CN114733622A - 一种切泥模块 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种切泥模块,包括壳体、设置在壳体内的破碎混炼刀、以及驱动破碎混炼刀转动的驱动装置;所述壳体具有处于壳体上端的进泥口和处于壳体下端的出泥口。驱动装置包括电机。在具体实施过程中,电机通过皮带轮驱动破碎混炼刀向前旋转,将需要破碎的原料泥饼放入进泥口,泥饼经过旋转的破碎混炼刀后被破碎,碎片泥饼从壳体下端的出泥口飞出,能够提高生产效率,对泥饼进行连续式的处理,达到高效切泥的效果。
Description
技术领域
本发明涉及泥处理技术领域,具体涉及一种切泥模块。
背景技术
目前,建设工程挖掘施工中会产生的泥状物和泥水等,湿法制砂、洗砂的过程中也会产生大量污泥,污泥乱排放,会产生严重的环境污染问题;现有的泥处理技术,在处理过程中,泥饼到处粘黏,导致设备抱轴、粘料,影响设备运行,间歇式生产方式效率低,处理量小。
鉴于此,本案发明人对上述问题进行深入研究,遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能高效切泥的切泥模块,以解决背景技术的问题。
为了达到上述目的,本发明采用这样的技术方案:
一种切泥模块,包括壳体、设置在壳体内的破碎混炼刀、以及驱动破碎混炼刀转动的驱动装置;所述壳体具有处于壳体上端的进泥口和处于壳体下端的出泥口。
所述壳体包括壳主体;所述壳主体包括两块安装破碎混炼刀片的安装板和处于两块安装板之间的侧板模块;所述侧板模块包括处于分处于两块安装板两侧的第一侧板和第二侧板。
所述壳主体包括设置在第一侧板和第二侧板上的防粘板。
所述壳体还包括与壳主体可拆装连接的顶板模块;所述进泥口处于顶板模块上。
所述顶板模块具有盖板和与盖板固定连接的导泥板;所述导泥板自壳体外侧朝向盖板方向由上至下倾斜设置;所述导泥板一端与第一侧板固定连接。
所述盖板还具有与破碎混炼刀相配合的缺口。
所述顶板模块还具有与盖板固定连接的挡泥板。
所述顶板模块还包括设置于导泥板内侧的第一防粘层。
所述顶板模块还包括设置于挡泥板内侧的第二防粘层。
所述壳体还包括与壳主体可拆装连接的过渡模块。
所述过渡模块还包括设置于壳主体上方的网格板。
所述破碎混炼刀包括转动刀座和与转动刀座可拆装连接的刀片模块。
所述转动刀座包括转轴和多个沿转轴边缘等距设置的装刀块。
所述刀片模块包括与装刀块可拆装连接的第一刀体;所述第一刀体包括第一连接部和与连接部固定连接的第一刀齿部;所述第一连接部具有配合装刀块安装的第一安装孔。
所述第一刀齿部为多个间隔设置的直齿。
所述第一刀齿部为多个间隔设置的犁刀齿。
所述犁刀齿包括折弯上部和直齿下部。
折弯上部具有0°-30°的前角和0°-30°的后角。
所述第一刀齿部为多个间隔设置的弧形齿。
所述第一刀齿部为烧结碳化物合金材质。
所述刀片模块还包括与装刀块可拆装连接的第二刀体;所述第二刀体包括第二连接部和与第二连接部固定连接的第二刀齿部;所述第二连接部具有配合装刀块安装的第二安装孔。
所述第二刀齿部为多个间隔设置的圆柱刀片。
所述第二刀齿部的尖端为烧结碳化物合金材质。
所述刀片模块还包括与装刀块可拆装连接的第三刀体;所述第三刀体包括第三连接部和与第三连接部固定连接的第三刀齿部;所述第三连接部具有配合装刀块安装的第三安装孔。
所述第三刀齿部包括两个以上与第三连接部固定连接的支撑柱和连接于两个以上支撑柱尖端的钢丝。
采用上述技术方案后,本发明的一种切泥模块,至少具有如下有益效果:
在具体实施过程中,电机通过皮带轮驱动破碎混炼刀向前旋转,将需要破碎的原料泥饼放入进泥口,泥饼经过旋转的破碎混炼刀后被破碎,碎片泥饼从壳体下端的出泥口飞出,能够提高生产效率,对泥饼进行连续式的处理,达到高效切泥的效果。
附图说明
图1为本发明的实施例的切泥模块的第一视角结构示意图;
图2为本发明的实施例的切泥模块的第二视角结构示意图;
图3为本发明的实施例的过渡模块的结构示意图;
图4为本发明的实施例的第一刀体的第一实施例的结构示意图;
图5为本发明的实施例的第一刀体的第二实施例的结构示意图;
图6为本发明的实施例的第一刀体的第三实施例的结构示意图;
