CN114719711A - 一种大型精密机床轴承系统用转台测量装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型精密机床轴承系统用转台测量装置及其使用方法，包括支撑机构和位移机构，所述支撑机构包括支撑框架，所述支撑框架内腔底部的中心处固定连接有支撑台。本发明通过设置支撑框架，以此对支撑台、转台本体、位移框架、测量板与缓冲板进行支撑，增加了装置在使用时的稳定性，通过设置支撑台与转台本体，以此对待检测的装置进行支撑，然后配合测量板、缓冲板、固定块与测量杆进行检测作业，通过设置缓冲板，对固定块与测量杆进行支撑，同时配合位移框架与测量板，当位移框架位移并与缓冲板接触时，测量板会与待检测的装置接触，从而配合测量杆表面的刻度尺根据测量板与缓冲板之间的距离对装置进行测。

Description

一种大型精密机床轴承系统用转台测量装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及精密机床轴承技术领域，具体为一种大型精密机床轴承系统用转台测量装置及其使用方法。

背景技术

机床轴轴承是精密机床及类似设备的主轴轴承，它对保证精密机床的工作精度和使用性能，机床主轴轴承是精密机床及类似设备的主轴轴承，它对保证精密机床的工作精度和使用性能，机床主轴轴承油镗床、钻床、铣床和插床等重要附件，用于加工有分度要求的孔、槽和斜面，加工时转动工作台，则可加工圆弧面和圆弧槽等，通用转台按结构不同又分为水平转台、立卧转台和万能转台。

目前的精密机床轴承系统用转台可以很好的完成精密机床的作业需求，但是解决了现有的转台装置缺少对转台装置用装置的测量功能，从而增加了转台在使用过程中的流程，需要人工对装置进行测量，增加了工作人员的作业负担，继而降低了转台的使用效率的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型精密机床轴承系统用转台测量装置及其使用方法，具备调节测量的优点，解决了目前的精密机床轴承系统用转台可以很好的完成精密机床的作业需求，但是母亲啊的转台装置缺少对转台装置用装置的测量功能，增加了转台在使用过程中的流程，需要人工对装置进行测量，从而增加了工作人员的作业负担，继而降低了转台的使用效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型精密机床轴承系统用转台测量装置，包括支撑机构和位移机构，所述支撑机构包括支撑框架，所述支撑框架内腔底部的中心处固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部设置有转台本体，所述支撑框架内腔底部的右侧活动连接有缓冲板，所述位移机构包括位移框架，所述位移框架与支撑框架内腔底部的左侧活动连接，所述位移框架内腔右侧的上端和下端均设置有测量板，所述位移框架内腔正面和背面的上端与下端均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块远离第一滑槽内腔的一端与测量板的一侧固定连接，所述缓冲板左侧的上端与下端均开设有螺纹孔，且通过螺栓螺纹连接有固定块，所述固定块的左侧固定连接有测量杆。

优选的，所述支撑框架的左侧固定连接有动力框架，所述动力框架内腔的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮的右侧固定连接有旋转杆，所述旋转杆远离主动轮的一端通过轴承与动力框架的内壁活动连接，所述动力框架内腔两侧的前端与后端均通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面固定连接有从动轮，所述从动轮与主动轮啮合。

优选的，所述缓冲板右侧的四周均固定连接有第一缓冲弹簧，所述支撑框架的右侧固定连接有固定板，所述第一缓冲弹簧远离缓冲板的一端与固定板固定连接。

优选的，所述螺纹杆的两端均螺纹连接右位移块，所述位移块的顶部固定连接有推动块，所述推动块的右端贯穿动力框架与支撑框架并与位移框架的背面固定连接。

优选的，所述测量板的顶部设置有定位块，所述定位块的底部贯穿至下端测量板的内腔，所述定位块的顶部与位移框架顶部的左侧均固定连接有测量块，所述测量块的表面开设有第一滑动槽，所述测量杆远离固定块的一端贯穿两个第一滑动槽并延伸至动力框架的内腔，所述位移框架的左侧与上端测量板的表面均开设有第二滑动槽。

优选的，所述测量板背面的两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套设有第二缓冲弹簧，所述伸缩杆与第二缓冲弹簧远离测量板的一端均与位移框架内腔的左侧固定连接。

