JP2018536490A - 焦げ付きを防止した流動性食品の加熱 - Google Patents
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Abstract
Description
・最低速度である第1の速度であって、例えば約930〜1000RPMの範囲にあり、食品原材料又は加熱面の測定温度が約35〜42℃となるまで任意で実行される。
・最高速度である第2の速度であって、例えば約1060〜1160RPMの範囲にあり、食品原材料又は加熱面の測定温度が約62〜75℃となるまで任意で実行される。
・最高速度である第1の速度であって、例えば約1100〜1150RPMの範囲にあり、食品原材料又は加熱面の測定温度が約27〜33℃となるまで任意で実行される。
・最低速度である第2の速度であって、例えば約1000〜1050RPMの範囲にあり、食品原材料又は加熱面の測定温度が約42〜48℃となるまで任意で実行される。
・より低速の中間速度である第3の速度であって、例えば約1050〜1090RPMの範囲にあり、食品原材料又は加熱面の測定温度が約52〜58℃となるまで任意で実行される。
・より高速の中間速度又は第1の速度と等しい速度である第4の速度であって、例えば約1090〜1140RPMの範囲にあり、食品原材料又は加熱面(6)の測定温度が約60〜68℃となるまで任意で実行される。
・最低速度である第1の速度41であって、例えば約930〜1000RPMの範囲にあり、食品原材料又は加熱面6の測定温度が約35〜42℃となるまで任意で実行される。
・最高速度である第2の速度42であって、例えば約1060〜1160RPMの範囲にあり、食品原材料又は加熱面6の測定温度が約62〜75℃となるまで任意で実行される。
・最高速度である第1の速度であって、例えば約1100〜1150RPMの範囲にあり、食品原材料又は加熱面6の測定温度が約27〜33℃となるまで任意で実行される。
・最低速度である第2の速度であって、例えば約1000〜1050RPMの範囲にあり、食品原材料又は加熱面6の測定温度が約42〜48℃となるまで任意で実行される。
・より低速の中間速度である第3の速度であって、例えば約1050〜1090RPMの範囲にあり、食品原材料又は加熱面6の測定温度が約52〜58℃となるまで任意で実行される。
・より高速の中間速度又は第1の速度と等しい速度である第4の速度であって、例えば約1090〜1140RPMの範囲にあり、食品原材料又は加熱面6の測定温度が約60〜68℃となるまで任意で実行される。
Claims (15)
- ミルク又はミルクベースの液体などの流動性の食品原材料を収容する食品加熱装置(20)のキャビティ(21)の輪郭を定める加熱面(6)又は前記キャビティ(21)内にある加熱面(6)に対して、泡立てを伴う加熱プロセス中又は伴わない加熱プロセス中に、前記食品原材料が前記装置内で焦げ付くことを防止又は抑制する方法であって、前記加熱装置は、前記キャビティ(21)内で動作可能な攪拌器(4)を備え、前記方法は、
前記流動性の食品原材料を前記キャビティ(21)内に導入するステップと、
前記加熱面(6)を加熱し、前記攪拌器(4)を攪拌器速度(41、42)で動作させて、前記加熱面(6)に接触して前記加熱面の上を流れる前記食品原材料の流れを前記キャビティ(21)内に発生させ、任意的に、前記攪拌器(4)はモーター(5)によって駆動される、ステップと、
前記食品原材料の流れを撹乱して、前記キャビティ(21)内の前記食品原材料の流れを妨げる及び/又は不均整にするステップと、を含み、
前記加熱プロセス中の第1の攪拌器速度(41)において、前記食品原材料には、複数の異なる第1の相対局所速度の流れが前記加熱面(6)上に生じ、前記加熱面(6)には、前記複数の異なる第1の相対局所速度のうちの第1の最低速度で前記食品原材料が流れる第1の最低速度位置(61)が含まれ、
任意的に、前記加熱装置(20)は、前記キャビティ(21)に隣接した電動チャンバー(5)を備え、例えば、前記チャンバー(5)は、前記装置(20)に電力を供給するための電源コネクター(9)と、前記装置(20)を制御するためのユーザーインターフェイス(80)に接続された制御ユニット(8)と、前記加熱面(6)を加熱するための電気ヒーター(6’)と、前記加熱面の温度を検出するための温度センサー(81)と、例えば、前記攪拌器(4)を磁気的に駆動するための出力軸(51)及び磁気カップリング(50)を有するモーターなどの、前記攪拌器(4)を駆動するための電気モーター(52)と、のうちの少なくとも1つを有するようなものであり、前記制御ユニット(8)は、例えば、タイマー及び/又は前記温度センサー(81)に基づいて、前記モーター(52)及び前記電気ヒーター(6’)への電力供給を制御するようなものである、方法において
