CN114729716A - 软管装置和用于构成软管连接的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种软管装置(1)，所述软管装置具有软管(2)，所述软管具有至少一个弯曲区段(3)和至少一个插接区段(4)，并且所述软管装置具有至少一个连接元件(5)，插接区段(4)可插接到所述连接元件上或在使用位置中插接到所述连接元件上，其中，所述至少一个弯曲区段(3)的横截面的最小内径(6)与所述至少一个连接元件(5)的连接区段的横截面的最小内径(7)协调或所述至少一个弯曲区段(3)的横截面的最小内径(6)不大于、尤其是小于所述至少一个连接元件(5)的连接区段的横截面的最小内径(7)。

Description

软管装置和用于构成软管连接的方法

技术领域

本发明涉及一种软管装置，所述软管装置具有软管，所述软管具有至少一个弯曲区段和至少一个插接区段，并且所述软管装置具有至少一个连接元件，插接区段能够插接到所述连接元件上或在使用位置中插接到所述连接元件上。

进一步地本发明涉及一种用于构成软管连接的方法。

背景技术

开头所述类型的软管装置本身已知并且用于构成在入口和出口之间的软管连接，在所述入口和出口之间不可构造直线的连接。因此通过所述至少一个弯曲区段，软管可以弯曲，而不会在此折断所述软管和/或在弯曲区域中过于强烈限制地通过软管的体积流量。插接区段用于建立软管与连接元件的连接，其方式为：软管插接到连接元件上。为了可以阻止连接元件和软管之间的意外的分开，所述连接可以利用外套筒、尤其是卷边套筒固定。

然而证实为不利的是，在先前已知的软管装置和/或由此制造的软管连接中，经常出现感觉非常不愉快的噪声生成，所述噪声生成例如由于在软管内的流动搅流出现。

发明内容

因此任务是，提供具有改善的使用特性的开头所述类型的软管装置。

该任务的解决方案按照本发明通过具有按照权利要求1所述的特征的软管装置提供。

尤其是按照本发明为了解决所述任务提出一种开头所述的类型的软管装置，其特征在于，所述至少一个弯曲区段的横截面的内径与所述至少一个连接元件的横截面、例如连接区段的横截面的内径协调或没有更大、尤其是相同或更小。因此可能的是，避免在流体通流期间在软管内的搅流，以便可以最小化噪声生成。优选可以在此分别涉及最小内径。

术语“协调”如之前所述和在权利要求中使用的那样可以在本发明的意义上理解为相同和/或具有+/-5％、尤其是+/-10％、尤其是+/-15％的偏差。此外在多次使用术语“协调”时，所述术语无须分别相同地构设，而是可以关于相应的特征处于之前所述界限的范围中。

在本发明的意义上可以将流体管路的连接区段、例如接头和/或配件理解为“连接元件”。

如果所述内径一样大，则会可实现：可避免在两个流动方向中的阶跃。

如果在弯曲区段中的(最小)内径小于在插接区段中的内径，则在插接区段中的内径可尽可能大地选择。这有利于尽可能低阻力地流经连接元件。

接着说明本发明的有利的构造，其可以单独或结合其他的构造的特征可选地与按照权利要求1所述的特征一起组合。

按照一种有利的进一步构成可以设置为，所述至少一个插接区段具有恒定的内径和/或恒定的外径和/或圆柱形地构造。因此可能的是，这样构造插接区段，使得此外与连接元件的特别稳定的和/或密封的连接是可能的。优选可以因此此外构成插接区段和连接元件之间的特别稳定的形锁合的和/或力锁合的、尤其是摩擦锁合的连接。

按照另一种有利的进一步构成，所述至少一个弯曲区段可以波纹状地成形。备选或补充于此，弯曲区段的壁可以具有凹部。因此能实现，将软管在弯曲区域中以一定的角度弯曲，尤其是不会出现软管的折断和/或软管的内部的开口横截面不会减少或多于最大50％地减小。此外在弯曲时作用到壁上的力可以减小，从而存在较小的断裂风险。

