CN114733710A - 一种多位侧壁点胶装置 - Google Patents

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CN114733710A CN202210303959.7A CN202210303959A CN114733710A CN 114733710 A CN114733710 A CN 114733710A CN 202210303959 A CN202210303959 A CN 202210303959A CN 114733710 A CN114733710 A CN 114733710A
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黄奇
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Abstract

本发明揭示一种多位侧壁点胶装置，包括支撑架及多个点胶机构，点胶机构的升降组件包括升降电机、第一转动轮、第二转动轮、第一传送带及压紧块，升降电机设于支撑架且输出端连接第一转动轮，第二转动轮位于第一转动轮下方，第一传送带缠绕第一转动轮与第二转动轮，由第一转动轮带动传动，压紧块固定于第一传送带；点胶组件包括与压紧块固定的传动管及固定在传动管的点胶针头，旋转组件包括旋转电机、第三转动轮、第二传送带以及固定套设于传动管的第四转动轮，旋转电机设于支撑架且输出端连接第三转动轮，第二传送带由第三转动轮带动传动，以控制传动管旋转，不但结构简单成本低，点胶工作效率高，且针对不同角度不同深度位置也能实现快速点胶。

Description

一种多位侧壁点胶装置
技术领域
本发明涉及到点胶技术领域，特别是涉及到一种多位侧壁点胶装置。
背景技术
点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机，是一种将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，点胶机主要用于在产品工艺中将胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，传统的点胶机只能实现单个产品点胶，通常点胶头倾斜安装，位置固定，这样不但占位空间大，使用不方便，而且耗时较长效率低，不利于产品的快速生产。
发明内容
本发明的主要目的为提供一种可在窄小空间、不同角度不同深度位置点胶的多位侧壁点胶装置。
基于上述目的，本发明提出的多位侧壁点胶装置，包括支撑架以及设置在所述支撑架上的多个点胶机构，所述点胶机构包括点胶组件、升降组件以及旋转组件；
所述升降组件包括升降电机、第一转动轮、第二转动轮、第一传送带以及压紧块，所述升降电机设于所述支撑架上端，且输出端连接所述第一转动轮，所述第二转动轮旋转连接于所述支撑架上，且位于所述第一转动轮的下方，所述第一传送带缠绕于所述第一转动轮与所述第二转动轮，并由所述第一转动轮带动传动，所述压紧块固定于所述第一传送带上；
所述点胶组件包括传动管以及点胶针头，所述传动管与所述压紧块固定连接，所述点胶针头的固定连接于所述传动管的下端；
所述旋转组件包括旋转电机、第三转动轮、第二传送带以及固定套设于所述传动管的第四转动轮，所述旋转电机设于所述支撑架上，且所述旋转电机的输出端连接所述第三转动轮，所述第二传送带缠绕于所述第三转动轮以及所述第四转动轮，并由所述第三转动轮带动传动，以控制所述传动管旋转。
进一步地，还包括滑轨以及滑块，所述滑轨沿所述第一传送带的长度方向设置在所述支撑架上，且位于所述第一转动轮与所述第二转动轮之间，所述滑块适配滑动设置于所述滑轨上，所述压紧块固定连接所述滑块。
进一步地，所述压紧块上设置有两个传送带通孔，一侧的所述第一传送带固定穿过一所述传送带通孔，另一侧的所述第一传送带活动穿过另一所述传送带通孔。
进一步地，还包括限位块，所述限位块固定连接所述支撑架，位于所述第二转动轮的旁侧，所述限位块上设置有杆孔，所述传动管穿过所述杆孔。
