CN114727712A - 饮料制造装置 - Google Patents

Abstract

饮料制造装置(1)具备：容器(2)；加热装置(3)，其使得容器(2)装卸自如且对容器(2)进行加热；保持部(5)，其保持在容器(2)内提取饮料的被提取物并收纳于容器(2)内；第一磁铁(8)，其设置于保持部(5)；第二磁铁(9)，其在将容器(2)安装于加热装置(2)时位于容器(2)的下方；以及旋转的圆板(7)，其使第一磁铁(8)与第二磁铁(9)的位置关系可变。

Description

饮料制造装置

技术领域

本发明涉及一种饮料制造装置。

背景技术

作为本技术领域的背景技术，有日本特开2019-76782号公报(专利文献1)。在该公报中记载有“一种饮料制造装置，其具备：主体，其设置有从提取对象中提取饮料液的提取装置；以及罩体，其能够相对于所述主体开闭，并覆盖所述提取装置，所述提取装置包括收纳有所述提取对象和液体的提取容器，所述饮料制造装置具有利用液体对所述提取容器内进行清洗的功能，所述罩体包括透过部，该透过部能够从外部目视确认在所述提取容器内从提取对象提取饮料液的情况，通过所述透过部，也能够从外部目视确认利用液体清洗所述提取容器的情况”(参照摘要)。

另外，作为本技术领域的背景技术，有日本特开平2016-112254号公报(专利文献2)。在该公报中记载了“饮料制造装置具备：液体贮存罐700，其贮存液体；加热单元200，其对液体进行加热；槽510，其被供给由加热单元200加热后的液体；液体供给路径150，其一端与液体贮存罐700连接，另一端成为向槽510供给液体的供给口153；送风路径160，其包括吸入口111和吹出口163，用于将空气送往槽510内；以及送风机250，其配置于送风路径160内，吹出口163被设置为，在将由加热单元200加热后的液体向搅拌槽510供给时，至少向从供给口153向槽510供给的液体送风。”(参照摘要)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2019-76782号公报

专利文献2：日本特开2016-112254号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，在专利文献1的技术中，用于制作饮料的水的容器与贮存制造后的饮料的容器是分体的，由于液体通过各种路径而进行饮料的提取，因此存在使用后需要清洗的部件的件数变多的不良情况。

另外，根据专利文献2的技术，虽然有可能能够提取饮料，但存在无法对饮料赋予口感的不良情况。

因此，本发明的课题在于提供一种减少要清洗的部件的数量并且容易进行清洗的饮料制造装置等。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题，本发明的特征在于，具备：容器；加热装置，其使得所述容器装卸自如且对该容器进行加热；保持部，其保持在所述容器内提取饮料的被提取物并收纳于该容器内；第一磁铁，其设置于所述保持部；第二磁铁，其在将所述容器安装于所述加热装置时位于该容器的下方；以及可变装置，其使所述第一磁铁与所述第二磁铁的位置关系可变。