按照一种有利的进一步构成可以设置为，软管包括多个弯曲区段和/或多个插接区段的优选重复的序列。尤其是所述序列的一个区段可以由一个弯曲区段和一个插接区段构成。这具有优点，即，软管在希望的长度上的剪切是可能的。此外可以因此完全避免废弃件和/或报废件。

为了可以构成软管和连接元件之间的足够稳定的连接，插接区段的轴向的长度可以是连接元件的连接区段的长度的至少两倍那样长。因此可能的是，将未分开的插接区段在剪切时分割成两个分别适合用于建立与连接元件的连接的部分插接区段。尤其是可以由未分开的插接区段构成两个一样大的部分插接区段，所述部分插接区段的相应的轴向的长度至少对应于连接元件的连接区段的轴向长度。

上述任务的另一个解决方案可以通过具有并列的权利要求的特征的软管装置实现，所述特征结合其他的在这里所述的特征也按照实施变型方案可以作为有利的进一步构成应用。

尤其是可以在此设置为，所述至少一个弯曲区段的最大外径与所述至少一个插接区段的外径协调或不大于、尤其是小于所述至少一个插接区段的外径。因此可能的是，统一或至少几乎统一地构成组装的软管装置的外径。这具有优点，即，一方面可以较好地避免不愉快的噪声生成。另一方面进一步可能的是，组装的软管装置的空间需求几乎统一。

按照软管装置的另一种有利的进一步构成，连接元件的连接区段、尤其是连接元件的之前已经所述连接区段的外径可以与所述至少一个插接区段的内径协调。备选或补充于此，所述软管可以由至少一种塑料构成。因此可以产生优点，在连接元件的连接区段和软管之间可建立摩擦锁合。

按照另一种有利的构造可以设置为，连接元件具有止挡部，软管能够插接到连接元件上或在使用位置中插接到连接元件上直至所述止挡部。因此对于使用者可直接辨识，是否进行了按照规定的装配。

为了实现软管的特别好的可弯性，可以设置为，所述至少一个弯曲区段具有凹部、尤其是相同成形的凹部的序列。

按照软管装置的另一种有利的进一步构成可以设置为，所述至少一个弯曲区段短于所述至少一个插接区段地构成。因此可以实现，插接区段尤其是在软管剪切之后还足够长，以便可以构成插接区段和连接元件之间的稳定的连接。

按照一种有利的进一步构成，所述软管可以具有包套。通过所述包套，可以实现对软管针对外部作用的更好的保护。

备选或补充地，可以按照一种优选的构造设置为，连接元件具有外套筒。优选在此外套筒的内径可以大于包套的外径。因此可能的是，将外套筒(固定套筒)引导到包套上。

在一种有利的构造中可以设置为，连接元件的壁厚在插接区段的区域中不大于弯曲区段的波高。

所述壁厚可以与波高一样大。因此可实现至连接元件的尽可能无级的过渡。

所述壁厚甚至可以小于波高。因此可避免流动横截面通过连接元件的限定，插接区段构成在所述连接元件上。

波高可以在这里例如表征为弯曲区段的最大外径和最小内径之间的差。

波高可以在这里备选地例如表征为弯曲区段的最大内径和最小内径之间的差。

以上所述的任务进一步通过具有并列的方法权利要求的特征的方法解决。

尤其是为了解决所述任务，提出用于尤其是通过使用软管装置构成软管连接的方法，如在这里说明并且要求保护的。

尤其是提出一种方法，其中，通过在插接区段中、尤其是正好在插接区段的中央剪切软管得到希望的软管长度，并且将剪切好的插接区段插接到连接元件上。

按照一种特别有利的构造，软管可以具有包套，所述包套在希望的位置上剪切时与软管壁一起可被切断。

附图说明

现在借助多个实施例进一步说明本发明，然而其不限制于所述实施例。其他的实施例通过单个或多个权利要求的特征彼此和/或与实施例的单个或多个特征的组合得出。

其中：

图1示出软管装置的一种可能的实施变型方案，所述软管装置包括软管，所述软管具有至少一个弯曲区段和至少一个插接区段，并且所述软管装置包括连接元件，插接区段如在详细视图中示出那样可插接到或插接到所述连接元件上，其中，所述至少一个弯曲区段的横截面的内径与所述至少一个连接元件的横截面的内径协调；