优选的，所述支撑框架内腔底部的前端与后端均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内腔的两端均滑动连接有第二滑块，且两个第二滑块的顶部分别与位移框架和缓冲板固定连接。

优选的，其使用方法步骤如下：

A、首先，将待检测的装置放置于转台本体的顶部，根据装置的高度，将固定块通过螺栓固定连接于缓冲板一侧的下端，同时测量杆的右端贯穿第二滑动槽并延伸至动力框架的内腔，若待检测的装置高度较高，则将固定块通过螺纹固定连接于缓冲板左侧的上端，并将测量杆的左端贯穿第一滑动槽的内腔并延伸至动力框架的内腔；

B、接着，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动主动轮旋转，主动轮带动从动轮与螺纹杆旋转，螺纹杆旋转的过程中带动位移块与推动块向右位移，继而推动位移框架进行位移，同时位移框架带动第二滑块沿着第二滑槽的内腔进行位移，位移框架带动测量板进行位移的过程中测量板的右侧与待检测的装置接触；

C、然后，位移框架继续向右进行位移，以此测量板带动第一滑块沿着第一滑槽的内腔进行位移，此时测量杆在第一滑动槽的内腔活动位移，同时测量板对伸缩杆与第二缓冲弹簧进行挤压；

D、最后，当位移框架的右侧与缓冲板接触，并推动缓冲板使得缓冲板对第一缓冲弹簧进行挤压时，第一缓冲弹簧与旋转杆的复位弹力分别推动测量板与缓冲板对装置进行挤压，此时根据测量杆表面的刻度尺，得到待检测装置的数据，从而完成对待检测装置的数据测量。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置支撑框架，以此对支撑台、转台本体、位移框架、测量板与缓冲板进行支撑，增加了装置在使用时的稳定性，通过设置支撑台与转台本体，以此对待检测的装置进行支撑，然后配合测量板、缓冲板、固定块与测量杆进行检测作业，通过设置缓冲板，对固定块与测量杆进行支撑，同时配合位移框架与测量板，当位移框架位移并与缓冲板接触时，测量板会与待检测的装置接触，从而配合测量杆表面的刻度尺根据测量板与缓冲板之间的距离对装置进行测量，通过设置第一滑槽与第一滑块，当测量板与待检测的装置进行接触时，第一滑块与第一滑槽对测量板的位移进行限位，避免了测量板出现偏位导致测量杆的数据不准确，从而完成对待检测装置的测量，以此解决了现有的转台装置缺少对转台装置用装置的测量功能，从而增加了转台在使用过程中的流程，需要人工对装置进行测量，增加了工作人员的作业负担，继而降低了转台的使用效率的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本发明位移框架的立体结构示意图；