发明效果

根据本发明，能够提供一种减少要清洗的部件的数量并且容易进行清洗的饮料制造装置。

上述以外的课题、结构及效果通过以下实施方式的说明而变得明确。

附图说明

图1是表示本发明的实施例1的饮料制造装置的整体结构的纵剖视图。

图2A是本发明的实施例1的饮料制造装置的保持部的立体图。

图2B是本发明的实施例1的饮料制造装置的保持部的俯视图。

图2C是本发明的实施例1的饮料制造装置的保持部的侧视图。

图2D是本发明的实施例1的饮料制造装置的保持部的纵剖视图。

图3是在本发明的实施例1的饮料制造装置中使用的搅拌棒的立体图。

图4是本发明的实施例1的饮料制造装置的控制系统的框图。

图5是本发明的实施例1的饮料制造装置的模式A中的处理的流程图。

图6A是说明本发明的实施例1的饮料制造装置的保持部的作用的概念图。

图6B是说明本发明的实施例1的饮料制造装置的保持部的作用的概念图。

图7是本发明的实施例1的饮料制造装置的模式B中的处理的流程图。

图8是表示本发明的实施例1的饮料制造装置的模式B中的容器中的温度的时间变化的图表。

图9A是对在本发明的实施例1的饮料制造装置中，使搅拌棒旋转时的圆板的旋转速度的时间变化进行说明的图表。

图9B是表示在本发明的实施例1的饮料制造装置中，使搅拌棒旋转时的圆板的旋转速度的时间变化的例子的图表。

图9C是表示在本发明的实施例1的饮料制造装置中，使搅拌棒旋转时的圆板的旋转速度的时间变化的例子的图表。

图10是本发明的实施例1的饮料制造装置的模式C中的处理的流程图。

图11是表示本发明的实施例1的饮料制造装置的模式C中的容器中的温度的时间变化的图表。

图12是本发明的实施例1的饮料制造装置的模式D中的处理的流程图。

图13是表示本发明的实施例1的饮料制造装置的模式D中的容器中的温度的时间变化的图表。

图14是本发明的实施例1的饮料制造装置的模式E中的处理的流程图。

图15是表示本发明的实施例1的饮料制造装置的模式E中的容器中的温度的时间变化的图表。

图16是本发明的实施例2的饮料制造装置的保持部的立体图。

图17是表示本发明的实施例2的饮料制造装置的整体结构的纵剖视图。

图18是表示本发明的实施例2的饮料制造装置的整体结构的纵剖视图。

具体实施方式

以下，使用附图对本发明的实施例进行说明。

首先，对本实施例的课题进行说明。作为本发明的背景技术，可举出日本特开2019-76782号公报(专利文献1)、日本特开2016-112254号(专利文献2)公报等。

但是，在这些背景技术中，用于制作饮料的水的容器与贮存制造后的饮料的容器是分体的，由于液体通过各种路径而进行饮料的提取，因此存在使用后需要清洗的部件的件数变多的不良情况。

因此，希望能够提供一种能够减少要清洗的部件的数量的饮料制造装置。另外，希望不仅减少要清洗的部件的数量，而且容易进行要清洗的部件的清洗。

另外，在上述背景技术中，即使能够提取饮料，也存在无法对该饮料赋予口感的不良情况。

因此，希望能够对所制造的饮料赋予口感。

因此，以下，对能够减少要清洗的部件的数量、容易进行要清洗的部件的清洗、能够对饮料赋予口感的饮料制造装置进行说明。

实施例1

图1是表示实施例1的饮料制造装置的整体结构的纵剖视图。

饮料制造装置1具备主体10和例如杯状的容器2(主体杯)。容器2相对于设置在主体10的上部的杯状的加热装置3(加热杯)装卸自如。容器2与加热装置3的内部的形状匹配。在加热装置3内内置有加热器4(图4)，该加热器4能够对容器2进而容器2内的内容物进行加热。盖体2a是封闭容器2的上部的开口的部件。在其上表面中央设置有把手2c。

在加热装置3内能够收纳保持部5。保持部5保持被提取物(未图示)，该被提取物在容器2内用于提取饮料(汤、汤汁等)。对被提取物没有特别限定，例如，将干燥后的鱼等收纳在由纸等透过水的材料形成的袋中。在保持部5的例如从下侧观察时为大致圆形的底板5a部分，以在该圆形的周向上隔开预定间隔排列的方式设有多个第一磁铁8。关于其它的保持部5的结构在后面叙述。

在加热装置3的下部设置有通过马达6(也参照图4)的驱动而在水平方向(周向)上旋转的圆板7(可变装置)。在该圆板7上，以在圆板7的圆形的周向上隔开预定间隔排列的方式设置有多个第二磁铁9。而且，在将容器2安装于加热装置3，保持部5沉入容器2内的状态下，若圆板7旋转，则各第二磁铁9通过各第一磁铁8的正下方的位置。通过圆板7的旋转，能够使第二磁铁9与第一磁铁8的位置关系可变。第二磁铁9和第一磁铁8是相互不同极性的磁铁而相互吸引。因此，若圆板7旋转，则第一磁铁8被与圆板7一起旋转的第二磁铁9拉拽，保持部5与圆板7一起随同旋转。