图2示出用于构成软管连接的按照本发明的方法的一种可能的实施变型方案的步骤，其中，优选使用按照本发明的软管装置；

图3示出完成的软管连接，其利用按照本发明的软管装置和/或根据用于构成软管连接的按照本发明的方法制造；

图4示出完成装配的软管连接的纵剖面的另一个详细视图，其通过使用按照本发明的软管装置的可能的实施变型方案构成以及

图5示出另一个完成的软管连接，其利用按照本发明的软管装置和/或根据用于构成软管连接的按照本发明的方法制造。

具体实施方式

图1-5分别示出按照本发明的软管装置的一种可能的实施变型方案的一部分，所述软管装置整体上以1表示。

软管装置1用于能够构成软管连接21。

在此，软管装置1具有在使用位置中相互连接成软管连接21的至少一个软管2和连接元件5。图1详细示出软管2和连接元件5之间的连接。通过软管连接21可以例如构成流体管路的一部分。

软管2具有至少两个不同的区段3、4，所述区段下面称为弯曲区段3和插接区段4。软管2分别具有每个区段3、4中的至少一个。在图1和2中示出的构造中，弯曲区段3和插接区段沿软管2的长度交替。因此可以说，软管2具有交替的弯曲区段3和插接区段4的序列。

所述至少一个弯曲区段3用于可使软管2在该区段中弯曲并由此使后续的插接区段4相对于处于前面的插接区段4以一定角度偏转。

插接区段4用于可以将该插接区段插接到连接元件5上，从而连接元件5在装配位置中至少部分地设置在软管2内。优选在装配位置中，连接元件5的至少一个连接区段15处于软管2内。

证实为有利的是，所述至少一个弯曲区段3的横截面的尤其是最小内径6与所述至少一个连接元件5的横截面的尤其是最小内径7协调。已示出，由此避免在工作区域内的压力情况下的干扰的噪声生成。如之前已经解释的，“协调”可以在这里理解为相同和/或具有+/-5％、尤其是+/-10％、尤其是+/-15％的偏差。此外在多次使用术语“协调”时，所述术语无须分别相同地设计，而是可以关于相应的特征在处于之前所述界限的范围中。

软管2的所述一个插接区段4或所述多个插接区段4可以具有恒定的内径16和/或恒定的外径13，如在图1中可看出的。所述插接区段可以因此圆柱形地构造。

为了可以进行软管2的弯曲，而不会由于在施加力时超负荷而损坏软管2的壁，在图1和2中的示出的实施方式的至少一个弯曲区段3具有至少一个波纹部8。通过所述波纹部8，此外在弯曲区段3的壁上构成凹部9。通过该构造，在软管2弯曲时，显著较小的力在弯曲区段3中作用到软管2的壁上，从而例如可更好地避免软管2的断裂。

插接区段4的轴向长度可以如连接区段15的轴向长度至少两倍那样长地构成。软管装置1的也在图1和2中示出的该构造具有优点，即在剪切软管2时没有废弃部分发生。这样软管2可以例如在插接区段4的中央分成至少两个部分，以便产生两个软管2，所述两个软管可用于构成软管连接21，因为由所述分开造成的两个插接区段4分别至少如连接元件5的连接区段15那样长。因此可以总是建立分割的软管2和连接元件5之间的尽可能好的连接，以便构成密封并且稳定的软管连接21。

优选在软管2和连接元件5之间的连接可以通过摩擦锁合固定，以便阻止两个部件的脱开。下面还更准确地讨论可能的构造。

如在软管装置1的在图1和4中示出的构造中，所述至少一个弯曲区段3的尤其是最大外径12可以与所述至少一个插接区段4的尤其是最大外径13协调。这使在安装时的操作变得容易。

