CN114735717B - 一种快速合成高硅kfi分子筛的方法 - Google Patents

一种快速合成高硅kfi分子筛的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114735717B
CN114735717B CN202210564879.7A CN202210564879A CN114735717B CN 114735717 B CN114735717 B CN 114735717B CN 202210564879 A CN202210564879 A CN 202210564879A CN 114735717 B CN114735717 B CN 114735717B
Authority
CN
China
Prior art keywords
molecular sieve
kfi
silicon
sio
kfi molecular
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210564879.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114735717A (zh
Inventor
岳源源
张锦裕
王婵
鲍晓军
李铁森
王廷海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaowu Lumin Environmental Protection Technology Co ltd
Original Assignee
Qingyuan Innovation Laboratory
Fuzhou University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingyuan Innovation Laboratory, Fuzhou University filed Critical Qingyuan Innovation Laboratory
Priority to CN202210564879.7A priority Critical patent/CN114735717B/zh
Publication of CN114735717A publication Critical patent/CN114735717A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114735717B publication Critical patent/CN114735717B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B39/00—Compounds having molecular sieve and base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites; Their preparation; After-treatment, e.g. ion-exchange or dealumination
    • C01B39/02—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof; Direct preparation thereof; Preparation thereof starting from a reaction mixture containing a crystalline zeolite of another type, or from preformed reactants; After-treatment thereof
    • C01B39/46—Other types characterised by their X-ray diffraction pattern and their defined composition
    • C01B39/48—Other types characterised by their X-ray diffraction pattern and their defined composition using at least one organic template directing agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/70—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
    • C01P2002/72—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by d-values or two theta-values, e.g. as X-ray diagram
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
    • C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/30—Particle morphology extending in three dimensions
    • C01P2004/38—Particle morphology extending in three dimensions cube-like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/10—Capture or disposal of greenhouse gases of nitrous oxide (N2O)

Abstract

本发明公开了一种快速合成高硅KFI分子筛的方法，属于分子筛合成领域。该方法在FAU转晶合成KFI分子筛体系中引入晶种，为KFI分子筛的生成提供结构单元，并且晶种的引入缩短了KFI分子筛的晶化诱导期和成核时间，促使具有较高硅铝比的FAU分子筛原料快速转化为高硅KFI分子筛。本发明合成过程高效简便，在不外加有机模板剂的条件下，实现1天内合成SiO2/Al2O3摩尔比在12‑15的高硅KFI分子筛。