图4为本发明测量板的爆炸结构示意图；

图5为本发明测量板的侧视爆炸结构示意图；

图6为本发明螺纹杆的立体结构示意图。

图中：100、支撑机构；101、支撑框架；102、支撑台；103、转台本体；104、缓冲板；105、固定块；106、测量杆；107、动力框架；108、伺服电机；109、主动轮；110、旋转杆；111、螺纹杆；112、从动轮；113、第一缓冲弹簧；114、固定板；115、位移块；116、推动块；200、位移机构；201、位移框架；202、测量板；203、第一滑槽；204、第一滑块；205、定位块；206、测量块；207、第一滑动槽；208、第二滑动槽；209、伸缩杆；210、第二缓冲弹簧；211、第二滑槽；212、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的支撑机构100、支撑框架101、支撑台102、转台本体103、缓冲板104、固定块105、测量杆106、动力框架107、伺服电机108、主动轮109、旋转杆110、螺纹杆111、从动轮112、第一缓冲弹簧113、固定板114、位移块115、推动块116、位移机构200、位移框架201、测量板202、第一滑槽203、第一滑块204、定位块205、测量块206、第一滑动槽207、第二滑动槽208、伸缩杆209、第二缓冲弹簧210、第二滑槽211和第二滑块212部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-6，一种大型精密机床轴承系统用转台测量装置，包括支撑机构100和位移机构200，支撑机构100包括支撑框架101，支撑框架101内腔底部的中心处固定连接有支撑台102，支撑台102的顶部设置有转台本体103，支撑框架101内腔底部的右侧活动连接有缓冲板104，位移机构200包括位移框架201，位移框架201与支撑框架101内腔底部的左侧活动连接，位移框架201内腔右侧的上端和下端均设置有测量板202，位移框架201内腔正面和背面的上端与下端均开设有第一滑槽203，第一滑槽203的内腔滑动连接有第一滑块204，第一滑块204远离第一滑槽203内腔的一端与测量板202的一侧固定连接，缓冲板104左侧的上端与下端均开设有螺纹孔，且通过螺栓螺纹连接有固定块105，固定块105的左侧固定连接有测量杆106，通过设置支撑框架101，以此对支撑台102、转台本体103、位移框架201、测量板202与缓冲板104进行支撑，增加了装置在使用时的稳定性，通过设置支撑台102与转台本体103，以此对待检测的装置进行支撑，然后配合测量板202、缓冲板104、固定块105与测量杆106进行检测作业，通过设置缓冲板104，对固定块105与测量杆106进行支撑，同时配合位移框架201与测量板202，当位移框架201位移并与缓冲板104接触时，测量板202会与待检测的装置接触，从而配合测量杆106表面的刻度尺根据测量板202与缓冲板104之间的距离对装置进行测量，通过设置第一滑槽203与第一滑块204，当测量板202与待检测的装置进行接触时，第一滑块204与第一滑槽203对测量板202的位移进行限位，避免了测量板202出现偏位导致测量杆106的数据不准确，从而完成对待检测装置的测量，以此解决了现有的转台装置缺少对转台装置用装置的测量功能，从而增加了转台在使用过程中的流程，需要人工对装置进行测量，增加了工作人员的作业负担，继而降低了转台的使用效率的问题。

具体的，支撑框架101的左侧固定连接有动力框架107，动力框架107内腔的底部固定连接有伺服电机108，伺服电机108的输出轴固定连接有主动轮109，主动轮109的右侧固定连接有旋转杆110，旋转杆110远离主动轮109的一端通过轴承与动力框架107的内壁活动连接，动力框架107内腔两侧的前端与后端均通过轴承活动连接有螺纹杆111，螺纹杆111的表面固定连接有从动轮112，从动轮112与主动轮109啮合，通过设置动力框架107，以此对动力框架107内腔的装置进行保护，通过设置旋转杆110，配合伺服电机108以此对主动轮109进行支撑，避免伺服电机108带动主动轮109旋转时，主动轮109发生偏位，导致装置故障。

具体的，缓冲板104右侧的四周均固定连接有第一缓冲弹簧113，支撑框架101的右侧固定连接有固定板114，第一缓冲弹簧113远离缓冲板104的一端与固定板114固定连接，通过设置第一缓冲弹簧113与固定板114，当位移框架201的右侧与缓冲板104接触时，对第一缓冲弹簧113进行挤压使得缓冲板104对待检测的装置进行夹紧作业，增加了装置测量的精度。

具体的，螺纹杆111的两端均螺纹连接右位移块115，位移块115的顶部固定连接有推动块116，推动块116的右端贯穿动力框架107与支撑框架101并与位移框架201的背面固定连接，通过设置螺纹杆111与从动轮112，以此带动位移块115与推动块116进行位移，从而推动位移框架201进行位移，为位移框架201的位移提供了动力来源。

具体的，测量板202的顶部设置有定位块205，定位块205的底部贯穿至下端测量板202的内腔，定位块205的顶部与位移框架201顶部的左侧均固定连接有测量块206，测量块206的表面开设有第一滑动槽207，测量杆106远离固定块105的一端贯穿两个第一滑动槽207并延伸至动力框架107的内腔，位移框架201的左侧与上端测量板202的表面均开设有第二滑动槽208，通过设置定位块205，增加了两个测量板202的位移稳定性，通过设置测量块206、第一滑动槽207与第二滑动槽208，配合缓冲板104、固定块105与测量杆106，使得装置可以根据待检测的装置的高度对测量杆106的高度进行选择与调节。

