例3
A组分
F420： 52
分散剂： 0.5
消泡剂： 0.3
疏水玻璃微珠： 30
气相二氧化硅： 5
钛白粉： 6
炭黑： 0.1
B组分
异氰酸酯预聚物： 56
消泡剂： 0.3
分散剂： 0.3
疏水玻璃微珠： 33
疏水气相二氧化硅： 4.5
γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷： 5
其中，异氰酸酯预聚物NCO：12.5％。
实施例4
A组分
F420： 30
F524： 22
分散剂： 0.5
消泡剂： 0.3
疏水玻璃微珠： 30
气相二氧化硅： 5
钛白粉： 6
炭黑： 0.1
B组分
异氰酸酯预聚物： 56
消泡剂： 0.3
分散剂： 0.3
疏水玻璃微珠： 33
疏水气相二氧化硅： 4.5
γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷： 5
其中，异氰酸酯预聚物NCO：10％；A组分中疏水玻璃微珠的体积占比为0.3575，B组分中疏水玻璃微珠的体积占比为0.3704。
实施例5
A组分
F420： 33
F520： 19
分散剂： 0.5
消泡剂： 0.3
疏水玻璃微珠： 30
气相二氧化硅： 5
钛白粉： 6
炭黑： 0.1
B组分
异氰酸酯预聚物： 56
消泡剂： 0.3
分散剂： 0.3
疏水玻璃微珠： 33
疏水气相二氧化硅： 4.5
γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷： 5
其中，异氰酸酯预聚物NCO：15％。
对比例1
A组分
F420： 30
F524： 22
分散剂： 0.5
消泡剂： 0.3
实心玻璃微珠： 75
气相二氧化硅： 5
钛白粉： 6
炭黑： 0.1
B组分
异氰酸酯预聚物： 56
消泡剂： 0.3
分散剂： 0.3
实心玻璃微珠： 82.5
疏水气相二氧化硅： 4.5
γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷： 5
其中，实心玻璃微珠比重2.5，200目；A组分中实心玻璃微珠的体积占比为0.3575，B组分中实心玻璃微珠的体积占比为0.3704；异氰酸酯预聚物NCO：10％。
对比例2
A组分
F420： 30
F524： 22
分散剂： 0.5
消泡剂： 0.3
空心玻璃微珠： 8.4
气相二氧化硅： 5
钛白粉： 6
炭黑： 0.1
B组分
异氰酸酯预聚物： 56
消泡剂： 0.3
分散剂： 0.3
空心玻璃微珠： 9.24
疏水气相二氧化硅： 4.5
γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷： 5
其中，空心玻璃微珠比重0.3，200目；A组分中空心玻璃微珠的体积占比为0.3575，B组分中空心玻璃微珠的体积占比为0.3704；异氰酸酯预聚物NCO：10％。
对比例3
A组分
F420： 30
F524： 22
分散剂： 0.5
消泡剂： 0.3
有机颗粒： 30
气相二氧化硅： 5
钛白粉： 6
炭黑： 0.1
B组分
异氰酸酯预聚物： 56
消泡剂： 0.3
分散剂： 0.3
有机颗粒： 33
疏水气相二氧化硅： 4.5
γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷： 5
其中，有机颗粒为比重0.9、200目的聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯或者密胺等有机成分颗粒物质中的其中一种，本对比例采用聚丙烯作为有机颗粒；A组分中有机颗粒的体积占比为0.3575，B组分中有机颗粒的体积占比为0.3704；异氰酸酯预聚物NCO：10％。
对比例4
A组分
F420： 75
分散剂： 0.5
消泡剂： 0.3
疏水玻璃微珠： 60
气相二氧化硅： 7
钛白粉： 6
炭黑： 0.1
B组分
异氰酸酯预聚物： 70
消泡剂： 0.3
分散剂： 0.3
疏水玻璃微珠： 60
疏水气相二氧化硅： 6
γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷： 5
其中，异氰酸酯预聚物NCO：15％。
检测方法
B组分储存稳定性：判断标准是25℃，70％RH环境储存，胶管中B组分胶料整体出现凝胶的时间。
A组分储存稳定性：判断标准是80℃环境储存，A组分胶料出现5mm以上的硬沉淀。
耐划伤测试：按照GB/T 9279-2007《色漆和清漆划痕试验》进行测试，试样胶膜厚度为1.5mm，试样养护48h，测试时负荷2kg,划针直径1mm。
数据分析
表2：实施例1-5以及对比例1-3的性能检测指标
结合实施例1-3、对比例1-3以及表2可知，当天门冬氨酸混合物的添加量在45-75份之间，疏水玻璃微珠的添加量在10-50份之间时，制得的天冬聚脲彩砂美缝剂的打胶性性能较好，而且A组分和B组分储存稳定性均不低于12个月，而对比例1-3的B组分储存稳定性均不超过6个月。
