CN111732921B - 一种玻化砖背胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻化砖背胶及其制备方法，涉及玻化砖粘贴技术领域，所述玻化砖包括如下重量份原料：丙烯酸树脂乳液20～30份、水性环氧树脂乳液30～40份、改性赤泥10～15份、二氧化硅10～20份、防流挂剂0.5～1.5份、分散剂0.5～1.5份、消泡剂1～2份和防腐剂0.5～1份；本发明上述玻化砖背胶通过选择特定用量的上述原料，使得制备得到的玻璃化背胶具有较强的粘接强度、耐压强度、防水、抗腐蚀和耐候等性能，此外，该玻化砖背胶稳定性好可直接使用，并能够将玻化砖粘贴到不同的基材上，且操作方便。

Description

一种玻化砖背胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及玻化砖粘贴技术领域，具体涉及一种玻化砖背胶及其制备方法。

背景技术

玻化砖是瓷质抛光砖的俗称，是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光 亮的砖，属通体砖的一种；吸水率低于0.5％的陶瓷砖都称为玻化砖，抛光砖吸 水率低于0.5％也属玻化砖，然后将玻化砖进行镜面抛光即得玻化抛光砖，因为 吸水率低的缘故其硬度也相对比较高，不容易有划痕。玻化砖可广泛用于各种 工程及家庭的地面和墙面。

玻化砖由于具有较低的吸水率，导致在在水泥表面粘贴困难，目前，玻化 砖的粘贴大多采用玻化砖背胶进行粘贴，而现有的玻化砖背胶大多由干粉和液 体两部分组成，按照特定比例将干粉和液体混合后进行使用；此外，还有一些 为单组分的玻化砖背胶；但现有的玻化砖背胶粘贴效果较差，易出现脱落和空 鼓的问题。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种玻化砖背胶，该背胶具有较强的 粘接强度、耐压强度、防水、抗腐蚀和耐候等性能，能够有效解决现有玻化砖 背胶存在的粘贴效果差导致脱落和空鼓的问题。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

本发明第一方面提供一种玻化砖背胶，包括如下重量份原料：

丙烯酸树脂乳液20～30份、水性环氧树脂乳液30～40份、改性赤泥10～15 份、二氧化硅10～20份、防流挂剂0.5～1.5份、分散剂0.5～1.5份、消泡剂1～2 份和防腐剂0.5～1份。

优选地，所述玻化砖背胶包括如下重量份原料：

丙烯酸树脂乳液25份、水性环氧树脂乳液35份、改性赤泥12份、二氧化 硅15份、防流挂剂1份、分散剂1份、消泡剂1.5份和防腐剂0.8份。

本发明上述玻化砖背胶通过选择特定用量的上述原料，使得制备得到的玻 璃化背胶具有较强的粘接强度、耐压强度、防水、抗腐蚀和耐候等性能，此外， 该玻化砖背胶稳定性好可直接使用，并能够将玻化砖粘贴到不同的基材上，且 操作方便，而且达到了对赤泥的回收利用。

本发明对采用的赤泥不作严格限制；优选地，所述赤泥为拜耳法赤泥；更 优选地，所述赤泥的粒径为300目以上；比表面积范围10-18m²/g；含水质量分 数≤8％。

由于赤泥表面官能团多为活性较高的羟基，表现为亲水性，吸油量大，在 乳液中分散性、相容性均不佳，因此，需要对赤泥进行改性处理；

在本发明中，改性赤泥是通过偶联剂对赤泥进行改性处理得到的，通过偶 联剂对赤泥进行改性，改善了赤泥与乳液之间的界面性能，提高了赤泥的分散 度以及赤泥与乳液之间的相容性及结合强度，由此获得的改性赤泥在乳液中的 分散性和相容性大大提高，以该改性赤泥作为原料制备的玻化砖背胶具有更好 的抗拉强度和耐压强度。

优选地，所述改性赤泥由如下方法制备得到：

将赤泥、偶联剂和水进行混合反应，反应后的混合物进行干燥；其中，赤 泥与偶联剂的质量配比为(80～90)：(2～10)，赤泥与水的质量配比为1：(4～8)。

偶联剂是一类具有两不同性质官能团的物质，其分子结构的最大特点是分 子中含有化学性质不同的两个基团，一个是亲无机物的基团，易与无机物表面 起化学反应；另一个是亲有机物的基团，能与合成树脂或其它聚合物发生化学 反应或生成氢键溶于其中。