此外，如同样在图1、2和4中示出的，连接元件5的连接区段15的尤其是最大外径14可以与所述至少一个插接区段4的尤其是最小内径16协调。因此可以以特别简单的方式构成连接区段15和插接区段4之间的稳定的摩擦锁合的连接。

如在图1-4中示出的，连接元件5具有分别一个止挡部17，所述止挡部定义或可以定义软管2到连接元件5上的最大的插接行程。

如在图1和4的详细视图中可看出的，备选或补充地，弯曲区段3可以构成止挡部18，所述连接元件5在软管2和连接元件5的连接的状态中在弯曲区段3上挡靠在所述止挡部上。所述止挡部18可以例如通过波纹部8构成。

弯曲区段3具有多个、尤其是通过波纹部8引起的凹部9，其中，弯曲区段3的最小内径6通过凹部9的底部定义。

为了可以提供软管装置的尽可能低成本的实施方式，弯曲区段3可以分别短于软管2的插接区段4地构成。

在图3中示出完成制造的软管连接21。所述软管连接具有包套19，以便针对外部的影响保护处于其下的软管2。例如所述包套19可以是防护部、优选防护织物或防护编织层，以便将软管连接21相对于机械的作用更有抵抗能力地构造。

为了还更好地固定软管2和连接元件5之间的连接，软管装置1可以具有固定套筒20。固定套筒20可以优选具有插接辅助装置22，以便可以使所述固定套筒更简单地推移到软管2和/或包套19上。插接辅助装置22可以在此例如具有优选漏斗形的扩大的横截面。

在图2中示出用于构成软管连接21的方法的一种可能的实施变型方案的方法过程。

在此可以使用软管装置1，如其在这里说明和要求保护的。

首先将自由的软管2缩短成希望的长度，其方式为：所述软管在插接区段4中被分开。在此尤其是为了避免废品件会有利的是，通过对插接区段4进行中央地分割实施剪切。

随后被分割的插接区段4可以被推到连接元件5的连接区段15上。优选被分割的软管2的两个软管部分用于制造软管连接21。进一步可以设置为，在滚子上提供软管2，以便从那里取出软管段的需要的长度，从而随后建立软管连接21。

如已经之前提到的，可以通过使用固定套筒20实现软管连接21的特别好的固定。该固定套筒可以在外侧套到软管2上并且通过施加径向向内作用的力而固定。固定套筒20可以包括固定元件的全部的实施形式，所述固定元件构造用于沿径向的方向作用的力传递。

此外，包套19可以为了改善耐抗能力被套到软管2上，以便对所述软管更好地进行保护。

图5的软管装置附加地示出所谓的内嵌件23，通过所述内嵌件形成第二流体路径。内嵌件23在软管2内延伸。

在该示例中，所述至少一个弯曲区段3的横截面的尤其是最小内径6具有所述至少一个连接元件5的横截面的较小的尤其是最小内径7。由此尤其是产生内径沿流动方向的正的跃变。

在图4中可看出，波高等于连接元件9在插接区域4中的壁厚，所述波高在这里例如通过一方面最大内径、亦即最大外径12减去成波纹状的软管2的壁厚的两倍和另一方面最小内径6之间的差定义。

在图5中与此相反可看出，波高大于壁厚。

已示出，也由此避免在工作区域内的压力情况下干扰的噪声生成，尤其是也于内嵌件23关联。内径的按照本发明的构造在这里是特别有利的，因为附加的内嵌件23减小软管装置1的可用的内部容积并且这样在内径7上的收缩产生附加的流动阻力。

亦即本发明尤其是涉及软管装置1，所述软管装置具有软管2，所述软管具有至少一个弯曲区段3和至少一个插接区段4，并且所述软管装置具有至少一个连接元件5，插接区段4可插接到或在装配位置中插接到所述连接元件上，其中，所述至少一个弯曲区段3的横截面的最小内径6与所述至少一个连接元件5的连接区段的横截面的最小内径7协调或所述至少一个弯曲区段3的横截面的最小内径6不大于、例如小于所述至少一个连接元件5的连接区段的横截面的最小内径7。