Description

一种快速合成高硅KFI分子筛的方法
技术领域
本发明属于分子筛合成领域，具体涉及一种快速合成高硅KFI分子筛的方法。
背景技术
KFI型分子筛是具有三维孔道、主孔道为八元环结构的小孔分子筛，其骨架结构由lta笼、pau笼和双六元环单元组成，特殊的孔道结构赋予其优异的氨选择催化还原(NH3-SCR)性能。但KFI分子筛的硅铝比通常较低(SiO2/Al2O3摩尔比小于8)，导致其水热稳定性较差，限制了其在氮氧化物(NOx)脱除领域的应用。
1996年，Chatelain等人(Zeolites.1996,17,328-333)首次以18-冠醚-6为模板剂合成了SiO2/Al2O3摩尔比为8的KFI分子筛，该方法在18-冠醚-6有机模板剂导向作用下提高了KFI分子筛的硅铝比，但该有机模板剂无法重复使用且焙烧去除模板剂过程能耗大，导致分子筛的生产成本较高。
2017年，Kim等人(ACS Catal.2017,7,6070-6081)报道了一种KFI分子筛的转晶合成法，该方法采用K+和Na+金属阳离子作为结构导向剂，通过Y分子筛转晶合成了KFI分子筛，合成过程中不使用有机模板剂，但是得到的KFI分子筛SiO2/Al2O3摩尔比仅为7.2。
2021年，肖丰收教授课题组(Appl.Catal.B.2020,281,119480-119488；CN111252781A和CN111266132B)报道了一种晶种辅助合成高硅KFI分子筛的方法，该方法避免了有机模板剂的使用，合成的KFI分子筛SiO2/Al2O3摩尔比为8.0～10.2，负载铜离子后的Cu-KFI催化剂在NH3-SCR反应中表现出较高的催化活性和良好的水热稳定性。但是采用该方法制备KFI分子筛需要10天以上的晶化时间。
目前，在无有机模板剂条件下快速合成高硅KFI分子筛仍然是个挑战。
发明内容
本发明目的在于提供一种快速合成高硅KFI分子筛的方法，解决高硅KFI分子筛合成需要有机模板剂参与及晶化时间过长的问题。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明以FAU分子筛为原料转晶合成KFI分子筛，并在合成体系中引入晶种，为KFI分子筛的生成提供结构单元，一方面促使具有较高硅铝比的FAU分子筛原料转化为KFI分子筛；另一方面缩短KFI分子筛的晶化诱导期和成核时间，加快晶化速度，从而实现高硅KFI分子筛的快速合成。
具体来说，本发明提供的快速合成高硅KFI分子筛的方法包括以下步骤：
1)将去离子水、金属盐和碱源在30～70℃条件下搅拌1～3h，直至溶液混合均匀，得到均匀溶液；
所述金属盐为硝酸钠、硝酸锂、硝酸钾、硝酸锶和硝酸钡中的一种或多种的混合物；
所述碱源为氢氧化钠、氢氧化锂、氢氧化铷、氢氧化铯、氢氧化钾和氢氧化锶中的一种或多种的混合物。
2)将作为原料的FAU分子筛加入上述均匀溶液中，继续搅拌0.5～2h，得到混合溶液；
所述FAU分子筛为SiO2/Al2O3摩尔比为14～25的USY分子筛；
所得混合溶液的体系摩尔比为：SiO2/Al2O3＝14～25，H2O/SiO2＝100～150，Mx+/SiO2＝1～10，OH-/SiO2＝0.4～0.8，其中Mx+为溶液中金属离子。
3)将KFI分子筛晶种加入上述混合溶液中继续搅拌10～60min；
所述KFI分子筛晶种的SiO2/Al2O3摩尔比为4～8，其添加量与体系SiO2的质量比为：Seed/SiO2＝0.05～0.2；
4)将步骤3)中的混合溶液转移至带有聚四氟乙烯内衬的反应釜中密封晶化，晶化温度为160～200℃，晶化时间为8～24h，晶化结束后，将固体产物用去离子水洗涤至中性并进行干燥，最终制得高硅KFI分子筛。
与现有的合成方法相比，本发明具有如下优点：
(1)避免了昂贵、有毒的有机模板剂的使用，在FAU分子筛转晶合成体系中引入KFI分子筛晶种，增强体系的导向作用，在晶种与金属阳离子的共同导向作用下合成KFI分子筛，降低了分子筛的生产成本，而且减少了能源损耗，是一条绿色高效的合成工艺路线；(2)晶种为KFI分子筛的生成提供结构单元，拓宽了FAU转晶合成KFI分子筛的晶化区间，促使具有较高硅铝比的USY分子筛原料转化为KFI分子筛，制得的KFI分子筛的SiO2/Al2O3摩尔比为12～15，进一步拓宽了KFI分子筛的合成硅铝比；(3)晶种的引入缩短了KFI分子筛的晶化诱导期和成核时间，加快了晶化速度，在8～24h晶化时间内便可获得高结晶度的KFI分子筛；(4)本发明实现了1天内合成SiO2/Al2O3摩尔比在12-15的高硅KFI分子筛，从而制备出具有宽温窗、高N2选择性和高水热稳定性的NH3-SCR催化剂。
附图说明
图1是本发明制备得到的KFI型分子筛晶种的SEM电镜图。