在加热装置3连结有散热器11。散热器11的前端部向主体10的箱体内延伸，能够经由加热装置3对容器2内进行冷却。另外，在散热器11的下方，在主体10的箱体的底板内表面设置有冷却风扇12(也参照图4)。冷却风扇12引起风来冷却散热器11，促进由散热器11进行的容器2内的冷却。这样，散热器11及冷却风扇12成为冷却装置。

在主体10的箱体的内部设置有控制饮料制造装置1的控制装置13。

图2A是保持部5的立体图，图2B是其俯视图，图2C是其侧视图，图2D是其纵剖视图。保持部5的主体部5a的上部形成支承被提取物的凹部5b，在其中央部形成有贯通至底部的孔5c。凹部5b的上表面形成朝向孔5c向下倾斜的倾斜部5d。包围主体部5a的孔5c的外周部成为密闭的空洞，形成浮子5e(浮起装置)。保持部5以横跨其主体部5a上部的两端部的方式具备拱状的支承部件5f。圆柱状的引导部件5g以从支承部件5f的顶部向上侧延伸的方式设置。引导部件5g插通于图1所示的盖体2a的孔2b，对保持部5的动作进行引导。

图3是饮料制造装置中使用的搅拌棒的立体图。该搅拌棒21能够与保持部5交换而收纳于容器2内。搅拌棒21具备圆板22和以在圆板22的外周部上部的周向上隔开预定间隔向上侧延伸的方式设置有多根的搅拌叶片23。在圆板22上设置有多个第一磁铁24。圆板22的第一磁铁24的配置与保持部5的大致圆形的底部的第一磁铁8相同，在图3的例子中避开搅拌叶片23而在圆板22的外周部上部的周向上隔开预定间隔设置有三个。若圆板7旋转，则第二磁铁9以通过第一磁铁24的正下方的方式旋转。第一磁铁24和第二磁铁9也是彼此不同的极性，若将圆板22侧朝下而将搅拌棒21收纳于容器2内，则搅拌棒21随着圆板7旋转的动作而旋转。

圆柱状的引导部件25从圆板22的中心部朝向上侧以向上侧延伸的方式设置。引导部件25插通于盖体2a的孔2b而引导搅拌棒21的动作。

图4是饮料制造装置的控制系统的框图。控制装置13例如由微型计算机构成。在控制装置13上，经由预定的接口连接有加热器4、马达6、冷却风扇12、操作面板31、温度传感器32。操作面板31从用户受理各种操作，向用户通知各种消息。向用户的消息的通知既可以通过向液晶面板等通知消息来进行，也可以通过灯的闪烁等来进行，也可以通过来自预定的扬声器的输出声音来进行，也可以通过它们的组合来进行。温度传感器32检测容器2内的水、饮料的温度。另外，也可以在控制装置13上连接有无线通信接口(I/F)33。无线通信I/F33是用于利用控制装置13与用户的智能手机等终端装置进行通信，而向该终端装置进行所述向用户的消息的通知的装置。

控制装置13基于预定的程序，执行选择受理部35和控制部36的功能。选择受理部35经由操作面板31从运转饮料制造装置1的多个模式中受理用户所需的模式的选择。控制部36控制饮料制造装置1的各部，以使饮料制造装置1以由选择受理部35受理的模式进行动作。各模式的详细内容如后所述，各模式的动作基本上由在容器2内从被提取物提取饮料的动作、和对该提取出的饮料进行口感赋予加工的动作构成(也有不存在后者的动作的模式)。

首先，对模式A的处理进行说明。模式A是在饮料制造装置1中单纯地制造饮料(汤)的模式。当用户选择模式A时，执行图5的流程图所示的处理。

向容器2投入保持有被提取物的保持部5和水，设置于加热装置3，通过操作面板31指示执行模式A的运转，由此开始图5的处理。由此，控制部36开始加热器4对容器2的加热(S10)，容器2内的温度上升。在温度传感器32的检测温度达到预定的设定温度之前(S11的“是”)，控制部36继续加热(S11的“否”、S12)，使容器2内的温度上升。当温度传感器32的检测温度达到预定的设定温度时(S11的“是”)，控制部36开始该设定温度下的保温(S13)。即，控制部36对加热器4进行反馈控制，以使温度传感器32的检测温度维持在设定温度。然后，在该保温时间达到预定的设定时间之前(S14的“是”)，控制部36继续进行该保温(S14的“否”)。需要说明的是，在从S10到S14的“是”的期间，控制部36也可以使圆板7进而保持部5间歇或连续地缓慢旋转，从而消除容器2内的温度不均。