图7为本发明的实施例的第二刀体的结构示意图;
图8为本发明的实施例的第三刀体的结构示意图;
图中:
壳体1;破碎混炼刀2;驱动装置3;壳主体11;安装板111;侧板模块112;顶板模块12;盖板121;导泥板122;挡泥板123;过渡模块13;转动刀座21;刀片模块22;转轴211;装刀块212;第一刀体221;第一连接部2211;第一刀齿部2212;第一安装孔2213;直齿b1;犁刀齿b2;折弯上部b21;直齿下部b22;弧形齿b3;第二刀体222;第二连接部2221;第二刀齿部2222;第二安装孔2223;圆柱刀片c1;第三刀体223;第三连接部2231;第三刀齿部2232;第三安装孔2233;钢丝d1;支撑柱d2。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案,下面通过具体实施例进行详细阐述。
如图1-8所示,一种切泥模块,包括壳体1、设置在壳体1内的破碎混炼刀2、以及驱动破碎混炼刀2转动的驱动装置3;壳体1具有处于壳体1上端的进泥口和处于壳体1下端的出泥口。在具体实施过程中,驱动装置3包括电机,电机通过皮带轮驱动破碎混炼刀2向前旋转,将需要破碎的原料泥饼放入进泥口,泥饼经过旋转的破碎混炼刀2后被破碎,碎片泥饼从壳体1下端的出泥口飞出,能够提高生产效率,对泥饼进行连续式的处理,达到高效切泥的效果。
在本申请的可选实施例中,壳体1包括壳主体11;壳主体11包括两块安装破碎混炼刀2的安装板111和处于两块安装板111之间的侧板模块112;侧板模块112包括处于分处于两块安装板111两侧的第一侧板和第二侧板。在具体实施过程中,安装板111、第一侧板、第二侧板能够起到保护破碎混炼刀2的作用,防止破碎混炼刀2转动期间受到外界环境干扰,同时能够防止碎泥乱溅。
在本申请的可选实施例中,壳主体11包括设置在第一侧板和第二侧板上的防粘板。在具体实施过程中,切泥时产生两种碎泥,分别为小块碎泥和大块碎泥。小块碎泥质量较小,容易被破碎混炼刀2离心力向前甩出;大块碎泥粘连在刀片上时间较长,容易在破碎混炼刀2旋转到后半程时甩出,且位置较高,在第一侧板和第二侧板都加装防粘板,能够保证破碎混炼刀2运行转动时,碎泥不会在第一侧板、第二侧板堆积影响切泥模块连续运转,且第一侧板、第二侧板更易清洁。
在本申请的可选实施例中,壳体1还包括与壳主体11可拆装连接的顶板模块12;进泥口处于顶板模块12上。在具体实施过程中,可拆装连接的顶板模块12使得切泥模块更易安装和维护维修,且顶板模块12能够防止破碎混炼刀2运行转动时,被切碎的泥饼溅到上面。
在本申请的可选实施例中,顶板模块12具有盖板121和与盖板121固定连接的导泥板122;导泥板122自壳体1外侧朝向盖板121方向由上至下倾斜设置;导泥板122一端与第一侧板固定连接。在具体实施过程中,倾斜设置的导泥板122能够使需要破碎的泥饼更加顺畅进入进泥口,方便进泥,同时给泥饼一个加速度滑入旋转中的破碎混炼刀2,使得运行更加顺畅,能够提高切泥模块的生产效率。
在本申请的可选实施例中,盖板121还具有与破碎混炼刀2相配合的缺口。在具体实施过程中,破碎混炼刀2的刀片模块22可通过缺口错位安装,在生产时,破碎混炼刀2旋转与盖板121配合对泥饼进行打击,通过破碎混炼刀2对泥饼的冲击以达到切泥效果。
在本申请的可选实施例中,顶板模块12还具有与盖板121固定连接的挡泥板123。在具体实施过程中,切泥模块运转时,泥饼被旋转的破碎混炼刀2切碎,挡泥板123能够防止碎泥飞出进泥口,同时保护破碎混炼刀2不受外界环境干扰,保证其连续工作;挡泥板123为折弯板,折弯板具有避让破碎混炼刀2的弧部,弧部能够使得飞溅的碎泥沿着挡泥板123自动滑落,且破碎混炼刀2旋转时不易碰到挡泥板123。
在本申请的可选实施例中,顶板模块12还包括设置于导泥板122内侧的第一防粘层。在具体实施过程中,在破碎混炼刀2旋转切泥时,被切碎质量较小的碎泥,容易被破碎混炼刀2离心力向前甩出,碎泥不可避免的会溅到导泥板122,设置第一防粘层能够使得碎泥自动滑落,防止导泥板122堆积碎泥,且更易清洁。