在本发明中，所述偶联剂为KH550和/或KH570。上述特定的偶联剂能够与 赤泥表面的羟基发生化学反应，同时偶联剂的碳链能与其他有机原料发生缠绕 和化学交联，显著提高了赤泥与其他有机原料之间的相容性和粘结性，提高了 制备玻化砖背胶的性能。

进一步地，所述改性赤泥的制备方法还包括：对干燥后的产物进行粉碎、 过筛，得到改性赤泥；其中，改性赤泥的粒径为400目以上。

进一步地，所述混合反应的温度为50～70℃，优选为60～70℃；反应时间为 4～5h，干燥温度为70-90℃。

本发明上述制备方法对赤泥的改性效果较佳，改性赤泥的分散性和相容性 优异。

优选地，所述分散剂为5040分散剂。

优选地，所述防流挂剂为淀粉醚；所述消泡剂为NXZ消泡剂；所述防腐剂 为水性涂料防腐剂。

本发明第二方面提供一种上述玻化砖背胶的制备方法，所述制备方法包括 如下步骤：

按照重量份，称取各原料；

将丙烯酸树脂乳液、水性环氧树脂乳液、二氧化硅和分散剂混匀，得到混 合物；

将改性赤泥、防流挂剂、消泡剂和防腐剂至于混合物中进行搅拌，得到所 述玻化砖背胶。

优选地，所述搅拌的转速为400～500r/min；时间为1～2h。

上述制备方法通过分步进行混匀，能够更好的促进各原料的充分混匀，提 高制备得到的玻化砖背胶的整体性能。

本发明的有益效果至少包括：

本发明上述玻化砖背胶通过选择特定用量的上述原料，使得制备得到的玻 璃化背胶具有较强的粘接强度、耐压强度、防水、抗腐蚀和耐候等性能，此外， 该玻化砖背胶稳定性好可直接使用，并能够将玻化砖粘贴到不同的基材上，且 操作方便。

具体实施方式

下面对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加 清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的 保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当 为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

以下各实施例采用的原料如下：

赤泥：粒径为300目以上；比表面积范围10-18m²/g；含水质量分数≤8％； 来源于山东铝业拜耳法生产氧化铝副产物。

实施例1

一、玻化砖背胶

上述玻化砖背胶包括如下重量份原料：

丙烯酸树脂乳液20份、水性环氧树脂乳液40份、改性赤泥10份、二氧化 硅20份、淀粉醚0.5份、5040分散剂1.5份、NXZ消泡剂2份和水性涂料防腐 剂0.5份。

二、制备方法

上述玻化砖背胶的制备方法，包括如下步骤：

将赤泥、硅烷偶联剂KH570和水进行混合反应，反应后的混合物进行干燥、 粉碎、过筛，得到粒径为400目以上的改性赤泥，其中，赤泥与硅烷偶联剂KH570 的质量配比为40：1，赤泥与水的质量配比为1：8；混合反应的温度为70℃； 反应时间为4h，干燥温度为90℃；

按照重量份，称取各原料；

将丙烯酸树脂乳液、水性环氧树脂乳液、二氧化硅和分散剂混匀，得到混 合物；

将改性赤泥、防流挂剂、消泡剂和防腐剂至于混合物中以400r/min搅拌 2h，得到上述玻化砖背胶。

实施例2

一、玻化砖背胶

上述玻化砖背胶包括如下重量份原料：

丙烯酸树脂乳液30份、水性环氧树脂乳液30份、改性赤泥15份、二氧化 硅10份、淀粉醚1.5份、5040分散剂0.5份、NXZ消泡剂1份和水性涂料防腐 剂1份。

二、制备方法

上述玻化砖背胶的制备方法，包括如下步骤：

将赤泥、硅烷偶联剂KH550和水进行混合反应，反应后的混合物进行干燥、 粉碎、过筛，得到粒径为400目以上的改性赤泥，其中，赤泥与硅烷偶联剂KH550 的质量配比为9：1，赤泥与水的质量配比为1：4；混合反应的温度为50℃； 反应时间为5h，干燥温度为70℃；