进一步地，还包括轴承，所述轴承设于所述杆孔内，且套设在所述传动管上。
进一步地，所述支撑架上设置有第一槽，所述第一槽设于所述支撑架靠近上端的位置，且位于与所述第一转动轮相对的另一面，所述升降电机设于所述第一槽内。
进一步地，所述支撑架包括承载板，所述承载板设于所述支撑架的下端，且朝向与所述第一转动轮相背的一侧，所述旋转电机设于所述承载板上。
进一步地，所述点胶机构设置有三个，三个点胶机构并排设置在所述支撑架上。
本发明提供的多位侧壁点胶装置，通过升降组件带动点胶组件上下移动，针对不同深度位置的产品均可以实现点胶，通过旋转组件带动点胶针头旋转，针对不同角度的点胶位置均能实现点胶，这样可对同一台设备上多个圆形产品内侧壁不同深度位置旋转点胶，实现多个产品不同位置高效率快速点胶，在通过升降组件与点胶组件配合可在窄小空间内壁点胶，不但结构简单，成本低，点胶工作效率高，且针对不同角度不同深度位置的产品也能实现快速点胶。
附图说明
图1是本发明多位侧壁点胶装置一实施例的结构示意图；
图2是本发明多位侧壁点胶装置另一实施例的结构示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1-2，本发明提供的多位侧壁点胶装置，包括支撑架1以及设置在支撑架1上的多个点胶机构，其中，支撑架1包括支撑板以及承载板11，支撑板用于固定点胶机的机架上，点胶机构包括点胶组件2、升降组件3以及旋转组件4；
升降组件3包括升降电机30、第一转动轮31、第二转动轮32、第一传送带33以及压紧块34，升降电机30设于支撑架1上端，且输出端连接第一转动轮31，带动第一转动轮31旋转，第二转动轮32旋转连接于支撑架1上，且位于第一转动轮31的下方，第一传送带33缠绕于第一转动轮31与第二转动轮32，并由第一转动轮31带动传动，也即通过升降电机30带动第一转动轮31旋转，使得第一传送带33跟随传动，从而带动第二转动轮32，压紧块34固定于第一传送带33上，具体固定于一侧的第一传送带33，可跟随该侧的第一传送带33移动。
点胶组件2包括传动管20以及点胶针头21，传动管20与压紧块34固定连接，由压紧块34带动上下移动，点胶针头21的固定连接于传动管20的下端，并由传动管20输送胶水，以使点胶针头21对产品进行点胶。
旋转组件4包括旋转电机40、第三转动轮41、第二传送带42以及固定套设于传动管20的第四转动轮43，旋转电机40设于支撑架1上，且旋转电机40的输出端连接第三转动轮41，第二传送带42缠绕于第三转动轮41以及第四转动轮43，此时第二传送带42、第三转动轮41以及第四转动轮43处于同一水平面，且位于支撑板的下端，第二传动带由第三转动轮41带动传动，带动第四转动轮43，进而带动传动管20旋转，从而可通过旋转电机40控制传动管20旋转。
通过升降组件3带动点胶组件2上下移动，针对不同深度位置的产品均可以实现点胶，通过旋转组件4带动点胶针头21旋转，针对不同角度的点胶位置均能实现点胶，这样可对同一台设备上多个圆形产品内侧壁不同深度位置旋转点胶，实现多个产品不同位置高效率快速点胶，在通过升降组件3与点胶组件2配合可在窄小空间内壁点胶，不但结构简单，成本低，点胶工作效率高，且针对不同角度不同深度位置的产品也能实现快速点胶。
在一个实施例中，还包括滑轨5以及滑块6，滑轨5沿第一传送带33的长度方向设置在支撑架1上，且位于第一转动轮31与第二转动轮32之间，滑块6适配滑动设置于滑轨5上，压紧块34固定连接滑块6，当第一传送带33带动压紧块34时，压紧块34带动滑块6在滑轨5上移动，这样不但达到对压紧块34限位目的，且使得上下移动更加顺畅，不会摇晃。
在一个实施例中，压紧块34上设置有两个传送带通孔，第一传送带33在第一转动轮31与第二转动轮32之间传动，当一侧的第一传送带33上升移动时，另一侧第一传送带33下降移动，具体地，一侧的第一传送带33固定穿过一传送带通孔，另一侧的第一传送带33活动穿过另一传送带通孔，这样可在通过一侧第一传送带33固定带动压紧块34上下移动的基础上，还可以通过另一侧传送带通孔对第一传送带33限位，使其不会再移动过程发生位移。