前記加熱プロセス中に、前記攪拌器(4)の速度が第2の速度(42)に変更され、前記食品原材料には、複数の異なる第2の相対局所速度の流れが前記加熱面(6)上に生じ、前記加熱面(6)には、前記複数の異なる第2の相対局所速度のうちの第2の最低速度で前記食品が流れる第2の最低速度位置(62)が含まれ、前記第2の最低速度位置(62)は前記第1の最低速度位置(61)とは異なっており、任意的に、複数の異なる最低速度位置は、少なくとも2mm又は少なくとも3mm、例えば少なくとも7mm又は少なくとも8mm、例えば少なくとも15mm又は少なくとも30mmの距離(60)だけ離間していることを特徴とする、方法。 - 前記加熱プロセス中に、前記攪拌器(4)は、前記加熱面(6)上における前記食品原材料の複数の異なる第3の相対局所速度に関連する第3の攪拌器速度で動作し、前記加熱面(6)には、前記第1の最低速度位置(61)及び前記第2の最低速度位置(62)とは異なる第3の最低速度位置(63)が含まれ、任意的に、前記加熱プロセス中に、前記攪拌器(4)は、前記加熱面(6)上における前記食品原材料の複数の異なる第4の相対局所速度に関連する第4の攪拌器速度で動作し、前記加熱面(6)には、前記第1の最低速度位置、前記第2の最低速度位置、及び前記第3の最低速度位置とは異なる第4の最低速度位置が含まれる、請求項1に記載の方法。
- 前記キャビティ(21)は、
概ね直立した回転体軸(2)を概ね中心として延びる、例えば概ね円柱形、円錐形、球形又は楕円形のキャビティである、及び/又は、
概ね直立した中心軸(2)を概ね中心として延びる、例えば概ね角錐形又は角柱形である、請求項1又は2に記載の方法。 - 前記キャビティ(21)は、
前記キャビティ(21)内に位置して又は突出して、前記食品原材料の流れを妨げる少なくとも1つの障害物を含む、及び/又は、
概ね直立した回転体軸(2)又は中心軸(2)を概ね中心として延び、前記攪拌器(4)は前記回転体軸又は前記中心軸からずれて動作し、例えば、前記攪拌器(4)は、前記キャビティ(21)の前記中心軸(2)又は前記回転体軸(2)から離れた軸線(3)を中心に回転する、請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法。 - 前記攪拌器(4)は回転軸線(3)を中心に回転し、前記攪拌器は、例えば実質的に泡立てを伴わない加熱プロセスのために、1つ以上の放射状バッフル(4’)のような、前記回転軸線(3)に対して放射状に延びる少なくとも1つのインペラ部材、及び/又は、例えば泡立てを伴う加熱プロセスのために、前記回転軸線の周りにループを成す少なくとも1つの螺旋ばね(4’’)のような、前記回転軸線(3)に対して環状に延びる少なくとも1つのインペラ部材を備えている、請求項1〜4のいずれか一項に記載の方法。
- 例えば温度センサー(81)によって、前記食品原材料又は前記加熱面(6)の温度を測定し、対応する所定の温度閾値に達すると、前記攪拌器(4)の速度を前記速度(41、42)の間で変更するステップを含む、請求項1〜5のいずれか一項に記載の方法。
- 前記食品原材料又は前記加熱面(6)の測定温度の上昇に伴って又は前記加熱プロセス中の持続時間の増加に伴って、前記加熱プロセス中に上昇するペースで、前記攪拌器(4)の速度を前記速度(41、42)の間で変更するステップを含む、請求項1〜6のいずれか一項に記載の方法。
- 前記攪拌器(4)の前記第1の速度(41)及び前記第2の速度(42)、並びに、定められた場合における前記攪拌器(4)の前記第3の速度及び前記他の速度は、750〜2500RPM、例えば800〜2000RPM、例えば850〜1750RPMの範囲内の回転速度である、請求項1〜7のいずれか一項に記載の方法。
- 前記攪拌器(4)の前記第1の速度(41)及び前記第2の速度(42)、並びに、定められた場合における前記攪拌器(4)の前記第3の速度及び前記他の速度は、前記第1の速度、前記第2の速度、並びに任意の前記第3の速度及び前記他の速度のうちの前記最低速度を35%増加させた範囲内の速度、例えば前記最低速度を25%、例えば25%、例えば15%増加させた範囲内の速度である、請求項1〜8のいずれか一項に記載の方法。