图2是本发明实施例1制备得到的KFI型分子筛的XRD谱图。
图3是本发明实施例1制备得到的KFI型分子筛的SEM电镜图。
具体实施方式
以下通过具体实施例详细说明本发明的实施过程和产生的有益效果，旨在有助于更好地理解本发明的实质和特点，不作为对本案可实施范围的限定。
作为原料的USY分子筛和KFI分子筛晶种来源：
所用的两种USY分子筛均为市售产品，其中USY的SiO2/Al2O3摩尔比分别为17.6和12.0。
KFI分子筛晶种由实验室制备，制备方法如下：
A溶液：将2.5g氢氧化铝、1.5g氢氧化钾、5g蒸馏水的混合物在95℃加热搅拌至清澈透明，室温冷却得到A溶液。
B溶液：在室温条件下，将0.2g硝酸锶、2.6g18-冠醚-6搅拌溶解于7g蒸馏水中，等搅拌均匀后加入21.5g质量分数为28％的硅溶胶，得到B凝胶。
将A溶液缓慢加入到B凝胶中，搅拌30min后获得均匀凝胶，将该凝胶转移至带有聚四氟乙烯内衬的反应釜中，晶化温度为150℃，晶化时间为96h。晶化结束后，经过抽滤、洗涤、干燥、焙烧后即获得KFI分子筛晶种，由XRF测得晶种的SiO2/Al2O3摩尔比为8.0。
图1为合成的KFI分子筛晶种的SEM照片，从照片能看到均匀的立方体产物，尺寸大小为2-3μm。
实施例1
一种快速合成高硅KFI分子筛的方法，包括以下步骤：
1)将3.2g的硝酸钠、14.8g的硝酸钾、9.0g 1M的氢氧化钠溶液和23.8g的去离子水在聚四氟乙烯内衬中混合，并在30℃下搅拌3h直至溶液混合均匀，得到均匀溶液。
2)往内衬中加入1.0g硅铝比为17.6的USY分子筛并继续搅拌2h，得到混合溶液。
3)将KFI分子筛晶种加入上述混合溶液中，晶种添加量与合成体系SiO2的质量比为0.2，搅拌60min后得到的均匀溶液组成为1SiO2:0.057Al2O3:3Na+:9.5K+:0.56OH-:117H2O。
4)将内衬转移至反应釜中晶化，晶化温度为200℃，晶化时间为8h，固体产物经过抽滤、洗涤、烘干后得到钾型KFI分子筛。由XRF测得分子筛的SiO2/Al2O3摩尔比为12.0。
图2为实施例1合成产品的XRD谱图，由图可知，产物为纯相的KFI分子筛，且具有较高的结晶度。图3为实施例1合成分子筛的SEM照片，从照片可以看出KFI分子筛表现为立方体形貌，晶粒尺寸为4μm。
实施例2
一种快速合成高硅KFI分子筛的方法，包括以下步骤：
1)将3.3g的硝酸钠、14.8g的硝酸钾、8.3g 1M的氢氧化钠溶液和24.4g的去离子水在聚四氟乙烯内衬中混合，并在70℃下搅拌1h直至溶液混合均匀。
2)往内衬中加入1.0g硅铝比为17.6的USY分子筛并继续搅拌1h；
3)加入KFI分子筛晶种，晶种添加量与合成体系SiO2的质量比为0.1，搅拌30min后得到的均匀溶液组成为1SiO2:0.057Al2O3:3Na+:9.5K+:0.52OH-:117H2O。
4)将内衬转移至反应釜中晶化，晶化温度为180℃，晶化时间为12h，固体产物经过抽滤、洗涤、烘干后得到钾型分子筛，由XRF测得分子筛的SiO2/Al2O3摩尔比为12.7。
实施例3
一种快速合成高硅KFI分子筛的方法，包括以下步骤：
1)将3.3g的硝酸钠、14.8g的硝酸钾、7.7g 1M的氢氧化钠溶液和25.0g的去离子水在聚四氟乙烯内衬中混合，并在60℃下搅拌2h直至溶液混合均匀。
2)往内衬中加入1.0g硅铝比为17.6的USY分子筛并继续搅拌0.5h。
3)加入KFI分子筛晶种，晶种添加量与合成体系SiO2的质量比为0.1，搅拌60min后得到的均匀溶液组成为1SiO2:0.057Al2O3:3Na+:9.5K+:0.48OH-:117H2O。
4)将内衬转移至反应釜中晶化，晶化温度为180℃，晶化时间为16h，固体产物经过抽滤、洗涤、烘干后得到钾型分子筛，由XRF测得分子筛的SiO2/Al2O3摩尔比为13.5。
实施例4
一种快速合成高硅KFI分子筛的方法，包括以下步骤：
1)将3.4g的硝酸钠、14.8g的硝酸钾、7.1g 1M的氢氧化钠溶液和25.6g的去离子水在聚四氟乙烯内衬中混合，并在60℃下搅拌2h直至溶液混合均匀。
2)往内衬中加入1.0g硅铝比为17.6的USY分子筛并继续搅拌0.5h。
3)最后加入KFI分子筛晶种，晶种添加量与合成体系SiO2的质量比为0.05，搅拌60min后得到的均匀溶液组成为1SiO2:0.057Al2O3:3Na+:9.5K+:0.44OH-:117H2O。
4)将内衬转移至反应釜中晶化，晶化温度为160℃，晶化时间为20h，固体产物经过抽滤、洗涤、烘干后得到钾型分子筛，由XRF测得分子筛的SiO2/Al2O3摩尔比为14.2。
实施例5
一种快速合成高硅KFI分子筛的方法，包括以下步骤：