在保温时间达到设定时间时(S14的是)，控制部36停止保温(S13)，使保持部5失步而将其分离(S15)。即，若使圆板7以较低的速度旋转，则第一磁铁8与第二磁铁9相互吸引，保持部5随着圆板7的旋转而旋转。因此，在圆板7停止时或者以比较低的速度旋转时，通过第一磁铁8与第二磁铁9的吸引，保持部5处于贴附于容器2的底部的状态(图6A)。但是，在S15中，控制部36使圆板7以较高的速度旋转。于是，第一磁铁8无法跟随第二磁铁9的动作，保持部5的动作与圆板7的动作分离(失步)。由此，保持部5通过浮子5e的浮力而在容器2内向水面浮起(图6B)。

即，在保温时间达到设定时间时(S14的“是”)，容器2内的水在充分的时间、充分的温度下被加热，从被提取物中充分提取成分，该水成为饮料(汤)。并且，在该时刻，保持部5上浮在水面，因此由保持部5所保持的被提取物的周围的饮料从保持部5的中央部的孔5c向下方流出。此时，由于在保持部5的上部形成有倾斜部5d，因此附着于保持部5的饮料也容易经由孔5c流动。之后，如果将浮在饮料的水面的保持部5连同被提取物一起去除，则在容器2内只有饮料。该容器2能够从饮料制造装置1的主体10卸下而使用内部的饮料。另外，若被提取物超过必要的长时间浸入饮料(汤)中，则饮料(汤)中有时会出现杂味，将浮在水面的保持部5连同被提取物一起迅速地除去，也会防止这样的不良情况。

接着，对模式B(第三模式)进行说明。模式B是在与模式A同样地提取饮料后，向该饮料中投入辅助剂(琼脂)，对饮料赋予半固态的口感的处理。向容器2投入保持有被提取物的保持部5和水，设置于加热装置3，通过操作面板31的用户的操作来指示执行模式B的运转，由此开始图7的处理。模式B的处理时的容器2内的温度的时间变化如图8的图表所示。由此，控制部36执行S20～S24的处理。S20～S24的处理与上述的模式A的S10～S14的处理相同。在图8中，在时刻t1开始S20的加热。然后，在时间T1期间，容器2内的温度上升，在时刻t2，容器2内成为设定温度(S21的“是”)。之后(23的保温开始后)，时间T2的期间成为设定时间(S24)，在时刻t3该设定时间结束(S24的“是”)。在该定时(时刻t3)，控制部36进行S25的处理。该处理与上述S15的处理相同。通过以上处理，提取饮料，也能够容易地将保持部5连同被提取物一起除去。

接着，控制部36通过操作面板31的消息的显示、向用户的终端装置的消息的发送，向用户发出指示(S26)。该指示是将保持部5从容器2取出的情况、将成为辅助剂的琼脂投入到容器2内、以及搅拌棒21(图3)的向容器2内的设置。另外，控制部36判断用户是否进行了该操作(S27)。在该判断中，根据所述指示，在执行了该指示内容时提示用户在操作面板31进行预定的操作，在进行了该操作面板31的操作时，控制部36判断为用户进行了从容器2取出保持部5等的操作(S27的“是”)。

在该情况下(S27的“是”)，控制部36在低速模式下通过搅拌棒21进行容器2内的搅拌，另外，驱动冷却风扇12来进行容器2内的冷却(S28)。控制部36使圆板7旋转而开始由搅拌棒21进行的饮料的搅拌动作，开始冷却风扇12的驱动的定时是判断为用户进行了搅拌棒21向容器2内的设置等的时刻(S27的“是”)。在搅拌棒21的旋转中，存在以较低的速度旋转的低速模式和以比低速模式高的速度旋转的高速模式。在此，控制部36使搅拌棒21以低速模式旋转。该S28的处理在图8的时间T3期间持续，容器2内的温度降低至预定温度。在投入琼脂后，容器2内的饮料因由搅拌棒21进行的缓慢搅拌和温度的降低而变化为半固态(例如果冻状)的口感。之后(时刻t4以后)，控制部36通过加热器4的控制，将变化为半固态的口感的饮料保温为预定温度(S29)。这是图8的时间T4。