按照重量份，称取各原料；

将丙烯酸树脂乳液、水性环氧树脂乳液、二氧化硅和分散剂混匀，得到混 合物；

将改性赤泥、防流挂剂、消泡剂和防腐剂至于混合物中以500r/min搅拌 1h，得到上述玻化砖背胶。

实施例3

一、玻化砖背胶

上述玻化砖背胶包括如下重量份原料：

丙烯酸树脂乳液25份、水性环氧树脂乳液35份、改性赤泥12份、二氧化 硅15份、防流挂剂1份、分散剂1份、消泡剂1.5份和防腐剂0.8份。

二、制备方法

上述玻化砖背胶的制备方法，包括如下步骤：

将赤泥、硅烷偶联剂KH550和水进行混合反应，反应后的混合物进行干燥、 粉碎、过筛，得到粒径为400目以上的改性赤泥，其中，赤泥与硅烷偶联剂KH550 的质量配比为17：1，赤泥与水的质量配比为1：6；混合反应的温度为60℃； 反应时间为5h，干燥温度为70℃；

按照重量份，称取各原料；

将丙烯酸树脂乳液、水性环氧树脂乳液、二氧化硅和分散剂混匀，得到混 合物；

将改性赤泥、防流挂剂、消泡剂和防腐剂至于混合物中以450r/min搅拌 2h，得到上述玻化砖背胶。

对照例1

本对照例为一种玻化砖背胶，该玻化砖背胶的原料与实施例3中的玻化砖 背胶的原料基本相同，区别仅在于将改性赤泥替换为同等分数的碳酸钙；

上述玻化砖背胶的制备方法同实施例3中的制备方法。

对照例2

本对照例为一种玻化砖背胶，该玻化砖背胶的原料与实施例3中的玻化砖 背胶的原料基本相同，区别仅在于将改性赤泥12份替换为赤泥11.33份和硅烷 偶联剂KH550 0.67份；

上述玻化砖背胶的制备方法如下：

按照重量份，称取各原料；

将丙烯酸树脂乳液、水性环氧树脂乳液、二氧化硅、赤泥、硅烷偶联剂KH550 和分散剂混匀，得到混合物；

将防流挂剂、消泡剂和防腐剂至于混合物中以450r/min搅拌2h，得到上 述玻化砖背胶。

对照例3

本对照例为一种玻化砖背胶，该玻化砖背胶的原料与实施例3中的玻化砖 背胶的原料基本相同，区别仅在于将二氧化硅替换为同等分数的改性赤泥；

上述玻化砖背胶的制备方法同实施例3中的制备方法。

实验例

选取实施例1～3和对照例1～3中制备得到的玻化砖背胶；

按照《陶瓷墙地砖胶粘剂》标准JC/T547-2017分别对玻化砖背胶性能进行 检测；检测结果如表1所示：

表1不同玻化砖背胶性能检测结果

由表1可知：

本发明实施例与对照例相比，制备得到的玻化砖背胶性能更优异，能够更 好的防止粘贴后的玻化砖发生脱落和空鼓。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其 限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术 人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者 对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相 应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明 的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种玻化砖背胶，其特征在于，由如下重量份原料制得：

丙烯酸树脂乳液20～30份、水性环氧树脂乳液30～40份、改性赤泥10～15份、二氧化硅10～20份、防流挂剂0.5～1.5份、分散剂0.5～1.5份、消泡剂1～2份和防腐剂0.5～1份；

所述赤泥的粒径为400目以上；比表面积范围10-18m²/g；含水质量分数≤8％；

所述改性赤泥由如下方法制备得到：

将赤泥、偶联剂和水进行混合反应，反应后的混合物进行干燥；其中，赤泥与偶联剂的质量配比为(80～90)：(2～10)，赤泥与水的质量配比为1：(4～8)；

所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550和/或KH570。

2.根据权利要求1所述的玻化砖背胶，其特征在于，由如下重量份原料制得：

丙烯酸树脂乳液25份、水性环氧树脂乳液35份、改性赤泥12份、二氧化硅15份、防流挂剂1份、分散剂1份、消泡剂1.5份和防腐剂0.8份。

3.根据权利要求1或2所述的玻化砖背胶，其特征在于，所述分散剂为5040分散剂。

4.根据权利要求1或2所述的玻化砖背胶，其特征在于，所述防流挂剂为淀粉醚；所述消泡剂为NXZ消泡剂；所述防腐剂为水性涂料防腐剂。

5.如权利要求1～4任一所述的玻化砖背胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

按照重量份，称取各原料；

将丙烯酸树脂乳液、水性环氧树脂乳液、二氧化硅和分散剂混匀，得到混合物；

将改性赤泥、防流挂剂、消泡剂和防腐剂至于混合物中进行搅拌，得到所述玻化砖背胶。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述搅拌的转速为400～500r/min；时间为1～2h。