1)将3.4g的硝酸钠、14.8g的硝酸钾、6.4g 1M的氢氧化钠溶液和26.2g的去离子水在聚四氟乙烯内衬中混合，并在60℃下搅拌2h直至溶液混合均匀。
2)往内衬中加入1.0g硅铝比为17.6的USY分子筛并继续搅拌0.5h.
3)加入KFI分子筛晶种，晶种添加量与合成体系SiO2的质量比为0.05，搅拌60min后得到的均匀溶液组成为1SiO2:0.057Al2O3:3Na+:9.5K+:0.40OH-:117H2O.
4)将内衬转移至反应釜中晶化，晶化温度为160℃，晶化时间为24h，固体产物经过抽滤、洗涤、烘干后得到钾型分子筛，由XRF测得分子筛的SiO2/Al2O3摩尔比为15.0。
实施例6
一种快速合成高硅KFI分子筛的方法，包括以下步骤：
1)将3.4g的硝酸钠、14.8g的硝酸钾、6.4g 1M的氢氧化钠溶液和26.2g的去离子水在聚四氟乙烯内衬中混合，并在60℃下搅拌2h直至溶液混合均匀。
2)往内衬中加入1.0g硅铝比为17.6的USY分子筛并继续搅拌0.5h。
3)加入KFI分子筛晶种，晶种添加量与合成体系SiO2的质量比为0.1，搅拌60min后得到的均匀溶液组成为1SiO2:0.057Al2O3:3Na+:9.5K+:0.40OH-:117H2O。
4)将内衬转移至反应釜中晶化，晶化温度为160℃，晶化时间为20h，固体产物经过抽滤、洗涤、烘干后得到钾型KFI分子筛，由XRF测得分子筛的SiO2/Al2O3摩尔比为14.0。
对比例1
对比例1为KFI分子筛晶种，制备方法同上文。
对比例2
分子筛制备：将3.4g的硝酸钠、10.2g的硝酸钾、6.4g 1M的氢氧化钠溶液和22.2g的去离子水混合在聚四氟乙烯内衬中，并在60℃下搅拌1h直至溶液混合均匀。往内衬中加入1.0g硅铝比为12的USY分子筛并继续搅拌30min，得到的均匀溶液组成为1SiO2:0.083Al2O3:3.3Na+:7K+:0.56OH-:117H2O，将内衬转移至反应釜中晶化，晶化温度为140℃，晶化时间为72h，固体产物经过抽滤、洗涤、烘干后得到钾型分子筛，由XRF测得分子筛硅铝比为7.2。
应用例1
本应用例是将实施例1、实施例5、对比例1和对比例2制备的钾型分子筛进行离子交换，得到新鲜Cu-KFI催化剂，并对其进行NH3-SCR反应性能测试。
离子交换条件如下：将干燥的钾型分子筛与1M氯化铵水溶液在80℃下进行离子交换24h，以50克液体/固体的比例交换3次，并经过抽滤、洗涤、干燥、焙烧后得到氢型分子筛。然后在80℃下将氢型分子筛与0.08M的硝酸铜水溶液以50克液体/固体的比例进行离子交换2h，经过抽滤、洗涤、烘干、焙烧后得到Cu-KFI催化剂。
由上述案例制备得到的新鲜Cu-KFI催化剂经压片、过筛后，取20～40目的催化剂颗粒进行NH3-SCR性能评价，评价条件为：500ppm NO、500ppm NH3、8v％O2、5v％H2O、N2为平衡气、气体总流量为400mL/min、催化剂用量为200mg，反应体积空速为120000h-1，其中NO、NH3和NO2的浓度均由烟气分析仪(德国德图仪器testo340)进行在线定性，定量分析，N2O的浓度则由配有2m光程气体池的傅里叶变换红外光谱仪(Nicolet iS50)测得。NO转化率高于90％的温度范围为催化剂的活性温窗。评价结果见表1。
表1新鲜Cu-KFI催化剂的NH3-SCR反应性能测试结果
温窗(℃) N2选择性(％)
实施例1 250-600 >99.0
实施例5 225-650 >99.0
对比例1 250-550 >99.0
对比例2 250-500 >98.0
应用例2
本应用例是将实施例1、实施例5、对比例1和对比例2制备的KFI分子筛进行离子交换，得到新鲜的Cu-KFI催化剂，并对催化剂水热老化处理后进行NH3-SCR性能评价。实施步骤与应用例1相同，仅在反应前先对催化剂进行水热老化处理，处理条件为：10v％O2、10v％H2O、N2为平衡气，温度为800℃，处理16h。评价结果见表2。
表2水热老化后Cu-KFI催化剂的NH3-SCR反应性能测试结果
温窗(℃) N2选择性(％)
实施例1 300-500 >97.0
实施例5 250-500 >97.0
对比例1 300-450 >95.0
对比例2 350-450 >94.0
由表1与表2可知，与现有合成方法制备的KFI分子筛相比，本发明制备的高硅KFI分子筛在NH3-SCR反应中具有温窗宽、N2选择性高和水热稳定性高的优点。本发明为快速合成高硅KFI分子筛提供了新思路，同时为合成高活性和高水热稳定性的NH3-SCR催化剂提供了新途径。
尽管以上结合附图对本发明进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (6)

