CN214979329U - 一种金属支撑架加工用固定工装 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种金属支撑架加工用固定工装,包括底座,所述底座顶端中心处固定连接转动电机底端,所述转动电机输出端固定连接支撑柱外壁底端中心处,所述支撑柱内腔滑动套接升降轴外壁,所述升降轴顶端固定连接升降台底端中心处,所述底座顶端左右两侧分别固定连接支撑板底端。通过启动转动电机,转动电机输出端带动支撑柱转动,和支撑柱螺纹配合的螺纹套筒向下滑动,推动两个连杆底端向下移动,从而带动两个第一滑块向升降台中心处移动,从而推动升降台上升,同时在弹簧作用下升降轴从支撑柱内被推出,增加装置的稳定性,到达指定高度后,通过将卡块从对应高度的第一通槽插入,然后卡接进入卡槽内,实现升降台高度的固定。

Description

一种金属支撑架加工用固定工装
技术领域
本申请涉及一种固定工装,具体是一种金属支撑架加工用固定工装。
背景技术
工艺装备简称“工装”。制造产品所需的刀具、夹具、模具、量具和工位器具的总称。工艺装备不仅是制造产品所必需的,而且作为劳动资料对于保证产品质量,提高生产效率和实现安全文明生产都有重要作用。工艺装备可分为:通用工装,由专业工具厂生产,品种系列繁多,在市场上可以选购,适用范围广,可用于不同品种规格产品的生产和检测;专用工装,在市场上一般没有现货供应,需由企业自己设计制造。适用范围只限于某种特定产品。
现有的固定工装在对工件加工时不便于调节高度并对高度位置固定,同时不便于夹紧待加工的工件。因此,针对上述问题提出一种金属支撑架加工用固定工装。
发明内容
一种金属支撑架加工用固定工装,包括底座,所述底座顶端中心处固定连接转动电机底端,所述转动电机输出端固定连接支撑柱外壁底端中心处,所述支撑柱内腔滑动套接升降轴外壁,所述升降轴顶端固定连接升降台底端中心处,所述底座顶端左右两侧分别固定连接支撑板底端,两个所述支撑板相互靠近的一侧上方分别竖直开设有第二滑槽,两个所述第二滑槽分别滑动连接第二滑块的一侧,两个所述第二滑块相互靠近的一侧分别固定连接升降台左右两侧侧壁,所述升降台顶端中心处转动连接加工台外壁底端,所述加工台顶端水平开设有第二通槽。
进一步地,所述支撑柱内腔底端中心处固定连接弹簧一端,所述弹簧另一端固定连接升降轴底端中心处,所述弹簧滑动套接在支撑柱内腔。
进一步地,所述支撑柱外壁上方螺纹套接螺纹套筒内腔,所述螺纹套筒外壁均匀转动连接四个连杆的一端,四个所述连杆的另一端转动连接第一滑块底端,四个所述第一滑块分别滑动连接第一滑槽,四个所述第一滑槽分别开设在升降台底端。
进一步地,两个所述支撑板侧壁分别开设多个第一通槽,多个所述第一通槽呈直线竖直排列,多个所述第一通槽分别连通第二滑槽。
进一步地,两个所述第二滑块相互远离的一侧分别水平开设有卡槽,两个所述卡槽分别卡接卡块的一侧,两个所述卡块相互远离的一侧分别滑动套接在第一通槽内腔。
进一步地,所述加工台内腔左侧侧壁转动连接螺纹杆一端,所述螺纹杆另一端转动连接且贯穿加工台右侧侧壁,且所述螺纹杆另一端固定连接转盘中心处,所述螺纹杆外壁左右两侧分别螺纹套接移动板中心处,两个所述移动板底端分别滑动连接加工台内腔底端,所述螺纹杆左右两侧螺纹的方向相反,两个所述移动板顶端滑动套接在第二通槽内,两个所述移动板顶端分别固定连接夹板底端,两个所述夹板相互靠近的一侧分别填充有软垫。
本申请的有益效果是:本申请提供了一种金属支撑架加工用固定工装。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图;
图2为本申请一种实施例的整体内部结构示意图;
图3为本申请一种实施例的螺纹套筒连接结构俯视图。