另外，也可以先一边进行搅拌棒21的旋转，一边以将琼脂投入容器2内的方式由S26进行指示。这是因为，一边使搅拌棒21旋转一边投入琼脂时，琼脂不成块地容易熔入饮料中。而且，也可以是，即使用户不进行琼脂的投入，也可以在饮料制造装置1上设置琼脂的投入装置而进行自动投入。

图9A～图9C是表示使搅拌棒21旋转时的圆板7的旋转速度的时间变化的例子的图表。控制部36在使圆板7旋转时，不会如图9A所示那样始终以恒定速度向一个方向旋转。这是因为，若进行这样的旋转，则在第一磁铁8与第二磁铁24分离时，搅拌棒21失步，无法随着圆板7的旋转而旋转并停止。

因此，如图9B所示，控制部36使圆板7进行如下间歇旋转：使圆板7向正方向旋转而停止，然后再次使圆板7向正方向旋转。或者，如图9C所示，控制部36使圆板7进行如下间歇旋转：使圆板7向正方向旋转而停止，接下来使圆板7向反方向旋转而停止，然后再次使圆板7向正方向旋转。若进行该图9B或图9C的控制，则具有圆板7停止的时间段，因此即使在此之前搅拌棒21失步，由于在该时间段第一磁铁8与第二磁铁24相互吸引而消除失步，因此即使搅拌棒21停止也能够再次旋转。

另外，在图9A、图9B中，图表为右肩上升或右肩下降的时间段是使圆板7的旋转速度向正旋转方向或反旋转方向逐渐上升的时间段。因此，能够防止搅拌棒21在圆板7朝向高速旋转的期间的时间失步。

接着，对模式C(第一模式)进行说明。模式C是在与模式A同样地提取饮料后，向该饮料中投入辅助剂(干燥蛋清)，使饮料起泡而改变口感的处理。向容器2投入保持有被提取物的保持部5和水，设置于加热装置3，通过操作面板31的用户的操作来指示模式C的运转的执行，由此开始图10的处理。模式C的处理时的容器2内的温度的时间变化如图11的图表所示。由此，控制部36进行S30～S34的处理。该处理与上述S20～S24的处理相同。如图11所示，在到此为止的处理中，与图8同样地经过时间T1、时间T2，与图8同样地表示时刻t1～t3。

之后，控制部36驱动冷却风扇12来冷却容器2内(S35)。控制部36继续进行该冷却直至容器2内的温度下降至与S33不同的设定温度为止。该冷却时间在图11的时间T3的期间内持续，在时刻t4结束(S36的“是”)。然后，控制部36通过失步将保持部5分离(S37)。这与S25的处理相同。另外，也可以在S34与S35之间实施S37的处理。即，在通过控制部36进行了设定时间的保温时间之后(S34的“是”)，迅速地分离保持部5(S37)，能够立即去除保持部5和被提取物。由此，能够防止由于在饮料(汤)中超过必要的长时间浸渍被提取物而出现杂味等。

然后，控制部36通过操作面板31的消息的显示、向用户的终端装置的消息的发送，向用户发出指示(S38)。该指示是将保持部5从容器2取出、将作为辅助剂的干燥蛋清投入到容器2内、以及将搅拌棒21(图3)放置到容器2内。另外，控制部36判断用户是否进行了该操作(S39)。在该判断中，根据所述指示，在执行了该指示内容时提示在操作面板31进行预定的操作，在进行了该操作面板31的操作时，控制部36判断为用户进行了从容器2取出保持部5等的操作(S39的“是”)。需要说明的是，在冷却后(S35、S36)投入蛋清(S38)，是由于蛋清含有大量蛋白质，因此若以高温的状态投入饮料，则会引起蛋清凝固。