1.一种快速合成高硅KFI分子筛的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1) 在将去离子水、金属盐和碱源在搅拌条件下混合均匀，得到均匀溶液；
2) 将SiO2/Al2O3摩尔比为14~25的USY分子筛加入到上述均匀溶液中，继续搅拌得到混合溶液；混合溶液的体系摩尔比为：SiO2/Al2O3=14~25，H2O/SiO2=100~150，Mx+/SiO2=1~10，OH-/SiO2=0.4~0.8，其中Mx+为溶液中金属离子；
3) 将KFI分子筛晶种加入到上述混合溶液中，继续搅拌均匀；
所述KFI分子筛晶种的SiO2/Al2O3摩尔比为4~8，其添加量与体系SiO2的质量比为0.05~0.2；
4) 将步骤3)中的混合溶液转移至带有聚四氟乙烯内衬的反应釜中密封晶化，晶化温度为160~200 oC，晶化时间为8~24 h，晶化结束后，将固体产物洗涤至中性并进行干燥，制得高硅KFI分子筛，高硅KFI分子筛的SiO2/Al2O3摩尔比为12~15。
2. 根据权利要求1所述的一种快速合成高硅KFI分子筛的方法，其特征在于，步骤1)中，所述搅拌的温度为30~70 ℃，时间为1~3 h。
3.根据权利要求1所述的一种快速合成高硅KFI分子筛的方法，其特征在于，步骤1)中，所述金属盐为硝酸钠、硝酸锂、硝酸钾、硝酸锶或硝酸钡中的一种或多种的混合物；所述碱源为氢氧化钠、氢氧化锂、氢氧化铷、氢氧化铯、氢氧化钾或氢氧化锶中的一种或多种的混合物。
4. 根据权利要求1所述的一种快速合成高硅KFI分子筛的方法，其特征在于，步骤2)中，所述的搅拌时间为0.5~2 h。
5.根据权利要求1所述的一种快速合成高硅KFI分子筛的方法，其特征在于，步骤3)，搅拌时间为10~60min。
6.根据权利要求1所述的一种快速合成高硅KFI分子筛的方法，其特征在于，步骤4)中，所述固体产物采用去离子水洗涤。
CN202210564879.7A 2022-05-23 2022-05-23 一种快速合成高硅kfi分子筛的方法 Active CN114735717B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210564879.7A CN114735717B (zh) 2022-05-23 2022-05-23 一种快速合成高硅kfi分子筛的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210564879.7A CN114735717B (zh) 2022-05-23 2022-05-23 一种快速合成高硅kfi分子筛的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114735717A CN114735717A (zh) 2022-07-12
CN114735717B true CN114735717B (zh) 2023-07-21

