CN220238759U - 一种设有翻滚结构的铝加工破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种设有翻滚结构的铝加工破碎装置,包括第一支撑架、破碎滚筒和搅拌轴,所述第一支撑架的侧面设置有第二支撑架,且第一支撑架和第二支撑架的表面安装有破碎滚筒,并且破碎滚筒的表面开设有进料口,所述第一支撑架的上表面固定有驱动电机,且驱动电机的输出端固定连接有传动齿轮,所述破碎滚筒朝向第一支撑架的表面固定连接有联动齿板。该设有翻滚结构的铝加工破碎装置,设置有破碎滚筒与联动齿板,使本装置通过驱动电机带动传动齿轮转动,传动齿轮通过齿块带动联动齿板转动,联动齿板带动破碎滚筒进行转动,使得破碎滚筒转动后带动内部的原料进行翻滚,提高原料破碎的效果,防止原料堆积影响破碎的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝加工技术领域,具体为一种设有翻滚结构的铝加工破碎装置。
背景技术
现有的铝制品越来越多,当铝制品不能发挥功能的时候,会将其回收使得其再次加工形成再生铝,一可使资源得到有效的利用,二可使环境得到保护,三是可节约大量能源等等,在从新加工的时候首先需要将其破碎,废铝破碎机是将大尺寸的固体金属物料粉碎加工处理至要求尺寸的专业机械。
目前市场上部分采用啮合破碎的废铝粗碎机,因为需要采用啮合的方式抓取需要破碎的废铝,当废铝块较大或者较轻时,啮合式破碎机难以对这种废铝进行抓取,从而造成破碎效率低下,并且现有的破碎机在通过旋转刀片进行加工时,容易将原料堆积在装置底部影响破碎效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种设有翻滚结构的铝加工破碎装置,以解决上述背景技术中提出的废铝块较大或者较轻时啮合式破碎机难以对这种废铝进行抓取、旋转刀片加工时容易将原料堆积在装置底部影响破碎效果的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种设有翻滚结构的铝加工破碎装置,包括第一支撑架、破碎滚筒和搅拌轴,所述第一支撑架的侧面设置有第二支撑架,且第一支撑架和第二支撑架的表面安装有破碎滚筒,并且破碎滚筒的表面开设有进料口,所述第一支撑架的上表面固定有驱动电机,且驱动电机的输出端固定连接有传动齿轮,所述破碎滚筒朝向第一支撑架的表面固定连接有联动齿板,且破碎滚筒的侧表面贯穿安装有搅拌轴,所述搅拌轴朝向驱动电机的一端安装有第一链轮,所述驱动电机的输出端表面设置有第二链轮,且第二链轮与第一链轮之间安装有传动链,所述搅拌轴的外表面固定连接有破碎刀片,所述破碎滚筒空腔的设置有辅助刀片,所述第二支撑架下端的侧表面设置有开口,且第二支撑架开口的顶表面嵌入式安装有出料挡板,且第二支撑架的侧表面设置有限位卡块。
优选的,所述第一支撑架和第二支撑架分别与破碎滚筒构成转动连接,且破碎滚筒朝向第二支撑架的表面为开口设计,并且第一支撑架与传动齿轮构成转动连接。
采用上述技术方案,通过破碎滚筒的转动,使得破碎滚筒对原料进行翻滚带动,并且通过破碎滚筒侧表面的开口便于进行出料。
优选的,所述联动齿板为圆盘状设计,且联动齿板的外表面均匀设置有齿块,并且联动齿板通过齿块与传动齿轮构成啮合连接,所述联动齿板的侧表面设置有开口。
采用上述技术方案,通过传动齿轮的转动使得传动齿轮通过齿块带动联动齿板进行转动,使得联动齿板带动一端的破碎滚筒转动。
优选的,所述搅拌轴与破碎滚筒构成转动连接,且搅拌轴的表面设置有限位圆环,并且搅拌轴与第二支撑架构成转动连接。
采用上述技术方案,通过搅拌轴和破碎滚筒反向转动,使得搅拌轴通过表面的破碎刀片对原料进行破碎,并且通过搅拌轴表面的限位圆环防止原料飞出。
优选的,所述搅拌轴两侧的破碎刀片为交叉设置,且破碎刀片与辅助刀片为交叉设置,所述2个辅助刀片之间设置有空腔,且2个辅助刀片之间的空腔宽度大于破碎刀片的宽度。
采用上述技术方案,通过破碎刀片和辅助刀片的交叉设置提高对原料的破碎效率,并且通过破碎刀片和辅助刀片相反的转动方向,防止原料带动。