以进行了该操作面板31的操作为触发，控制部36使搅拌棒21以所述高速模式旋转来搅拌容器2内的饮料(S40)。该搅拌在图11的时间T4期间进行。由搅拌棒21进行的搅拌是以高速模式，即，以较高的高速旋转来进行的。因此，饮料起泡，成为含有气泡的口感。在该高速模式下，圆板7的旋转也通过上述的图9B或图9C的间歇运转来进行。之后，控制部36控制加热器4(图4)进行成为起泡的口感的饮料的保温(S41)。该时间是图11的时间T5。

接着，对模式D(第二模式)进行说明。模式D在与模式A同样地提取饮料后，向该饮料中投入辅助剂(干燥蛋清)，使饮料起泡这一点与模式C相同，但将该起泡的饮料设为半固态。因此，制成的饮料是半固态的口感，但成为感到通过在内部起泡而产生的大量细小空洞的口感。向容器2投入保持有被提取物的保持部5和水，设置于加热装置3，通过操作面板31的用户的操作指示执行模式D的运转，由此开始图12的处理。模式D的处理时的容器2内的温度的时间变化如图13的图表所示。由此，控制部36进行S50～S60的处理。该处理与上述S30～S40的处理相同。如图13所示，在到此为止的处理中，与图11同样地经过时间T1～时间T4，与图11同样地表示时刻t1～t4。通过到此为止的处理，与模式C同样地生成起泡的口感的饮料。

之后，控制部36停止搅拌棒21的搅拌，控制加热器4(图4)进行饮料的再加热(S61)。由此，如图13所示的时间T5所示，容器2内的温度再次上升。通过该再加热而投入到饮料中的蛋清凝固。由此，起泡的饮料成为半固态。之后，在时刻t6，控制部36对容器2内进行保温(S62)。这是图13的时间T6。

接着，对模式E进行说明。模式E是为了提取被提取物的成分不进行加热而通过冷萃来提取饮料，并使该饮料与模式C同样地起泡，从而将起泡的口感赋予饮料的模式。向容器2投入保持有被提取物的保持部5和水，设置于加热装置3，通过操作面板31的用户的操作来指示执行模式E的运转，由此开始图14的处理。不进行容器2内的加热，在经过预定的设定时间之前(S71的“是”)，将被提取物浸渍于水中，对被提取物进行冷萃(S71、S72)。之后，S73～S76的处理与上述S37～S40的处理相同。如图15的图表所示，在时间T1进行被提取物的冷萃(时刻t1～t2)，在时间T2进行由搅拌棒21执行的饮料的搅拌(时刻t2～t3)。之后，也不进行(时间T3)保温。因此，容器2内的温度在时间T1、T2、T3一贯地大致恒定。根据模式E，能够通过冷萃生成起泡的口感的饮料。

根据以上说明的实施例1的饮料制造装置1，向容器2内投入水和被提取物，在饮料的制造后，如果撤除保持部5、搅拌棒21，则在容器2内仅残留已完成的饮料。因此，作为装置的洗涤物，仅为容器2、盖体2a、保持部5、搅拌棒21即可。因此，能够减少要清洗的部件的数量。特别是，在使用鱼等作为被提取物、使用干燥蛋清作为辅助剂等、使用蛋白质多的食材作为被处理食材时，被食材污染的部件容易产生霉菌。因此，能够减少要清洗的部件的数量的意义重大。

另外，在从被提取物中提取出成分之后，能够将保持部5从容器2的底部侧分离，通过浮子5e的浮力而浮起至饮料的水面，因此使用后的保持部5的装卸也容易。因此，容易进行作为要清洗的部件的保持部5的清洗。

进而，由于保持部5具备使保持于在饮料中浮起的该保持部5的被提取物的周围的饮料流出的孔5c，因此能够自然地进行从被提取物中提取出成分后的保持部5、被提取物的脱水。

而且，通过设置于保持部5的倾斜部5d，能够使附着于在饮料中浮起的该保持部5的该饮料容易流动，在这一点上，也能够自然地进行从被提取物提取出成分后的保持部5、被提取物的脱水。

另外，在模式B～D中，在检测出预定温度时，向用户指示向饮料投入辅助剂等(S26、S38、S58)，因此能够制造通过添加辅助剂而改变了口感的饮料。另外，在模式E中，无论温度如何都指示用户在饮料的冷萃结束时对饮料投入辅助剂等(S74)，因此，仍然能够制造通过添加辅助剂而改变了口感的饮料。