图中:1、底座,2、螺纹套筒,3、连杆,4、支撑板,5、第一滑块,6、第一滑槽,7、转盘,8、软垫,9、螺纹杆,10、加工台,11、移动板,12、夹板,13、第一通槽,14、第二滑槽,15、第二滑块,16、卡块,17、升降台,18、升降轴,19、弹簧,20、转动电机,21、支撑柱,22、第二通槽,23、卡槽。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施例。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例,并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位,或以特定方位进行构造和操作。
并且,上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外,还可能用于表示其他含义,例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外,术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如,可以是固定连接,可拆卸连接,或整体式构造;可以是机械连接,或电连接;可以是直接相连,或者是通过中间媒介间接相连,又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参阅图1-3所示,一种金属支撑架加工用固定工装,包括底座1,所述底座1顶端中心处固定连接转动电机20底端,所述转动电机20输出端固定连接支撑柱21外壁底端中心处,所述支撑柱21内腔滑动套接升降轴18外壁,所述升降轴18顶端固定连接升降台17底端中心处,所述底座1顶端左右两侧分别固定连接支撑板4底端,两个所述支撑板4相互靠近的一侧上方分别竖直开设有第二滑槽14,两个所述第二滑槽14分别滑动连接第二滑块15的一侧,两个所述第二滑块15相互靠近的一侧分别固定连接升降台17左右两侧侧壁,所述升降台17顶端中心处转动连接加工台10外壁底端,所述加工台10顶端水平开设有第二通槽22。
所述支撑柱21内腔底端中心处固定连接弹簧19一端,所述弹簧19另一端固定连接升降轴18底端中心处,所述弹簧19滑动套接在支撑柱21内腔,增加装置的稳定性,所述支撑柱21外壁上方螺纹套接螺纹套筒2内腔,所述螺纹套筒2外壁均匀转动连接四个连杆3的一端,四个所述连杆3的另一端转动连接第一滑块5底端,四个所述第一滑块5分别滑动连接第一滑槽6,四个所述第一滑槽6分别开设在升降台17底端,通过连杆3推动升降台17调节高度,两个所述支撑板4侧壁分别开设多个第一通槽13,多个所述第一通槽13呈直线竖直排列,多个所述第一通槽13分别连通第二滑槽14,便于将卡块16插入第一通槽13,两个所述第二滑块15相互远离的一侧分别水平开设有卡槽23,两个所述卡槽23分别卡接卡块16的一侧,两个所述卡块16相互远离的一侧分别滑动套接在第一通槽13内腔,通过卡块16限制升降台17的高度,所述加工台10内腔左侧侧壁转动连接螺纹杆9一端,所述螺纹杆9另一端转动连接且贯穿加工台10右侧侧壁,且所述螺纹杆9另一端固定连接转盘7中心处,所述螺纹杆9外壁左右两侧分别螺纹套接移动板11中心处,两个所述移动板11底端分别滑动连接加工台10内腔底端,所述螺纹杆9左右两侧螺纹的方向相反,两个所述移动板11顶端滑动套接在第二通槽22内,两个所述移动板11顶端分别固定连接夹板12底端,两个所述夹板12相互靠近的一侧分别填充有软垫8,便于夹紧工件从而方便加工。
本申请在使用时,本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关,在对金属支撑架加工时,为了便于夹紧工件方便操作,通过转动转盘7,转盘7带动螺纹杆9转动,和螺纹杆9螺纹配合的移动板11向螺纹杆9中心处水平移动,带动两个夹板12相互靠近,直至两个夹板12夹紧工件,并且软垫8防止工件夹紧后加工过程造成损伤,为了便于调节加工位置,通过拉动转盘7带动加工台10在升降台17上转动,即可调节角度改变加工位置,为了便于调节加工高度,通过启动转动电机20,转动电机20输出端带动支撑柱21转动,和支撑柱21螺纹配合的螺纹套筒2向下滑动,推动两个连杆3底端向下移动,从而带动两个第一滑块5向升降台17中心处移动,从而推动升降台17上升,同时在弹簧19作用下升降轴18从支撑柱21内被推出,增加装置的稳定性,到达指定高度后,通过将卡块16从对应高度的第一通槽13插入,然后卡接进入卡槽23内,实现升降台17高度的固定。