优选的,所述出料挡板与第二支撑架构成滑动连接,且出料挡板与第二支撑架之间连接有弹簧,并且出料挡板的下端伸入第二支撑架开口的凹槽,所述限位卡块与第二支撑架构成滑动连接,且限位卡块与第二支撑架之间连接有弹簧,并且限位卡块与出料挡板构成卡合连接。
采用上述技术方案,通过滑动限位卡块使其松开一端的出料挡板,随后弹簧拉动出料挡板上滑从而便于原料进行出料。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该设有翻滚结构的铝加工破碎装置:
1.设置有破碎滚筒与联动齿板,使本装置通过驱动电机带动传动齿轮转动,使得传动齿轮通过齿块带动联动齿板转动,而联动齿板带动一端的破碎滚筒进行转动,使得破碎滚筒转动后带动内部的原料进行翻滚,提高原料破碎的效果,防止原料堆积影响破碎的效率;
2.设置有搅拌轴与辅助刀片,使本装置工作时使用驱动电机通过传动链带动搅拌轴转动,从而通过破碎刀片对原料进行破碎,同时驱动电机通过传动齿轮通带动联动齿板和破碎滚筒以相反方向进行转动,防止原料被破碎刀片冲击后飞溅影响破碎效果,并且通过辅助刀片与破碎刀片交叉设置,提高对原料的破碎效果;
3.设置有出料挡板与限位卡块,使本装置通过出料挡板对原料进行阻挡,当需要对原料进行出料时,通过破碎滚筒的开口便于出料,通过滑动限位卡块使其松开出料挡板,随后出料挡板被上端的弹簧拉动上滑,从而进行出料,提高了本装置出料的效率。
附图说明
图1为本实用新型整体正剖视结构示意图;
图2为本实用新型整体侧剖视结构示意图;
图3为本实用新型破碎刀片与辅助刀片连接侧剖视结构示意图;
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中:1、第一支撑架;2、第二支撑架;3、破碎滚筒;4、进料口;5、驱动电机;6、传动齿轮;7、联动齿板;8、搅拌轴;9、第一链轮;10、第二链轮;11、传动链;12、破碎刀片;13、辅助刀片;14、出料挡板;15、限位卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种设有翻滚结构的铝加工破碎装置,包括第一支撑架1、第二支撑架2、破碎滚筒3、进料口4、驱动电机5、传动齿轮6、联动齿板7、搅拌轴8、第一链轮9、第二链轮10、传动链11、破碎刀片12、辅助刀片13、出料挡板14和限位卡块15,第一支撑架1的侧面设置有第二支撑架2,且第一支撑架1和第二支撑架2的表面安装有破碎滚筒3,并且破碎滚筒3的表面开设有进料口4,第一支撑架1和第二支撑架2分别与破碎滚筒3构成转动连接,且破碎滚筒3朝向第二支撑架2的表面为开口设计,并且第一支撑架1与传动齿轮6构成转动连接,在使用本装置时,首先通过进料口4对破碎滚筒3中加入原料,随后堵住进料口4通过驱动电机5带动传动齿轮6转动。
第一支撑架1的上表面固定有驱动电机5,且驱动电机5的输出端固定连接有传动齿轮6,破碎滚筒3朝向第一支撑架1的表面固定连接有联动齿板7,且破碎滚筒3的侧表面贯穿安装有搅拌轴8,联动齿板7为圆盘状设计,且联动齿板7的外表面均匀设置有齿块,并且联动齿板7通过齿块与传动齿轮6构成啮合连接,联动齿板7的侧表面设置有开口,传动齿轮6转动后通过齿块带动联动齿板7转动,而联动齿板7带动一端的破碎滚筒3转动,使得破碎滚筒3带动内部的原料进行翻滚防止原料堆积,保证破碎的效果。
搅拌轴8朝向驱动电机5的一端安装有第一链轮9,驱动电机5的输出端表面设置有第二链轮10,且第二链轮10与第一链轮9之间安装有传动链11,搅拌轴8与破碎滚筒3构成转动连接,且搅拌轴8的表面设置有限位圆环,并且搅拌轴8与第二支撑架2构成转动连接,在驱动电机5工作时通过输出端带动第二链轮10转动,而第二链轮10通过传动链11带动第一链轮9和搅拌轴8转动,使得搅拌轴8以破碎滚筒3转动的相反方向进行转动。
搅拌轴8的外表面固定连接有破碎刀片12,破碎滚筒3空腔的设置有辅助刀片13,搅拌轴8两侧的破碎刀片12为交叉设置,且破碎刀片12与辅助刀片13为交叉设置,2个辅助刀片13之间设置有空腔,且2个辅助刀片13之间的空腔宽度大于破碎刀片12的宽度,搅拌轴8转动后通过表面的破碎刀片12对原料进行破碎,同时通过破碎刀片12与辅助刀片13的交叉设置,使其交错时对原料进行进一步破碎,提高了本装置破碎的效率。
