CN114735842A - 一种含氨废水去除重金属的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种含氨废水去除重金属的方法，具体涉及一种贵金属提纯精炼过程中含镍、铜、铅、锌等重金属的含氨废水采用组合工艺处理，并按铜、镍、钴工业污染物排放标准达标排放的方法，具体包括以下五个步骤：含氨废水预处理、重金处理剂配置、重金处理剂处理、MNF处理和滤渣处理。本发明采用组合工艺对贵金属生产中的含氨废水进行处理，处理后液中重金属的含量均小于0.5 mg/L，符合排放要求。
Description
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，涉及一种含氨废水去除重金属的方法。
背景技术
由于外排废水对环境造成的危害极大，随之伴生的重金属污染也日益严重，加强水污染的防治已成为工业生产必须解决的问题，同时，贵金属作为重要的战略性物资，其在生产过程中产生的废水种类多、成份复杂，含有大量的镍、铜、铅、锌、砷等重金属。通常，废水处理是将含有大量重金属的废水采用硫化钠处理，该操作将会产生硫化氢气体，导致作业环境恶劣，且无法满足铜、镍、钴工业污染物排放标准（GB 25467-2010）中废水排放的指标要求。为了进一步解决现有技术存在的缺陷，降低排放废水中的重金属离子含量，减少其对环境的影响，本发明提出一种含氨废水去除重金属的方法。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种含氨废水去除重金属的方法，解决了现有技术对含有大量重金属废水处理后无法满足铜、镍、钴等工业污染物排放标准的问题。
为此，本发明采取以下技术方案：
一种含氨废水去除重金属的方法，包括如下步骤：
a.含氨废水预处理：将含氨废水采用硫酸进行预处理，所述预处理是指将浓硫酸加入含氨废水中进行反应，其中，所述硫酸加入量为含氨废水总体积的0.4~0.6%，硫酸加入后需搅拌反应15~25 min；
b.重金处理剂配置：将二甲基二硫代氨基甲酸钠与氧化钙按照质量比5:1的比例混合均匀，并加水配置成二甲基二硫代氨基甲酸钠与氧化钙总质量分数为10~15%的溶液；
c.重金处理剂处理：将步骤b中的重金属处理剂缓慢均匀地加入到步骤a中预处理后的含氨废水中，重金属处理剂加入量为含氨废水总体积的4~8%，重金属处理剂加入后需搅拌反应30~40 min，将处理后液过滤，使渣液分离；
d.MNF处理：将步骤c中获得的滤液中缓慢均匀地加入MNF药剂，所述MNF药剂主要成分为活性羟基铁，使体系电位下降240~270 mV，搅拌反应30~40 min，加入聚丙烯酰胺后过滤，使渣液分离，滤液达到铜、镍、钴工业污染物排放标准（GB 25467-2010）中废水排放要求外排，所述铜、镍、钴工业污染物排放标准具体为：Ni≤1.0 mg/L、Cu≤1.0 mg/L、Pb≤1.0mg/L、Zn≤2.0 mg/L、As≤0.5 mg/L；
f.滤渣处理：将步骤c与步骤d分别获得的滤渣按固液比1:5浆化，加入浓硫酸调整体系pH=1~1.5进行酸浸，常温搅拌浸出2~4 h，酸浸后液合并至步骤a中，酸浸渣采用水溶氯化法或者王水溶解法衔接后续工艺回收贵金属。
本发明的有益效果在于：
本发明提供了一种含氨废水去除重金属的方法，用于去除镍、铜、铅、锌、砷等重金属，具体工艺路线为：预处理-重金属处理剂处理-MNF处理，本发明流程简单便捷，处理后液中重金属含量降至0.5 mg/L以下并可达标排放，同时，本发明中滤渣可有效回收贵金属，且试剂消耗量小，可从源头减少重金属对环境造成的影响。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施方法对本发明的技术方案进行相关说明。
本发明所采用的含氨废水均为自产，所采用的试剂均为分析纯。
实施例1
如图1所示，一种含氨废水去除重金属的方法，具体包括如下步骤：
a.取贵金属提纯废水500 mL，加入2.5 ml的硫酸进行预处理；
b.按需配置25 mL的重金属处理剂，将3.125 g二甲基二硫代氨基甲酸钠和0.625g的氧化钙加入到烧杯中，加水至总体积为25 mL，控制二甲基二硫代氨基甲酸钠与氧化钙总质量分数为15%，制备重金属处理剂；
c.将25 mL重金属处理剂均匀的加入到步骤a.中预处理的含氨废水中，搅拌反应30 min，将处理后的溶液过滤，使渣液分离；
d.步骤c中过滤液测得初始电位为-13 mV，加入MNF药剂，继续处理至电位达到-269 mV，搅拌反应30 min，将处理后的溶液用专用过滤器过滤，使渣液分离，滤液达标外排；
e.步骤c与步骤d获得的滤渣，浆化后用硫酸调整体系pH=1-1.5进行酸浸，常温搅拌浸出2 h，酸浸后液合并至步骤a，酸浸渣回收贵金属。
经上述操作后处理效果如表1。
| 金属 | Ni | Cu | Pb | Zn | As |
| 处理前含量（mg/L） | 1235.1 | 1263.7 | 965.2 | 2325.7 | 902.5 |