结合实施例4和对比例1-3，实施例4中A组分疏水玻璃微珠的体积占比为0.3575，B组分疏水玻璃微珠的体积占比为0.3704，对比例1采用实心玻璃微珠，其中A组分实心玻璃微珠体积占比也等于0.3575，B组分实心玻璃微珠体积占比也同样等于0.3704，在体积占比相同的前提下，计算并确定其重量份，将其应用制成天冬聚脲彩砂美缝剂，经过性能鉴定，对比例1的打胶性很差，A组分储存稳定性也只有10天，B组分储存稳定性为3-5个月，与实施例4的数据相差甚远。与实施例4相比，对比例2采用空心玻璃微珠代替疏水玻璃微珠，同样的，对比例2中各组分空心玻璃微珠的体积占比与实施例4中各组分疏水玻璃微珠的体积占比相等，而对比例2的打胶性与实施例4一样，均为良好，对比例2的A组分储存稳定性也不低于12个月，但是B组分储存稳定性只有5-6个月。对比例3采用了有机颗粒代替疏水玻璃微珠，由于有机颗粒的比重与实施例4中疏水玻璃微珠的比重相等，均为1.0，因此，对比例3的有机颗粒的添加量与实施例4的疏水玻璃微珠的添加量相等，然而，由对比例3制得的天冬聚脲彩砂美缝剂的B组分储存稳定性只有5-6个月，不超过实施例4的一半。
结合实施例1-3、对比例4以及表2可知，当疏水玻璃微珠的添加量在10-50份时，制得天冬聚脲彩砂美缝剂的打胶性较好，另外A组分和B组分的储存稳定性均不低于12个月，对比例4中A组分和B组分的疏水玻璃微珠的添加量均为60份，则由其制得的天冬聚脲彩砂美缝剂的打胶性较差。
结合实施例1-3可知，实施例1中疏水玻璃微珠的添加量为50份，实施例2中疏水玻璃微珠的添加量为10份，实施例3中疏水玻璃微珠的添加量为30份，从表2中可知，实施例1的打胶性一般，实施例2的打胶性最好，实施例3的打胶性良好，可见，当疏水玻璃微珠的份量为10份时，制得的天冬聚脲彩砂美缝剂的性能最好。
结合实施例3-5和表2可知，实施例3-5中疏水玻璃微珠的添加量均为30份，而天门冬氨酸酯混合物采用的型号不同，实施例3只采用了F420，实施例4采用了F420和F524，实施例5采用了F420和F520，然而由其制得的天冬聚脲彩砂美缝剂的个方面性能差异不大。可见，不同型号的天门冬氨酸酯混合物对产品的性能影响不大。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种天冬聚脲彩砂美缝剂，其特征在于，包括树脂组分和固化剂组分，所述树脂组分和固化剂组分的体积活性当量比为1:1-1:1.2；按重量份计，所述树脂组分包括天门冬氨酸酯混合物45-75份、疏水玻璃微珠10-50份和助剂11-18份；所述固化剂组分包括异氰酸酯预聚物45-70份、疏水玻璃微珠10-50份和辅助剂10-15份；所述疏水玻璃微珠为厚壁型疏水空心玻璃微珠，所述厚壁型疏水空心玻璃微珠比重为0.9-1.2，颗粒大小为150-300目；所述厚壁型疏水空心玻璃微珠由硅烷偶联剂对厚壁型空心玻璃微珠表面进行改性制得；所述硅烷偶联剂包括三甲氧基辛基硅烷、十二烷基三甲氧基硅烷、十六烷基三甲氧基硅烷、十八烷基三甲氧基辛基硅烷、γ缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中一种或多种。
2.根据权利要求1所述的天冬聚脲彩砂美缝剂，其特征在于，所述疏水玻璃微珠通过以下方法制备得到：
制备厚壁型玻璃微珠：将空心玻璃微珠通过化学重沸作用和物理作用，控制球体的空腔大小和球壁厚度，形成比重为0.9-1.2，颗粒大小为150-300目的厚壁型空心玻璃微珠；
疏水处理：将厚壁型空心玻璃微珠与硅烷偶联剂混合进行湿法表面改性，改性用硅烷偶联剂水溶液浓度为5%-15%，改性温度在50-90℃，改性时间为0.5-3h，制得厚壁型疏水空心玻璃微珠。
3.根据权利要求1所述的天冬聚脲彩砂美缝剂，其特征在于，所述天门冬氨酸酯混合物包括N ,N '-(亚甲基二1 ,4-环己烷二基)二天冬氨酸四乙酯、N ,N '(亚甲基二-1 ,4-环己烷二基)二天冬氨酸四丁酯和N ,N -(亚甲基二（1-甲基1 ,4-环己烷二基)）二天冬氨酸四乙酯中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的天冬聚脲彩砂美缝剂，其特征在于，所述异氰酸酯预聚物的NCO基团质量占异氰酸酯预聚物的10%-15%。
5.根据权利要求1所述的天冬聚脲彩砂美缝剂，其特征在于，所述助剂包括疏水型气相二氧化硅。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的天冬聚脲彩砂美缝剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将天门冬氨酸酯混合物、疏水玻璃微珠和助剂混合后进行高速分散，接着真空脱泡，形成树脂组分；将异氰酸酯预聚物、疏水玻璃微珠和辅助剂混合后进行高速分散，接着真空脱泡，形成固化剂组分；将树脂组分和固化剂混合，制得天冬聚脲彩砂美缝剂。
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