具体的，测量板202背面的两侧均固定连接有伸缩杆209，伸缩杆209的表面套设有第二缓冲弹簧210，伸缩杆209与第二缓冲弹簧210远离测量板202的一端均与位移框架201内腔的左侧固定连接，通过设置伸缩杆209与第二缓冲弹簧210，配合位移框架201，当测量板202与待检测的装置接触时，位移框架201继续向右位移，则测量板202对伸缩杆209与第二缓冲弹簧210进行挤压，从而第二缓冲弹簧210的复位弹力推动测量板202对待检测的装置进行夹持，配合缓冲板104、第一缓冲弹簧113与固定板114，进一步增加装置测量时的精准度。

具体的，支撑框架101内腔底部的前端与后端均开设有第二滑槽211，第二滑槽211内腔的两端均滑动连接有第二滑块212，且两个第二滑块212的顶部分别与位移框架201和缓冲板104固定连接，通过设置第二滑槽211与第二滑块212，以此对位移框架201与缓冲板104的位移进行限位，避免位移框架201与缓冲板104在测量作业过程中出现偏位，导致装置测量的精度下降。

具体的，其使用方法步骤如下：

A、首先，将待检测的装置放置于转台本体103的顶部，根据装置的高度，将固定块105通过螺栓固定连接于缓冲板104一侧的下端，同时测量杆106的右端贯穿第二滑动槽208并延伸至动力框架107的内腔，若待检测的装置高度较高，则将固定块105通过螺纹固定连接于缓冲板104左侧的上端，并将测量杆106的左端贯穿第一滑动槽207的内腔并延伸至动力框架107的内腔；

B、接着，启动伺服电机108，伺服电机108的输出轴带动主动轮109旋转，主动轮109带动从动轮112与螺纹杆111旋转，螺纹杆111旋转的过程中带动位移块115与推动块116向右位移，继而推动位移框架201进行位移，同时位移框架201带动第二滑块212沿着第二滑槽211的内腔进行位移，位移框架201带动测量板202进行位移的过程中测量板202的右侧与待检测的装置接触；

C、然后，位移框架201继续向右进行位移，以此测量板202带动第一滑块204沿着第一滑槽203的内腔进行位移，此时测量杆106在第一滑动槽207的内腔活动位移，同时测量板202对伸缩杆209与第二缓冲弹簧210进行挤压；

D、最后，当位移框架201的右侧与缓冲板104接触，并推动缓冲板104使得缓冲板104对第一缓冲弹簧113进行挤压时，第一缓冲弹簧113与旋转杆110的复位弹力分别推动测量板202与缓冲板104对装置进行挤压，此时根据测量杆106表面的刻度尺，得到待检测装置的数据，从而完成对待检测装置的数据测量。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种大型精密机床轴承系统用转台测量装置，包括支撑机构(100)和位移机构(200)，其特征在于：所述支撑机构(100)包括支撑框架(101)，所述支撑框架(101)内腔底部的中心处固定连接有支撑台(102)，所述支撑台(102)的顶部设置有转台本体(103)，所述支撑框架(101)内腔底部的右侧活动连接有缓冲板(104)，所述位移机构(200)包括位移框架(201)，所述位移框架(201)与支撑框架(101)内腔底部的左侧活动连接，所述位移框架(201)内腔右侧的上端和下端均设置有测量板(202)，所述位移框架(201)内腔正面和背面的上端与下端均开设有第一滑槽(203)，所述第一滑槽(203)的内腔滑动连接有第一滑块(204)，所述第一滑块(204)远离第一滑槽(203)内腔的一端与测量板(202)的一侧固定连接，所述缓冲板(104)左侧的上端与下端均开设有螺纹孔，且通过螺栓螺纹连接有固定块(105)，所述固定块(105)的左侧固定连接有测量杆(106)。