Family

ID=82287228

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210564879.7A Active CN114735717B (zh) 2022-05-23 2022-05-23 一种快速合成高硅kfi分子筛的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114735717B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101432072A (zh) * 2006-04-25 2009-05-13 埃克森美孚化学专利公司 合成铝磷酸盐和硅铝磷酸盐分子筛的方法
CN111013648A (zh) * 2019-12-14 2020-04-17 中触媒新材料股份有限公司 一种具有cha/kfi结构共生复合分子筛及其制备方法和scr应用
CN112479225A (zh) * 2020-12-17 2021-03-12 太原理工大学 一种纳米kfi分子筛的合成方法
CN114105166A (zh) * 2021-12-24 2022-03-01 吉林大学 一种有机模板剂及其制备方法和应用以及高硅kfi沸石分子筛及其制备方法和应用

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2445166C2 (ru) * 2007-03-26 2012-03-20 ПиКью КОРПОРЕЙШН Новый микропористый кристаллический материал, включающий молекулярные сита или цеолит, имеющий восьмикольцевую структуру открытых пор, и способы его получения и применения

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101432072A (zh) * 2006-04-25 2009-05-13 埃克森美孚化学专利公司 合成铝磷酸盐和硅铝磷酸盐分子筛的方法
CN111013648A (zh) * 2019-12-14 2020-04-17 中触媒新材料股份有限公司 一种具有cha/kfi结构共生复合分子筛及其制备方法和scr应用
CN112479225A (zh) * 2020-12-17 2021-03-12 太原理工大学 一种纳米kfi分子筛的合成方法
CN114105166A (zh) * 2021-12-24 2022-03-01 吉林大学 一种有机模板剂及其制备方法和应用以及高硅kfi沸石分子筛及其制备方法和应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
近年来分子筛研究的某些进展;王巍,赵瑞雪,陈明贵,胡伟华,关欣,江天肃,翟庆洲;长春理工大学学报(01);P38-41 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN114735717A (zh) 2022-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111943224B (zh) 一种Cu-SSZ-13分子筛催化剂的制备方法及所得产品和应用
CN103601211B (zh) 一种合成分子筛ssz-13的方法
CN108217681B (zh) 一种高铁含量的Fe-ZSM-5分子筛的制备方法
CN110451524B (zh) 一种ssz-39氢型分子筛的制备方法
CN103025658A (zh) 沸石的制造方法
CN112919493B (zh) 一种低成本制备ssz-13分子筛的方法及应用
CN108083292B (zh) 一种磷掺杂cha分子筛、制备方法及其应用
CN112279269B (zh) 一步法制备Cu-SSZ-39分子筛的方法
KR20200039727A (ko) Aei 구조 분자체 및 이의 제조방법과 용도
CN111017950A (zh) 一种低成本ssz-13分子筛的制备方法及应用
WO2019010812A1 (zh) Cu-SAPO分子筛合成方法及合成的Cu-SAPO分子筛和应用
CN110407221A (zh) 一种菱沸石分子筛的制备方法、scr催化剂的制备方法
JP2008528435A (ja) 微孔質結晶性ゼオライト物質（ゼオライトｉｔｑ−３２）、該物質の製造法および該物質の使用
CN111252781B (zh) 无有机模板剂晶种法合成高硅kfi沸石分子筛的方法
CN113694880A (zh) 一种含稀土Li-LSX沸石及其制备方法和应用
WO2023138204A1 (zh) 一种ssz-16含铜催化剂的制备方法
CN111233002B (zh) 由Beta分子筛制备SSZ-13分子筛的方法
CN114735717B (zh) 一种快速合成高硅kfi分子筛的方法
CN112537778B (zh) 一种高硅铝比丝光沸石的制备方法及应用
CN116553569A (zh) 一种混合碱体系中l沸石转晶制备ssz-13分子筛的方法
CN112495429B (zh) 一种无模板剂合成高SCR活性Cu-CHA分子筛的方法
CN112875720B (zh) 一种制备富含铝对的ssz-13分子筛的方法及应用
CN113387369A (zh) Cu-SSZ-13分子筛的制备方法
CN106946269B (zh) 一种mcm-22/mor复合分子筛及其合成方法
CN113135579B (zh) 一种快速合成低硅铝比Cu-SSZ-13分子筛的制备方法及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230814

Address after: 354000 phase III of Jintang Industrial Park, Shaowu City, Nanping City, Fujian Province

Patentee after: Shaowu Lumin Environmental Protection Technology Co.,Ltd.

Address before: 350108 No.2, wulongjiang North Avenue, Fuzhou University Town, Fuzhou City, Fujian Province

Patentee before: FUZHOU University

Patentee before: Qingyuan Innovation Laboratory

TR01 Transfer of patent right