本申请的有益之处在于:
1.为了便于调节加工高度,通过启动转动电机,转动电机输出端带动支撑柱转动,和支撑柱螺纹配合的螺纹套筒向下滑动,推动两个连杆底端向下移动,从而带动两个第一滑块向升降台中心处移动,从而推动升降台上升,同时在弹簧作用下升降轴从支撑柱内被推出,增加装置的稳定性,到达指定高度后,通过将卡块从对应高度的第一通槽插入,然后卡接进入卡槽内,实现升降台高度的固定;
2.本申请结构合理,为了便于夹紧工件方便操作,通过转动转盘,转盘带动螺纹杆转动,和螺纹杆螺纹配合的移动板向螺纹杆中心处水平移动,带动两个夹板相互靠近,直至两个夹板夹紧工件,并且软垫防止工件夹紧后加工过程造成损伤,为了便于调节加工位置,通过拉动转盘带动加工台在升降台上转动,即可调节角度改变加工位置。
转动电机20采用的是70BL-A型号及其相关的配套电源和电路。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属支撑架加工用固定工装,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)顶端中心处固定连接转动电机(20)底端,所述转动电机(20)输出端固定连接支撑柱(21)外壁底端中心处,所述支撑柱(21)内腔滑动套接升降轴(18)外壁,所述升降轴(18)顶端固定连接升降台(17)底端中心处,所述底座(1)顶端左右两侧分别固定连接支撑板(4)底端,两个所述支撑板(4)相互靠近的一侧上方分别竖直开设有第二滑槽(14),两个所述第二滑槽(14)分别滑动连接第二滑块(15)的一侧,两个所述第二滑块(15)相互靠近的一侧分别固定连接升降台(17)左右两侧侧壁,所述升降台(17)顶端中心处转动连接加工台(10)外壁底端,所述加工台(10)顶端水平开设有第二通槽(22)。
2.根据权利要求1所述的一种金属支撑架加工用固定工装,其特征在于:所述支撑柱(21)内腔底端中心处固定连接弹簧(19)一端,所述弹簧(19)另一端固定连接升降轴(18)底端中心处,所述弹簧(19)滑动套接在支撑柱(21)内腔。
3.根据权利要求1所述的一种金属支撑架加工用固定工装,其特征在于:所述支撑柱(21)外壁上方螺纹套接螺纹套筒(2)内腔,所述螺纹套筒(2)外壁均匀转动连接四个连杆(3)的一端,四个所述连杆(3)的另一端转动连接第一滑块(5)底端,四个所述第一滑块(5)分别滑动连接第一滑槽(6),四个所述第一滑槽(6)分别开设在升降台(17)底端。
4.根据权利要求1所述的一种金属支撑架加工用固定工装,其特征在于:两个所述支撑板(4)侧壁分别开设多个第一通槽(13),多个所述第一通槽(13)呈直线竖直排列,多个所述第一通槽(13)分别连通第二滑槽(14)。
5.根据权利要求1所述的一种金属支撑架加工用固定工装,其特征在于:两个所述第二滑块(15)相互远离的一侧分别水平开设有卡槽(23),两个所述卡槽(23)分别卡接卡块(16)的一侧,两个所述卡块(16)相互远离的一侧分别滑动套接在第一通槽(13)内腔。
6.根据权利要求1所述的一种金属支撑架加工用固定工装,其特征在于:所述加工台(10)内腔左侧侧壁转动连接螺纹杆(9)一端,所述螺纹杆(9)另一端转动连接且贯穿加工台(10)右侧侧壁,且所述螺纹杆(9)另一端固定连接转盘(7)中心处,所述螺纹杆(9)外壁左右两侧分别螺纹套接移动板(11)中心处,两个所述移动板(11)底端分别滑动连接加工台(10)内腔底端,所述螺纹杆(9)左右两侧螺纹的方向相反,两个所述移动板(11)顶端滑动套接在第二通槽(22)内,两个所述移动板(11)顶端分别固定连接夹板(12)底端,两个所述夹板(12)相互靠近的一侧分别填充有软垫(8)。
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