在使搅拌棒21旋转时，由于使圆板7间歇地旋转(图9B、图9C)，因此即使搅拌棒21相对于圆板7的动作失步也能够复原，因此能够稳定地使搅拌棒21旋转。

在模式C下(参照图10)，在饮料冷却至设定温度后(S35、S36)，将干燥蛋清投入饮料中(S38)，因此能够防止蛋清的凝固，制造起泡的口感的饮料。

在模式D中，能够对饮料附加通过使饮料起泡而形成的多个细小的空洞的半固态的口感。

在模式B～E中，根据模式改变所使用的辅助剂的种类和投入时机(S26、S38、S58、S74)。因此，能够按每个模式在适当的时机投入适当的辅助剂。

在模式B中，对饮料赋予半固态(例如果冻状)的口感。此时，通过以低速模式进行搅拌棒21的旋转，能够防止已完成的饮料的外观变差。

饮料制造装置1具备散热器11和冷却风扇12作为冷却装置，在需要冷却饮料时积极地冷却，因此能够抑制在饮料中产生杂菌。

实施例2

在实施例2中，以与实施例1不同的点为中心进行说明，对于共同的技术内容省略详细的说明。实施例2与实施例1的不同点在于，主要使用保持部5A来代替保持部5。图16是该保持部的立体图。图17、图18是安装有该保持部的饮料制造装置的纵剖视图。

保持部5A是俯视为圆形的筐状的部件。在作为其主体部的筐5A1的内部收纳有被提取物，该被提取物被保持。以从筐5A1的上部的一端横跨到另一端的方式设置有细板状的支承部件5A2，圆柱状的引导部件5A3从支承部件5A2的长度方向中央朝向上侧延伸。卡定部件5A4从引导部件5A3的上端部向水平方向伸出。

如图17所示，在将保持部5A安装于饮料制造装置1A的容器2内时，与实施例1同样地，设置于保持部5A的底部的第一磁铁8与圆板7的第二磁铁9相互吸引，保持部5A被吸引到容器2的底部侧。盖体2a的把手2c与实施例1不同，与盖体2a分体，在盖体2a的下部固定有卡定部件5A4。引导部件5A3插通于孔2b，向其上方突出，引导部件5A3插通于成为施力部件的螺旋弹簧51(浮起装置)。而且，螺旋弹簧51的上端与卡定部件5A4抵接，下端与盖体2a抵接。如图17所示，在保持部5A被第一磁铁8和第二磁铁9的吸引力吸引到容器2的底部侧的状态下，螺旋弹簧51被压缩，在对保持部5A向上侧施力的状态下停止。

在使用了这样的保持部5A的饮料制造装置1A中，在容器2内从被提取物中提取出成分之后，与实施例1同样地通过圆板7的旋转将保持部5A从圆板7侧分离。由此，如图18所示，保持部5A利用螺旋弹簧51的作用力在容器2内浮起到水面上。即，在本实施例2中，代替浮子5e，利用螺旋弹簧51使被提取物完成提取的保持部5A自动浮起。

此外，本发明并不限定于上述的实施例，包括各种变形例。例如，上述实施例是为了容易理解地说明本发明而详细地进行了说明的例子，并不限定于必须具备所说明的全部结构。

另外，上述各处理部等也可以通过例如利用集成电路来设计它们的一部分或者全部等而以硬件的形式来实现。实现各功能的程序、表、文件等信息能够放置在存储器、硬盘、SSD(Solid State Drive：固态驱动器)等存储装置、或者IC卡、SD卡、DVD等存储介质中。

另外，控制线、信息线表示了认为在说明上是有必要的线，在产品上不一定表示全部的控制线、信息线。实际上也可以认为几乎全部的结构相互连接。

符号说明

1、1A—饮料制造装置；2—容器(主体杯)；3—加热装置(加热杯)；5、5A—保持部；5c—孔；5d—倾斜部；5e—浮子(浮起装置)；6—马达(可变装置、搅拌装置)；7—圆板(可变装置)；8—第一磁铁(可变装置、搅拌装置)；9—第二磁铁(可变装置、搅拌装置)；11—散热器(冷却装置)；12—冷却风扇(冷却装置)；21—搅拌棒(搅拌装置)；32—温度传感器；35—选择受理部；36—控制部；51—螺旋弹簧(施力部件、浮起装置)。