在本申请的可选实施例中,顶板模块12还包括设置于挡泥板123内侧的第二防粘层。在具体实施过程中,在破碎混炼刀2旋转切泥时,被切碎质量较小的碎泥,容易被破碎混炼刀2离心力向前甩出,碎泥不可避免的会溅到挡泥板123,设置第二防粘层能够使得碎泥自动滑落,防止挡泥板123堆积碎泥,且更易清洁。
在本申请的可选实施例中,壳体1还包括与壳主体11可拆装连接的过渡模块13。过渡模块13与安装板111可拆装连接;过渡模块13与第二侧板可拆装连接。在具体实施过程中,生产时,遇到水分较大的泥饼时,需要拆除原切泥模块顶部进泥口及第一侧板安装过渡模块13,同时将刀片模块22更换为第三刀体223,通过过渡模块13的网格板实现下“面条”的出料形式,以便于第三刀体223切割破碎,使得切割过程更加顺畅有效;当原料泥饼中混入较干的大块泥时,需拆除网格板,直接由第三刀体223进行切割破碎,以防造成网孔堵塞,影响下料顺畅程度。
在本申请的可选实施例中,过渡模块13还包括设置于壳主体11上方的网格板。网格板与安装板111可拆装连接;网格板与第二侧板可拆装连接。在具体实施过程中,遇到水分较大的泥饼时,生产时通过安装网格板实现下“面条”的出料形式,以便于第三刀体223切割破碎,使得切割过程更加顺畅有效;当原料泥饼中混入较干的大块泥时,需拆除网格板,直接由第三刀体223进行切割破碎,以防造成网孔堵塞,影响下料顺畅程度。
在本申请的可选实施例中,破碎混炼刀2包括转动刀座21和与转动刀座21可拆装连接的刀片模块22。在具体实施过程中,可根据泥饼的含水率和粘性的不同,使用刀片模块22中不同的刀体对不同性状的泥饼进行连续式的处理;可拆装连接的刀片模块22能够根据具体情况,更换使用不同刀体,提高切泥刀生产效率;较现有生产技术使用同种刀片切割不同性状泥饼,更不易发生刀片粘黏,导致需停机清理碎泥刀的情况发生。
在本申请的可选实施例中,转动刀座21包括转轴211和多个沿转轴211边缘等距设置的装刀块212。装刀块212具有螺纹。在具体实施过程中,转动刀座21包括6个沿转轴211边缘等距设置刀装刀块212,更换刀片模块22时,将刀片模块22安装至装刀块212上,用螺栓锁紧,防止旋转过程中,刀片模块22脱离转动刀座21。
在本申请的可选实施例中,刀片模块22包括与装刀块212可拆装连接的第一刀体221;第一刀体221包括第一连接部2211和与连接部固定连接的第一刀齿部2212;第一连接部2211具有配合装刀块212安装的第一安装孔2213。在具体实施过程中,据具体情况,更换使用不同刀体时,第一安装孔2213可与装刀块212可拆装连接,将刀片模块22安装至装刀块212上,用螺栓锁紧,防止旋转过程中,第一刀体221模块脱离转动刀座21。
在本申请的可选实施例中,第一刀齿部2212为多个间隔设置的直齿b1。在具体实施过程中,作为本申请第一刀体221的第一实施例,第一刀齿部2212为多个间隔设置的长直齿b1,安装时与盖板121错位,生产时长直齿b1刀片旋转与盖板121配合对泥饼打击和剪切,以达到更好的切泥效果。具体的,第一刀齿部2212包括8根长直齿b1。
在本申请的可选实施例中,第一刀齿部2212为多个间隔设置的犁刀齿b2。在具体实施过程中,作为本申请第一刀体221的第二实施例,第一刀齿部2212为多个间隔设置的犁刀齿b2,犁刀齿b2包括折弯上部b21和直齿下部b22。安装时与盖板121错位,生产时犁刀齿b2旋转与盖板121配合对泥饼打击和剪切,以达到更好的切泥效果。
在本申请的可选实施例中,犁刀齿b2包括折弯上部b21和直齿下部b22。安装时与盖板121错位,生产时折弯上部b21能够更好的对粘性较大的泥饼进行打击和剪切;旋转时,折弯上部b21能像爪子一样不断深入泥饼,达到更好的切泥效果。
在本申请的可选实施例中,折弯上部b21具有0°-30°的前角和0°-30°的后角。折弯上部b21具有0°-30°的前角和0°-30°的后角,可以利用折弯齿的角度更好的对粘性较大的泥饼进行打击和切割,提高切割效率。
在本申请的可选实施例中,第一刀齿部2212为多个间隔设置的弧形齿b3。在具体实施过程中,作为本申请第一刀体221的第三实施例,第一刀齿部2212为多个间隔设置的弧形齿b3。安装时与盖板121错位,生产时弧形齿b3旋转与盖板121配合对泥饼打击和剪切,以达到更好的切泥效果。具体的,第一刀齿部2212包括8根弧形齿b3。