- 前記攪拌器(4)の前記第1の速度(41)及び前記第2の速度(42)、並びに、定められた場合における前記攪拌器(4)の前記第3の速度及び前記他の速度は、850〜1400RPM、例えば950〜1250RPMの範囲内である、請求項1〜9のいずれか一項に記載の方法。
- 前記攪拌器(4)の少なくとも2つの異なる速度(41、42)が定められ、前記攪拌器の速度(41、42)は、以下の順序で実行されるものであり、すなわち、
最低速度である前記第1の速度(41)であって、例えば約930〜1000RPMの範囲にあり、前記食品原材料又は前記加熱面(6)の測定温度が約35〜42℃となるまで任意で実行される、前記第1の速度、そして、
最高速度である前記第2の速度(42)であって、例えば約1060〜1160RPMの範囲にあり、前記食品原材料又は前記加熱面(6)の測定温度が約62〜75℃となるまで任意で実行される、前記第2の速度、
の順序で実行されるものであり、
前記加熱プロセスは、例えば、前記食品原材料の泡立てを伴う加熱プロセスである、請求項1〜10のいずれか一項に記載の方法。 - 前記攪拌器(4)の少なくとも4つの異なる速度が定められ、前記攪拌器の速度は、以下の順序で実行されるものであり、すなわち、
最高速度である前記第1の速度であって、例えば約1100〜1150RPMの範囲にあり、前記食品原材料又は前記加熱面(6)の測定温度が約27〜33℃となるまで任意で実行される、前記第1の速度、
最低速度である前記第2の速度であって、例えば約1000〜1050RPMの範囲にあり、前記食品原材料又は前記加熱面(6)の測定温度が約42〜48℃となるまで任意で実行される、前記第2の速度、
より低速の中間速度である前記第3の速度であって、例えば約1050〜1090RPMの範囲にあり、前記食品原材料又は前記加熱面(6)の測定温度が約52〜58℃となるまで任意で実行される、前記第3の速度、そして、
より高速の中間速度又は前記第1の速度と等しい速度である前記第4の速度であって、例えば約1090〜1140RPMの範囲にあり、前記食品原材料又は前記加熱面(6)の測定温度が約60〜68℃となるまで任意で実行される、前記第4の速度、
の順序で実行されるものであり、
前記加熱プロセスは、例えば、実質的に前記食品原材料の泡立てを伴わない加熱プロセスである、請求項1〜10のいずれか一項に記載の方法。 - 前記攪拌器(4)の前記第1の速度及び前記第2の速度、並びに、定められた場合における前記攪拌器(4)の前記第3の速度及び前記他の速度、のうちの少なくとも1つの速度が前記加熱プロセス中に繰り返され、前記繰り返しは、通常、時間的に間隔をあけて行われ、任意的に、前記複数の異なる攪拌器速度(41、42)は、部分的に又は完全に少なくとも1回繰り返される順序で実行される、請求項1〜12のいずれか一項に記載の方法。
- 前記攪拌器(4)は、
前記加熱プロセス中に、例えば断続的に中断することなく、実質的に連続して動作する、及び/又は、
例えば前記加熱面を加熱する前の3〜15秒、例えば5〜10秒の時間にわたって、前記加熱面(6)を加熱する前に動作する、及び/又は、例えば、加熱を終了した後の0.1〜5秒、例えば0.5〜2.5秒の時間にわたって、前記加熱面の加熱を終了した後に動作する、請求項1〜13のいずれか一項に記載の方法。 - ミルク又はミルクベースの液体などの流動性の食品原材料を加熱するための装置(20)であって、前記食品原材料を収容するためのキャビティ(21)と、前記キャビティ(21)の輪郭を定める加熱面(6)又は前記キャビティ(21)内にある加熱面(6)であって、前記キャビティ(21)内で前記食品原材料を加熱するための加熱面(6)と、前記食品原材料が前記キャビティ(21)内にあるときに、前記加熱面(6)上に前記食品原材料の流れを発生させるための攪拌器(4)と、を有し、
前記キャビティ(21)、前記加熱面(6)、及び前記攪拌器(4)は、前記キャビティ(21)が前記食品原材料を収容しているときに、請求項1〜14のいずれか一項に記載の方法を実行するように構成されており、任意的に、前記食品原材料を加熱せずに泡立てるための動作モードを含んでいる、装置。
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