2.根据权利要求1所述的一种大型精密机床轴承系统用转台测量装置及其使用方法，其特征在于：所述支撑框架(101)的左侧固定连接有动力框架(107)，所述动力框架(107)内腔的底部固定连接有伺服电机(108)，所述伺服电机(108)的输出轴固定连接有主动轮(109)，所述主动轮(109)的右侧固定连接有旋转杆(110)，所述旋转杆(110)远离主动轮(109)的一端通过轴承与动力框架(107)的内壁活动连接，所述动力框架(107)内腔两侧的前端与后端均通过轴承活动连接有螺纹杆(111)，所述螺纹杆(111)的表面固定连接有从动轮(112)，所述从动轮(112)与主动轮(109)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种大型精密机床轴承系统用转台测量装置，其特征在于：所述缓冲板(104)右侧的四周均固定连接有第一缓冲弹簧(113)，所述支撑框架(101)的右侧固定连接有固定板(114)，所述第一缓冲弹簧(113)远离缓冲板(104)的一端与固定板(114)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种大型精密机床轴承系统用转台测量装置，其特征在于：所述螺纹杆(111)的两端均螺纹连接右位移块(115)，所述位移块(115)的顶部固定连接有推动块(116)，所述推动块(116)的右端贯穿动力框架(107)与支撑框架(101)并与位移框架(201)的背面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种大型精密机床轴承系统用转台测量装置，其特征在于：所述测量板(202)的顶部设置有定位块(205)，所述定位块(205)的底部贯穿至下端测量板(202)的内腔，所述定位块(205)的顶部与位移框架(201)顶部的左侧均固定连接有测量块(206)，所述测量块(206)的表面开设有第一滑动槽(207)，所述测量杆(106)远离固定块(105)的一端贯穿两个第一滑动槽(207)并延伸至动力框架(107)的内腔，所述位移框架(201)的左侧与上端测量板(202)的表面均开设有第二滑动槽(208)。

6.根据权利要求1所述的一种大型精密机床轴承系统用转台测量装置，其特征在于：所述测量板(202)背面的两侧均固定连接有伸缩杆(209)，所述伸缩杆(209)的表面套设有第二缓冲弹簧(210)，所述伸缩杆(209)与第二缓冲弹簧(210)远离测量板(202)的一端均与位移框架(201)内腔的左侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种大型精密机床轴承系统用转台测量装置，其特征在于：所述支撑框架(101)内腔底部的前端与后端均开设有第二滑槽(211)，所述第二滑槽(211)内腔的两端均滑动连接有第二滑块(212)，且两个第二滑块(212)的顶部分别与位移框架(201)和缓冲板(104)固定连接。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种大型精密机床轴承系统用转台测量装置的使用方法，其特征在于：其使用方法步骤如下：

A、首先，将待检测的装置放置于转台本体(103)的顶部，根据装置的高度，将固定块(105)通过螺栓固定连接于缓冲板(104)一侧的下端，同时测量杆(106)的右端贯穿第二滑动槽(208)并延伸至动力框架(107)的内腔，若待检测的装置高度较高，则将固定块(105)通过螺纹固定连接于缓冲板(104)左侧的上端，并将测量杆(106)的左端贯穿第一滑动槽(207)的内腔并延伸至动力框架(107)的内腔；

B、接着，启动伺服电机(108)，伺服电机(108)的输出轴带动主动轮(109)旋转，主动轮(109)带动从动轮(112)与螺纹杆(111)旋转，螺纹杆(111)旋转的过程中带动位移块(115)与推动块(116)向右位移，继而推动位移框架(201)进行位移，同时位移框架(201)带动第二滑块(212)沿着第二滑槽(211)的内腔进行位移，位移框架(201)带动测量板(202)进行位移的过程中测量板(202)的右侧与待检测的装置接触；

C、然后，位移框架(201)继续向右进行位移，以此测量板(202)带动第一滑块(204)沿着第一滑槽(203)的内腔进行位移，此时测量杆(106)在第一滑动槽(207)的内腔活动位移，同时测量板(202)对伸缩杆(209)与第二缓冲弹簧(210)进行挤压；

D、最后，当位移框架(201)的右侧与缓冲板(104)接触，并推动缓冲板(104)使得缓冲板(104)对第一缓冲弹簧(113)进行挤压时，第一缓冲弹簧(113)与旋转杆(110)的复位弹力分别推动测量板(202)与缓冲板(104)对装置进行挤压，此时根据测量杆(106)表面的刻度尺，得到待检测装置的数据，从而完成对待检测装置的数据测量。

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