第二支撑架2下端的侧表面设置有开口,且第二支撑架2开口的顶表面嵌入式安装有出料挡板14,且第二支撑架2的侧表面设置有限位卡块15,出料挡板14与第二支撑架2构成滑动连接,且出料挡板14与第二支撑架2之间连接有弹簧,并且出料挡板14的下端伸入第二支撑架2开口的凹槽,限位卡块15与第二支撑架2构成滑动连接,且限位卡块15与第二支撑架2之间连接有弹簧,并且限位卡块15与出料挡板14构成卡合连接,当需要对原料进行出料时,通过滑动限位卡块15使其松开出料挡板14,随后出料挡板14上端的弹簧拉动出料挡板14上滑,从而漏出第二支撑架2的开口,便于破碎滚筒3将原料从开口处排出从而进行出料,提高出料的便捷性。
工作原理:在使用该设有翻滚结构的铝加工破碎装置时,通过进料口4进行加料,随后通过驱动电机5带动传动齿轮6和联动齿板7转动,使得联动齿板7带动破碎滚筒3转动,同时驱动电机5通过传动链11带动搅拌轴8转动,使得破碎刀片12和辅助刀片13对原料进行破碎,出料时,通过滑动限位卡块15,使得限位卡块15松开出料挡板14,随后将原料从破碎滚筒3和第二支撑架2表面的开口排出,增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种设有翻滚结构的铝加工破碎装置,包括第一支撑架(1)、破碎滚筒(3)和搅拌轴(8),其特征在于:所述第一支撑架(1)的侧面设置有第二支撑架(2),且第一支撑架(1)和第二支撑架(2)的表面安装有破碎滚筒(3),并且破碎滚筒(3)的表面开设有进料口(4),所述第一支撑架(1)的上表面固定有驱动电机(5),且驱动电机(5)的输出端固定连接有传动齿轮(6),所述破碎滚筒(3)朝向第一支撑架(1)的表面固定连接有联动齿板(7),且破碎滚筒(3)的侧表面贯穿安装有搅拌轴(8),所述搅拌轴(8)朝向驱动电机(5)的一端安装有第一链轮(9),所述驱动电机(5)的输出端表面设置有第二链轮(10),且第二链轮(10)与第一链轮(9)之间安装有传动链(11),所述搅拌轴(8)的外表面固定连接有破碎刀片(12),所述破碎滚筒(3)空腔的设置有辅助刀片(13),所述第二支撑架(2)下端的侧表面设置有开口,且第二支撑架(2)开口的顶表面嵌入式安装有出料挡板(14),且第二支撑架(2)的侧表面设置有限位卡块(15)。
2.根据权利要求1所述的一种设有翻滚结构的铝加工破碎装置,其特征在于:所述第一支撑架(1)和第二支撑架(2)分别与破碎滚筒(3)构成转动连接,且破碎滚筒(3)朝向第二支撑架(2)的表面为开口设计,并且第一支撑架(1)与传动齿轮(6)构成转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种设有翻滚结构的铝加工破碎装置,其特征在于:所述联动齿板(7)为圆盘状设计,且联动齿板(7)的外表面均匀设置有齿块,并且联动齿板(7)通过齿块与传动齿轮(6)构成啮合连接,所述联动齿板(7)的侧表面设置有开口。
4.根据权利要求1所述的一种设有翻滚结构的铝加工破碎装置,其特征在于:所述搅拌轴(8)与破碎滚筒(3)构成转动连接,且搅拌轴(8)的表面设置有限位圆环,并且搅拌轴(8)与第二支撑架(2)构成转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种设有翻滚结构的铝加工破碎装置,其特征在于:所述搅拌轴(8)两侧的破碎刀片(12)为交叉设置,且破碎刀片(12)与辅助刀片(13)为交叉设置,所述2个辅助刀片(13)之间设置有空腔,且2个辅助刀片(13)之间的空腔宽度大于破碎刀片(12)的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种设有翻滚结构的铝加工破碎装置,其特征在于:所述出料挡板(14)与第二支撑架(2)构成滑动连接,且出料挡板(14)与第二支撑架(2)之间连接有弹簧,并且出料挡板(14)的下端伸入第二支撑架(2)开口的凹槽,所述限位卡块(15)与第二支撑架(2)构成滑动连接,且限位卡块(15)与第二支撑架(2)之间连接有弹簧,并且限位卡块(15)与出料挡板(14)构成卡合连接。
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