在本申请的可选实施例中,第一刀齿部2212为烧结碳化物合金材质。在具体实施过程中,烧结碳化物合金材质为WC、WC+Ti或TaC,可以降低第一刀体221a5切割破碎泥饼时第一刀齿部2212的磨损程度。
在本申请的可选实施例中,刀片模块22还包括与装刀块212可拆装连接的第二刀体222;第二刀体222包括第二连接部2221和与第二连接部2221固定连接的第二刀齿部2222;第二连接部2221具有配合装刀块212安装的第二安装孔2223。在具体实施过程中,根据具体情况,更换使用第二刀体222时,第二安装孔2223可与装刀块212可拆装连接,将第二刀体222安装至装刀块212上,用螺栓锁紧,防止旋转过程中,第二刀体222模块脱离转动刀座21。
在本申请的可选实施例中,第二刀齿部2222为多个间隔设置的圆柱刀片c1。在具体实施过程中,第二刀体222为上部为一排8个的圆柱刀片c1,安装时与切泥模块的盖板121错位,生产时圆柱刀片c1旋转与盖板121配合对较硬的泥饼进行敲击,震碎泥饼,以达到更好的切泥效果。
在本申请的可选实施例中,第二刀齿部2222的尖端为烧结碳化物合金材质。在具体实施过程中,烧结碳化物合金材质为WC、WC+Ti或TaC,可以降低第二刀体222切割破碎泥饼时第二刀齿部2222的尖端的磨损程度。
在本申请的可选实施例中,刀片模块22还包括与装刀块212可拆装连接的第三刀体223;第三刀体223包括第三连接部2231和与第三连接部2231固定连接的第三刀齿部2232;第三连接部2231具有配合装刀块212安装的第三安装孔2233。在具体实施过程中,在具体实施过程中,根据具体情况,更换使用第三刀体223时,第三安装孔2233可与装刀块212可拆装连接,将第三刀体223安装至装刀块212上,用螺栓锁紧,防止旋转过程中,第三刀体223模块脱离转动刀座21。
在本申请的可选实施例中,第三刀齿部2232包括两个以上与第三连接部2231固定连接的支撑柱d2和连接于两个以上支撑柱d2尖端的钢丝d1。在具体实施过程中,圆柱钢丝d1能够将大块泥饼切割破碎,使得切割过程更加顺畅高效。
本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例,任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (10)
1.一种切泥模块,其特征在于:包括壳体(1)、设置在壳体内的破碎混炼刀(2)、以及驱动破碎混炼刀转动的驱动装置(3);所述壳体具有处于壳体上端的进泥口和处于壳体下端的出泥口。
2.根据权利要求1所述的一种切泥模块,其特征在于:所述壳体包括壳主体(11);所述壳主体包括两块安装破碎混炼刀片的安装板(111)和处于两块安装板之间的侧板模块(112);所述侧板模块包括处于分处于两块安装板两侧的第一侧板和第二侧板。
3.根据权利要求2所述的一种切泥模块,其特征在于:所述壳主体包括设置在第一侧板和第二侧板上的防粘板。
4.根据权利要求3所述的一种切泥模块,其特征在于:所述壳体还包括与壳主体可拆装连接的顶板模块(12);所述进泥口处于顶板模块上。
5.根据权利要求4所述的一种切泥模块,其特征在于:所述顶板模块具有盖板(121)和与盖板固定连接的导泥板(122);所述导泥板自壳体外侧朝向盖板方向由上至下倾斜设置;所述导泥板一端与第一侧板固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种切泥模块,其特征在于:所述盖板还具有与破碎混炼刀相配合的缺口。
7.根据权利要求6所述的一种切泥模块,其特征在于:所述顶板模块还具有与盖板固定连接的挡泥板(123)。
8.根据权利要求7所述的一种切泥模块,其特征在于:所述顶板模块还包括设置于导泥板内侧的第一防粘层。
9.根据权利要求8所述的一种切泥模块,其特征在于:所述顶板模块还包括设置于挡泥板内侧的第二防粘层。
10.根据权利要求9所述的一种切泥模块,其特征在于:所述壳体还包括与壳主体可拆装连接的过渡模块(13)。
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