Claims (13)

1.一种饮料制造装置，其特征在于，具备：

容器；

加热装置，其使得所述容器装卸自如且对该容器进行加热；

保持部，其保持在所述容器内提取饮料的被提取物并收纳于该容器内；

第一磁铁，其设置于所述保持部；

第二磁铁，其在将所述容器安装于所述加热装置时位于该容器的下方；以及

可变装置，其使所述第一磁铁与所述第二磁铁的位置关系可变。

2.根据权利要求1所述的饮料制造装置，其特征在于，

具备浮起装置，该浮起装置在所述第一磁铁和所述第二磁铁通过所述可变装置分离预定程度时，抵抗该两者的磁力而使所述保持部在所述容器内的所述饮料中浮起。

3.根据权利要求2所述的饮料制造装置，其特征在于，

所述浮起装置是使所述保持部在所述饮料中浮起的浮子。

4.根据权利要求2所述的饮料制造装置，其特征在于，

所述浮起装置是对所述保持部向上侧施力的施力部件。

5.根据权利要求2所述的饮料制造装置，其特征在于，

具备孔，该孔设置于所述保持部，并使在所述饮料中浮起的该保持部所保持的所述被提取物的周围的该饮料流出。

6.根据权利要求2所述的饮料制造装置，其特征在于，

具备倾斜部，该倾斜部设置于所述保持部，并使在所述饮料中浮起的该保持部所附着的该饮料容易流动。

7.根据权利要求1所述的饮料制造装置，其特征在于，具备：

圆板，其设置有位于所述第一磁铁的下方的所述第二磁铁；

所述可变装置，其使所述圆板旋转而使所述第一磁铁与所述第二磁铁的位置关系可变；以及

控制部，

所述控制部使所述圆板间歇性地旋转。

8.根据权利要求1所述的饮料制造装置，其特征在于，具备：

温度传感器，其检测所述饮料的温度；

搅拌装置，其搅拌所述饮料；

选择受理部，其从加工所述饮料的多个模式中受理用户的选择；以及

控制部，其在由所述选择受理部选择了预定的模式时，在所述温度传感器检测出预定温度时向所述饮料投入辅助剂或者向用户指示投入辅助剂。

9.根据权利要求84所述的饮料制造装置，其特征在于，

所述控制部在由所述选择受理部选择了第一模式时，在所述温度传感器的检测温度成为预定值以下时，向所述饮料投入辅助剂或者向用户指示投入辅助剂，之后，由所述搅拌装置进行所述饮料的搅拌。

10.根据权利要求8所述的饮料制造装置，其特征在于，

所述控制部在由所述选择受理部选择了第二模式时，在所述温度传感器的检测温度成为预定值以下时，向所述饮料投入辅助剂或者向用户指示投入辅助剂，之后，由所述搅拌装置进行所述饮料的搅拌，之后，停止或维持该搅拌装置的搅拌，并由所述加热装置对所述饮料进行加热。

11.根据权利要求8所述的饮料制造装置，其特征在于，

所述控制部根据由所述选择受理部选择了哪一模式，来改变投入或向用户指示投入的所述辅助剂的种类和投入时机。

12.根据权利要求8所述的饮料制造装置，其特征在于，

所述控制部在由所述选择受理部选择了第三模式时，若所述温度传感器的检测温度成为预定值，则在进行所述辅助剂的投入或向用户指示投入之后，利用所述搅拌装置以比其它模式低的速度对所述饮料进行搅拌，或者一边进行所述辅助剂的投入或向用户指示投入，一边利用所述搅拌装置以比其它模式低的速度对所述饮料进行搅拌。

13.根据权利要求8所述的饮料制造装置，其特征在于，

具备冷却所述饮料的冷却装置，

所述控制部根据由所述选择受理部选择的模式，由所述冷却装置对所述饮料进行冷却。

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