附图标记列表

1 软管装置

2 软管

3 弯曲区段

4 插接区段

5 连接元件

6 弯曲区段的(最小)内径

7 连接元件的(最小)内径

8 波纹部

9 凹部

10 插接区段的长度

11 连接区段的长度

12 弯曲区段的(最大)外径

13 插接区段的(最大)外径

14 连接区段的(最大)外径

15 连接区段

16 插接区段的(最小)内径

17 连接元件的止挡部

18 软管的止挡部

19 包套

20 固定套筒

21 软管连接

22 插接辅助装置

23 内嵌件

Claims (13)

1.软管装置(1)，所述软管装置具有软管(2)，所述软管具有至少一个弯曲区段(3)和至少一个插接区段(4)，并且所述软管装置具有至少一个连接元件(5)，插接区段(4)能够插接到所述连接元件上或在使用位置中插接到所述连接元件上，其特征在于，所述至少一个弯曲区段(3)的横截面的内径(6)与所述至少一个连接元件(5)的横截面的内径(7)协调或不大于、尤其是小于所述至少一个连接元件(5)的横截面的内径(7)。

2.按照权利要求1所述的软管装置(1)，其特征在于，所述至少一个插接区段(4)具有恒定的内径(16)和/或恒定的外径(13)和/或圆柱形地构造。

3.按照权利要求1或2所述的软管装置(1)，其特征在于，所述至少一个弯曲区段(3)波纹状(8)地成形和/或弯曲区段(3)的壁具有凹部(9)。

4.按照上述权利要求之一所述的软管装置(1)，其特征在于，所述软管(2)包括多个弯曲区段(3)和/或多个插接区段(4)的重复的序列。

5.按照上述权利要求之一所述的软管装置(1)，其特征在于，插接区段(4)的轴向的长度(10)为连接元件(5)的连接区段(15)的长度(11)至少两倍那样长。

6.软管装置(1)、尤其是按照权利要求1的前序部分或上述权利要求之一所述的软管装置，其特征在于，所述至少一个弯曲区段(3)的最大外径(12)与所述至少一个插接区段(4)的外径(13)协调或不大于、尤其是小于所述至少一个插接区段(4)的外径(13)。

7.按照上述权利要求之一所述的软管装置(1)，其特征在于，连接元件(5)的连接区段(15)的外径(14)与所述至少一个插接区段(4)的内径(16)协调。

8.按照上述权利要求之一所述的软管装置(1)，其特征在于，所述连接元件(5)具有止挡部(17)，软管(2)能够插接到连接元件(5)上或在使用位置中插接到连接元件上直至所述止挡部，和/或所述至少一个弯曲区段(3)具有止挡部(18)，所述止挡部能够通过连接元件(5)加载或在使用位置中被加载。

9.按照上述权利要求之一所述的软管装置(1)，其特征在于，所述至少一个弯曲区段(3)具有凹部(9)、尤其是相同成形的凹部(9)的序列。

10.按照上述权利要求之一所述的软管装置(1)，其特征在于，所述至少一个弯曲区段(3)短于所述至少一个插接区段(4)地构成。

11.按照上述权利要求之一所述的软管装置(1)，其特征在于，所述软管(2)具有包套(19)，和/或连接元件(5)具有固定套筒(20)。

12.按照上述权利要求之一所述的软管装置(1)，其特征在于，连接元件(5)在插接区段(4)的区域中的壁厚不大于、尤其是小于波高、尤其是在弯曲区段(3)的最大外径(12)和最小内径(6)之间的差或在弯曲区段的最大内径和最小内径(6)之间的差。

13.用于通过使用按照上述权利要求之一所述的软管装置(1)构成软管连接(21)的方法，其特征在于，通过在插接区段(4)中、尤其是正好在插接区段(4)的中央剪切软管(2)、尤其是具有包套(19)的软管(2)得到希望的软管长度，并且将剪切好的插接区段(4)插接到连接元件(5)上。

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