| 处理后含量（mg/L） | 0.2 | 0.2 | 0.1 | 0.3 | 0.3 |
表1。
处理后，镍含量为0.2 mg/L、铜含量为0.2 mg/L、铅含量为0.1 mg/L、锌含量为0.3mg/L、砷含量为0.3 mg/L，均低于铜、镍、钴工业污染物排放标准（GB 25467-2010）中废水排放的指标要求。
实施例2
一种含氨废水去除重金属的方法，具体包括如下步骤：
a.取贵金属提纯废水1000 mL，加入5 ml的硫酸进行预处理；
b.按需配置50 mL的重金属处理剂，将6.25 g二甲基二硫代氨基甲酸钠和1.25 g的氧化钙加入到烧杯中，加水至总体积为50 mL，控制二甲基二硫代氨基甲酸钠与氧化钙总质量分数为15%，制备重金属处理剂；
c.将50 mL重金属处理剂均匀的加入到步骤a预处理的含氨废水中，搅拌反应30min，将处理后的溶液过滤，使渣液分离；
d.步骤c过滤液测得初始电位为-89 mV，加入MNF继续处理至电位达到-353 mV，搅拌反应30 min，将处理后的溶液过滤，使渣液分离，滤液达标外排；
e.步骤c与步骤d获得的滤渣，浆化后用硫酸调整体系pH=1-1.5进行酸浸，常温搅拌浸出2 h，酸浸后液合并至步骤a，酸浸渣回收贵金属。
经上述操作后处理效果如表2。
| 金属 | Ni | Cu | Pb | Zn | As |
| 处理前含量（mg/L） | 935.1 | 1321.7 | 964.5 | 1325.7 | 654.2 |
| 处理后含量（mg/L） | 0.1 | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.3 |
表2。
处理后，镍含量为0.1 mg/L、铜含量为0.1 mg/L、铅含量为0.2 mg/L、锌含量为0.3mg/L、砷含量为0.3 mg/L，均低于铜、镍、钴工业污染物排放标准（GB 25467-2010）中废水排放的指标要求。
实施例3
一种含氨废水去除重金属的方法，具体包括如下步骤：
a.取贵金属提纯废水1500 mL，加入7.5 ml的硫酸进行预处理；
b.按需配置75 mL的重金属处理剂，将9.375g二甲基二硫代氨基甲酸钠和1.875 g的氧化钙加入到烧杯中，加水至总体积为75 mL，控制二甲基二硫代氨基甲酸钠与氧化钙总质量分数为15%，制备重金属处理剂；
c.将75 mL重金属处理剂均匀的加入到步骤a预处理的含氨废水中，搅拌反应30min，将处理后的溶液过滤，使渣液分离；
d.步骤c过滤液测得初始电位为21 mV，加入MNF继续处理至电位达到-235 mV，搅拌反应30 min，将处理后的溶液过滤，使渣液分离，滤液达标外排；
e.步骤c与步骤d获得的滤渣，浆化后用硫酸调整体系pH=1-1.5进行酸浸，常温搅拌浸出2 h，酸浸后液合并至步骤a，酸浸渣回收贵金属。
经上述操作后处理效果如表3。
| 金属 | Ni | Cu | Pb | Zn | AS |
| 处理前含量（mg/L） | 1501.1 | 1379.7 | 961.3 | 1825.6 | 785.1 |
| 处理后含量（mg/L） | 0.2 | 0.1 | 0.3 | 0.2 | 0.3 |
表3。
处理后，镍含量为0.2 mg/L、铜含量为0.1 mg/L、铅含量为0.3 mg/L、锌含量为0.2mg/L、砷含量为0.3 mg/L，均低于铜、镍、钴工业污染物排放标准（GB 25467-2010）中废水排放的指标要求。
Claims (1)
1.一种含氨废水去除重金属的方法，其特征在于，包括如下步骤：
a.含氨废水预处理：将含氨废水采用硫酸进行预处理，所述预处理是指将浓硫酸加入含氨废水中进行反应，其中，所述硫酸加入量为含氨废水总体积的0.4~0.6%，硫酸加入后需搅拌反应15~25 min；
b.重金处理剂配置：将二甲基二硫代氨基甲酸钠与氧化钙按照质量比5:1的比例混合均匀，并加水配置成二甲基二硫代氨基甲酸钠与氧化钙总质量分数为10~15%的溶液；
c.重金处理剂处理：将步骤b中的重金属处理剂缓慢均匀地加入到步骤a中预处理后的含氨废水中，重金属处理剂加入量为含氨废水总体积的4~8%，重金属处理剂加入后需搅拌反应30~40 min，将处理后液过滤，使渣液分离；
d.MNF处理：将步骤c中获得的滤液中缓慢均匀地加入MNF药剂，所述MNF药剂主要成分为活性羟基铁，使体系电位下降240~270 mV，搅拌反应30~40 min，加入聚丙烯酰胺后过滤，使渣液分离，滤液达到铜、镍、钴工业污染物排放标准（GB 25467-2010）中废水排放要求外排，所述铜、镍、钴工业污染物排放标准具体为：Ni≤1.0 mg/L、Cu≤1.0 mg/L、Pb≤1.0 mg/L、Zn≤2.0 mg/L、As≤0.5 mg/L；
f.滤渣处理：将步骤c与步骤d分别获得的滤渣按固液比1:5浆化，加入浓硫酸调整体系pH=1~1.5进行酸浸，常温搅拌浸出2~4 h，酸浸后液合并至步骤a中，酸浸渣采用水溶氯化法或者王水溶解法衔接后续工艺回收贵金属。
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