进一步地，传动管20上还套设有固定轴承22，固定轴承22与压紧块34固定连接，使得压紧块34与传动管20更加固定。
在一个实施例中，上述装置还包括限位块7，限位块7固定连接支撑架1，位于第二转动轮32的旁侧，限位块7上设置有杆孔71，传动管20穿过杆孔71，进而对传动管20进行限位，使得传动管20竖直位于第一传送带33的旁侧。
在一个实施例中，还包括轴承，轴承设于杆孔71内，沿杆孔71内壁竖直，轴承套设在传动管20上，进一步对传动管20限位，使得传动管20竖直位于第一传送带33的旁侧。
在一个实施例中，支撑架1上设置有第一槽，第一槽设于支撑架1靠近上端的位置，且位于与第一转动轮31相对的另一面，升降电机30设于第一槽内，升降电机30的输出端穿过第一槽的底部，与设于支撑架1另一侧的第一转动轮31连接。
在一个实施例中，点胶机构设置有三个，三个点胶机构并排设置在支撑架1上，具体地，三个升降电机30并排设置在第一槽内，限位块7的两端固定在支撑架1上，三个杆孔71并排设置限位块7上。
在一个实施例中，支撑架1包括承载板11，承载板11设于支撑架1的下端，且朝向与第一转动轮31相背的一侧，旋转电机40设于承载板11上，旋转电机40输出端朝下设置，且穿过承载板11第三转动轮41连接，第四转动轮43套设在传动管20，且与第三转动轮41同轴向、同水平面，第三转动轮41通过第二传送带42带动第四转动轮43旋转。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种多位侧壁点胶装置，其特征在于，包括支撑架以及设置在所述支撑架上的多个点胶机构，所述点胶机构包括点胶组件、升降组件以及旋转组件；
所述升降组件包括升降电机、第一转动轮、第二转动轮、第一传送带以及压紧块，所述升降电机设于所述支撑架上端，且输出端连接所述第一转动轮，所述第二转动轮旋转连接于所述支撑架上，且位于所述第一转动轮的下方，所述第一传送带缠绕于所述第一转动轮与所述第二转动轮，并由所述第一转动轮带动传动，所述压紧块固定于所述第一传送带上；
所述点胶组件包括传动管以及点胶针头，所述传动管与所述压紧块固定连接，所述点胶针头的固定连接于所述传动管的下端；
所述旋转组件包括旋转电机、第三转动轮、第二传送带以及固定套设于所述传动管的第四转动轮，所述旋转电机设于所述支撑架上，且所述旋转电机的输出端连接所述第三转动轮，所述第二传送带缠绕于所述第三转动轮以及所述第四转动轮，并由所述第三转动轮带动传动，以控制所述传动管旋转。
2.如权利要求1所述的多位侧壁点胶装置，其特征在于，还包括滑轨以及滑块，所述滑轨沿所述第一传送带的长度方向设置在所述支撑架上，且位于所述第一转动轮与所述第二转动轮之间，所述滑块适配滑动设置于所述滑轨上，所述压紧块固定连接所述滑块。
3.如权利要求2所述的多位侧壁点胶装置，其特征在于，所述压紧块上设置有两个传送带通孔，一侧的所述第一传送带固定穿过一所述传送带通孔，另一侧的所述第一传送带活动穿过另一所述传送带通孔。
4.如权利要求1所述的多位侧壁点胶装置，其特征在于，还包括限位块，所述限位块固定连接所述支撑架，位于所述第二转动轮的旁侧，所述限位块上设置有杆孔，所述传动管穿过所述杆孔。
5.如权利要求4所述的多位侧壁点胶装置，其特征在于，还包括轴承，所述轴承设于所述杆孔内，且套设在所述传动管上。
6.如权利要求1所述的多位侧壁点胶装置，其特征在于，所述支撑架上设置有第一槽，所述第一槽设于所述支撑架靠近上端的位置，且位于与所述第一转动轮相对的另一面，所述升降电机设于所述第一槽内。
7.如权利要求1所述的多位侧壁点胶装置，其特征在于，所述支撑架包括承载板，所述承载板设于所述支撑架的下端，且朝向与所述第一转动轮相背的一侧，所述旋转电机设于所述承载板上。
8.如权利要求1所述的多位侧壁点胶装置，其特征在于，所述点胶机构设置有三个，三个点胶机构并排设置在所述支撑架上。
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